銑床操作作業指導書文件編號修訂狀態頁碼PAGE4/4文件編號：版本號：1頁數：4銑床操作作業指導書編制：年月日審核：年月日批準：年月日受控號：

1目的本規定為指導加工人員正確操作和使用銑床、以及有關加工注意事項。2適用范圍適用于全廠銑工操作者。3職責各相關車間負責人負責本作業規程的有效運行，機床操作人員要以本規定實施作業和使用。4操作程序4.1加工前的準備4.1.1加工人員必須在加工前熟讀圖紙、工藝，做到圖紙、工藝、工件三對照，有問題不得開始加工。4.1.2正確選擇刀具、量具和工裝卡具，并檢查其精度是否符合要求。4.1.3檢查機床的調整、緊固和潤滑情況。4.1.4調整與校對各操作手柄位置是否靈活可靠。4.1.5調整工作臺行程終止擋鐵的正確位置。4.2銑削加工4.2.1刀具的安裝ａ安裝前要檢查銑刀的磨損情況，變鈍或崩刃等缺陷的銑刀必須修復后使用。ｂ安裝前須把心軸、刀套、銑刀擦干凈，防止上面有污物而影響刀具安裝的準確性，裝卸時不準用手捶任意敲打，也不準用機動和沖擊與機床某部位相撞來裝卸。ｃ拆裝銑刀時，臺面須墊板，禁止用手托刀盤。ｄ在銑床上鏜孔時，應盡可能選用直徑較大的鏜桿；保證有足夠剛度。ｅ刀桿卸下后應掛在架上，防止刀桿變形。4.2.2安裝ａ安裝工件時，應按照工藝要求，選定基準面，安裝時應符合六點定位原則，夾緊力方向應在工件剛度大的方向。ｂ安裝工件時必須按劃線找正，用劃針或角尺或百分表對基準進行找正，使用專用夾具、組合夾具或其他安裝元件時，應對其平面、垂直面或定位面進行找正，使其位置正確。ｃ夾壓有色金屬或已加工面時，應加墊銅皮以防止工件夾壓面被夾壞。ｄ正確的裝卡工件，應根據工件形狀設置壓板，使工件裝卡穩定可靠。ｅ夾緊力的大小應能保證在加工過程中工件不發生位移松動，但夾緊力也不可太大以防止工件受力變形，影響產品質量。4.2.3分渡頭時的要求ａ分度頭在工作臺上以鍵定位，分度頭前后頂尖的連線應與工作臺平行，并與主軸中心線方向垂直。ｂ多次分度時，手把向同一方向轉移，以消除間隙，分度后必須鎖緊。ｃ分度頭安裝時，應將底面和主軸錐孔擦干凈，并經常做好潤滑工作，定期加油。4.4銑削加工時要求ａ工作臺上不得放置工、量具及其他物件，工作臺來回退位處不準擱手，以免壓傷手指。ｂ機床調整好后，不用的運動方向應鎖緊。ｃ對刀時必須慢速進刀，刀接進工件時，僅可用手搖，刀具切入工件后再慢速進給，否則造成工件移動損壞刀具、機床和工件。快速退刀前，刀具必須離開加工面。ｄ吃刀不準或過多時，不準開啟自動走刀，不準突然改變進刀速度，限位開關應預先調整好。ｅ切削中，頭、手不得接近銑削面，嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床的轉動部位。4.2.5刀切斷工件的要求ａ切斷過程中進給量應適當小些，并注意充分澆注冷卻液。ｂ空心工件沿軸向切斷時，應采用軸向夾緊，切斷曲型零件時，應在切斷面下加支承防止變形。ｃ切削空心或帶孔零件時，銑刀不要太向下，以能保證切透工件為宜。ｄ工件的切斷位置盡量靠近夾具，以增加銑削中的穩定性。4.2.6量的選擇原則ａ粗銑時，嚴禁超負荷切削，切削用量選擇順序，先選切削深度大一些，其次選較大的進給量，再選適當的切削速度。ｂ粗銑有色金屬，切削速度可適當選大一些。ｃ粗銑時，為了保證工件的表面粗糙度，盡可能增加切削速度，減少進給量。4.2.6倒棱及測量ａ銑削鑄鐵件或其它脆性金屬時，一般不使用冷卻液。ｂ使用硬質合金刀尖時，一般不用冷卻液冷卻，以防止刀片裂紋和損壞。ｃ用冷卻液時，銑削開始立即供給并充足地噴在銑刀和工件接觸處。ｄ凡加工后產生的飛邊及毛刺，必須去除，并按圖樣和工藝要求倒角或倒圓角。圖樣和工藝中未注明倒角時，各棱邊按0.5mm倒角。要求保持銳角的棱邊，僅去毛刺，保持銳角，不得倒角。ｅ銑削鍵槽時，必須采用標準塊進行檢測。d凡圖紙上未注精度等級的零件尺寸，必須按“未注尺寸公差”加工，“未注尺寸公差”的精度等級為國際IT１２級查表確定，操作人不得任意降低精度等級。公差帶的位置要求如下：外園和外凸緣的距離等外尺寸的上偏差為零，即：-IT12～0。內孔和內槽的距離等內尺寸的下偏差為零，