1、管母線安裝施工方案1、 概述1.1 工程概況翁郎變電站220kV屋外配電裝置、段母線及110kV屋外配電裝置、段母線均采用支持式管型母線，管母型號及相關參數如下：管母型號：6063G-130/116 型鋁鎂合金管母焊接用襯管型號：D/d=110/96 L=400mm1.2 編寫依據本方案根據貴州省能達電力設計有限責任公司設計的220kV翁郎變電站新建工程電氣部分第2冊圖紙220kV屋外配電裝置、第3冊圖紙110kV屋外配電裝置相關圖紙和廠家資料進行編寫。1.3 施工執行標準執行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90），鋁母線焊接技術規范（DL/T754-2001），

2、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006），110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準（Q/CSG 1 0017.3-2007）中相關章節規定，以及廠家產品的技術要求。1.4 施工安全執行標準執行電力部發布的電力建設安全工作規則PL5009.3-1997中的有關章節。2、 施工流程圖管型母線安裝施工流程圖2-1所示：管母檢查基礎與支架施工準備焊絲檢查絕緣子檢查金具檢查管母加工與焊接絕緣子組裝管母吊裝管母調整消缺與驗收3、 施工流程及技術要求3.1 施工準備3.1.1 基礎與支架交接驗收3.1.1.1 使用全站儀對基礎軸線進行復測。3.1.1.2 核實接地線敷設部位符

3、合設計要求，焊接質量符合規范。3.1.2 技術要求3.1.2.1 施工圖紙(電氣部分第2冊220kV屋外配電裝置、第3冊圖紙110kV屋外配電裝置的相關圖紙各1份)，母線安裝記錄表格(附后)等技術資料齊全，以滿足現場施工需要。3.1.2.2 技術人員已對施工人員進行技術交底和安全交底，氬弧焊工、起重指揮應作為重點交底對象。3.1.2.3 根據鋁管加工長度和施工圖紙，已計算確定每根管母線的連接方式、焊接段數。3.1.3 場地準備3.1.3.1 場地平整、清潔，管母校正平臺、焊接導軌現場加工制作完畢，且應布置在安裝場地附近，以便母線焊接完后不再搬運，就近平直堆放待吊裝。3.1.3.2 吊車布置到位

4、并經模擬試吊，作業空間可滿足起重機械的作業要求，2臺吊車起吊管母可同步作業。3.1.3.3 已裝設專用施工電源箱，作業場地照明充足，具備夜間施工條件。3.1.3.4 氬弧焊機已經試焊，風冷系統正常，可滿足連續作業要求。3.1.4 人員準備3.1.4.1 為確保管母按期優質的完成安裝任務，現場施工人員選派經驗豐富、有高度責任心的人員擔任，具體人員組織如下： 施工負責人：1人 技術負責人：1人 安全員(兼)：1人 電氣安裝工:5人 起 重 工 ：2人 氬 弧 焊 工：3人 普 工：5人3.1.4.2 所有施工人員上崗前，應根據本工程管母的安裝特點進行專業培訓，并提前熟悉現場及設備情況。特殊工種作業

5、人員須持證上崗。3.1.5 機具材料準備3.1.51 主要安裝工機具見表 3-1.序號名稱規格或型號單位數量備注1汽車吊8t臺22氬弧焊機WSE-500P臺13母線坡口機80-250mm臺24電焊機380V、18kVA臺15氣割工具套16砂輪切割機臺27金屬切割機臺18拉鏈葫蘆3t只29烘箱0.4m3臺1自動恒溫10臺鉆臺111絞磨機臺212可調力矩扳手QL900、QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站儀GTS332型臺116水準儀臺117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m、50m把各119鋼板尺0.5m、1m把各120掉線錘只221尼龍吊帶3

