1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁工具式組合內(nèi)支撐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審批：日期：以廣州地鐵運(yùn)營(yíng)管理指揮中心B區(qū)基坑支護(hù)工程(關(guān)于預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁工具式組合內(nèi)支撐系統(tǒng)部分)設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)家、地方相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行編制。預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁工具式組合內(nèi)支撐安裝、拆除2.1.安裝前準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)了解工程面貌、環(huán)境情況及供電位置。確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)線路，參見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。清理施工道路和出行路線。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)布置工具式組合內(nèi)支撐施工階段，主要的基本材料有：型鋼、鋼絞線、支撐構(gòu)配件、堆放場(chǎng)地；施工機(jī)具如挖機(jī)、吊機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)等；現(xiàn)場(chǎng)辦公室及生活我們根據(jù)施工階

2、段不同，動(dòng)態(tài)地優(yōu)化布置場(chǎng)地，根據(jù)實(shí)際情況合理安排好工序，保證施工順利進(jìn)行。施工總平面布置原則：我司的工具式支撐構(gòu)配件均為標(biāo)準(zhǔn)件，卡車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的指定位置堆放。現(xiàn)場(chǎng)辦公和住宿采用我司特制的集裝箱，擬訂布置在場(chǎng)地弧形區(qū)域的圍擋邊上。(3)安裝前期準(zhǔn)備根據(jù)土建施工隊(duì)伍的施工計(jì)劃要求，在工具式支撐構(gòu)件安裝前，必須對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查。主要掌握以下情況：1、道路是否具備車輛進(jìn)出條件。2、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。3、復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。4、配套構(gòu)件及預(yù)埋件是否滿足圖紙要求。5、與其他協(xié)作單位配合中是否存在障礙。6、安裝中所需電源是否到位。7、施工人員的現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)

3、。8、型鋼立柱施工完成后強(qiáng)度等是否符合支撐拼裝條件。2.1.1. 工具式組合內(nèi)支撐構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件吊裝是根據(jù)預(yù)先制定的安裝流水順序進(jìn)行的，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定位置的編號(hào)構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，以滿足吊裝進(jìn)度要求，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件要參照設(shè)計(jì)方案及吊裝區(qū)域合理分布。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知加工廠，使加工廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前三天通知加工廠，加工廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。2.1.2. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明，反饋加工廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、

4、規(guī)范及加工廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、焊接拼裝質(zhì)量等。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。2.1.3. 鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用吊車盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。2.1.4. 現(xiàn)場(chǎng)型鋼立柱檢查基坑內(nèi)部預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁工具式組合內(nèi)支撐正下方特定的位置設(shè)置型鋼立柱，按照設(shè)

5、計(jì)方案灌注樁插入H350*35CS鋼，施工過(guò)程嚴(yán)格控制型鋼插入深度及角度、垂直度等，之后再進(jìn)行工具式支撐的托座及橫梁施工。要求型鋼立柱的安裝必須對(duì)定位軸線的間距進(jìn)行測(cè)量，復(fù)核檢查；嚴(yán)格手續(xù)辦理。2.2.吊裝區(qū)域劃分及施工工藝流程為便于識(shí)別和管理，將鋼構(gòu)件吊裝劃分為三個(gè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按吊機(jī)作業(yè)范圍進(jìn)行劃分，即三個(gè)區(qū)域。詳見(jiàn)支撐安裝順序圖。根據(jù)總包單位土方開(kāi)挖進(jìn)度，全力配合施工。遵循“豎向分層，縱向分段，中部拉槽”“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的總體原則。土方開(kāi)挖一層后立即做好第一道工具式鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力，而后再進(jìn)行下一層土方的開(kāi)挖。施工準(zhǔn)備一土方開(kāi)挖一測(cè)量定位/標(biāo)高控制/復(fù)核一

