1、23456自定目標值的活動程序7891011XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖12020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點疵點色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻頻 數數1314指令性目標值的活動程序151617181920下表所列是判定標準不合理的實例下表所列是判定標準不合理的實例末端原因末端原因確認情況確認情況是否要是否要因因面漆質量差面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題由材料部門把好進料關，可解決面

2、漆質量差的問題否否皮管漏風皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否否操作不熟練操作不熟練只要稍加訓練，現場人員就能熟練操作只要稍加訓練，現場人員就能熟練操作否否操作者有不執行操作者有不執行工藝的現象工藝的現象只要加大經濟責任制的考核力度就能解決只要加大經濟責任制的考核力度就能解決否否舉例二舉例二21222324252627282930313233QC小組活動成果現場評審表（1）要按有關規定進行小組登記和課題登記（2）小組活動時，小組成員的出勤情況（3）小組成員參與分擔組內工作的情況（1）活動過程按QC小組活動程序進行（2）取得數據的各項原始記錄要妥善保存（

3、3）活動記錄要完整、真實，并能反映活動的全過程（4）每一階段的活動能否按計劃完成（5）活動記錄的內容與發表資料的一致性（1）對成果內容進行核實和確認，并已達到所制訂的目標（2）取得的經濟效益已得到財務部門的認可（3）改進的有效措施已納入有關標準（4）現場已按新的標準作業，并把成果鞏固在較好的水平上（1）QC小組成員對QC小組活動程序的了解情況（2）QC小組成員對方法、工具的了解情況34所選課題應與上級方針目標相結合，或是本小組現場急需解決的問題；課題名稱要簡潔明確地直接針對所存在的問題；現狀已清楚掌握，數據充分，并通過分析已明確問題的癥結所在；現狀已為制定目標提供了依據；目標設定不要過多，并有

4、量化的目標值和有一定依據；工具運用正確、適宜。應針對問題的癥結來分析原因，因果關系要明確、清楚；原因要分析透徹，一直分析到可直接采取對策的程度；主要原因要從末端因素中選取；應對所有末端因素都進行要因確認，并且是用數據、事實客觀地證明確是主要原因；工具運用正確、適宜。應針對所確定的主要原因，逐條制定對策；對策應按5W1H的原則制定，每條對策在實施后都能檢查是否已完成（達到目標）及有無效果；要按對策表逐條實施，且實施后的結果都有所交待；大部分的對策是由本組成員來實施的，遇到困難能努力克服；工具運用正確、適宜。（未完待續）35取得效果后與原狀比較，確認其改進的有效性，與所制定的目標比較，看其是否已達

5、到；取得經濟效益的計算實事求是、無夸大；已注意了對無形效果的評價；改進后的有效方法和措施已納入有關標準，并按新標準實施；改進后的效果能維持、鞏固在良好的水準，并用圖表表示出鞏固期的數據；工具運用正確、適宜。發表資料要系統分明，前后連貫，邏輯性好；發表資料要通俗易懂，應以圖、表、數據為主，避免通篇文字、照本宣讀。統計方法運用突出，有特色，具有啟發性。（續）3637PDCA38394041x42434445小組活動程序中常用的方法46三、具體方法介紹三、具體方法介紹 1 1、調查表、調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調查表批批次次產品產品型號型號成品量成品量（

6、箱）（箱）抽樣數抽樣數（支）（支）不合格不合格品數品數（支）（支）批不合批不合格率格率（% %）外觀不合格項目外觀不合格項目切切口口貼貼口口空空松松短短煙煙過過緊緊鋼鋼印印油油點點軟軟腰腰表表面面1 1烤煙型烤煙型10105005003 30.60.61 11 11 12 2烤煙型烤煙型10105005008 81.61.61 11 12 22 22 23 3烤煙型烤煙型10105005004 40.80.81 12 21 14 4烤煙型烤煙型10105005003 30.60.62 21 15 5烤煙型烤煙型10105005005 51.01.01 11 11 11 11 1250250烤煙

7、型烤煙型10105005006 61.21.21 11 12 21 11 1合計合計250025001250001250009909900.80.88080297297458458353528281010151512125555調查者：王調查者：王XX XX 日期：日期： 年年 月月 日日地點：卷煙車間地點：卷煙車間不合格項目調查表不合格項目調查表4748顆顆49塑料制品外觀質量調查表塑料制品外觀質量調查表505152535455三、具體方法介紹三、具體方法介紹 4 4、親和圖、親和圖將每個人的每條意見制成一張卡片；將每個人的每條意見制成一張卡片；展開全部卡片，并反復閱讀幾遍；展開全部卡片，并

8、反復閱讀幾遍；將內容相近的卡片編成一組，并作出將內容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡標頭卡”； 經幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。經幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。整理原始語言文字資料的方法之一。1 1、應用步驟、應用步驟2 2、親和圖基本形式、親和圖基本形式如圖所示：如圖所示：A A1 1A A1-11-1A A1-21-2A A1-31-3A A2 2A A2-12-1A A2-22-2A A3 3B B1 1B B2 2B B3 3B BA A3 3、舉例：、舉例：如何開展好如何開展好QCQC小組活動小組活動5657從排列圖可以看出，

