1、地下室混凝土澆筑施工方案一、工程概況1、綜合效勞中央工程由江蘇省新世紀鹽化公司開發建設,南京凱盛建筑設計研究院設計.2、本工程位于江蘇省鎮江大港新區,西臨通港路,北臨新禧路,倒班樓是 一幢綜合職工住宅,建筑物由地下停車庫、主樓組成.其中地下一層為停車庫, 建筑面積為3000m2.職工培訓中央是一棟集辦公、賓館于一體的綜合樓,地 下一層4400 m2 ,裙樓七層,主樓十二層.3、本工程設計結構形式為框架剪力墻結構,設計合理使用年限50年,抗震設防烈度7度.4、倒班樓根底為樁基承臺根底,底板厚度為400mm ,混凝土強度等級為C35, P6;根底底板標高為-4.80m；頂板標高為-0.08、-0.

2、08、-1.0、-1.50m； 頂板為250mm, 180mm厚；墻體厚度：外墻為 350, 300mm厚.職工培訓中 心根底為樁基承臺根底,底板厚度為 400mm,混凝土強度等級為C35 , P6;基 礎底板標高為-4.15m、-4.35、-4.95;頂板標高-0.05、-0.10、-0.45、-0.6m;頂 板為250mm , 180mm 厚；墻體厚度：外墻為 350, 300mm厚.二、本工程碎的特點1、本工程的重要性為單建式地下車庫工程.2、混凝土設計強度較高,底板采用 C35,頂板和柱墻采用C35,抗滲等級 均為P6 ,補償收縮碎.3、結構斷面內配筋較多,整體性要求較高；4、根底結構

3、埋置于地下,雖然受外界溫度變化的影響較小,但要求抗滲性 能較高.因此如何限制碎的內外溫差和溫度變形而造成的裂縫,提升碎的抗滲、 抗裂和抗侵蝕性能,是本工程大體積碎施工中的一個關鍵問題.5、對大體積碎的溫度限制,根據現行?硅結構工程施工及驗收標準?規定, 碎澆筑后的碎外表與內部溫差應不超過 25 C.5、本工程墻板混凝土工程量大,施工中必須嚴格根據商品混凝土澆搗的操作標準進行,保證工程質量三、大體積混凝土產生裂縫的原因分析針對本工程大體積碎澆筑過程中,其尺寸之大,必須采取有效舉措解決水 化熱及隨之引起的體積變形問題,以最大限度減少開裂,這里我們必須先分析一 下大體積碎裂縫產生的原因,繼而尋找有效

4、的針對性的解決方法：1、水泥在水化過程中產生大量的熱量,每克水泥放出的熱量約達502.42J/g,因而使碎內部的溫度升高,一般在 30c左右,有時更高.它在13d放 出的熱量是總熱量的一半.碎內部的最高溫度多數發生在澆筑后的35d內,當碎內部與外表溫差過大時,就會產生溫度應力和溫度變形.溫度應力與溫差成 正比,溫差越大,溫度應力也越大.當這種溫度應超過硅內外的約束力時,應會 產生裂縫.而碎內部的溫度與碎厚度及水泥用量有關,碎愈厚,標號越高,水泥 用量愈大,內部溫度愈高.所形成的溫度應力與碎結構的尺寸有關, 在一定尺寸 范圍內,碎結構尺寸愈大,溫度應力也愈大,因而引起裂縫的可能性也愈大.這 就是

5、大體積碎為什么容易產生裂縫的主要原因. 因此,預防碎出現裂縫的關鍵就 是限制碎內部與外表的溫差.2、碎早期溫度上升時,產生的膨脹變形受到約束而形成壓應力,此時碎的 彈性模量小,徐變和應力松馳度大,使碎與基層連接不牢固,因而壓應力較小； 但當溫度下降,那么產生較大的拉應力,假設超過碎的抗拉強度,碎將會出現垂直裂 縫；據施工實踐證實,由外約束力產生垂直裂縫的部位和裂縫最大值,常發生的 結構斷面的中央.3、外界氣溫的影響碎內部溫度是由水泥水化熱的絕對溫度、澆筑溫度和碎的散熱溫度三者的 疊加.外界氣溫越高,碎的澆筑溫度也愈高.當溫度下降,特別是氣溫驟降,會 大大增加外層碎與碎內部的溫度梯度,造成溫差和