6、開(kāi)槽施工牛腿、托座、支撐梁一第一道工具式支撐安裝施工一預(yù)應(yīng)力施加一土方開(kāi)挖一下二道工具式支撐安裝施工一土方工程和支撐工程循環(huán)施工，直至基坑底一澆筑混凝土墊層、底板、側(cè)墻一地下室結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度一逐層回收工具式支撐一工程結(jié)束。本工程工具式組合鋼構(gòu)件安裝，首先復(fù)核地下連續(xù)墻內(nèi)邊線及空間凈距，采用分件吊裝的方法，本工程分三個(gè)流水段進(jìn)行吊裝，分別吊裝按區(qū)域圍楝、角撐及魚(yú)腹梁部分，按照從南到北推進(jìn)的方式繼而再吊裝對(duì)撐部分，待校正螺栓緊周后，依次進(jìn)行千斤頂安裝及預(yù)應(yīng)力施加、鋼絞線安裝和預(yù)加應(yīng)力，然后進(jìn)行輔助固定。工具式組合內(nèi)支撐施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為三個(gè)區(qū)域，分別從西北角進(jìn)行組裝（周圍圍楝隨工作面的

7、情況而預(yù)先完成）。吊裝采用汽車吊或履帶吊，坑內(nèi)由挖機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。安裝前準(zhǔn)備工作：.配合土方施工，同步進(jìn)行旋挖灌注樁內(nèi)邊線的測(cè)量，焊接、布置牛腿；開(kāi)槽后安裝托座件及支撐梁固定。.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工（第一層所有構(gòu)件已全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）。.檢查預(yù)制鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，吊裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件型號(hào)和類型以及安裝順序碼放到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置附近，以保證吊裝的便利。構(gòu)件按吊裝先后順序分類進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行校對(duì)，對(duì)有缺陷的構(gòu)件作退場(chǎng)處理。次要構(gòu)件和主要構(gòu)件盡量分開(kāi)擺放，次要構(gòu)件上不能堆放重型構(gòu)件，以免造成構(gòu)件的受壓變形。構(gòu)件堆放

8、底層應(yīng)墊上無(wú)油枕木，各層構(gòu)件的支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。.吊裝前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定吊車的行進(jìn)路線。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證道路暢通。預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁工具式組合內(nèi)支撐拼裝施工工藝參見(jiàn)下面工藝流程圖。預(yù)應(yīng)力魚(yú)腹梁工具式組合內(nèi)支撐施工工藝流程圖型鋼立柱的施工1）放樣數(shù)據(jù)計(jì)算、復(fù)核：施工放樣（小樣樁）采用坐標(biāo)法，根據(jù)定位圖紙及樁位圖先計(jì)算出每根樁坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)獨(dú)立的計(jì)算人、校對(duì)人分別復(fù)核并簽字認(rèn)可。2）現(xiàn)場(chǎng)放樣及復(fù)核：樣樁的施工放樣嚴(yán)格按要求執(zhí)行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后，施工完灌注樁

9、，灌完混凝土，在平整場(chǎng)地，另外再放型鋼定位線點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工序。樁位偏差要求控制在10mmz內(nèi)。3）插樁就位后，用兩根90。方向鉛垂線以檢測(cè)樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5%。4）立柱樁施工采用旋挖灌注樁內(nèi)插型鋼法；送樁時(shí)配置一臺(tái)S冰準(zhǔn)儀，在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際插入型鋼長(zhǎng)度，與設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，用DZ-60夜壓振動(dòng)錘振動(dòng)將立柱送入至設(shè)計(jì)標(biāo)高（型鋼長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，該現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)立柱長(zhǎng)度=計(jì)樁長(zhǎng)+樁頂至地面高度，施工前該長(zhǎng)度由監(jiān)理單位驗(yàn)收合格）5）型鋼插入時(shí)，如未能對(duì)準(zhǔn)樁位，應(yīng)將型鋼拔起重插，若因遇地下障礙物,偏離樁位時(shí)，立即將型鋼拔起，清除地