9、從排列圖可以看出，“頂部充不滿頂部充不滿”缺陷是缺陷是XXXX不合格品缺陷的癥不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖58020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點疵點色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻頻 數數59基座缸孔直徑小602 2、舉例：、舉例：617 7、樹圖（系統圖）、樹圖（系統圖）1 1、樹圖的基本形式：、樹圖的基本

10、形式：主題主題主要類別主要類別組成要素組成要素子 要 素子 要 素主題主題主要類別主要類別組成要素組成要素子 要 素子 要 素寶塔型寶塔型側向型側向型626364三、具體方法介紹三、具體方法介紹8 8、關聯圖、關聯圖1 1、關聯圖的基本形式：、關聯圖的基本形式：中央集中型關聯圖中央集中型關聯圖單側匯集型關聯圖單側匯集型關聯圖關聯圖中，關聯圖中， 表示結果，表示結果， 表示原因，末端原因的箭頭只出不進。表示原因，末端原因的箭頭只出不進。問題問題1 17 7問題問題2 28 86 61414131312125 52 2因素因素1 19 93 34 4111110109 95 56 6因素因素1 1

11、121210102 27 73 34 48 8111114141313問題問題 1 1問題問題 2 2666768產品報修產品確認數據庫注冊產品？注冊產品？報修過程結束故障初檢現場排除故障解除？故障解除？報修過程結束報修期內？報修期內？同意維修？同意維修？維修費預估報修過程結束維修檔案簽署維修協議確定溝通方式報修過程結束A否否是是是是否否是是否否否否是是維修車間70圖形符號圖形符號含義含義解釋解釋開始（終止）表示過程的開始或終結。起點或終點標在符號中過程（活動）表示一個過程或過程中的一項活動。活動的描述可寫在方框內決策表示需要決策的點，將決策問題寫入符號。標出每項決策結果的路徑流程線表示各個過

12、程、活動間的連接和過程的流向文件表示需要形成文件的信息。文件名稱標注在符號中數據庫表示以電子形式儲存的過程信息，數據庫的名稱標注在符號中連接表示流程圖之間是如何連接的。圓圈中標有字母或數字，表示與另一流程圖同樣符號的連接關系流程圖常用圖形符號71xxminx72xxxx73xx7475x76/0.55.55.510.510.515.515.520.520.525.525.530.530.535.535.540.540.545.545.550.512345678910111213381318232833384348/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

13、 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 合合 計計10013 61419271410 3 3組號組號組組界界 小小大大組組中中值值頻數統計頻數統計fi數數據據記錄記錄 年年 月月 日日頻數頻數分布表分布表頻數分布表頻數分布表77xx78798081鋼的淬火溫度與硬度的散布圖814244464850525456586081082083084085086087

14、0880890810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火溫度（O OC）硬度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 608283質量特性值3 3 樣本序號85 “ - - ” 表示不考慮表示不考慮A A2 21.880 1.880 1.023 1.023 0.729 0.729 0.577 0.577 0.483 0.483 0.419 0.419 0.373 0.373 0.337 0.337 0.308 0.308 0.2850.2850.2660.266A A3 32.659 2.659 1.954 1.954 1.628 1

15、.628 1.427 1.427 1.287 1.287 1.182 1.182 1.099 1.099 1.032 1.032 0.975 0.975 0.9270.9270.8860.886D D4 43.267 3.267 2.575 2.575 2.282 2.282 2.115 2.115 2.004 2.004 1.924 1.924 1.864 1.864 1.816 1.816 1.777 1.777 1.7441.7441.7171.717D D3 3- - - - - -0.076 0.076 0.136 0.136 0.184 0.184 0.223 0.223 0.25

16、60.2560.2830.283B B4 43.267 3.267 2.568 2.568 2.266 2.266 2.089 2.089 1.970 1.970 1.882 1.882 1.815 1.815 1.761 1.761 1.716 1.716 1.6791.6791.6461.646B B3 3- - - - -0.030 0.030 0.118 0.118 0.185 0.185 0.239 0.239 0.284 0.284 0.3210.3210.3540.354E E2 22.659 2.659 1.772 1.772 1.457 1.457 1.290 1.290 1

17、.134 1.134 1.109 1.109 1.054 1.054 1.010 1.010 0.957 0.957 附表：控制圖用系數表附表：控制圖用系數表86878889 909192（1）在5M1E因素未標準化、過程處于不穩定狀態時，不宜用控制圖對生產過程進行控制；（2）在過程能力不足，即Cp1的情況下，不宜用控制圖對生產過程進行控制；（3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限；（4）不能只打點子而不作分析（失去報警作用）；（5）應及時打點子，以便及時發現過程異常；（6）當5M1E發生變化時，應及時調整控制界限；（7）關于計算控制界限用樣本數據中的異常點數據的處理： 將計算控制界限所