6、應力,使大體積碎出現裂縫.4、碎的收縮變形、碎的塑性收縮變形：預防出現這種裂縫的最好方法是連續澆筑與二次 修整抹面,并立即養護,保護碎免受風吹日曬.、碎的體積變形、枯燥變形：影響碎收縮的因素很多,主要是水泥品種和數量、碎的配 合比、外加劑以及施工工藝,特別是養護條件.、碎勻質性的影響：碎拌合或澆筑時,由于坍落度不同,或采用的外加 劑不同,石子粒徑與品種不同,以及振搗的密實度不同,都會影響碎的勻質性. 由于勻質性不同,造成碎的彈性模量不均勻,因而在收縮變形過程中導致應力集 中,引起裂縫.、設計造型的影響：造型復雜的工程,例如結構上留有預留坑、井、槽 的大體積碎工程,會造成應力集中,在薄弱部位形成

7、裂縫.四、施工總體部署通過以上特性,我們目前注意和解決的問題主要是：1、在設計上,為改善大體積碎的內外約束條件、消減溫度應力以及結構薄 弱環節的補強,已提出了行之有效的舉措：外墻與底板碎摻入JM-III補償收縮的 外加劑和增強硅抗裂的聚丙烯纖維,摻量與配比必須根據實驗確定.2、在施工技術上,從選料上,a、選用低水化熱的水泥品種配制碎,如普 通硅酸鹽水泥；b、限制砂子細度模數不得小于 2.3;c、使用粗骨料,盡量選用粒 徑較大,級配良好的粗骨料；摻加 1015%粉煤灰,改善和易性、降低水灰比 建議為120戰0,以到達降低水化熱的目的.摻入粉煤粉必須使用II級粉煤灰.3、從施工工藝上,采取分層或分

8、塊澆筑大體積碎,以放松約束程度,減少 每次澆筑長度的蓄熱量,以預防水化熱的積聚,減少溫度應力.具體做法為：在 承臺位置垂直設置梅花狀間距 1.0米每個承臺不少于4根的PVC管,直徑 為50,長度為承臺高度的2/3,管內注水來緩解承臺局部碎的熱量.4、增強碎的振搗,提升碎密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質 量；采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除外表積水,增強早期養護, 提升碎早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量.5、在施工組織治理上,為了解決大體積碎一次澆筑量大的問題,在精心組 織、協調指揮下,合理安排施工程序,限制碎在澆筑過程中均勻上升,預防碎拌 合物堆積過大高差；增強溫和溫度監

9、測與治理,實行信息化限制,隨時限制碎內 的溫度變化,內外溫差限制在 25c以內,及時調整保溫及養護舉措,使碎的溫 度梯度和濕度不至過大,以有效限制有害裂縫的出現.五、施工組織機構體系1、工程經理部職能部門的分工及責任,其機構組成、人員及責任分工如下:姓名職務責任范圍組長：董韋華副總經理負責全面協調工作副組長：張召富工程技術負責人技術息部者,施工方案編制副組長：徐恒滿工長現場施工總指揮組員：任明義質檢員現場質量檢查、技術交底王志剛平安員現場平安巡視和檢查汪永生資料員負責資料整理及兩塊送檢工作2、施工人員的配備工種責任人人數工種責任人人數瓦工滕順章35鋼筋工王峰60碎工滕順章30模板工胡士江80測

10、量工任明義5水電工王四9以上人員根據工程進展情況,隨時調配,合理利用六、混凝土澆筑前的驗收準備工作碎澆筑前,鋼筋工程的隱驗,模板工程的預檢幾何尺寸、強度、剛度、穩 定性和板拼縫均已完成,并有監理簽認.然后由技術負責人下達“碎澆筑批準書, 準備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈,并加以鑿毛,用水沖刷干凈；模板 內垃圾及模板上的雜物已清理干凈.模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清 理干凈.保護層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成,模板內無積水；碎泵車、 布料架、塔吊運轉正常；澆筑碎人員包括試驗、水電工、機修工、振搗工等 和機具包括電箱、振動棒、吊斗、試模、坍落度測定器等均已到位和準備就 緒；供水、

11、供電能保證正常施工；澆筑用施工便道,作業面施工馬道均已鋪設完 畢,能保證碎運輸通暢.七、商品碎運輸本工程商品碎采用碎攪拌輸送車運輸；碎輸送泵泵送至澆筑地點.攪拌輸送車使用時須注意以上事項：碎必須在最短的時間內均勻無離析地排出, 出料干凈、方便,能滿足施工 的要求.碎攪拌輸送車在運送碎時,通常的攪動轉速為 24r/min；整個輸送過程 中拌筒的總轉數應限制在300轉以內.假設碎攪拌輸送車因途中失水,到工地需加水調整碎的坍落度時,那么攪筒應 以618r/min攪拌速度攪拌,并另外再轉動至少 30轉.在碎運輸工序中,應限制碎運至澆筑地點后,不離析、不分層、組成成分不 發生變化,并能保證施工所必須的稠