10、下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。6）插型鋼時(shí)要注意型鋼腹板的方向。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立柱樁腹板方向，在現(xiàn)場(chǎng)用一段2.35m的白色型鋼定位線將一側(cè)翼板方向標(biāo)示出來(lái)，插型鋼時(shí)，型鋼翼板和白色定位型鋼線緊貼。7）樁頂標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制，嚴(yán)禁超送；樁頂標(biāo)高誤差控制在+2cm左右。（本工程由于其場(chǎng)地標(biāo)高高于樁頂標(biāo)高2m,為方便旋挖機(jī)施工，與振動(dòng)錘送樁至樁頂標(biāo)高，故將該立柱樁長(zhǎng)加長(zhǎng)約2m,送入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待挖土挖至原設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高，在將多余部分割除，該建議應(yīng)通過(guò)監(jiān)理單位再執(zhí)行。）8）所使用材料需要有出廠合格證。牛腿施工1）牛腿的位置與標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，如有變化，須征得設(shè)

11、計(jì)單位的同意且有書(shū)面許可。2）基坑四周閉合邊線上的鋼牛腿設(shè)置應(yīng)控制其上圍楝中心線在同一個(gè)水平面，允許高差不大于2mm（中心線）。3）牛腿焊接前須徹底清理灌注樁連接部位處的混凝土保護(hù)層，露出灌注樁主筋2竽艮，方便連接鋼板，焊接牛腿。4）焊好的鋼牛腿須保證三處連接部位牢固可靠，有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象；橫杠水平度誤差要控制在2nlm以內(nèi)且其仰角應(yīng)控制方90度，且不得超過(guò)95度，在該工程由于場(chǎng)地限制，現(xiàn)將牛腿簡(jiǎn)化為一端焊在灌注樁主筋鋼板連接處，另一端接在橫梁處，焊接長(zhǎng)度要求L90角鋼水平面焊接長(zhǎng)度為9cm.5）牛腿與圍護(hù)結(jié)構(gòu)既有鋼件對(duì)接過(guò)程中，須有測(cè)量技術(shù)員全程對(duì)牛腿的垂直度、標(biāo)高、水

12、平度等進(jìn)行監(jiān)控（如第4條）。6）現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的質(zhì)量由施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員依據(jù)GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程對(duì)檢查焊接部位的坡口、間隙、鈍邊等做現(xiàn)場(chǎng)檢查。.基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置及拉線定位1）圍楝安裝之前須確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或者經(jīng)緯儀通過(guò)坐標(biāo)計(jì)算測(cè)設(shè)基坑相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的基點(diǎn)，或在圍楝中間任何兩點(diǎn)外邊線定位點(diǎn),通過(guò)該基點(diǎn)采用掛線的方法或兩點(diǎn)一線進(jìn)行平面安裝定位，要求將圍楝在牛腿上為定位點(diǎn)定出，并做好相關(guān)標(biāo)記。要求實(shí)際安裝軸線偏差不得超過(guò)土20mm2）拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以0.81.0mm為宜，現(xiàn)場(chǎng)以拉線的距離而定；線墜用來(lái)定中心，規(guī)格不定，直徑通常以2550mm；宜，線墜的墜尖

13、要準(zhǔn)確，以便對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)。3）在基準(zhǔn)中心點(diǎn)以外地點(diǎn)穩(wěn)固地安設(shè)絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直（拉緊力應(yīng)為線拉斷力的30%80%）,定位好之后在牛腿上面作出標(biāo)記以供圍楝安裝位置控制之用。4）基坑內(nèi)側(cè)圍楝單邊定位線需滿足在一條直線這一基本要求，目的是施加預(yù)應(yīng)力后保證外側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力。.圍楝安裝1）安裝圍楝應(yīng)遵循“先長(zhǎng)后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長(zhǎng)圍楝，特別是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12M勺構(gòu)件，以減少接頭數(shù)。2）圍楝隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝，人工配合吊機(jī)、或挖機(jī)將鋼圍楝安放于牛腿支架上，圍楝就位后應(yīng)檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動(dòng)，如有松動(dòng)立即補(bǔ)焊加固。3）圍楝定位：將圍楝移動(dòng)經(jīng)已測(cè)量放線后，在角鋼上已做

