1、 附著式升降腳手架安全專項施工方案附著式升降腳手架安全專項施工方案 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架2 方案編制人： 方案審核人： 方案審批人： 二二二二二二年一月附著式升降腳手架安全專項施工方案審批表附著式升降腳手架安全專項施工方案審批表工地名稱 建設單位施工單位監理單位監督單位方案設計單位 建筑物結構剪力墻總高度12#：73.10m腳手架施工范圍架體設計機位53 榀架體分片4 片 架體搭設高度12.6 m 方案編制人編制日期方案審核人審核日期方案審批人審批日期技術負責人意見 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架1目目

2、錄錄1.1.編制依據編制依據.11.1 本工程相關圖紙.11.2 相關規范、標準.11.3 相關法律法規及其他.11.4 本工程施工組織設計.22.2.工程概況及基本參數工程概況及基本參數.22.1 總體工程概況.22.2 工程設計概況.22.3 施工平面布置.32.4 專項工程概況.63.3.附著式升降腳手架設計附著式升降腳手架設計.93.1 腳手架選型.93.2.方案設計.154.4.施工部署施工部署.244.1 施工進度計劃.244.2 施工準備及設備進場：.245.5.施工工藝技術施工工藝技術.265.1.附著升降腳手架施工工藝流程圖.275.2.勘測確認布架方案.275.3.操作平臺

3、的組裝、搭設.285.4.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）.29 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架25.5.提升機構的安裝.295.6 調試驗收.345.7.附著升降腳手架的提升.365.8.附著升降腳手架的使用.385.9.附著升降腳手架的拆除.406 6、施工安全技術保證措施、施工安全技術保證措施.436.1 組織保障措施.436.2 技術保證措施.466.3 安全保障措施.476.4 雨季施工保障措施.536.5 冬季施工保障措施.536.6 架體維護保養措施.537.7.應急預案應急預案.567.1 成立應急小組.567.2.意外突發事故應

4、急處理預案.578 8、勞動力計劃、勞動力計劃.618.1 專職安全生產管理人員的配備及管理.618.2.勞動力配置情況.629.9.計算書及相關圖紙計算書及相關圖紙.629.1 計算書.629.2.附圖.6210.10.檢查驗收用表檢查驗收用表.85 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架11.1.編制依據編制依據1.11.1 本工程相關圖紙本工程相關圖紙序號圖紙名稱日期112#樓結構圖、建筑圖2016.81.1.2 2 相關規范、標準相關規范、標準 序號類別名稱編號1建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2013 2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5

5、0204-20153混凝土結構工程施工規范GB50666-20114鋼結構設計規范GB50017-20035鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016建筑結構荷載規范GB50009-20127國標建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-20118建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-20109建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201110施工現場臨時用電安全規范JGJ46-200511建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112高空作業機械安全規則JGJ5099-199813行標建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.31.3 相關相關法律法規及

6、其他法律法規及其他序號名稱發布日期或編號1住房和城鄉建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987 號2建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第 393 號3北京市建設工程施工現場附著式升降腳手架安全使用管理辦法（京建法20124 號）4危險性較大的分布分項工程安全管理辦法（京建施2014841號）5法律法規文件附著升降腳手架安全操作規程 (2007)第 11 號文 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架21.41.4 本工程施工組織設計本工程施工組織設計12#樓施工組織總設計2.2.工程概況及基本參數工程概況及基本參數2.12

7、.1 總體工程概況總體工程概況序號項目內 容1工程名稱12#樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工單位8質量目標9文明施工目標10創優目標2.22.2 工程設計概況工程設計概況本工程場地位于 。由若干棟各層住宅、多層配套和地下車庫組成。12#樓結構形式為剪力墻結構，地下 1 層，地上 26 層，標準層層高 2.8m，建筑檐口高度為 73.10m。12#樓標準層平面圖詳見圖 2-1，立面圖詳見圖 2-2。序號項目內 容樓號12#樓建筑物安全等級二級建筑抗震設防類別丙類抗震設防烈度8 度設計使用年限50 年1主要結構設計指標地下室防水等級一級2結構形基礎類型墻下筏板基礎 S

8、DG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架3式主體結構全現澆剪力墻結構基礎C30墻體、連梁C30、C403混凝土強度等級頂板、梁、樓梯C30根據工程結構特點， 12#樓從標準層結構開始采用導軌式附著升降腳手架（以下簡稱爬架）做為本工程結構施工外防護架, 本工程標準層以下采用雙排落地式腳手架做非標層結構外防護腳手架兼做爬架臨時支撐平臺，施工中需做好落地腳手架與升降腳手架的銜接、配合工作。本工程標準層結構外圍設置升降爬架，需要整體考慮設置卸料平臺、塔吊錨固、室外電梯安裝等技術配合要求，室外電梯在爬架拆除前安裝，根據總控計劃，室外電梯在主體結構施工時安裝。電梯安裝高度需在爬

