1、Gejungang77 常規(guī)材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)2013常用材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料的檢驗的基本內(nèi)容及規(guī)程材料進貨檢驗 抽樣比例金屬材料表面質(zhì)量、鋼材允差金屬材料的包裝和標(biāo)志鋼材的外觀和尺寸及內(nèi)在質(zhì)量的檢驗鋼材化學(xué)成分允許偏差焊條尺寸及偏差、UPVC排水管、給水管關(guān)鍵產(chǎn)品的檢驗和試驗驗證內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)簽等檢查方法：按相應(yīng)的國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)檢驗，核對質(zhì)量證明文件的符合性和有效性、實測產(chǎn)品的外形尺寸。并按合同規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗和試驗。一、鋼材鋼材是承包工程中的關(guān)鍵材料，如型鋼、鋼板、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管等，進貨時必須按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)驗證出廠質(zhì)量證明書的有效

2、性及內(nèi)容的符合性，并實測產(chǎn)品的幾何尺寸。二、焊條、焊劑和焊藥1.焊條必須有出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括熔敷化學(xué)成分、熔敷金屬機械性能、焊條藥皮含水量的試驗結(jié)果。2.手工電弧使用的焊條的質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、機械性能、擴散氫含量。3.焊劑、焊粉必須有出廠質(zhì)量證明書。4.所有焊條、焊劑必須校對出廠批號、日期。三、電纜 （電力電纜、控制電纜、信號電纜、通信電纜等）1.每盤電纜均應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品出廠檢驗合格證、技術(shù)文件，并有電纜名稱、型號規(guī)格、長度、額定電壓、毛重、生產(chǎn)日期、盤號及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的標(biāo)簽，盤外表面涂刷上與標(biāo)簽內(nèi)容相同的標(biāo)志和轉(zhuǎn)動箭頭方向。2.電纜應(yīng)緊密整齊的卷繞在牢固的鐵、木盤上

3、。3.各種電纜表面上的防腐護套應(yīng)無斷裂擦傷、壓扁等缺陷，鋼帶鎧裝應(yīng)光滑平整無銹蝕。4.各種電纜的兩端應(yīng)密封良好，不得外露、泄露。四、設(shè)備的開箱檢驗1.開箱檢驗在技術(shù)負責(zé)人組織下，由業(yè)主代表、供方、技術(shù)人員、材料員、施工班組參加。2.開箱檢驗內(nèi)容：2.1清點包裝箱的數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符。2.2檢查包裝外觀有無破損、防雨防潮層是否完好，包裝箱在運輸?shù)跹b中處置堆放是否合理。2.3開箱后，檢測設(shè)備及零件的外觀是否完好，有無銹蝕或損傷；油封防震、防潮設(shè)施是否完好有效；按裝箱單內(nèi)容清點部件數(shù)量、規(guī)格，檢查產(chǎn)品說明書，合格證及裝配圖紙等技術(shù)文件是否齊全，按裝箱單清點并檢查專用工具及備件并取出妥善保管

4、。2.4開箱檢驗記錄：將檢驗結(jié)果記入開箱記錄表，應(yīng)包括箱號、箱數(shù)、檢查情況、零部件缺損情況、處理意見等，參加開箱人員在開箱記錄上 簽字、蓋章。產(chǎn)品進貨檢驗抽檢比例為保證進貨產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，現(xiàn)對主要產(chǎn)品的進貨檢驗抽檢比例作如下規(guī)定。請各部門材料檢驗人員在產(chǎn)品進貨檢驗中按此執(zhí)行。序 號產(chǎn) 品 類 別抽檢比例（%）1各類設(shè)備1002流體用管材（金屬管材、塑料管材等）53沖壓管件、法蘭104焊接材料1005各種型材、線材56鋼板57閥門、衛(wèi)生潔具108保溫材料59電線套管510電線電纜1011配電箱10012橋架、母線1013各種開關(guān)、面板514各種燈具1015防火調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口、消聲器5普通碳素鋼薄鋼