14、好圍楝定位標(biāo)記，4）圍楝的連接部位和搭接部位必須滿足強(qiáng)度要求，使用摩擦型高強(qiáng)螺栓緊周連接。5）該工程第一道支撐圍楝與壓頂梁的連接方式為預(yù)埋地腳螺栓400mm冠梁，圍楝與地腳螺栓用70mr筒和65mlmt桿進(jìn)行螺紋連接，且墊片應(yīng)放置在圍楝內(nèi)側(cè)，防止?jié)仓炷潦撬酀{溢出構(gòu)件，影響回收等情況發(fā)生，數(shù)量詳見(jiàn)地腳螺栓布置圖，數(shù)量不彳導(dǎo)少于4個(gè)/m,且地腳螺栓內(nèi)與套筒擰緊后，與套筒、冠梁主筋用點(diǎn)焊接。6）高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有批量檢測(cè)證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按每批抽取8套進(jìn)行第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)試，合格后方可使用。7）高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，墊圈應(yīng)在連接構(gòu)件兩側(cè)各布置一個(gè)。對(duì)于M24大六角高強(qiáng)螺栓連

15、接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈，螺母處也有墊圈。8）高強(qiáng)螺栓緊固：將扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對(duì)正，并推至螺母根部。按通電源開(kāi)關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固，該處擰緊是可用1.02.0m3空壓機(jī)直接擰緊。高強(qiáng)螺栓緊固分兩次進(jìn)行，第一次初擰，初擰扭矩值為終擰的50%70%,第二次終擰達(dá)到規(guī)范要求值TC=200N日偏差不大于10%。待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將電源關(guān)閉，外套筒脫離螺母，緊周完畢。9）拼接的整個(gè)鋼圍楝體系務(wù)必確保雙根或多極型鋼構(gòu)件形成整體、共同受力。10） 基坑轉(zhuǎn)角處，兩個(gè)方向圍楝端頭必須緊貼轉(zhuǎn)角（著實(shí)受力），并采取有效的措施保證兩個(gè)方向圍

16、楝的連接。11） 圍楝施工質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持“過(guò)程驗(yàn)收為主，完工驗(yàn)收為輔”的原則，另外針對(duì)各個(gè)安裝環(huán)節(jié)實(shí)行施工一個(gè)，驗(yàn)收一個(gè)，完工一處驗(yàn)收一處,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返工。托座與支撐梁安裝1）托座件的安裝務(wù)必控制其水平標(biāo)高，通過(guò)角撐、對(duì)撐、魚(yú)腹梁的定位標(biāo)高反推其頂面水平標(biāo)高，誤差不得超過(guò)5MM托座上部標(biāo)高=支撐結(jié)構(gòu)中心標(biāo)高-（H型鋼規(guī)格的1/2+支撐橫梁規(guī)格+托梁規(guī)格）。2）托座件的安裝要求嚴(yán)格控制垂直度，即使立柱樁發(fā)生偏位，托座務(wù)必要通過(guò)加墊鋼板達(dá)到垂直要求。假如立柱的標(biāo)高定位發(fā)生偏差時(shí)，可以用槽鋼代替托座（臨時(shí)調(diào)整方式）與支撐梁進(jìn)行連接，需在支撐梁和原托座上使用氧氣乙快現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔時(shí)，注意控制孔徑大小，避