9、架下部預留足夠的安全垂直距離，應至少保證室外電梯在爬架底部以下 2 層；12#樓設置一臺塔吊，塔吊附臂處需將爬架中下部斷開連接，架體在升降時，當架體的大橫桿將要碰到塔吊附臂時,對架體采用在附臂上面先加大橫桿,后拆除附臂下面大橫桿的辦法讓開塔吊附臂,架體通過后要立即恢復所拆掉的架體桿件；12#樓設置三個卸料平臺（卸料平臺采用工字鋼梁懸挑卸料平臺，由勞務隊負責加工及安裝，具體另見卸料平臺施工方案，爬架在相應位置預留卸料平臺洞口。2.32.3 施工平面布置施工平面布置標準層平面如下圖所示： SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架4圖 2-1 12#樓標準層平面圖 SD

10、G-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架5圖 2-2 12#樓 1-1 剖面圖 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架62.42.4 專項工程概況專項工程概況本專項方案針對本項目地上主體結構施工使用的外圍護架而編制。腳手架選用附著升降式外腳手架(俗稱爬架)，爬架均自地上標準層結構開始安裝。導軌式附著式升降腳手架沿建筑外圍周圈設置，不允許直接將模板直接擱置在爬架上面，也不作為模板支撐平臺使用，爬架與結構、模板關系如下圖所示。圖 2-3 爬架與模板、結構相對關系示意圖爬架選用 SDG-01 型附著式升降腳手架作為主體施工的防護腳手架，主體結

11、構完工后拆除。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架7圖 2-4 12#樓架體平面布置圖 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架8本腳手架在結構施工時，按雙層作業層，每層每平米不得超過 3KN。本工程爬架布置 12#樓布置 53 榀機位，（即共 53 榀主框架）。架體覆蓋不大于五倍樓層高，架體搭設高度 11.2m+1.8m 防護，共設 4 層操作平臺，從上至下分別為：最上一層為支撐模板操作平臺，上數第二層為操作平臺，上數第三層為爬架拆除底部支座的操作平臺，最底層為完全密封層。架體底部操作層采用由我公司定型生產的鋼制走板加工完成，

12、其他操作層滿鋪腳手板。典型的單榀的爬架構造圖 2-5 所示。圖 2-5 SDG-01 型爬架單榀構造詳圖 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架93.3.附著式升降腳手架設計附著式升降腳手架設計 3.13.1 腳手架選型腳手架選型本工程使用的SDG-01型導軌式附著升降腳手架（簡稱爬架），是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的同步升降設備實現升降的懸空腳手架。即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。 3.1.1架體搭設材料材質要求（1）鋼管采用48.0mm3.6mm鋼管

13、，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 （2）腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm?？奂木o固程度宜在4065 Nm，并不大于65 Nm。扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進

14、行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。 （3）搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆為中黃色，小橫桿統一為中黃色，剪刀撐統一漆藍色。底排立桿、掃地桿均漆中黃色。 （4）腳手板采用木質腳手板，用8#鉛絲綁扎，搭接嚴密，不得出現縫隙。（5）安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，6.01.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架103.1.2 附著

15、式升降腳手架的組成 升降架主要由豎向主框架（見附圖四）、底部水平支撐框架（桁架）（見附圖五）、附墻支座、控制系統、電動葫蘆組成，其主要功能如下：（1）豎向主框架豎向主框架由 48 鋼管和 6.3#槽鋼焊接而成。48 鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。6.3#槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，同時能保證架體在升降作業時的垂直運動。橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成鋼性整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞。主框架由上節、中節、下節三節組成，其中每節為兩步架，高 3.6m。 圖 3.1.2-1 主框架下節、中節

16、、上節示意圖（2） 底部水平支撐框架（桁架）底部水平支撐框架（桁架）為雙排架體，由 48 鋼管做成的鋼腳手板、橫桿、廊道連桿和等邊角鋼做成的斜桿用 M1640 螺栓連接而成，其節點連接板的厚度為8mm。架體寬 900mm,每步架高 1800mm,整個腳手架可按樓層高度搭設成不大于 5 倍層高的架體。橫桿型號有 1742mm、1442mm、1142mm 和 842mm 四種。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的施工動載荷、風載荷等，并將其傳遞到升降機構， SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架11最終傳遞至建筑物。 圖 3.1.2-2 底部水平桁架組裝圖（

17、3）附墻支座本工程附墻支座由標準附墻支座（圖 3.1.2-3）、鋼梁（圖 3.1.2-4）和板式鋼梁組成，全部用國標型 Q235 鋼焊接制作，承載能力強。附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統、安裝防傾裝置，傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。附墻支座受拉螺栓采用彈簧墊片加單螺母形式固定，螺桿露出螺母端處的長度附墻支座受拉螺栓采用彈簧墊片加單螺母形式固定，螺桿露出螺母端處的長度不應少于不應少于 3 3 扣，并不得小于扣，并不得小于 10mm10mm，其螺栓使用的墊片尺寸為，其螺栓使用的墊片尺寸為 1

18、00mm*100mm*10mm100mm*100mm*10mm；附；附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置。墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置。附墻支座的設計符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的 4.4.5 的規定。 圖 3.1.2-3 標準附墻支座 圖 3.1.2-4 鋼梁 圖 3.1.2-5 主框架、導向架連 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架12接示意圖（4）防傾裝置（導輪導軌）防傾裝置可以防止附著升降腳手架內外傾翻 。使用時在每個附墻支座上設置一組防傾裝置，從上至下共三組。導向架上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中