5、板表面質(zhì)量（GB11253-89）GB912-89不允許缺陷允 許 缺 陷冷 軋 鋼 板熱 軋 鋼 板裂紋、結(jié)疤、折疊、氣孔、夾渣、分層輕微的擦傷和氧化色、酸洗后的淺黃色薄膜和折印。深度或高度不大于鋼板厚度公差之半的局部麻點、劃傷和壓痕。折印和不妨礙檢查表面缺陷的殘余涂料、泥土痕跡、薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和氧化鐵皮脫落所造成的不顯著的表面粗糙。深度或高度不大于鋼板厚度之半的麻點、劃傷、小拉痕、壓痕和鉗子夾傷。普通碳素鋼厚鋼板表面質(zhì)量（GB3247-88）不允許缺陷允 許 缺 陷裂紋、拉裂、結(jié)疤、折疊、氣孔、夾渣、壓入氧化鐵皮層不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的

6、不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度公差之半。鋼板表面的缺陷不允許補焊和堵塞，但可以 平緩鏟除或修磨，清除深度不超過鋼板厚度的范圍，成卷交貨的鋼板，其表面質(zhì)量不正常部分不得超過10%。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼壓力加工用鋼材表面質(zhì)量（GB699-88）不允許缺陷允 許 缺 陷不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾渣。從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋存在。鋼材尺寸：直徑或厚度允許缺陷清除深度允許缺陷清除寬度mm80鋼材尺寸公差的1/2深度的5倍80-140鋼材尺寸公差140-200鋼材尺寸的5%清除個數(shù)2處（同截面）200-

7、250鋼材尺寸的6%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼切削加工用鋼材表面質(zhì)量（GB699-88）（mm）鋼材尺寸：直徑或厚度局部缺陷允許深度，不大于100鋼材尺寸的負偏差100鋼材尺寸的公差熱軋純銅板寬厚長度允差（GB2040-89）（mm）厚度寬度500-1000長度寬度1000時長度允許偏差厚度允許偏差寬度允許偏差4.0-6.0±0.221000-2000±7+306.0-8.0±0.252000-3000±1425.0-30.0±0.90冷軋純銅板寬厚長度允差（GB2040-89）（mm）厚度寬度600-1000時厚度允差寬度寬度允許偏差寬度長度允許偏差普通

8、級較高級0.4-0.5±0.050±0.045600-1100±51100+141.0-1.5±0.090±0.0801100-1500±91100+282.5-3.0±0.120±0.1106120mm鋼板厚度允許偏差（GB713-86） （mm）厚度負偏差寬 度600-10001001-12001201-15001501-17001701-18001801-20002001-23002301-25002501-26002601-28002801-3000正 偏 差6-7-0.250.650.750.750.85

9、1.051.25-8-10-0.250.750.850.850.951.151.351.451.55-11-25-0.250.750.850.850.951.151.351.451.551.751.851.9526-30-0.250.850.950.951.051.251.451.551.651.851.952.0532-34-0.251.051.051.151.251.351.551.751.852.052.152.2536-40-0.251.251.251.351.451.551.751.852.052.152.252.3542-50-0.251.451.551.651.751.852.0

10、52.152.352.452.552.6552-60-0.251.751.851.952.052.152.352.452.552.652.752.8565-100-0.252.352.352.452.552.652.752.852.953.053.153.25105-120-0.252.752.752.852.953.053.153.253.353.453.553.65熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長允許偏差（GB702-86） （mm）圓鋼直徑d方鋼邊長a精 度 組 別備 注允 許 偏 差第1組第2組第3組精度組別應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中注明，未注明者按第3組精度執(zhí)行5.5-7±0.20

11、7;0.30±0.407-20±0.25±0.35±0.4020-30±0.30±0.40±0.5030-50±0.40±0.50±0.6050-80±0.60±0.70±0.8080-110±0.90±1.0±1.1110-150±1.2±1.3±1.4150-190-±2.0190-250-±2.5熱軋圓（方）鋼長度及允許誤差（GB702-86）鋼 種圓鋼直徑，方鋼邊長（mm）鋼材長

12、度（m）長度允差（mm）普通鋼254-10±60253-9優(yōu)質(zhì)鋼全部規(guī)格2-6工具鋼751-6熱軋圓鋼的圓度允許誤差（GB702-86）圓 鋼 直 徑 d （mm）圓 度（%）40不大于公稱直徑公差的5040-85不大于公稱直徑公差的7085不大于公稱直徑公差的75熱軋六角（八角）鋼彎曲度和切斜長度（GB705-83）彎 曲 度 不 大 于（mm/m）切斜長度不大于(mm)每 米 彎 曲 度總 彎 曲 度6總長度的0.6%10熱軋六角（八角）鋼尺寸允許誤差（GB705-83）對邊距離（mm）允許偏差（mm）備 注長 度（m）長度允差（mm）普通精度較高精度8，9±0.4&#

