1、鋁及鋁合金陽極氧化術語1 表面預處理11 光亮化 brightening用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程。12 光亮浸漬bright dipping金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。13 拋光 polishing減小金屬表面粗糙度的過程。14 軟輪磨光buffing金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。 輪上所用的磨料為含有細小研磨顆粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。15 電解光亮化electrobrightening用適當的電解處理方法使金屬表面光亮化16 電解拋光exechtropolishing在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。17 電解浸蝕electrolytic etching

2、鋁在適當的溶液中用電解法所進行的浸蝕。18 化學光亮化chemical brightening鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。19 化學拋光chemical polishing鋁浸入化學溶液中拋光處理。110 脫脂 degreasing用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。111 酸洗 pickling通過化學作用（一般在酸里），除去鋁表面的氧化物或其他化合物。112 清洗 cleaning用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。113 除灰 desmutting除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶液中的處理，俗稱出光

3、）。114 去氧化物處理deoxidizing除去表面的氧化物。115 浸蝕 etching ,etch金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中， 由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。 酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結構等特殊生產工藝。116 刷光 brushing表面進行機械清理的一種方法，通常用旋轉的刷子。117 磨光 grinding采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。118 帶式磨光belt grinding ,belt polishing一種機械處理鋁件的方法。鋁件與粘有磨料的環形條帶磨擦接觸。119 滾筒磨光tum

4、bling為改善金屬表面的光潔度， 在滾筒中（有無磨料彈丸均可） 批量處理鋁件的過程。120 噴磨 abrasive blasting用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面和處理方法。 也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）。121 噴丸 shot blasting向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法。122 噴玻璃丸處理glass bead blasting將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使其表面得到清潔或硬化的處理方法。123 噴砂 sand blasting用砂或氧化鋁進行噴磨。124 濕噴 wet blasting, liquid honing將含有磨

5、料的水漿以高速向工件噴射，對其表面進行清洗或精加工。125 活化 activation表面由鈍態向活化態的轉變。126 再活化reactivation (of an anodic oxide coating)陽極氧化膜經酸處理后，吸附染料能國增加的現象。127 脫膜 stripping用適當的化學溶液除去金屬表面層的陽極氧化膜。2 陽極氧化與化學氧化21 陽極氧化anodizing, anodic oxidation電解氧化過程。 在該過程中鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜， 該膜具有防護性、裝飾性及一些其他功能特性。22 陽極 anode221 在電解過程中， 使負離子放電， 生成正離子

6、或發生其他氧化反應的電極。222 能夠起到上述作用的物體。23 陰極 cathode231 在電解過程中，使正離子放電，生成負離子或發生其它還原反應的電極。232 能夠起到上述作用的物體。24 輔助電極auxiliary electrode在電解過程中，為了使電流均勻分布所采用的附加陽極或陰極。25 電流密度current density通過物體單位表面積的電流強度。一般用安培每平方米或每平方分米（ A/m2 ， A/dm2 ）。26 臨界電流密度critical current density電解時特定的電流密度值， 高于或低于該值時會發生不同的有時是不希望發生的反應。27 電流效率curr

7、ent efficiency陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與法拉弟定律計算所得的理論電流的比值。通常用百分數表示。28 陽極效率anode efficiency281 一般指在某一特定的陽極過程中的電流效率。282 陽極氧化過程中，用于生成氧化膜的電量和所用總電量的比值。29 交流陽極氧化A.C. anodizing用交流電進行的陽極氧化。210 直流陽極氧化D.C. anodizing用直流電進行的陽極氧化。211 硫酸陽極氧化sulfur acid anodizing用硫酸電解液進行的陽極氧化。212 鉻酸陽極氧化chromic acid anodizing用鉻酸電解液進行的陽極

8、氧化。主要用于航空方面。213 光亮陽極氧化bright anodizing以表面光亮為主要要求的陽極氧化。214 硬質陽極氧化hard anodizing生成硬質氧化學膜的陽極氧化方法。該膜具有較好的耐磨性能。215 自著色陽極氧化self-colour anodizing用適當的電解液（常以有機酸為基）使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜。216 帶材陽極氧化 strip anodizing, coil anodizing長帶材依次通過各工序進行連續的陽極氧化（著色）217 筐籃與桶式陽極氧化basket or barrel anodizing小零件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化

9、。 鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零件間循環。218 恒電壓陽極氧化 constant voltage anodizing 在恒定電壓下進行陽極氧化219本高 斯托特工藝 Bengough-Stuart process工業上最早應用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝。220阻擋層陽極氧化 barrier layer anodizing在鋁上生成薄而致密的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用于制造電解電容器。221 阻擋層barrier layer一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的氧化物層（ 0.010.07 m）。它區別于具有多孔結構的氧化膜主體部分。222 陽極氧化膜anodic oxide

10、 coating在陽極氧化過程中，于鋁及鋁合金表面上生成的保護性氧化膜。223 陽極氧化膜結構structure of anodie oxide coating陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結構組成， 一層薄阻擋層介于鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間。224 氧化物單元oxide cell非晶態多孔型氧化膜的最小結構單位。 它的中心有一小孔，直通鋁表面的阻擋層，孔壁為較致密的氧化物。225 孔 pore指氧化物單元中心的小孔，它是由于電流的局部流動形成的。226 電解 electrolysis電流流經電解液在電極上產生電化學反應的過程。227 電解液electrolyte由離子傳輸電流的

