1、KCC 系列離心式空氣壓縮機技術說明浙江開山壓縮機股份有限公司目錄1、相關技術數據2、產品特點3、性能保證4、性能測試情況介紹5、技術服務和設計聯絡6、甲方的備貨范圍7、供貨范圍清單以及供應商甲方（需方） ：乙方（供方） ：浙江開山壓縮機股份有限公司2011年 8 月 8 日KCC185-7 離心式空壓機相關技術數據項目 /品牌開山型號KCC185-6.7 ( 160m3/min,0.9MPaA )額定流量（ m3/min ）185額定壓力（ BarG ）5.7空壓機出口空氣質量100%無油節流范圍（ %）70105% （對應進口導葉開度 3090°）壓縮段數2軸功率（ KW ）88

2、2冷卻水消耗量（ T/hr ）60-80冷卻水溫升（ degC）10剖分形式水平剖分式平行軸斜齒整體齒輪增速齒輪箱（重齒）小齒輪材質17CrNiMo6 （重齒）大齒輪材質17CrNiMo6 （重齒）葉輪形式半開式、后傾式葉輪材質17-4PH（自制）高速軸 1 軸向軸承形式水平剖分式推力瓦軸承高速軸 1 徑向軸承形式水平剖分式可傾瓦軸承高速軸 2 軸向軸承形式水平剖分式推力瓦軸承高速軸 2 徑向軸承形式水平剖分式可傾瓦軸承高速軸油封形式碳環高速軸氣封形式碳環低速軸（大齒輪軸）軸承形式水平剖分式軸套式滑動軸承低速軸（大齒輪軸）油封形式迷宮式油封蝸殼材質HT300聯軸器不銹鋼膜片式并帶防護罩（福克）

3、是否有密封空氣無入口閥動力方式電動執行器調節進口導葉結構 220V ， 4-20mA入口閥品牌合力放空閥動力方式電動執行器 220V ， 4-20mA放空閥品牌合力空氣流道防腐處理材質按客戶要求擴壓器材質鍛鋁 2A50 （自制）冷卻器管束材質T2（朗森）冷卻器翅片材質AL （朗森）清洗方式冷卻器芯可抽出壓力容器認證有（自制）疏水閥形式帶有“ V ”形缺口的冷卻器自動泄水閥電機額定功率（ KW ）900（華達， 1.15 服務系數）額定電壓（ KV ）10電機轉速（ RPM ）2975電機效率： 100%/75%/50% 負荷0.95/0.95/0.94電機功率因素： 100%/75%/50%

4、負荷0.87/0.85/0.77溫升等級F防護等級IP44啟動方式液態軟啟動啟動時間20-60 Sec電機軸承滾動軸承電機軸承潤滑脂潤滑電機空間加熱器220V / 1Ph / 50Hz,500W油箱容量（ L ）500潤滑油更換周期8000 小時油箱材質鋼板焊接，內部做防腐處理油管路材質根據客戶要求油過濾器過濾精度20um主油泵流量232L/mim （進口）輔助油泵流量232L/mim潤滑油牌號 （參考）SHELL VG32油加熱器380V / 1Ph / 50Hz ， 3kW控制器型號CPU 313C-2DP處理器速度位操作 0.2us，字/固定點 /浮點數操作 1/2/3us處理器內存容量

5、位存儲器 256 字節 工作存儲器 32K 字節 /10K 條指令請列出監控項目列表（附后）見附件一，附件二是否可遠程通訊是遠程通訊協議MODBUS設備外型尺寸長X寬 X高 4600X2260X2950設備凈重約 16 噸（不含空濾器）生產周期6月空壓機單價2、產品特點 :2.1、基于三元流動的傾式葉輪設計，壓力喘振點高，氣量調節范圍寬，操作穩定,可提供最佳的運行效率。2.2、最優的級間壓比分配和高效的級間冷卻，根據環境空氣溫度和工廠用氣負荷的變化自動調節進 氣閥，實現機組的最佳運行效益，最大限度的節約能源。2.3、四級精度斜齒輪設計，轉子精密的動平衡，最大限度地降低噪音和震動。2.4、整體銑