12、度.八、混凝土的泵送執行JGJ/T10 95標準混凝土的泵送操作是一項專業技術工作.平安使用及操作,應嚴格執行操作說明書和其它有關規定,操作人員必須經過嚴格練習合格前方可上崗操作.根據本工程的結構特點及我工程部現場情況, 選用兩臺汽車泵臂長為48m、 及52m,對于汽車泵達不到的部位,采用塔機吊送泵管和軟管擺動相配合的方 法,送到各施工點.九、混凝土汽車泵的布設原那么1、碎泵的布置原那么：便于施工,離澆筑地點近,泵車出進方便.泵機支腳 下用墊木墊平,預防泵身下沉傾覆.十、混凝土泵送操作工藝泵送要點：1、混凝土泵連通后,應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合 要求后,方能開機進行空運轉.

13、2、混凝土泵啟動后,先泵送適量水約60L濕潤混凝土泵的料斗、活塞及 泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位.經泵水檢查,確認混凝土泵和泵管中無異 物后,再泵送水泥漿或1:12水泥砂漿.約需0.5-1.0m3 ,以潤滑混凝土泵和泵 管壁.3、開始泵送時,混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態.泵送速 度宜先慢后快,待運轉順利后,方可正常速度進行泵送.泵機料斗上要裝一個隔 離大石塊的篩網,并派專人看守,發現大石塊立即揀出.4、混凝土泵送應連續進行,必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性.料斗中的混凝土拌料不能排空,斗內的混凝土面應高于1/3料斗高度處.如停泵超 過15min ,應每隔4-min開泵一

14、次,正轉和反轉兩個沖程,同時開動料斗攪拌器, 預防斗中混凝土離析,如停泵超過45min,應將管中混凝土去除,清洗泵機.5、泵送混凝土時,活塞應采用最大行程運轉.水箱或活塞清洗室中應保持 充滿潔凈水.當混凝土泵出現壓力升高,且不穩定,油溫升高,泵管明顯振動 等現象而泵送困難時,不得強行泵送,應立即查明原因,采取舉措排除.6、泵送時,應隨時觀察泵送效果,假設噴出混凝土象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗, 石子不露出,更不散開,這證實泵送效果尚佳；假設噴出一半就散 開,說明和易性差；假設噴出到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度偏大.7、泵送終止時,多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處 理.泵送

15、完畢,應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈.清洗時,人員 切勿靠近泵管出口,以預防廢漿高速飛出傷人.應預先準備好排漿槽,不得將 洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上.8、泵送混凝土應分層澆筑,嚴禁一次下料超高.模板要固定牢固,能承受 泵送混凝土的壓力,如模板外脹,除采取加固舉措外,可通知降低泵送速度或轉 移澆筑點.十一、混凝土的澆筑和振搗1、本工程整體性要求高,混凝土須連續澆筑,墻板與頂板一氣合成, 施工工藝應做到分層搗實,但又必須保證上下層碎在初凝之前結 合好,不致形成施工縫.十二、泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點：(1)泵送混凝土施工時選用獨立的布料桿進行布料,也可選用軟管擺動配 合拆、裝管

16、的人工布料方法.(2)采用人工布料時,宜由遠而近進行澆筑,泵管只拆不裝,以提升效率. 澆筑方向與泵送方向相反,且隨拆隨澆,拆下的管要立即清洗.(3)在同一澆筑區內,當不允許留施工縫時,區域之間、上下層之間的混 凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間.(4)泵送混凝土應分層澆筑,嚴禁一次下料超高.模板要固定牢固,能承 受泵送混凝土的壓力,如模板外脹,除采取加固舉措外,可通知降低泵送速度或 轉移澆筑點.(5)施工中,應先澆柱、墻板,再澆筑梁板,澆筑一排柱、墻板的順序應 從兩端同時開始,向中間推進.澆筑碎時,要做到：“快插慢撥快插是為了預防先將外表碎土振實而與下面 碎發生分層、離析現象；撥是了使碎能填實