6、t15m副422棕繩8100m323鋁合金梯4m、7m架各224電爐盤3kW只5配爐絲25枕木若干26校正平臺個1現場加工27焊接導軌個1現場加工28氮氣瓶若干表3-1 管母安裝主要安裝工機具表3.1.5.2 主要施工材料見表3-2序號名稱規格單位數量備注1鋁鎂合金焊絲S331kg302無水丙酮瓶303硝酸kg104燒堿kg105白布206不銹鋼絲刷把57紗布320#張20 表3-2 管母安裝主要施工材料表3.1.5.3 裝置性材料見表3-3、3-4序號名稱規格單位數量備注1管母線6063G-130/130米10362管母線焊接用襯管D/d=110/96根78L=400mm3棒式支柱絕緣子ZS

7、W4-252/8K-3只72H=2300mm4管母線固定金具MGG1-130套252活動型5管母線固定金具MGG2-130套84固定型6管母線T型線夾MGT-100套727管母伸縮節MGSS-130套368封端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套72 表3-3 220kV管母安裝裝置性材料表序號名稱規格單位數量備注1管母線6063G-130/116米8282管母線焊接用襯管D/d=110/96根66L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW-110/16-4只96H=1150mm4管母線固定金具MGG1-130套108活動型5管母線固定金具MGG2-130套108固定型6管母線T型線夾MG

8、T-130套37管母伸縮節MGSS-130套308封端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套60 表3-4 110kV管母安裝裝置性材料表3.1.6 裝置性材料開箱檢查3.1.6.1 鋁管檢查 鋁管型號、規格是否符合設計要求，內外徑是否滿足規范要求，試驗報告、材質證明、合格證是否齊全。 母線表面是否光潔平直，無裂紋或損傷。 母線軸線彎曲度是否符合規范要求，見表3-5母線規格（mm）單位長度內的彎度（mm）全長L內的彎度（mm）直徑為150以下3.03.0L直徑為1502504.04.0L 表3-5 管母軸線彎曲度要求表3.1.6.2 焊絲檢查 型號是否與管母材質相匹配，其中含鎂量為5%

9、，其它元素不大于0.4%，合格證和試驗報告是否齊全。3.1.6.3 絕緣子檢查型號是否符合設計，外觀檢查是否完好、無裂紋，膠合處是否填料完整、結合牢固。3.1.6.4 金具檢查型號、規格是否符合設計，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安裝的管母線內徑是否吻合，合格證是否齊全，外觀檢查是否完好，表面是否光潔、無毛刺。3.1.7 焊接試件已完成焊接試件，要求測試用試件的焊接材料、接頭型號、焊接位置、工藝等應與實際施工時相同。焊接試件送有關部門進行如下實驗，當下列試驗項目合格，方可進行正式焊接。表面及斷口檢驗：焊縫表面不應有凹陷、裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫應采用X光無損探傷，其質量檢驗應按有關標準

10、的規定。焊縫抗拉強度試驗：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的75%。直流電阻測定：焊接直流電阻應不大于截面、同長度的原金屬的電阻值。3.2 管母線加工3.2.1 管材切斷前，應根據整段母線平斷面圖和到貨管材長度，計算每段鋁管焊接長度，保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并應避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應平整且與軸線垂直。襯管應按設計圖紙下料。3.2.2 使用坡口機將每個管接頭預加工好坡口，坡口應光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60-70：管母線厚度為5mm，加工后應達到

11、以下標準：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65。3.2.3 使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔，最后在校正平臺上逐根校直管材，直至符合規范要求。3.3 管母線焊接3.3.1 因管母線較長，需要在焊接場地設置一條焊接軌道，以使管材能自由轉動和左右移動，便于焊接操作機裝配。焊接導軌用5根6m的14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內上側裝好滾軸（每隔1m1對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移0.2%，中心線偏移0.5mm,水平誤差3mm。導軌加工好后，根據現場實際情況，安放好導軌，使之與主要機具配合良好。3.3.2 焊接前，焊絲采用溫度50-60攝氏度8-10%氫氧化鈉（燒堿）溶液浸泡約2

12、分鐘，然后以30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗2-3分鐘，抹干。熱風吹干，用塑料布包扎防塵待焊，處理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱溫度宜在100。3.3.3 施焊之前，應將母線坡口倆側表面各50mm范圍內清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側各50mm內的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時焊接，以免再次氧化。3.3.4 將鋁管吊至焊接導軌上，調整鋁管使其對口平直，彎曲偏移0.2%，中心線偏移0.5mm，對口管間隙為1mm。3.3.5 管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強度降低，采用襯管熔點補償措施，補強襯管縱向軸線應位于焊縫口中央，襯管與管母線的間