13、177;0.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，此時偏差為表中所列偏差絕對值之和普通鋼3-8±6010-20±0.5±0.2521-30±0.6±0.332-50±0.8±0.4優(yōu)質(zhì)鋼2-653-70-±0.6純銅板平面度和切斜要求（GB2040-89）平 面 度厚度（mm）長度方向平面度（mm/m）切 斜板材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪1.515板材的邊部，端部應(yīng)切直、切斜不應(yīng)使板材寬度和長度超出其允許偏差1.530熱軋扁鋼尺寸允許偏差（GB704-83）規(guī)格mm允許偏差 mm長度 m允許偏差 mm長度 m允許偏差 Mm普通級較高級

14、普通級較高級10-50+0.5+0.33-6+0.3+0.24+30-1.0-0.9-0.5-0.4050-70+0.6+0.416-60+1.5+1.04-6+50-1.3-1.2-3.0-2.5075-100+0.90.7注：同一截面任意兩點測量的厚度差不得大于厚度公差一半6+70-1.8-1.70100-200+1+0.8-2-1.8熱軋扁鋼鐮刀彎、波浪度、切斜（GB704-83） (mm)級別每米鐮刀彎不大于總鐮刀彎波浪度不大于切 斜每米鐮刀彎與總交貨長度（m）乘積寬度允差不大于普通級551006較高級341008熱軋方鋼對角線長度允差及脫方度（GB702-86）邊長 mm對角線長度不

15、小于 mm脫方度（同一截面）50公稱邊長的1.33倍任何兩邊長之差不得大于公稱邊長公差的50%，兩對角線之差不得大于公稱邊長的70%50公稱邊長的1.29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長的1.29倍熱軋圓（方）鋼彎曲度允差（GB702-86）組 別每米彎曲度不大于 mm總 彎 曲 度 %12.5鋼材長度的0.2524鋼材長度的0.436鋼材長度的0.6冷拉圓鋼直徑和長度允差（GB905-82）圓鋼直徑公稱尺寸允 許 偏 差 mm長度尺寸m允許偏差Mm10（h10）11(h11)12(h12)10-180002-6+50-0.058-0.090-0.1518-30000-0.070-0.11-0.183

16、0-50000-0.100-0.16-0.25冷拉圓鋼彎曲度和圓度（GB905-82）級 別圓 鋼 直 徑 mm總彎曲度不大于圓度不大于7-2525-5050每米彎曲度不大于 mm每米允許彎曲度與長度（以米計）乘積直徑允許公差10-11級32112-13級433冷拉六角鋼（方鋼）尺寸允差（GB907-82 GB906-82）六角鋼對邊距離方鋼邊長mm允許偏差級別長度m長度允許偏差不大于mm10（h10）11（h11）12（h12）13（h13）允許偏差mm7-1000002-6+50-0.058-0.090-0.15-0.2210-180000-0.070-0.11-0.18-0.2718-3

17、00000-0.084-0.13-0.21-0.3330-500000-0.100-0.16-0.25-0.3950-800000-0.120-0.19-0.30-0.46冷拉六角（方鋼）彎曲度（GB906-82 GB907-82）級 別六角鋼對邊距離和方鋼邊長mm總彎曲度不大于7-2525-5050每 米 彎 曲 度10-11321每米允許彎曲度與長度（以米計）的乘積12-13432熱軋槽鋼尺寸允許偏差（GB707-88）型 號允 許 偏 差mm定尺、倍尺長度 m允許偏差mm高度h腿寬度b腰厚度d5-8±1.5±1.5±0.48+4008-14±2.0

18、±2.0±0.514-18±2.0±2.5±0.68+40018-30±3.0±3.0±0.7熱軋槽鋼常用外形允差 （GB707-88）彎曲度不大于mm扭 轉(zhuǎn)外 緣 斜 度每米彎曲度總彎曲度3總長度0.3%不得有明顯扭轉(zhuǎn)單腿不大于1.5%b雙腿不大于2.5%b熱軋工字鋼尺寸允許偏差（GB706-88）型 號允 許 偏 差mm定尺和倍尺長度m允差mm高度h腿寬度b腰厚度d14±2.0±2.0±0.508+40014-18±2.0±2.50±0.5018-30