17、振動棒抽出時所造成的空洞.對于干硬性碎,有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處, 再將振動棒重新插入才能填滿空 洞.在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻.(6)碎分層灌筑時,每層碎厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一 層時,應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層碎時, 要在下層碎初凝之前進行.(7)每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起碎產生離 析現象,對碎尤其要注意,一般每點振搗時間2030S,使用高頻振搗器時,最短不應少于10S ,但應視碎外表呈水平不再顯著下沉, 不再出現氣泡,外表泛 出灰漿準.(8)振動器插點要均勻排列,可采用“行

18、列式或“交錯式的次序移動,不應 混用,以免造成混亂而漏振.每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍.一般振動棒的作用半徑為 3040cm.(9)振搗器使用時,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜靠模板振動,且應盡量預防碰撞鋼筋、吊環、預埋件等.碎澆筑過程中,要分批做坍落度試驗,如坍落度與規定不符時,應于調整配 合比.在碎澆筑過程中,要保證碎保護層厚度及鋼筋位置的正確性.不得踩踏鋼筋, 移動預埋件和預留孔洞的原來位置, 如發現偏差和位移,應及時校正,特別要重 視豎向結構的保護層和板結構負彎起局部鋼筋的位置.(10)具體操作見下列圖所示(a)插入式振搗器的振搗方法行列

19、式十二、各部位碎澆筑1、框架梁、板的混凝土澆筑：a、墻板、柱混凝土澆筑全部結束后,即可澆筑框架梁、板的混凝土.b、清理梁、板模板內的雜物,檢查保護層墊塊的數量,加固或添加墊塊.并澆水濕潤模板,冬季施工要采取防冬舉措.c、梁板澆筑一段后一個開間或一柱網,應采用平板振動器按澆筑方向, 拉動機器振實面層.平板振搗后,由操作人員隨后按樓層結構標高,用木板和木 抹搓抹混凝土面層,使之到達平整.d、施工縫設置于結構受剪力較小、且便于施工的部位.具體舉措參照施工 標準的規定執行.2、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土時,結合把層間的樓梯一起澆筑起來.樓梯的澆筑與梁板 相同,也先要清理、濕潤、或加固和補加保

20、護層墊塊等.澆筑樓梯時應注意的是：a、從下層往上層澆灌.隨踏步的上升一步一步地澆搗密實.b、預防把支撐踏步的擋板的小木條碰掉,要保證擋板不沉入混凝土中.小 木條要隨澆搗一步,取走一步.并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步 護角.c、在踏步中振搗要適宜,不要將擋板振脹或振彎,造成拆模后踏步側面不 平整的情況.由于樓梯要隨樓層的增加而上升,因此要澆上幾個踏步,并留置施工縫.施 工縫一般留在向上層的第三步平面的位置.d、當再施工往上踏步混凝土時,一定要把施工縫處清理干凈,澆水濕潤, 加漿接合,預防夾渣夾屑.在拆模之后要不出現接縫,外表應光潔順暢.十三、混凝土澆筑的注意點1、為了能較好地適應泵送

21、工藝施工,提升泵送效率,保證上下層接縫.每 層澆筑厚度40 50cm,混凝土自然形成坡度,斜坡水平長度限制在 10m以內. 必要時可在下部設擋板.在每個澆灌處的前后布置 4-5臺插入振動器,其中2 臺振動器布置在泵管出料口處,負責上下的振搗,其余布置在中間坡角處.為防 止集中堆料,先振搗出料點處的混凝土,使之形成自然坡度,然后成行列式由下 而上再全面振搗,嚴格限制振搗問、振動點間距和插入深度 ,每個澆筑帶配一專 人員指揮振搗工作,預防漏振.2、混凝土振搗時,在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水, 可采取在兩側模板下預留出水口或集水井,也可以在施工到最后時,改變混凝土澆筑方法向,兩端回向澆筑,與

22、原坡面形成集水坑,用軟軸水泵排除這兩種方法處理.3、澆筑時,每隔半小時,采取在混凝土初凝時間內,對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提升混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強密實度,提升抗裂性,澆筑成型后的混凝土外表水泥沙漿較厚,應按設計標高用刮尺括平,在處凝前木抹子抹平、壓實,以閉合收水裂縫.4、混凝土在澆筑完后2h內,在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜,再蓋草袋兩層,進行保溫養護,預防長期暴露.5、為了保證碎的可泵性,現場每隔 23h作一次坍落度試驗,如有問題應及時與攪拌站聯系.6、在施工現場,分別按200m3碎作一批試塊,每批3組,作現場與試驗室兩

