1、電纜終端頭的制作安裝施工方案一、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2,表面應清潔，無斷股現象。二、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鏗。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三、施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。2、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現場具有充足照度的照明和較寬敞的操作場地。四、操作工藝1

2、、工藝流程：測試電纜絕緣一剝電纜鎧甲，打卡子一焊接地線一包纏電纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MQ以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼鏗處理，己備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距

3、為15mmo5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mni處，鋸一環形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3,不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉,隨后將鋼帯鋸口處用鋼鏗修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為

4、線鼻子的深度，另加5nini,剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。五、質量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固,線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電

5、纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mni,間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七、應注意的質量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯鏗出新茬,焊接時使用電烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓線數量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