19、，使架體滑移并起到防傾導作用。圖 3.1.2-6 支座防傾導向架結構示意圖（5）防墜裝置防墜器支座防裝置安裝示意圖圖 3.1.2-7 防墜器與支座連接示意圖防墜落裝置為擺針式結構，工作原理如下：架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側，從而不妨礙架體提升。當升降架發生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架13圖 3.1.2-8 防墜裝置工作原理圖防墜裝置的設計符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的 4.5.3 的第二條，防

20、墜裝置必須采用機械式的全自動裝置；嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置的要求。防墜裝置在檢測過程中，模擬墜落工況下最大制動距離 78mm。防墜裝置符合JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的 4.5.3 的第三條，防墜裝置技術性能的要求；防墜落裝置技術性能腳手架類別制動距離（mm）整體式升降腳手架80單片式升降腳手架150防墜器的防污措施：提升前必須檢查防墜是否靈活可靠，清除防墜器上的建筑垃圾。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架14防墜器銷軸必須要每月做上油處理，以保證防墜器的靈敏度。防墜器上面是承重頂撐，在靜止狀態下可以遮擋上面掉下來的雜物。本身

21、每個附墻支座是配一套承重頂撐的，靜止狀態下，頂撐的作用是遮擋混凝土垃圾等，以起到對防墜器的保護。防墜器的設計符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的 4.5.3 的第四條，防墜裝置具有防墜、防污染的措施；并應靈敏可靠和運轉自如的要求。防墜裝置在每道支座頭部安裝一個，架體在使用工況下從上到下有三道附墻支座，共有三道防墜裝置起作用；架體在升降工況下從上到下有兩道附墻支座，共有兩道防墜裝置起作用；防墜裝置在設計過程中符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技術規范的 4.5.3 的第 1 條，防墜裝置應設置在豎向主框架處，并附著在建筑結防墜裝置應設置在豎向主框架處，并附著在建筑

22、結構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用須起作用的要求。（6） 控制系統每個機位設置一個分控制箱，完成對該機位電葫蘆的單機升降或預緊作業，拖動電纜通過每個分控箱，最終連接到主控制柜的輸出端口，總控制柜負責整個電路的整體升降和每個機位的載荷監控作業，分控箱布置及總控柜設置電路鋪設安下圖3.1.2-8 所示。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架15圖 3.1.2-9 電箱安裝示意圖（7）提升設備提升設備（電動葫蘆）主要參數：電動葫蘆的額定起重量為 7

23、.5t，鏈條長 6m，單臺凈重約 72Kg，電機功率 500W，提升速度為 13cm/min。圖 3.1.2-10 7.5t 電動葫蘆3.2.3.2.方案設計方案設計3.2.1 架體構造尺寸及吊點布置要求（1）本工程標準層高為 2.8m,架體搭設高度 12.6m，符合架體高度不大于 5 倍層高要求；（2）架體寬度 0.9m；（3）本工程直線布置的架體支撐跨度6.9m，折線布置的架體支撐跨度5.1m，符合建筑施工工具式腳手架安全技術規范要求。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架16最大直線距離 6.9m 最大折線距離 5.1m（4） 架體高度與支撐跨度的乘積架

24、體高度與支撐跨度的乘積： 12.66.9=86.94110 （5） 附著升降腳手架的架體及吊點沿建筑物結構外圍布置，機位平面布置及吊點間距見架體平面布置圖。（6）根椐工程結構情況及布置要求，升降架共設置 53 榀升降吊點（即共計 53榀豎向主框架），根據總包提供施工流水分段共設置 4 個提升單元。（7）升降架的附墻支座分 2 種，分別是 400 支座、1600 鋼梁。12#樓支座統計表支座形式機位號機位個數400 類支座1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、15#、16#、17#、19#、21#、22#、23#、24#、26#、27#、29#、3

25、0#、31#、32#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#47 個1600 類鋼梁13#、18#、20#、25#、28#、33#6 個 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架17（8）升降架平面設計及附墻支座的布置見附圖一（架體平面布置圖），剪力墻混凝土澆筑時按附圖二（機位尺寸定點圖）和附圖三（附墻安裝圖）留置預留洞。3.2.2 立面設計本工程從標準層開始預留孔，主框架安裝及架體搭設時墻體混凝土強度需10Mpa。因此，在施工中應根據現場荷載和必要的安

26、全系數，確定升降架安裝前墻體混凝土的強度。據此，墻體混凝土澆筑中必須留設混凝土試塊，并在現場條件下養護，升降架安裝前必須提供該墻體混凝土的試塊強度報告，經項目總工程師審批后方可通知班組進行安裝。升降架體以豎向主框架為骨架搭設，架體高度 12.6m，寬度 0.9m，每步架體高度 1.8m。架體水平支撐框架及剪刀撐等桿件需按規范要求安裝。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架18400 支座處架體剖面圖1600 鋼梁處架體剖面圖3.2.3 特殊位置設計3.2.3.1 附著支座的安裝（1）通用附著方式（支座） 按照下圖確定的附著支座的預埋點位置在結構上預留孔洞，預埋