6、制的高強度不銹鋼葉輪， 可有效防止由空氣中含有特殊氣體和水分而引起的銹蝕和腐蝕。2.5、可靠的密封系統的設計，保證為您提供100% 全無油的壓縮空氣。2.6、自持式壓力潤滑系統，主副兩套油泵保證齒輪箱潤滑。2.7、全鋼基座，壓縮機機體為鍛鋼制鎖于基座上，基臺振動及運轉力矩完全由結構鋼板基座吸收。2.8、輔助設備內置，最大限度地減少客戶現場的安裝工作2.9、抽屜式的高效的中間冷卻器內置于機組中，采用了直通管道的設計，水走管內，氣走管外，可 靠性好，便于維護，安裝拆換十分方便2.10、齒輪箱采用水平剖分式，所有主要部件高度集成化，使保養檢修易于操作。2.11、油箱內置在基座中 ,包括：油位觀察鏡、

7、添加及泄油連接口、大型清潔人孔、具有溫度自動調 節器的油加熱器和低油位報警、帶固定式油霧分離器。2.12、開山 PLC 微電腦控制系統（主要由西門子s7-300 系列 PLC、 WEINVIEW-8100iV觸摸屏、以及各種變送器、傳感器等硬件組成）安裝于壓縮機基座上。控制對象包括主電機，輔助油泵，油煙風 扇的電機，油加熱器，進口導葉閥，放空蝶閥等，系統主要檢測壓縮機運行時的進氣壓力，排氣壓 力，進氣流量，潤滑油壓力和溫度、主電機機芯溫度和軸振動、齒輪箱溫度和振動等測點，通過這 些測點實現對壓縮機的啟停、調節、保護。通過進口導葉和放空蝶閥控制壓縮機的氣體流量和防喘 振，以及通過加熱器和輔泵實現

8、對系統潤滑油的控制。排煙電機以及過濾器可以實現油氣分離。具 有：手動 -自動開機 /停機功能及機組運行狀態 壓縮機運行時間和電源供給時間顯示 機組緊急停車按鈕 運行參數和條件設定功能 進氣閥和放空閥的控制功能 進氣閥和放空閥開度顯示PLC 面板顯示讀出參數表 , 見附件 1、 2、 3、4。3、性能保證3.1、在正常操作狀態下 , 機組可連續運行不少于 3 年（更換油過濾器、油霧過濾器和進氣過濾器濾 芯的時間除外） ，設計使用年限不少于 20 年。3.2、按國家標準測量距壓縮機 1米遠, 離地 1米高的地方檢測噪音值為 85±3 dBA ，按國家標準測 量。3.3、在設計點運行時 ,

9、 流量上下波動值為± 3%, 軸功率上下波動± 4% 。4、性能測試情況介紹4.1、出廠前檢查 貨運前的檢查和測試 輔助設備的測試工作在壓縮機整機的機械和氣動性能測試前面做。 潤滑油系統的運行操作儀表校正廠內壓縮機機械試運行 記錄油溫，振動等參數 廠內壓縮機氣動性能測試，實測氣動性能曲線 設備的振動值和油溫記錄表 測試條 件設計進氣條件：介質空氣大氣壓力（ KpaA ）100進氣壓力（ KpaA ）100進口溫度25相對濕度 %77冷卻水進口溫度 35性能保證項目型號:壓縮級數 :二級額定流量 :185Nm3/min(0 ,1atm,0%)排氣壓力 :0.57MpaG電機額

10、定功率 :900KW電機服務系數 :1.15噪音值 :85±3 dBA, 按國家相關標準測試。 AGMA 13 級距壓縮機 1米遠, 離地 1 米高的地方檢測 齒輪精度 : A 轉子振動值 :< 40 70 70%-105%100%全無油<32 m 38 m 42 m運行振動值 報警振動值 跳機振動值排氣溫度（帶后冷卻器） 空氣壓縮機潤滑油的回油溫度 節流范圍 （ 放空閥未打開 ） 有完備可靠的防喘振功能 各種規定顯示參數可讀出 各種規定控制功能完備可靠 空氣質量 :鑒于設備原因，上述數據以在原廠進行的測試結果為準測試方法在運行條件下 ,壓縮機的流量和排氣壓力應保證。主要

11、測試標準為ASME-PTC10（ 標準離心式壓縮機測試報告 ）, 在運行軸功情況下 ,應保證進氣流量誤差± 3%,軸功誤差± 4% 的范圍內。4.2、用戶處檢查乙方負責現場試車調試，調試周期 2 周 壓縮機機組安裝就位后運行測試 壓縮機安裝好后 , 需進行 72 小時全負載連續不間斷運行 , 正常運 72 小時后，雙方須在驗收報告上 簽字認可。4.3、保質期裝運后 18個月/或開機 12個月，以先到為準，保證壓縮機連續運行8000 小時，設計正常使用壽命不少于 20 年。5、技術服務和設計聯絡5.1、機器檢驗測試以及人員培訓 在機器出廠前，乙方通知甲方及業主，甲方及業主可向