17、免受力后螺栓出現(xiàn)滑脫；另外，立柱與托座連接螺栓的安裝方向需要保持一致。3）安裝后的托座件須與型鋼立柱樁緊固牢靠，摩擦型高強(qiáng)螺栓的扭矩需達(dá)到規(guī)定要求200NM4）預(yù)應(yīng)力施加完成之前、后，施工人員務(wù)必檢查確保支撐橫梁與角撐、對(duì)撐、魚(yú)腹梁（僅限大跨度）的有效連接；尤其是角撐和對(duì)撐須用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行緊固，以提高預(yù)應(yīng)力支撐體系的整體剛度。角撐安裝1）角撐與圍楝之間有夾角，不易直接安裝并施加預(yù)應(yīng)力；每道角撐安裝前應(yīng)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查預(yù)拼后支撐的順直度，拼接支撐兩頭（含千斤頂及TO勾件）中心線的偏心度控制在2cmi內(nèi)，經(jīng)檢查合格后按部位進(jìn)行整體吊裝就位。2）角撐預(yù)拼過(guò)程中，將W的件、專用千斤頂、TO勾

18、件等通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接牢固，另專用千斤頂?shù)氖宙i扣須設(shè)置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時(shí)預(yù)應(yīng)力卸除。3）部分角撐連接過(guò)程中，若構(gòu)件SC勺放置空擋存在多余空間時(shí)必須使用相對(duì)應(yīng)厚度的鋼板墊緊貼密，防止支撐體系受力后整體發(fā)生偏心。魚(yú)腹梁安裝1）魚(yú)腹梁安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)跨度在地面進(jìn)行預(yù)拼，螺栓緊固務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（同上）2）安裝用千斤頂、油表必須進(jìn)行定期標(biāo)定，并做好記錄。3）預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得使用氧氣、乙快切割和電焊切斷，以免燒傷預(yù)應(yīng)力筋。4）鋼絞線施工要求：同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm束長(zhǎng)20m寸，L/5000,并不大于5,每批抽查2束；該工程使用鋼絞線長(zhǎng)度有2種，最短長(zhǎng)度大于29

19、M規(guī)格為1*7-?15.2。張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求，張拉伸長(zhǎng)率控制（%6廣州地鐵指揮中心魚(yú)腹梁鋼絞線數(shù)量統(tǒng)計(jì)表位置型號(hào)最大土壓力設(shè)計(jì)值（KN）鋼絞線強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（KN/根）鋼絞線總數(shù)量（根）每根鋼絞線張拉值（KN）預(yù)留鋼絞線數(shù)量（根）第一道支撐FS400-29m190184.8381304SS400-35m190184.8461304第二道支撐FS400-29m290184.8561306SS400-35m290184.86813065）魚(yú)腹梁預(yù)拼完成后整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，確保支撐整體穩(wěn)定。6）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；實(shí)際伸長(zhǎng)

20、值與理論伸長(zhǎng)值的差值符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)（應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通），實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%Z內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7）鋼絞線張拉應(yīng)按順序逐根進(jìn)行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，即第一次到20煙計(jì)值，第二次張拉到70煙計(jì)應(yīng)力,第三次到100煙計(jì)應(yīng)力。以保證整個(gè)魚(yú)腹梁鋼束張拉完畢后滿足設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)力值。8）施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。對(duì)撐安裝1）如施工場(chǎng)地條件允許，對(duì)撐安裝應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格控制支撐平面的平直度，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2MMZ內(nèi)。2）對(duì)撐就位時(shí)要采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)吊

21、裝，吊點(diǎn)宜控制在離端部0.2L處。3）對(duì)撐兩端安裝就位后的標(biāo)高差不大于20MMt整個(gè)對(duì)撐長(zhǎng)度的1/600。4）對(duì)撐整體撓曲度控制不大于跨度的1/100005）對(duì)撐與對(duì)撐的水平軸線偏差不大于30MM其與鋼圍楝的夾角須確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免因偏心過(guò)大而造成失穩(wěn)。6）所有對(duì)撐連接中，構(gòu)件SC勺放置空擋中必須使用相對(duì)應(yīng)鋼板墊緊貼密，防止支撐體系整體偏心。傳力件安裝1）施加預(yù)應(yīng)力之前，必須進(jìn)行整個(gè)支撐體系的限位焊接即T型傳力件安裝。2）傳力件的設(shè)置數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)圖紙要求，該工程維護(hù)形式為：三軸止水帷幕+旋挖灌注樁，因此在三角件滿足每個(gè)灌注樁上一個(gè)傳力件，上下兩層錯(cuò)開(kāi)即可，在魚(yú)腹梁或圍楝處，上下兩層總需