27、材料選用50 的 PVC 管。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架19 預埋管必須與結構鋼筋綁扎牢固，長度必須與相應位置的厚度一致。 預留孔洞的中心偏差為 30mm，如果預留孔洞的中心偏差超出上述要求時，要在結構上重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。400 支座安裝尺寸圖（2）鋼梁附著方式在墻體上安裝鋼梁組件，將導輪套入導軌，安裝穿墻螺栓，要求： 鋼梁要與導軌對中，連墻掛板與建筑物墻面貼實不得有抬頭或低頭現象。鋼梁水平度和垂直度不大于 20mm。 每個鋼梁安裝 2 根穿墻螺栓（T33550mm）,兩端螺母擰緊后，露出絲 3 扣以上。穿墻螺栓與附著

28、支座一端使用墊塊（63260mm），墊塊焊口朝向結構主體，墻體內側使用墊板（100mm100mm10 mm）。然后安裝鋼梁斜撐，鋼梁斜撐跟腳抵實。 鋼梁預埋應從地面往上 2300mm 處下第一個預埋孔，再從第一個預埋孔往下200mm 處下第二個預埋。 1600 鋼梁安裝尺寸圖3.2.3.2 卸料平臺處設計 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架20本工程卸料平臺所在位置如下圖所示： 根據卸料平臺所在位置，架體在設計時，已避開主框架位置。在架體搭設過程中，按卸料平臺的尺寸在架體下端預留一個長方形的洞口，洞口高度為建筑結構兩個標準層的高度，確保料臺鋼絲繩不會穿過架體

29、，架體在提升過程中不受料臺斜拉鋼絲繩的影響?？椎闹車酶郊愉摴芗庸獭＜庸逃玫乃戒摴苤辽龠^孔側的兩根立桿，加固用的豎直鋼管必須與洞口處的所有橫桿相連，這樣架體整體鋼度未受影響。料臺兩側距離架體 30 公分保證架體提升過程中布會和料臺產生刮蹭，如不使用卸料平臺時，用密目網將其洞口密封好。卸料平臺開口處處理做法見下圖。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架21 注：卸料平臺不得與附著式升降腳手架各部件和各結構構件相連，其荷載應直接傳遞給建筑工程結構。3.2.3.3 塔吊處架體設計本工程塔吊位置處架體如下圖所示：架體在設計時，已保證架體立桿和主框架避開塔吊附臂;塔吊

30、附臂穿過架體處左右離架體 300mm，確保架體在提升過程中不和塔吊附臂產生碰撞。附架體在升降時，當架體的大橫桿將要碰到塔吊附臂時,對架體采用在附臂上面先加大橫桿,后拆除附臂下面大橫桿的辦法讓開塔吊附臂,架體通過后要立即恢復所拆掉的架體桿件。 如附圖六所示，如果塔吊一側附臂穿過架體兩跨時應在附臂左右兩側能在準確的避讓位置處加設一組立桿與整個架體連接，連接鋼管必須通過附臂一側的兩根立桿，以保證架體的結構強度。架體提升到位后必 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架22須馬上恢復升降洞口，并連接好加固斜桿，同時將密目網防護回復到位。架體提升前架體提升前架體提升到位后架

31、體提升到位后3.2.3.4 架體分段口處處理兩片架體斷口處在每步的 0.6m 和 1.2m 高度處設置防護欄桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于 200mm，斷片處須張掛密目安全立網進行封閉。分段口位置防護做法示意圖使用狀態兩片架體之間使用小橫桿臨時連接。架體提升前，解除安全立網、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時恢復。根據現場施工流水分段，架體分成 4 片。根據現場施工順序依次提升，以滿足防護要求。相鄰分片架體不在同一層時，架體分段口位置需張掛密目網盡行密封處理。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架23正常使用工況 提升工況 提升到位以后使用

32、工況架體提升過程相對關系示意圖3.2.3.5 架體特殊部位連接（1）架體轉角處處理架體轉角處搭設見下圖： 底部桁架搭設時，轉角位置采用定性桿件連接，在轉角處兩個外立面上都安裝有角鐵，此處的 1.8 米位置掃地桿成“井”字搭設。(2) 架體拐角非標跨處理架體轉角非標跨處搭設見下圖：密目網防護密目網防護 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架24 技術要求： 非標跨長度小于 900mm 時無需加斜桿。 掃地桿與主框架加強立桿連接，搭設在大橫桿上，用扣件連接，其他位置都與立桿連接。 橫桿安裝在立桿內側，一端頂住導軌內側且與掃地桿用扣件連接，其他部位與立桿用扣件連接，且

33、和加強立桿不應在同側。 在底部桁架內排要加一根加強立桿，要求與所有立桿和橫桿用扣件連接。3.2.4 附著升降腳手架設計基本值序號項目規格或型號單位12#樓1機位數SDG-01 型榀532離墻尺寸mm4003架體總高度m12.6直線m6.94機位見最大距離拐角m5.15架體分片片46最大片機位數榀197最大間距防護面積86.948架體搭設開始樓層層4.施工施工部署部署 4.14.1 施工進度計劃施工進度計劃本工程附著式升降腳手架于 2016 年 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架25*月*日進場搭設，于 2017 年*月主體結構封頂后進行拆除作業（具體施工工期