11、導電生液體介質。228 周期換向電解periodic reverse electrolysing電流周期性換向的電解方法。229 迭加交流電superimposed A.C.在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流方式。230 分流電極thief ,robber放在特定位置上的輔助電極， 它能將工件上某部位的電流部分轉移， 以避免局部電流密度過高。231 分布能力throwing power在電解過程中陽極與陰極之間的電壓。232 槽電壓tank voltage, bath voltage電解槽中陽極與陰極之間的電壓。233 化學轉化膜chemical conversion coating鋁浸

12、在堿性或酸性的氧化性溶液中， 通過化學反應使其表面生成一層膜 （大部分是氧化膜）。此膜常用于鋁的涂漆底層。234 化學氧化chemical oxidation在化學氧化劑的作用下，使金屬表面生成一層氧化膜。235 匯流排（母線）bus bar將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。236 掛架 jig，rack(U.S.)化學或電化學處理時懸掛和運載工件的裝置。 陽極氧化時，它可用鋁或鈦鈦制成。237 助濾劑 filter aid惰性、不溶的疏松材料。 在過濾中起輔助作用， 以防止主過濾器上濾渣堆積過多。238 空氣攪拌 air agitation使空氣穿過溶液，起到攪動與混

13、合的作用。3. 著色與封孔31 著色 colouring通常指待著色的物件進行的上色處理。 例如，未經封孔的陽極氧化膜在適當的著色劑中進行的處理。32 著色劑 colourant用于對氧化膜進行上色的材料或物質。常用的有染料（有機或無機）、顏料和金屬鹽。33 顏料 pigment幾乎不溶的有顏色的粉狀物質。34 染料 dyestuff能將其本身顏色染到其它材料 （如陽極氧化膜） 上去的帶色化合物， 通常是可溶或不溶的有機化合物（著色物質）。35 顏色 colour由入射光譜的組成、 物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。36 電解著色electrolytic colouri

14、ng陽極氧化膜的多孔型結構中由于電沉積金屬氧化物而著色。37 褪色 fading原不顏色強度減弱。38 失色 bleeding由于染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪。 例如在封孔過程中染料 （顏料）的溶解。39 陽極氧化膜封孔sealing of anodic oxide coating陽極氧化后的氧化膜經吸附作用、 化學反應或其它機制所進行的處理， 以增加氧化膜的耐污、耐蝕性能，改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其它性能。310 蒸汽封孔steam sealing陽極氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理。311 鎳鹽封 nickel sealing用鎳鹽封閉氧化膜的方法。主要用

15、乙酸鎳。312 鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔chromate sealing ，dichromate sealing在含有重鉻酸鹽的 （常用重鉻酸鉀或重鉻酸鈉） 5% （m/n ）溶液中所進行的封孔過程，一般是為了增加防蝕能力。313 勃姆石（一水氧化鋁）boehmite陽極氧化膜在溫度高于 80的水或蒸汽中封孔時，由于膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。314 拜爾體（三水氧化鋁）bayerite陽極氧化膜在溫度過低（低于 80）的水或蒸汽中封閉時，由于膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物。315 去離子deionization ，demineralizing用離子交換的方法除去溶液中離子。4檢驗

16、41 耐磨性 abrasion resistance表面的耐磨損能力。42 彎曲試驗brend test確定陽極氧化膜不產生肉眼可見的裂紋的最小彎曲半徑的試驗方法 （與板片厚度有關）。43 擊穿電壓breakdown voltage在規定的條件下，氧化膜表面上的探頭與鋁基體之間產生火花前達到的最大電壓。44 卡斯試驗CASS test用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法。卡斯（ CASS ）是英語“含銅乙酸鹽噴霧試驗 ”的縮寫字。45 克氏試驗Kesternish test在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進行的加速腐蝕試驗方法。46 法克特試驗FACT test即福特陽極氧化鋁腐蝕實

17、驗。 該試驗是在特定的電解池中， 在氧化膜上施加直流電所進行的腐蝕試驗。47 鹽霧試驗salt spray test ，NSS test在 5% （m/m ）氯化鈉鹽霧介質中加速腐蝕的試驗方法。48 耐候性 weather resistance陽極氧化膜長期受大氣暴露的能力。49 耐光性 light fastness著色表面在長期光照下的耐光能力（不含大氣的影響）。410 藍卡 blue scale測定染料耐光性的國際標準卡。 此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成， 每種表示不同的耐光性。411 灰卡 grey scale在表面上染有不同強度灰色的國際標準卡，一般用于估計顏色的變化。412 允許

18、色差colour tolerance,colour limits在規定的照明與觀察條件下，與已知標準顏色相對比時所允許的偏差。413 渦流 eddy current一種高頻感應電流形式。 用于測量非磁性基體上非導電性膜的厚度 （例如鋁陽極氧化膜）。414 氧化膜質量coating mass單位表面積上陽極氧化膜的質量（g/cm2 ）。415 導納試驗admittance test用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗。導納值為阻抗值的倒數。416 阻抗試驗impedance test用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗。阻抗值為導納值的倒數。417 損耗系數loss factor ， dissipation

19、 factor阻抗中電阻分量與電容分量之比。418 絕緣強度dielectric strength氧化膜在電擊穿前所承受的最大電場強度。單位為千伏每毫米(kv/mm) 。419 染斑試驗dye spot test ，dye aborption test ， dye stain test在規定的條件下，檢查陽極氧化膜吸入染料能力的試驗。 主要用于評價封孔質量。420 反射率 reflectance反射光與入射光之比。421 光亮度brightness物體表面對光的反射能力（非精確的術語）。5 缺陷及其它51 陳化 ageing由于封孔過程的緩慢持續進行而導致氧化膜的結構變異。 變化程度取決于大氣暴露時間。52 燒損 burning521 在陽極氧化過程中，由于氧化膜受到嚴重的電擊穿，使基體鋁局部損壞。522 在