22、在三個(gè)灌注樁有2個(gè)即可，同時(shí)須滿足圍護(hù)壓力均勻且有效傳遞的客觀條件。3）傳力件與圍護(hù)的后置埋件及鋼構(gòu)等的焊接應(yīng)逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都須消除焊渣及飛濺物，做到豐滿牢固；焊接傳力件時(shí)不得在裝配式鋼構(gòu)件的母材上打火引弧。預(yù)應(yīng)力施加A:裝配式支撐的各構(gòu)件布置完畢后施加預(yù)應(yīng)力的順序如下1）檢查各部件螺栓的連接是否緊固，圍楝與圍護(hù)體系的連接狀態(tài)。2）檢查驗(yàn)收通過(guò)后，則先加壓對(duì)撐。D1-02先施加60%勺預(yù)應(yīng)力，然后加壓D2-03對(duì)撐同時(shí)施加50%勺預(yù)應(yīng)力。然后施加60%b應(yīng)力張拉最北面魚(yú)腹梁（1-16根），順序從上到下。接著加壓D1-02施加110%勺預(yù)應(yīng)力完后，張拉魚(yú)腹梁（同上）。對(duì)撐加

23、壓完畢后，然后張拉魚(yú)腹梁（17-42）根。3）最后角撐加壓。4）魚(yú)腹梁鋼絞線加壓。B:施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)注意的一些問(wèn)題：1）張拉前，應(yīng)對(duì)張拉器、油缸、油表等設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2）隨著新安裝的支撐預(yù)應(yīng)力的施加，相鄰的已經(jīng)安裝好的支撐應(yīng)力可能會(huì)減少，所以可根據(jù)設(shè)計(jì)要求復(fù)加預(yù)應(yīng)力。因此支撐必須要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置（即支撐連接件），當(dāng)墻體水平位移率超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。3）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位

24、移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。4）為了控制千斤頂油缸伸出的長(zhǎng)度在10cmz內(nèi)，在加壓時(shí)可以采取在千斤頂后面設(shè)置鋼板的措施來(lái)調(diào)整油缸長(zhǎng)度。5）支撐的加壓嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上提供的軸力來(lái)進(jìn)行，不允許加載不到位或超加載。C:鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力1）鋼絞線安裝時(shí)要左右對(duì)稱。2）張拉鋼絞線時(shí)，檢查張拉部位和連接部位（傳力件焊接處和螺栓連接處）后再行施工。3）鋼絞線張拉時(shí)要一根一根進(jìn)行，采用分批超張拉的方式（按15%g張拉控制），避免部分張拉不到位，一定要形成整體并均勻受力。4）鋼絞線的張拉首先施加圖紙上注明張拉力的50%口80%穩(wěn)定后再加載至100%荷載，在該張拉荷載下保持15分鐘，觀測(cè)錨頭無(wú)位移現(xiàn)象后鎖定

25、。5）鋼絞線張拉時(shí)鋼絞線的伸長(zhǎng)率，預(yù)應(yīng)力，鋼絞線張拉器以及特殊情況等要記錄并存檔。6）在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼絞線的數(shù)量為奇數(shù)時(shí)，按照設(shè)計(jì)鋼絞線數(shù)量實(shí)際施工中需要增加鋼絞線做為安全儲(chǔ)備。7）鋼絞線在構(gòu)件平面的布置及鋼絞線安裝順序如下圖：錨具24孔(H300)錨具30孑L(H350)錨具36孔(H400)鋼絞線在構(gòu)件中的布置（11）.連接工藝A:高強(qiáng)螺栓的安裝1）構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。2）遇有高強(qiáng)螺栓不能自由投入孔內(nèi)時(shí)

