1、行業質量標準PrePared On 24 NOVelnber 2020五金行業質量標準一.目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客 和生產需要。二范圍適用于公司所有五金件的進料檢驗。三抽樣方案采用GB/單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定：項目檢查水平（IL）接收質量限（AQL）外觀Il尺寸S-2性能S-2四定義A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；B面：指組裝成整機后的側面（需將視線偏轉45。90。才能看到的四周邊）。C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。E （DELTA-E

2、）:在均勻顏色感覺空間中.人眼感覺色差的測試單位。當AE為時， 人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時， 用以保證色彩一致性的量度。毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛 刺。劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。 裁切不齊：由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。 變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。氧化生銹：因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現 銹斑。尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平

3、。''R角過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。 倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割 手。焊接疤痕：產品焊接后未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。異色點：在產品表面出現顏色異于周圍顏色的點。破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。堆漆:噴涂件表面出現局部的油漆堆積現象。陰影：噴涂件表面出現的顏色比周圍暗的區域。露底:噴涂件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。魚眼：由于溶

4、劑揮發速度不對而在噴涂件表面出現凹痕或小坑。飛油：超出了規定的噴涂區域。剝落：產品表面出現涂層脫落的現象。色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。光澤度：產品表面光澤與標準樣品光澤有差異。手印：產品表面出現的手指印。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五檢驗條件外觀檢驗條件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源的40W曰光燈下。5.1.2 目視距離:300-50OmmO5.1.3目視角度:檢測面與人眼方向成45。90。°5.1.4目視時間:5-I

5、OSo尺寸檢驗條件5.2.1量測工具：精度為的游標卡尺、精度為的卷尺或鋼板尺、精度為的塞尺、精度為 的塞規、色差儀、精度為的高度規、精度為的橫桿表。六-檢驗常用單位代碼對照表表i常用單位代碼對照表Sm2SNDHDsLWS七-檢驗標準說明7.1.1當缺陷的直徑D 且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大于3, B面缺點總數不大于5, C面缺點總數不大于7。7.1.4各材料如有標準未規定要求或不同于本標準要求，則按相應圖紙或樣板、采購單 及客戶要求執行。包裝檢驗標準（缺陷類別：MA）7.2.1外

6、層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7乙2外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產曰期等且與實 物相符合。尺寸檢驗標準（缺陷類別：MA）7.3.1按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2外殼裝配后間隙段差。素材外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml） I詳細見下表：表2素材外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規格允收數A面B面C面1注點（直線狀、點狀D<, S<, DS>30357<D<t <S<t DS>50123<D

7、<, <S<, DS>500122硬劃痕、碰傷D<t DS >30123<D<l DS>30012L<,W<l DS>30224<L<l W<, DS>30123<L<l W<, DS>300013軟劃痕L<4, W<, DS >303574<L<81 <W<, DS>302358<L<10t W<t DS >301224毛邊L,無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度

8、樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度 或按琴件確認樣板9色差E或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注:注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大于3, B面缺點總數不大于5, C面缺點總數不大于7。7.1.4各材料如有標準未規定要求或不同于本標準要求，則按相應圖紙或樣板、采購單 及客戶要求執行。包裝檢驗標準（缺陷類別：MA）7.2.1外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產曰期等且與實 物相符合。尺寸檢驗標準（缺陷類別：MA）7.3.1按相應材料的圖

9、紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。試裝檢驗（缺陷類別：MA）74i取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2外殼裝配后間隙段差。素材外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml） t詳細見下表：表2素材外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規格允收數AB面C面1注點（直線狀、點狀）D<l S<, DS>30357<D<t <S<t DS>50123<D<l <S<l DS>500122鎖劃痕、碰傷D<, DS >30123<D<, DS>30012L<,W<l DS>3

10、0224<L<l W<, DS>30123<L<t W<, DS>300013軟劃痕L<4, W<, DS >303574<L<8l <W<, DS>302358<L<10, W<r DS >301224毛邊L,無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度 或按零件確認樣板9色差 E或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。補充:噴涂外觀檢驗標準（缺陷類

11、別：MI）表3噴涂外觀檢驗標準序號瞅陷名稱檢驗規格允收數A面B面C面1注點（直線狀、點狀）D<, S<l DS >30357< D < , < S < , DS > 50123< D< , <S< , DS> 500122皎劃痕、碰傷<L<, W<1 DS>50112<L<, W<l DS>500013軟劃痕L<4, W<l DS>302354<L<8, <W<l DS>501238<L<10, W<,

12、DS>500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L 或參照限度樣品。7剝落不允許8色差 E或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印 （不能擦除）不允許11爲底不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重毬、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）,詳細見下表:表4電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規格允收數1毛疵、毛邊、變形、破損. 加工不良、組裝不良、或成 型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣 泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、瞅附件不允許4內部使用的五

13、金件電鍍前刮 傷L < 30,W < 2不超過5條L < 60,W < 5不超過3條L<30zW<10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、¥卯接不良不允許7水紋面Sj8攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。A.測試項目檢驗方法及允收標準表面磨損試驗8:Ll酒精擦拭試驗3）測試規范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以50Og的力，每秒一次循環的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm.擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象.IOo次后噴涂不可露底。b）判定標準:表5酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數測試結

14、果/現象缺陷類別n 20絲印變形或脫落CR(O1)n 50噴涂脫落，見底材CR(O1)50<n80噴涂脫落，見底材MA80 Vn 100噴涂脫落，見底材Ml8丄2百格試驗:a）測試規范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個Imm2的方格（傷至本體上）I用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后方格內涂裝無脫落現象，每單位測試樣品以兩次測試后結果為準。b）判定標準：表6百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10% 30%Ml30% 50%MA50%以上CR(0l)8.1.3膠紙粘貼測試8）測試規范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按 緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉 起膠帶后絲印無脫落現象，每單位測試樣品以五次試驗后結果為準。b）判定標準表7膠紙粘貼測試判定標準測試結果/現象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內容無損