13、隙應小于0.5mm。3.3.6 管母線焊接工藝無特殊要求，關鍵是預熱和保溫，以保證焊接質量。預熱和保溫可采用多個電爐環繞法加熱（100-150），焊接過程中還應采用防風措施。3.3.7 焊接時，先在補強孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應有2-4mm的加強高度，焊縫應成圓弧形，所有焊縫、焊點應平整、光滑，不應有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。3.3.8 每個焊縫應一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動

14、管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。 3.4 支柱絕緣子安裝 3.4.1 支柱絕緣子安裝前，應經試驗合格，外觀檢查瓷瓶無缺陷或裂紋，鑄鐵法蘭澆合牢固，螺栓孔位對稱，擦拭絕緣子外表光潔。3.4.2 支柱絕緣子采用8噸吊車吊裝，用吊帶或棕繩綁扎，吊裝前應將管母線托架及管母固定金具安裝好，以減少高空作業量。3.4.3 測量每節絕緣子長度，結合支架（預埋件）的水平誤差，使每一檔三相水平相一致。即當發現支架（預埋件）兩端高低差時，將較高的支柱絕緣子裝于低端，較低的支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊片調整，使母線三相基本在以水平面上。每一檔三相頂面水平誤差應3mm，單項整段母線絕緣子頂面水

15、平誤差應5mm。3.4.4調整絕緣子，使其垂直度誤差1.5mm/m，使用全站儀檢驗每項絕緣子的軸線是否在統一直線上。3.5 管母線吊裝3.5.1 管母線吊裝前，應按母線管段編號，明確哪一段母線對應哪一種長度，裝于那一項，以避免吊錯位置。3.5.2 在每一條管母線內按設計要求穿入阻尼導線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應向下。管母線吊裝前，還應將管母線上的金具預裝好，以便一次吊裝。3.5.3 因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發生彎曲變形，應采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強度安全系數應5，綁繩夾角應90，母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。3.5

16、.4 當管母線離地100mm時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點附近(避開焊接部位)鉆一個6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當確認無影響起吊過程的情況出現后方可繼續起吊。3.5.5 起吊過程中必須時刻注意管母水平， 2臺吊車應統一指揮，相對保持平衡起升（保證管母上下高差500mm），使每個吊點受力基本均勻，若有不均勻現象，應調整后在繼續吊裝。最后平穩提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。3.6 管母線調整3.6.1 管母線安裝到位后，檢查調整三相的水平及其相同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標高符合設計要求，同相

17、管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。3.6.2 按圖紙要求調整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸座與管母線之間應有1-2mm的間隙。伸縮節與線夾的距離應符合設計要求，以防止母線熱脹冷縮時卡死。3.7 消缺與驗收3.7.1 檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、金具連接是否可靠，相間及對地距離是否符合規范要求，瓷瓶是否完整、清潔。3.7.2 檢查油漆完好，相色正確，接地良好。3.7.3 管母線安裝自檢合格后，項目部自檢人員、作業人員匯同監理工程師、業主根據南網標準110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準（Q/CSG 1 0017.3-2007）相

18、關規定，對管母線進行全面檢查驗收。4 施工控制4.1 施工過程中應加強過程控制，嚴格按照作業指導書及安全、技術交底施工，施工過程中應及時做好記錄，記錄應真實、齊全、正確。4.2 管母線安裝竣工驗收時，還應提供以下資料：焊接試件試驗報告，交接試驗報告，主要裝置性材料及焊絲出廠試驗報告、材質證明、合格證書，竣工圖紙及設計變更通知(工程聯系單)等。5 安全保證措施及注意事項5.1 工作負責人應在每日開工前做好本組人員分工，做到各司其職，各項工作要明確到人。5.2 工作負責人應時時留意施工人員的精神狀態，對精神不振、疲勞過度或興奮沖動的人員應及時提醒或制止其參加工作。5.3 作業人員進入施工現場應穿好棉衣工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽，佩戴