23、種養護,另一組備用.抗滲試塊做 810組,送試驗室養護.十四、混凝土的養護為了保證澆筑好的混凝土在規定齡期內到達設計要求的強度,并預防產生收 縮裂縫,必須認真做好混凝土的養護工作.本根底工程施工的工期安排上為冬施施工,混凝土養護在允許條件下5c以上可在自然氣候條件下,采取濕養護舉措.濕養護是指用人工的方法造成必要的潮濕環境保證水泥水化過程正常進行的養護,具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露外表上包裹塑料薄膜.覆蓋二層 草簾.1、薄膜布養護用于剪力墻、框架柱用薄膜布把混凝土外表敞露的局部全部嚴密覆蓋起來,保證混凝土在不失水 情況下得到充分的養護.這種養護方法的優點是不用澆水, 操作方便,能重復使

24、用,能提升混凝土的早期強度,加速模具的周轉.但應保持薄膜布內有凝結水.十五、 混凝土澆筑施工縫的設置由于施工技術和施工組織上的原因,不能連續將結構整體澆筑完成,并且問 歇的時間預計超過規定的時間,應預先選定適當的部位設置施工縫.設置施工縫應該嚴格根據規定,認真對待.如果位置不當或處理不好,會引 起質量事故,輕那么開裂滲漏,影響壽命,重那么危及結構平安,影響使用.因此, 不能不給予高度重視.施工縫的位置：應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位.留縫應符合下 列規定：柱子留置在梁的下面.雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置.由于有后澆帶,本工程不準備在梁板上再留施工縫施工縫的處理：在施工縫處繼

25、續澆筑碎時,已澆筑的硅抗壓強度不應小于 2N/mm2.碎到達1.2N/mm 2的時間,可通過試驗決定.同時,必須對施工縫進行 必要的處理.在已硬化的碎外表上繼續澆筑碎前,應去除垃圾、水泥薄膜、外表口松動砂 石和軟弱碎層,同時還應加以鑿毛,用水沖凈并充分濕潤,一般不宜少于 24h, 殘留在碎外表的積水應予去除.在施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的碎不受松動和損壞.鋼筋 上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應去除.在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層,具配合比與碎 內的砂漿成分相同.十六、執行拆模后的質量會診制度1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果,提升低一混凝土澆筑質量

26、循環的 施工質量,應該建立拆模后的混凝土質量會診制度.2、在每個樓層模板全部撤除后,由工程部組織工程技術部和施工隊相關人 員參加,可邀請甲方和監理參加共同對拆模后的樓層進行會診、分析原因, 同時由工程部工程技術科準備好每層樓的施工簡圖平面圖以標識出現問題的 部位并提出處理舉措,以在生產例會上通報并下達執行,減少和預防質量通病的再次出現,到達持續改良的效果.PDCA循環效果.3、對混凝土外表出現的缺陷,工長一律不準隨意修改,應報工程部和監理, 經鑒定后再給處理的修補舉措.十七、技術資料整理碎工程的技術資料不少,如碎配合比單,碎試塊試驗單,水泥出廠合格證及 復試報告,砂、石子的試驗報告,坍落度測試

27、記錄,碎的澆筑令和碎澆筑記錄、 碎拆模令及碎工程的質量實測記錄等都必須及時收集齊全,做到及時、準確、真 實.十八、預防混凝土工程易出現的質量通病：1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石 子過大.預防舉措：按規定使用和移動振動器.中途停歇后再搗時,新舊接縫范圍要 小心振搗.模板安裝前應清理模板外表及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密.假設接縫寬度超過2.5mm ,應予填封,鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑.2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊缺乏,導致鋼筋緊貼模板；振搗不實.預防舉措：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間

28、距宜密些,使鋼筋下撓度減少；使用振動器必須 保持硅中氣泡完全排除后才移動.3、麻面產生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑.預防舉措：模板應平整光滑,安裝前要把粘漿去除干凈,并滿涂隔離劑,澆 搗前對模板要澆水濕潤.4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位,碎被卡住或漏振.預防舉措：對鋼筋較密的部位應分次下料,縮小分層振搗的厚度；根據規程 使用振動器.5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳.預防舉措：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產重新檢查,清理雜物、 泥砂、木屑.6、墻柱底部缺陷爛腳.產生原因：模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿； 或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿,或底部振搗不實.預防舉措：模板縫隙寬度超過2.5mm應予