34、以現場實際為準）。12#樓施工進度計劃序號序號施工內容施工內容計劃開始時間計劃開始時間計劃結束時間計劃結束時間1底部平臺調整及處理2爬架組裝及安裝3爬架提升及維護4封頂停留5爬架拆除(以復工時間為準）4.24.2 施工準備及設備進場：施工準備及設備進場：4.2.1 施工準備（1）完善施工方案，由現場爬架技術指導人員向架體的搭設和使用人員進行安全技術交底。（2）爬架安裝由專業施工人員20左右人進行安裝。負責安裝爬架的專業施工人員應具備以下素質：a.從事作業人員必須年滿 18 歲，兩眼視力均不低于 1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。b

35、.責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。c.正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，作業時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。d.操作人員必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。（3）架體采用48的鋼管搭設，按有關規范及施工方案的要求對鋼管、扣件、腳手板、安全網等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。鋼管本身不得變形，表面沒有裂紋?？奂榭慑戣T鐵制造，旋轉、對接等扣件完整沒有損傷，螺母絲扣完整 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架26不變形

36、，沒有裂紋、銹蝕。腳手板宜選用平直無撓曲開裂的木板。（4）名稱型號：SDG-01型爬架，主要由附墻裝置、主框架、立桿、鋼制腳手板及架體構架、電動升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。（5）經檢查合格的進場構配件按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，下墊木方，堆放場地不得有積水。（6）搭設場地平整，雜物清除干凈，需要預留預埋的部位準確沒有缺失并使排水通暢。4.2.2 工具設備配置情況（1）架體安裝工具設備配置情況序號名稱單位數量主要用途1塔吊臺1施工材料及機械設備吊運2經緯儀臺1放線測量，支撐架抄平3M12 快速扳手把104M16 套筒扳手把105M16 梅花扳手把106M16 開口扳

37、手把107M20 套筒扳手把108M20 開口扳手把109T33 開口扳手把2101.5T 手拉葫蘆臺2112.5kg 手錘個812電鉆套管把2用于安裝爬架13線錘個2測量爬架的垂直度14扭力矩扳手把1用于組裝螺絲的檢測（2）電工工具螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。 備用品：導線、保險絲、保護器等。（3）指揮工具 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架27對講機、哨子。4.2.3 設備進場計劃12#樓設備進場計劃表序號材料名稱數量單位進場時間備 注1主框架榀分批2立桿根分批3橫桿根分批4斜桿根分批5螺栓（架體組裝）套分批5穿墻螺栓套分批6支

38、座套分批7提升系統套分批8小電箱臺分批9控制柜臺分批10電動葫蘆臺分批注：設備進場數量以按現場實際收貨量為準，進場時間按項目部通知進場時間為準。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架285.5.施工工藝技術施工工藝技術5.1.5.1.附著升降腳手架施工工藝流程圖附著升降腳手架施工工藝流程圖5.2.5.2.勘測確認布架方案勘測確認布架方案材料進場后，我方現場指導人員需根據布架施工方案對實際施工現場進行勘測，勘測內容包括塔吊位置、窗口位置、空調板位置、陽臺位置、特殊裝飾處等。如有與圖紙沖突或不符以及變動應及時根據現場做出合理調整。 SDG-01SDG-01 型導軌

39、式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架295.3.5.3.操作平臺的組裝、搭設操作平臺的組裝、搭設本工程使用的附著升降腳手架，由于其相關安裝和操作要求的特殊性，需要在工程施工進入標準層前按規范要求搭設操作平臺。5.3.1.材料要求操作平臺要求具有一定的承載能力，所有使用的鋼管、扣件必須為合格的國標材料。鋼管不得有變形或彎曲現象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑絲或配合過松現象，底部桁架組裝完之后，單位面積靜重 150kg,即 G=mg=150kg10N/kg（這里重力系數近似取 g=10N/kg）= 1.5 KN /,按方案上要求進行平臺的搭設，平臺的承載能力6KN/，所以現場已有雙排架在承載

40、能力上能夠滿足爬架的要求。5.3.2.技術要求（1）操作平臺在標準層樓板往上 1.2m 處搭設。平臺內立桿距墻尺寸不大于 0.3 米，寬度 1.2-1.5 米，水平度誤差控制在20mm 每 10 米跨度。操作平臺搭設完畢后必須有加固措施，應在平臺頂部按每 3 米一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固，其承載能力為 6KN/m2。具體操作如下： 原落地式腳手架立桿在距離標準層底板位置收頭。 最上一層的所有大橫桿與立桿相連的扣件下方全部加裝一個防滑扣件； 在原落地式腳手架立桿位置用 1.2 米長的鋼管重新搭設一道小橫桿，內側距離內立桿 100mm,分別與內、外排立桿連接。 用鋼管在每個立桿位置對小橫