26、，不得強(qiáng)行打入，這樣會(huì)使螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，而且使孔壁受擠壓，螺栓受剪，改變高強(qiáng)螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強(qiáng)螺栓的作用。應(yīng)先用錢刀進(jìn)行擴(kuò)也或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm3）用絞刀擴(kuò)孔時(shí)，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。4）安裝時(shí)先在安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時(shí)普通螺栓逐一以高強(qiáng)螺栓替換，并用扳手?jǐn)Q緊。5）螺栓孔眼不對(duì)，不得任意用氣割擴(kuò)孔或改為焊接。每個(gè)螺栓不得用兩個(gè)以上墊圈；螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不得少于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動(dòng)；更不能用螺母代替墊圈。精制螺栓孔不準(zhǔn)使用沖釘

27、，亦不得用氣割擴(kuò)孔。構(gòu)件表面有余度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)斜度的墊圈。B:高強(qiáng)螺栓的緊固1）高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%;第二次緊固為終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力偏差不大于10%。2）每組擰緊順序：應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開(kāi)始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。3）高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動(dòng)扳手進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。4）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入；當(dāng)日安裝的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。5）高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰、終擰后，應(yīng)

28、做出不同標(biāo)志，以便識(shí)別，避免重?cái)Q或漏擰。C:注意事項(xiàng)：1）使用前應(yīng)做扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。2）同批次螺栓應(yīng)在有效期內(nèi)使用完畢。3）不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)作安裝臨時(shí)螺栓使用。這樣易造成對(duì)孔不正，或強(qiáng)行對(duì)孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。4）對(duì)摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強(qiáng)螺栓，這樣會(huì)使摩擦面間存在夾層，不妥善保護(hù)磨擦面，任其腐蝕，都會(huì)造成摩擦面上凹陷不平，都將使摩擦系數(shù)大大下降，而降低連接強(qiáng)度。遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質(zhì)量。5）連接板之間不能存在空隙。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，由于施工操作上的缺陷，如用錢刀修孔時(shí)，未將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進(jìn)入磨擦

29、面，或連接處的鋼板、型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當(dāng)，采取從螺栓群外側(cè)向中間的次序緊固等，往往導(dǎo)致摩擦面間大部分或局部存在空隙以致該處磨擦系數(shù)接近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定的預(yù)緊軸力，而大大降低了連接強(qiáng)度，受力后將使連接件滑動(dòng)。6）如有不同規(guī)格的螺栓，螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用。高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗(yàn)互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，互相使用會(huì)使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求的預(yù)緊力，使用時(shí)松扣，使預(yù)緊力大大降低，而影響連接質(zhì)量。7）不能使高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中往往因電動(dòng)、手動(dòng)扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用，使扭矩不夠；或

30、連接板不平整，未矯正就施加預(yù)緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不善，扳手讀數(shù)上扭矩雖達(dá)到，而實(shí)際預(yù)緊力未達(dá)到；或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊軸力數(shù)值，這樣都影響預(yù)緊力，而降低連接強(qiáng)度，操作中應(yīng)注意防止。8）高強(qiáng)螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊固。這樣將使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當(dāng)它周圍的螺栓緊固后，軸力被分?jǐn)偠档停恢关巴猓瑸槭孤菟ㄈ焊髀菟ㄊ芰鶆颍鯏Q和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固的順序進(jìn)行，有的違反操作采取相反次序，從兩端向中間進(jìn)行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連接強(qiáng)度。9）不能出現(xiàn)螺栓不滿扣的情況。這樣將會(huì)使螺母在長(zhǎng)期或振動(dòng)荷載作用下，易于脫扣松動(dòng)，降低預(yù)緊力，而使連接強(qiáng)度不夠，這種螺栓必須更換。10）連接板與被連接面的摩擦面經(jīng)處理后不得以油