19、±3.0±3.0±0.708+80030-40±3.0±3.50±0.80熱軋等邊角鋼常用尺寸允差（GB9787-88）型 號允許偏差mm型 號允 許 偏 差mm邊寬度b邊厚度d公稱長度m定尺、倍尺長度允差mm25.6±0.80±0.402-94-12+5006.3-9±1.20±0.6010-144-1910-14±1.80±0.7016-206-1916-20±2.50±1.0焊接鋼管直徑、壁厚、長度允差（GB3092-82）公 稱 直 徑外 徑mm普

20、通鋼管加 厚 鋼 管通常長度m允差mmmmInch公稱尺寸允 差壁 厚mm壁厚mm公稱尺寸允 差公稱尺寸允 差mm61/810.0±0.502.00+12%-15%2.50+12%-15%4-10定尺：+2081/413.52.252.75103/817.02.252.75151/221.32.753.25203/426.82.753.5025133.53.254.00321-1/442.33.254.00倍尺：+20（每個倍尺間留5-10切口量）401-1/248.03.504.2550260.0±1%3.504.50652-1/275.53.754.5080388.54

21、.004.751004114.04.005.0012551404.505.5015061654.505.50熱軋等邊角鋼外形允差（GB9787-88）彎 曲 度 不 大 于mm扭 轉(zhuǎn)每米彎曲度5號以上型鋼總彎曲度4總長度0.2%不得有明顯扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用的無縫鋼管直徑、壁厚、長度、彎曲度允差（GB8162-87）鋼管種類尺寸允許偏差mm長度m允差mm厚度mm彎曲度不大于mm/m普通級較高級熱軋（擠壓、擴）管外徑5050±0.50%±1.0%±0.20%±0.5%定尺66+100151530及外徑大于或等于325的熱擴管1.52.03.0壁厚44-2020

22、77;12.5%±15%±12.5%±10%+150冷拔（軋）管外徑6-10 10-3030-5050±0.20±0.40±0.45±1%±10%±0.20±0.25±5%倍尺+20（每倍尺按下述規(guī)定留切口余量外徑159留5-9外徑159留10-15)壁厚11-33±0.15+15%-10%+12%-10%±0.12±10%±10%冷拉圓鋼絲的直徑和長度允差（GB342-82）鋼絲直徑mm允許偏差級別長度（直條）m允差Mm8（h8）9（h9）10

23、（h10）11（h11）12（h12）允許偏差mm0.05-0.1000002-4+50-0.005-0.008-0.012-0.020-0.0300.10-0.3000000-0.007-0.010-0.018-0.028-0.0440.30-0.6000000-0.008-0.014-0.023-0.035-0.0551.00-3.0000000-0.014-0.024-0.040-0.060-0.1003.00-6.0000000-0.018-0.030-0.048-0.075-0.1206.00-10.000000-0.012-0.036-0.058-0.090-0.15010.0-1

24、6.000000-0.027-0.043-0.070-0.110-0.180冷拉彈簧鋼絲的直徑允許偏差（GB342-82）鋼絲直徑mm允 許 偏 差 級 別8（h8）9（h9）10（h10）11（h11）12（h12）允 許 偏 差 mm0.05-0.10±0.0025±0.004±0.006±0.010±0.0150.10-0.30±0.0035±0.005±0.009±0.014±0.0220.30-0.60±0.004±0.007±0.012±0.0

25、18±0.0280.60-1.00±0.005±0.010±0.014±0.020±0.0340-3.0±0.007±0.012±0.020±0.030±0.0503.0-6.0±0.009±0.015±0.024±0.038±0.0606.0-10.0±0.011±0.018±0.030±0.045±0.075純銅線直徑及允許偏差（GB3109-82）直徑mm0.02-0.040.04

26、-0.100.10-0.320.32-0.62允差5級-0.006-0.006-0.02-0.026級-0.006-0.01-0.035-0.035直徑mm0.62-1.01.0-3.23.2-6.0允差5級-0.03-0.04-0.0436級-0.045-0.06-0.08鋁及鋁合金冷拉圓管外徑及圓度允差（GB4436-84）公稱外徑mm外 徑 允 差mm公稱外徑mm圓度允差普通級精度級不大于外徑百分數(shù)6-20-0.20-0.1550±1.0%22-30-0.25-0.2052-80±0.8%32-50-0.35-0.2585-120±0.6%52-80-0.4