41、桿懸挑端進行斜支撐，斜支撐鋼管必須跨過兩跨，分別于內、外排連接。 落地腳手架在每個立桿最下端墊有腳手板防止架體沉降。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架305.4.5.4.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）5.4.1 底部桁架的組裝第一步架的組裝是整套升降腳手架安裝質量的關鍵，一定要認真仔細，嚴格按要求進行。一般來說，應在建筑物外形結構形狀變化復雜、架體同結構相關因素多的地方開始安裝。依照平面布置圖（見附圖一），在一塊平整空地上組裝底部桁架，組裝長度不要超過三跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移動。水平桁架由立桿

42、、大小橫桿、桁架斜桿等定型構件組成,采用 M16*50 螺栓連接。在水平支撐桁架安裝時應注意，各種立桿前后左右高度應錯開，桁架斜桿安裝在桁架廊道兩側，橫桿必須安裝在主框架及立桿連接板內側（如下圖所示）。桁架斜桿全部安裝在連接板外側，且保證角鋼橫邊向上（即角鋼內面一面向外，一面向下）。桁架斜桿連接在靠近立桿和導軌處的連接孔上，必須保證斜桿連接在主框架處乘正“八”字型，其他位置呈波浪形連接。當此段桁架組裝完成后，利用工地上的塔吊將其吊裝到事先搭設好的操作平臺上，當位置確定后，用鋼管將架體和事先在樓內做好的預埋環拉結，每個窗口連接一道，以便固定底部桁架（如下圖）。當所有底部桁架組裝到位后，安裝后續架

43、體時主框架之間上下連接采用 M16*40 螺栓連接。桁架以上架體按雙排腳手架搭設規范進行搭設。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架315.4.2.搭設要求：（1）安裝水平桁架時，桁架外側必須平整。（2）架體外側探頭桿件必須保持平整，管頭長短一致。（3）相鄰立桿、大橫桿接頭不允許在同一水平面（跨）內；扣件螺母擰緊符合規范，扣件螺母擰緊力矩 40Nm65 Nm，力矩大小采用扭力矩扳手進行檢測。（4）升降架外側沿長度和高度連續設置剪刀撐，剪刀撐寬度控制在 3.64.5米間，斜桿成 45-60傾角。剪刀撐斜桿用旋轉扣件搭接連接，搭接長度不小于1m，采用不少于 3 個

44、旋轉扣件。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于 150 mm，在其中間應增加 24 個扣結點；（5）架體外滿掛密目網，拐角處使用鋼管扣件或鋼筋鐵絲綁扎將密目網拐角牽拉平整。5.4.3.架體防護操作層（1）提升架根據防護高度共設置 4 個防護操作層，一般設在架體最底層、動力設備懸掛及支座拆除層、模板拆除層和頂部施工作業層。架體總高度為 12.6 米時，防護操作層應設置在架體的第一、第三、第五、第七步底。第一步底為密封層，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物， SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架32

45、由我公司提供定型的鋼腳手板完成，架體離墻之間防護采用抽拉桿+花紋板的方法制作，具體做法按以下步驟完成。a 拉出抽拉桿，抽拉桿內側伸至距建筑物外圍 10-15 公分位置處固定，如圖 1；如果抽拉桿向里伸出架體內排長度大于 50 公分時應用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結，以保證抽拉桿的強度。b 抽拉桿安裝到位后，使用 2mm 厚的花紋板將架體到離墻體間距密封層鋪嚴，花紋板鋪設外側與架體鋼腳手板內側搭接，內側與抽拉桿端頭平齊，如圖 2。圖 1圖 2圖 3c 花紋板在鋪設時，架體廊道至離墻 15 公分的位置區域必須做到完全密封。密封完成后，在架體底部防護標準位置采用 2mm 厚，寬度在 30-

46、50cm 的等寬花紋板制作翻板（如圖 3 所示）；在非標位置，采用竹膠板現場制作翻板。翻板與底部密封的連接可用合頁連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態時翻板能自如翻至架體一側。同時為保證翻板在使用時能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部應有可靠的加固措施。d 第三步底的密封（用來緩沖大件墜落時產生的巨大沖擊，同時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機構懸掛操作平臺。一般使用木方和竹膠板或木板、竹膠板制作，具操作方法為：用木方作為龍骨，用 10#鐵絲間距 200-250mm 將木方綁扎在架體大橫桿上。木方伸出架體外側立桿尺寸為 10 公分，內側伸至距建筑物外

47、圍10-15 公分位置處。如果木方向里伸出架體內排長度大于 30 公分時應在方木同向扣合頁 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架33鋼管小橫桿，并在內側端頭木方下加扣一道大橫桿與小橫桿連接，然后用鐵絲將木方與加扣大橫桿綁扎牢固，以保證龍骨的強度。木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴，竹膠板鋪設外側與架體外立桿內側平齊，內側與木方端頭平齊。在第三步架體與結構之間的密封采用大眼網進行密封，大眼網防護至離結構1015cm 的位置，在安裝過程中附著點、電動葫蘆等位置，防護需要斷開，預留出豁口，以免后期提升、倒支座等影響工人操作。e 第五、第七步底為操作工人拆模