27、5-0.3585-120-0.60-0.50鋁及鋁合金管材壁厚、管材長度尺寸允差（GB4436-84）公稱壁厚mm0.50.751.01.52.02.5長度允差允差mm普通±0.08±0.10±0.12±0.18±0.22±0.25+15mm倍尺供貨每段需5mm鋸切余量高精±0.05±0.08±0.10±0.14±0.18±0.20公稱壁厚mm3.03.54.04.55.0允差mm普通±0.30±0.35±0.40±0.45±

28、0.50高精±0.25±0.25±0.28±0.36±0.40導(dǎo)線用鋁線直徑和圓度允差（GB3195-82）公 稱 直 徑mm直 徑 允 差mm圓 度 不 超 過0.80-0.99±0.02直徑允許偏差1.00-1.99±0.032.00-2.99±0.043.00-5.00±0.05鍛制圓（方）鋼直徑（邊長）允許偏差（GB908-87）圓鋼直徑與方鋼邊長mm精 度 級 別備 注允 許 偏 差mm1組2組50-60+1.5+2.0工具鋼和軸承鋼的尺寸偏差符合1組規(guī)定：經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供全正偏差的鋼材，

29、其偏差值為表中相應(yīng)組別和規(guī)格的正負偏差絕對值之和-1.0-1.060-80+2.0+2.5-1.0-1.080-100+2.5+3.0-1.0-1.0100-120+2.5+3.0-1.5-1.5120-140+3.0+3.5-1.5-1.5140-160+3.0+4.0-2.0-2.0160-180+4.0+5.0-2.0-2.0180-200+5.0+6.0-2.0-2.0200-220+5.0+6.0-3.0-3.0220-240+6.0+7.0-3.0-3.0240-250+7.0+8.0-3.0-3.0鍛制鋼材長度及允差（GB908-87）交貨長度不小于 m長 度 允 差 mm1+8

30、0熱軋扁鋼缺邊、脫矩、鼓肚和凹入允許尺寸（GB704-83）扁 鋼 厚 度mm最大允許尺寸mm3-515-10厚度×20%10厚度×15%，最大值為3.5鍛制圓（方）鋼外形允差（GB702-86）每米彎曲度mm總彎曲度切斜度不大于圓度（圓鋼）不大于脫 方 度（方鋼）對角線長度允差不小于5總長度的0.5%直徑或邊長的1/2公稱直徑公差的70%對角線差不大于邊長的70%邊長的1.3倍普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶厚度允差（GB716-83）厚 度mm允 許 偏 差mm普通精度（P）較高精度（H、KH）0.05-0.10-0.015-0.010.10-0.15-0.020-0.0150.

31、15-0.25-0.03-0.020.25-0.40-0.04-0.030.40-0.70-0.05-0.040.70-1.00-0.07-0.051.00-1.50-0.09-0.07.50-2.50-0.12-0.092.50-3.00-0.15-0.12普通碳素結(jié)構(gòu)鋼切邊鋼帶寬度允差（GB716-83）厚 度mm寬 度 允 許 偏 差mm普 通 精 度（P）較高精度（H、KH）寬度不大于120寬度不大于120寬度不大于120寬度不大于120不 大 于0.05-0.50-0.30-0.50-0.20-0.300.20-1.00-0.40-0.60-0.30-0.401.00-3.00-0.

32、55-0.75-0.40-0.55普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶平面度和鐮刀彎允差（GB716-83）厚度mm寬度平面度mm鐮刀彎mm/m5050-100100-150150切邊鋼帶不切邊鋼帶不大于0.504567230.50345634熱軋鋼板和鋼帶厚寬長允差（GB709-88） mm公稱厚度寬度750-1000時厚度允許偏差公 稱厚 度寬度（切板）寬度允許偏差長 度（板）長度允許偏差較高精度普通精度0.35-0.50±0.05±0.074800+61500+100.90-1.10±0.09±0.12800+101500+151.40-1.60±0.