48、施工的操作平臺和頂部作業層的施工平臺，該兩層位置使用木腳手板或竹腳手板滿鋪并可靠固定。 5.4.4 搭設后續架體，除按以上要求進行外，還應注意以下幾點：(1) 在搭設時如出現誤差積累造成某一立桿點左右位置偏差太大時，可現場根據具體情況調整橫桿長度組合。(2) 架體繼續往上搭設，要控制立桿與每一樓層的標準離墻距離和相應的垂直度30mm、水平度5mm。(3) 立桿的相鄰接點要錯開，以保證架體的整體剛度。(4) 按照確定的預埋點位置尺寸（附圖二）留置預埋孔。預埋管使用 50 的PVC 管，用軟質材料將兩端封堵，并牢固綁扎在墻體主筋上以防混凝土澆筑時移位。如果預埋孔偏差超出預埋尺寸 3 公分以上時，應

49、重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。(5) 根據施工現場進度，保持架體至少高出施工層樓面 1.2m 的高度。(6) 在提升機構未安裝好以前，架體 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架34應與建筑物有足夠的臨時水平拉接點，以保證架體穩定性及安全。5.5.5.5.提升機構的安裝提升機構的安裝5.5.1.架體附墻方式：架體與墻體采用鋼挑梁、預留螺栓孔、穿墻螺栓等構件附著。5.5.2.提升機構安裝流程:(1) 在墻體上安裝鋼挑梁組件，將導輪套入導軌，安裝穿墻螺栓。安裝時要求鋼挑梁要與導軌對中，連墻掛板與建筑物墻面貼實（見附圖七）。支座安裝時必須保證兩條穿墻

50、螺栓全部擰緊，且兩端螺栓必須露出螺帽不少于 3 絲，支座不得有扭轉或抬頭低頭現象，絕對不允許使用偏離的預埋孔對支座進行強行安裝。(2) 后續鋼挑梁安裝。(3) 提升機構安裝（見下圖） SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架35提升機構安裝示意圖a 在主框架右邊架底大橫桿上靠近導軌 300-500mm 處安裝一根小橫桿，小橫桿離墻距離不得大于 150mm，并在下掛快銷孔對應位置在小橫桿前后各上一個直扣件，扣件間距不大于 20mm。b 將電葫蘆按上圖要求安裝好鏈條導輪架和動滑輪組件。c 將電葫蘆電機處的吊鉤安裝在下掛快上（電機必須安裝在主框架里面），牽引鋼絲繩吊環套

51、住電葫蘆起重吊鉤，同時將定滑輪架套在主框架上節的最頂端，將滑輪調節栓調至最長位置。d 按圖示要求同時安裝牽引鋼絲繩和下拉牽引鋼絲繩。牽引鋼絲繩安裝三個鋼絲繩卡，下拉牽引繩安裝兩個鋼絲繩卡（繩卡 u 型環必須卡住副繩，拉動電葫蘆鏈條 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架36時，注意觀察鏈條是否有扭轉現象）。e 調節滑輪架調節栓，開始拉緊鏈條及拉力彈簧，彈簧拉開 30mm 時停止調節，調整拉力彈簧，與電葫蘆鏈條平行。(4) 動力裝置采用 7.5 噸 6 米低速環鏈電動提升機（電動葫蘆）。電控柜最大可同時控制 20 臺電動葫蘆，主電源線采用 36+13.5 三相四線

52、電纜線,分線采用 31.5+11 三相四線電纜線。本工程最大單片機位數量為 19 臺，在規范之內，滿足使用要求。(5) 主電源與電控柜的連接處要設置分電箱, 分電箱內設置分線開關及過流保護器。(6) 按照架體最大片設置的提升機位數量，設置分線電纜。電纜線的長度要充分考慮上下樓層的高差因素，在每根線的兩端分別接上三相四線制插頭插座并編號。每臺電動葫蘆上接上 5 米長電纜線，另一頭接在分控電箱上。(7) 主電源通電檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致且與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。5.65.6 調試驗收調試驗收爬架搭設前期爬架每搭設一層，專業分包和總包要進行一次驗收；爬架在搭

53、設完成以后，分包單位自檢合格后報總包單位，先總包單位組織驗收，驗收合格后填寫升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表，驗收通過后再由市建委指定的專業機構進行檢測驗收。架體經檢測合格后方可投入使用。架體首次提升以后去當地建委進行備案，備案通過后架體方可提升。架體每次提升前需要有專業分包報總包，總包報監理，三方驗收，驗收合格后填寫附著式升降腳手架提升、下降作業前檢查驗收表方可提升；提升到位以后需填寫升降腳手架提升后復位驗收表。 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架37附著式升降腳手架自檢表項 目要 求1水平結點安裝M16 螺栓不得有松動或漏裝現象2水平偏差30mm

54、/6000mm3立桿垂直偏差15mm/6000mm4機位設置按平面布置圖及預埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6內排剪刀撐架體每跨必須安裝，且位置準確7架體總高度不得大于 5 倍的樓層高度8立桿縱向距離最大 1.80m9內排立桿離安裝墻面距離符合圖紙表示機位的離墻尺寸10小橫桿里端離墻面200mm11鋼管端頭離扣件距離大于 10cm12立桿橫距0.7m1.8m 立桿接頭參差布置13步高1.8m14鋼管扣件連接采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%的比例進行抽查，合格率應達到 100%15密封防護第一道防護必須全密封，不得有漏洞或漏縫現象16操作層防護腳手架底部及操作層滿鋪腳手板，

55、腳手板應用 10 號鐵絲扎牢。腳手架的外側掛滿布密目安全網。17架體與墻的臨時拉結架體頂部保證每個機位與建筑物有可靠的鋼管拉結18外排腳手架斜桿或剪刀撐的搭設在腳手架外側面隔 3.6-5.4 米搭設剪刀撐，斜桿與地面成 4560夾角。19腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。施工荷載允許 3KN/M2（不超過二步架同時施載）；或2KN/M2（不超過三步架同時施載）。除以上檢查項目外還應對下面項目進行高度檢查：對所有螺紋連接處進行全數檢查； 1進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行； 2對防墜裝置制動可靠性進行檢驗；3其他必須的檢驗調試項目。45.7.5.7.附著升降腳手架的提升

56、附著升降腳手架的提升(1) 提升前安全檢查、驗收：架體搭設、機構安裝完成后，由項目總工組織安全員、架子工長、電工等組成驗收小組，附著升降腳手架節點的緊固性、架體的垂 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架38直度、桁架的垂直度和水平度、架體的高度、提升機構的安裝情況，以及電控柜電動葫蘆安裝情況，電線電纜的敷設等項目進行檢查驗收，并填寫檢查驗收表。對不合格的項目，下達整改通知，整改完成，經復查合格后方能提升。(2) 根據主體施工進度，檢查附著升降腳手架附墻點砼強度是否達到 10MPa，支模構件、臨邊堆物等是否符合要求。經檢查合格并填妥升降作業通知單后，由技術部門通

57、知附著升降腳手架班組進行提升作業。架體提升以前有專業技術員對架體進行復查并簽寫完檢查驗收表后方可提升。(3)附著升降腳手架班組提升作業前，由架子工長、安全員、爬架現場指導人員對進行提升作業的人員進行安全技術交底。(4) 提升前，架子工長須向其他各相關班組發出書面通知告知具體的提升時間，并在架體下方地面醒目地方用小黑板注明。架體下方相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監護。(5) 提升作業人員上崗前必須對通信設備（對講機）進行復查、調試，統一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。(6) 各個架子工進入施工位置后用對講機對話檢查，班組長復查。復查無誤后由架子工長下達升降作業指令，各專門人

58、員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。(7) 架體提升操作流程：a 開始提升時，首先拆除底部支座，安裝到最上層，然后電動葫蘆掛到上一個附墻支座上，預緊鏈條。架子工長須親自檢查每個電葫蘆的預緊情況，并由控制柜人員配合，確保各機位受力均勻。電葫蘆全部預緊后，使整個架體完全懸掛于葫蘆鏈條上。確認架體附墻機構拆除完畢，主體臨邊無障礙后，架子工長下令翻起翻板，并通知電控柜操作電工啟動電動葫蘆，開始提升架體。在架體提升過程中，有時會遇到一些影響架體正常提升的情況，這時需要暫時停止提升，等排除故障后，方可 SDG-01SDG-01 型導軌式附著升降腳手架型導軌式附著升降腳手架39繼續進行提升

59、。故障原因及處理方案須記錄存檔。b 架體提升到標準高度后（一個樓層）安裝承重頂撐。從上至下必須保證每個機位安裝 3 個承重頂撐，承重頂撐的卡頭卡槽必須完全卡在主框架橫撐上，不得有松動現象。安裝完成后放下翻板，并做好架體周邊洞口、臨邊防護和端口防護，然后立即將拆除的支座安裝到上一層。(8) 松開葫蘆鏈條，摘除掛鉤。(9) 總控箱空開置于斷開狀態，同時將升降架體的總線插頭拔出(10) 架體附墻安全圍護做好后進行檢查驗收并填寫驗收記錄表。(11) 撤除地面警戒。(12) 提升注意事項：序號內 容1附著式升降腳手架的升降操作，按升降作業程序和操作規程進行作業2操作人員不得停留在架體上進行操作3升降過程

60、中不得有施工荷載4爬架提升之前所有妨礙升降的障礙物拆除完畢5所有影響升降作業的約束必須解除6提升前各相鄰提升點間的高差不得大于 30mm7升降過程中應實行統一指揮、統一指令；升降指令由總指揮一人下達8架體在提升過程中應嚴密監視葫蘆運行情況，及時排除翻鏈、絞鏈和其他影響正常運行的故障9架體提升到位以后，應及時按照使用狀況要求進行固定；在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班。10架體提升到位以后，對架體進行復位檢查，檢查合格方可投入使用11結構每施工一層，附著升降腳手架提升一層12提升設備除日常維護、保養外，每月進行一次徹底的保養13電器系統每次使用之前要進行性能檢查，升降結束后必