33、13±0.154-161500+102000+101.80-2.00±0.15±0.172.50-3.00±0.18±0.2016-60所有寬度+302000+153.50-4.00±0.22±0.264.00-5.50+0.15+0.30-0.30-0.405.50-7.50+0.10+0.20-0.50-0.8010.00-13.00+0.10+0.20-0.70-0.80負偏差寬度1000-2000時厚度允許正偏差25.00-30.000.90.234.00-40.001.10.2熱軋鋼板和鋼帶平面度及鐮刀彎要求（GB

34、709-88）公稱厚度mm平面度mm鐮刀彎mm/m1.51531.5-4124-101010-258257冷軋鋼板鋼帶厚寬長允差（GB708-88）mm公稱厚度寬度1500時厚度允許偏差公稱寬度寬度允差公稱長度長度允差較高精度普通精度0.20-0.50±0.04±0.051000+62000+100.90-1.10±0.07±0.091.40-1.50±0.11±0.121.8-2.0±0.13±0.152.5-3.0±0.16±0.183.5-4.0±0.19±0.22冷軋

35、鋼板和鋼帶平面度及鐮刀彎要求（GB708-88）公稱寬度mm平 面 度mm鐮刀彎公稱厚度0.70公稱厚度0.7-1.5公稱厚度1.5-5.010001086鋼帶每2m內(nèi)不大于6mm縱切鋼帶每2m內(nèi)不大于4mm1000-150012108型鋼包裝和標(biāo)志（GB2101-89）序號內(nèi) 容1尺寸小于或等于30mm的圓鋼、方鋼、鋼筋、六角鋼、八角鋼和其他小型型鋼；邊寬小于50mm的等邊角鋼；邊寬小于63mm×40mm的不等邊角鋼；寬度小于60mm的扁鋼；每米重量不大于8公斤的其他型鋼必須成捆交貨。每捆型鋼必須用鋼帶、盤條或鐵絲均勻捆扎結(jié)實，并一端平齊。2成捆交貨型鋼應(yīng)符合下表規(guī)定。1類，2類包

36、裝需經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明包裝類別每捆重量（公斤）不大于捆 扎 道 次同捆長度差m不大于長度6m長度6m不少于1200045定尺長度允許偏差2-240003435000343倍尺交貨的型鋼，同捆長度差不受上表限制4同一批次的短尺應(yīng)集中捆扎，少量短尺集中捆扎后并入大捆中，與該大捆的長度差不受上表限制冷軋鋼帶的包裝和標(biāo)志（GB247-88）類型包 裝捆 帶卷（箱）重噸標(biāo) 志帶卷外徑600mm帶卷外徑600mmA成卷涂防銹油或用氣相防銹紙、塑料薄膜或包裝布依次包裹捆扎不少于3道裝箱（桶）或用薄鋼板封閉包裝冷軋鋼帶尺寸不小于：0.9×32mm0.7×19mm表面發(fā)藍處理冷軋鋼

37、帶尺寸不小于：0.9×32mm表面發(fā)藍處理1包內(nèi)標(biāo)志不少于1個，外包裝標(biāo)志不少于2個。粘貼防雨、防潮、防碰、向上標(biāo)志B成卷涂防銹油或用氣相防銹紙、塑料薄膜或包裝布依次包裹捆扎不少于3道冷軋鋼帶尺寸不小于：0.9×32mm0.7×19mm表面發(fā)藍處理冷軋鋼帶尺寸不小于：0.9×32mm表面發(fā)藍處理2熱軋鋼帶的包裝和標(biāo)志（寬度300mm）（GB247-88）包裝包裝材料卷重（噸）標(biāo)志鋼帶寬鋼帶寬300-600mm600mm裸露包裝捆扎不少于4道捆扎 處徑向加護角捆帶：冷軋鋼帶尺寸不小于0.9×32mm表面發(fā)藍處理410卷內(nèi)側(cè)和端部各粘貼或噴涂標(biāo)志粘

38、貼防雨、防潮防碰標(biāo)志熱軋鋼帶的包裝和標(biāo)志（寬度300mm）（GB247-88）類型包 裝包 裝 材 料卷重 t標(biāo) 志1每個小卷圓周捆扎不少于1道4-7個小卷用兩副緊固器拼成1個大卷捆帶：冷軋鋼帶尺寸不小于0.9×32mm表面發(fā)藍處理5每個小卷上噴涂1個標(biāo)志，每個大卷內(nèi)側(cè)粘貼1個標(biāo)志粘貼或噴涂防雨、防潮防碰標(biāo)志2成卷捆扎不少于3道A捆帶：4不少于2個冷軋鋼帶尺寸不小于0.9×32mm0.7×19mm表面發(fā)藍處理B鐵絲捆扎處加護角熱軋鋼板的包裝和標(biāo)志（GB247-88）類型包 裝包裝材料捆（包）重量（噸）標(biāo) 志厚度4mm厚度4mm1用薄鋼板封閉包裝，捆扎道數(shù)不少于2橫

39、3涂油（酸洗板）捆扎處加護角捆帶：冷軋鋼帶尺寸不小于0.9mm×32mm0.7mm×19mm表面發(fā)藍處理3最上面1張鋼板上噴上或粘貼標(biāo)志，橫側(cè)粘貼或掛上兩個標(biāo)志，粘貼或噴涂防雨、防潮、防碰標(biāo)志。2A裸露包裝捆扎不少于4道，捆扎處加護角捆帶：冷軋鋼帶尺寸不小于0.9mm×32mm表面發(fā)藍處理310B裸露包裝，捆扎處不少于4道墊木技術(shù)條件（GB247-88）技 術(shù) 要 求尺 寸 和 數(shù) 量用外形整齊的木材制作，沒有開裂和腐爛，應(yīng)在干燥時安置，以免彎扭和翹曲斷面尺寸：高×寬為60mm×90mm長度偏差：板寬±2mm根數(shù)：縱橫各不少于2根捆帶

40、槽尺寸：37mm×3mm，位置：均勻放置冷軋薄鋼板的包裝和標(biāo)志（GB247-88）品種包 裝包 裝 材 料箱重（噸）標(biāo) 志冷軋硅鋼鍍層鋼板（鍍錫除外）用墊木式其它材料組成托架用氣相防銹紙（不銹鋼高溫合金等推薦使用）、塑料薄膜依次包裹用包裝鐵盒罩蓋墊木（見表4-39）氣相防銹紙、塑料薄膜（厚度為0.10mm-0.14mm）包裝鐵盒（推薦采用鉸口式）厚度不小于0.70mm，表面涂漆捆帶：冷軋鋼帶尺寸0.9mm×32mm表面發(fā)藍處理2.0箱內(nèi)最上面1張鋼板上粘貼或噴上標(biāo)志或放卡片，箱外橫側(cè)粘貼2個標(biāo)志（1端1個）粘貼或噴涂：向上、防雨、防潮、防碰標(biāo)志捆扎道次：寬度mm寬度方向捆扎

41、最少道次1000210003長度mm長度方向捆扎最少道次100021000-2000320005外形整齊、平直常用鋼材質(zhì)量證明書（內(nèi)容）材料名稱型號規(guī)格鋼號爐批號級別涂色數(shù)量其它碳C硅Si錳Mn磷P硫S鎳Ni鉻Cr銅Cu機 械 性 能工 藝 性 能水壓屈服點MPa抗拉強度MPa伸長率（5%）型材、板材：冷彎管材：擴口、壓扁、卷邊管材鋼材的外觀和尺寸及內(nèi)在質(zhì)量的檢驗方法（表4-37）序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容檢驗依據(jù)測量工具1外觀包裝和標(biāo)志鋼板和鋼帶見表型鋼見表鋼管包裝分捆扎、裝箱和涂油捆扎或涂油裝箱三種鋼絲重、有色金屬表面質(zhì)量：包括表面加工狀態(tài)（熱軋和涂渡等）及表面缺陷，前者由合同明確，后者是

42、檢驗項目，主要包括氣泡、裂縫、結(jié)疤、折疊和夾雜等普通碳素鋼薄、中厚板表面缺陷見表優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼表面缺陷規(guī)定見表鋼絲：不得有裂紋、斑疤、折疊、竹節(jié)、銹蝕、焊接接頭搭扣、氧化皮和明顯的縱向拉痕等焊接鋼管：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、不允許有折疊、裂縫、分層搭焊等缺陷 ；允許有不超過壁厚負差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、結(jié)疤焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋等輕微缺陷GB247-88GB2101-80GB2101-80GB8888GB699-88GB912-82GB3274-88GB1102-74GB3092-82目測2尺寸鋼板（帶）鋼板檢驗長、寬、厚、而以厚度為主。表列出了部分熱（冷）軋鋼板的 尺寸公差，純銅板尺寸

43、公差，其外形誤差檢驗主要是板面平面度、切板邊的直角、直線，即切斜和鐮刀彎，及純銅板形狀允差要求GB708-88GB709-88GB2040-89GB716-83樣板、直尺、千分尺、卡尺、鋼卷尺型材：棒料棒料常分為圓、方、六角、截面八角等形狀見表，棒料的生產(chǎn)加工類型分為熱軋和冷軋及鍛制，均有尺寸精度規(guī)定，其中冷拉件尺寸精度尤其嚴(yán)格。直條交貨的各種棒料均有彎曲度（鐮刀彎）規(guī)定，方鋼等不得有顯著扭轉(zhuǎn)和切斜度，直徑（邊長）、圓度（對角線的差）等數(shù)值也作了規(guī)定，詳見表槽鋼、工字鋼、等邊角鋼的尺寸精度允差可參見表；幾何形狀均不得有顯著扭轉(zhuǎn)，并有彎曲度要求；詳見表GB702-86GB705-83GB704-

44、83GB905-82GB906-82GB907-82GB908-82GB4423-84GB707、6-88GB9787-88管材：無縫管和焊接管（指不鍍鋅管）均檢查外徑和壁厚、詳見表鋁及鋁合金等重有色金屬管也以外徑和壁厚尺寸檢驗為主、鋁及鋁合金管的外形尺寸及允差詳見表GB8162-87GB3092-82GB4436-84絲：鋼絲及有色金屬線的直徑（指圓絲）均有精度要求詳見表GB342-82GB3109-82序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容檢驗依據(jù)測量工具3理化化學(xué)成分分析化學(xué)成分分析可分為定性和定量分析兩大類，一般以定量分析為主，入廠材料常用的化學(xué)成分分析方法：化學(xué)分析法、光譜分析法 、火花鑒別法依

45、據(jù)來料保證單中指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定化學(xué)成分，成品化學(xué)成分允差見表理化檢驗由專職理化人員負責(zé)，這里僅作簡單介紹化學(xué)分析法能測定金屬材料各元素含量，是一種定量分析方法，也是工廠必備的常規(guī)檢驗手段光譜分析法是根據(jù)物資的光譜測定物資組成的分析方法。它具有分析速度快、容易掌握、分析靈敏高、對樣品破壞小、能同時測定多種元素等優(yōu)點。適于料庫、熱處理、鍛造現(xiàn)場作材料牌號的定性和半定量分析各種光譜分析標(biāo)塊臺式和便攜式光譜分析儀器火花鑒別是一種簡便的鑒別鋼材材料牌號的方法，能在現(xiàn)場（進料和熱處理等）對鋼材的成分進行大致的定性或半定量分析。火花鑒別是把鋼鐵材料放在砂輪上磨削，有發(fā)出的火花特征（流線、火花和節(jié)點等）來判斷它

46、的成分，但此方法也存在一定的局限性鋼中某些合金元素（鎳、鉻和錳等）含量較低時對碳素鋼火花的影響不明顯。硫、磷、銅、鋁和鈦等元素尚不能用火花鑒別法火花圖砂輪金相分析金相分析是鑒別金屬和合金組織結(jié)構(gòu)的方法，常用宏觀檢驗和顯微檢驗二種。宏觀檢驗（即低倍檢驗）是用目視或在低倍放大鏡（不大于10倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面以確定其宏觀組織的方法。它可以觀察分析金屬晶粒大小、形狀和分布，顯現(xiàn)金屬中的纖維結(jié)構(gòu)和檢查金屬內(nèi)的各種缺陷，如疏松、裂紋、氣孔、縮孔、偏折、白點以及鋼中硫、磷的不均勻分布等 ，顯現(xiàn)低倍組織缺陷的方法很多，常用的方法有如下幾種：硫印試驗檢查鋼的硫含量及分布情況；斷口檢驗確定鋼材折斷后的斷面有無白點、收縮、疏松、氣泡、層狀、白斑和內(nèi)裂紋等缺陷；酸蝕試驗用以暴露金屬低倍組織缺陷；發(fā)紋試驗確定塔形試樣上的發(fā)紋數(shù)量和長度等，以評定鋼材質(zhì)量。顯微檢驗（又稱高倍檢驗）是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認和分析金屬的微觀組織（又稱顯微組織）的金相檢驗方法，顯微分析法可測定晶粒的形狀和尺寸、鑒別金屬的組織結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)金屬內(nèi)部的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫碳等 按來料保證單中指定標(biāo)準(zhǔn)中金相標(biāo)準(zhǔn)評級標(biāo)準(zhǔn)評級高速工具鋼棒金相組織見表彈簧鋼脫碳層深度見表合金工具鋼脫碳層深度見表序號檢驗項目檢 驗 內(nèi) 容檢驗依據(jù)測量工具4理化性能