12、乙方派遣檢驗人員到乙方國家視察和出廠檢 驗。甲方可根據 ASME-PTC10 （離心式壓縮機性能測試標準）對機器進行檢驗和測試。 乙方對業主相關人員進行關于機器操作和維修的培訓，并使之了解有關機器檢驗及修理方面的專有 知識，如怎樣打開并且檢查軸承，密封，調試的最佳方法以及故障監測等等。最后，乙方將對培訓 合格人員予以資格認證。空壓機設備機組到達工廠后，甲方一星期內通知乙方服務人員到達現場，進行開箱檢驗，雙方簽署 開箱檢驗報告，如發現因乙方原因有遺漏及損壞部件，乙方免費補發及更換。調試前甲方提前一個月通知乙方，乙方在規定的時間內派遣有經驗的專家到安裝現場指導機器的安 裝和調試以及現場技術和操作人

13、員的培訓。開機調試時間約計 8 個工作日，可分兩個階段進行。5.2、售后服務接到甲方通知，乙方服務人員應及時處理，24 小時到達現場。乙方每年應對業主進行定期走訪，共同對設備進行不定期的技術操作培訓及設備性能的了解。 在質保期內設備因制造不良而引起的質量問題，乙方應負責及時和免費修理或更換部件。因業主操 作有誤等原因而造成的設備及部件損壞，乙方應給予及時更換和修復，并只收取設備及部件的成本 費。在設備以后的運行中 ,乙方有備件倉庫 , 有足夠的備件 ,及時快速的提供備件。 設備著色機床灰6、甲方的備貨范圍6.1、管路 壓縮機進排氣管路，進氣管道材質建議采用不銹鋼、鋁或硬塑料。 冷凝水泄放管路，

14、各冷卻器泄放管必須單獨泄放，不得集成到總管排出。 冷卻水管路，工廠及儀表用氣的管路。6.2、電源 所有各個分散設備之間聯接的高，低壓電路的連線和連接接頭等。 燈光照明系統和接地的工程設計和施工。通訊設備及設施。6.3、工程安裝 地基，電纜溝，排水溝，隔振溝。 主設備及其他輔助設備的安裝，管路系統的安裝工程。 屬于用戶端的設備儀器， 儀表的安裝工程及施工。 公用系統（冷卻水，壓縮空氣等）工程及施工。 雙方電氣設備及設計分工如下圖所示其中高壓電源容量 1200KW 以上，低壓電源容量 15KW 。7、 供貨范圍清單以及配套廠家（以下單臺套設備清單）序號名稱主要技術參數數量生產廠家壓縮機機頭二級壓縮

15、1 臺套開山齒輪箱水平剖分式1 臺套重齒大、小齒輪組AGMA 13 級1 臺套重齒葉輪后傾式， 17-4PH 不銹鋼2套開山小齒輪可傾瓦滑動軸承徑向 /軸向承力， 水平剖分式2套重齒大齒輪軸套滑動 軸承水平剖分式2套重齒軸密封碳環水平剖分式2套重齒中間冷卻器水走管內，氣走管外1套永盛或朗森潤滑油系統（帶首 次潤滑油）KCC185-6.71 臺套開山雙油過濾器（帶切換閥）20 微米級1套黎明液壓主油泵軸驅動1套天津輔助油泵電機驅動1套海林柯單油冷卻器KCC85-6.71套朗森油溫控閥43 1套AMOT油加熱器380V,4KW1套上海雄義油霧過濾器322111606051套上海過江龍進氣閥裝置KC

16、C1851 臺套開山放空閥DN1251 臺套上海明精放空消音器1.6MPa1套連云港德昌電排氣止回閥DN1501套上海明精主電機10KV/3Ph/50Hz, 900KW1套華達聯軸器380mm1 臺套工諾PLC 控制盤S7-300 系列 PLC1 臺套西門子防喘振控制系統儀表、測量元件等1 臺套開山振動探頭測試齒輪箱軸承振動用2套Bently報警喇叭 遠程控制接口由控制系統自動控制1 臺套厚德電機限載保護由控制系統自動控制1 臺套厚德四種運行 控制模式恒壓基本、恒壓節流空重車、自動雙重1臺開山全部接口配對法KCC1851 臺套開山進氣膨脹節DN2001件開山排氣膨脹節DN1501件開山隨機備品

17、備件油過濾器芯子 油霧過濾器芯子1件1件開山8、其它8.1、其他未盡事宜，雙方協商解決。8.2、本技術說明僅提供有限的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準的 詳細條文， 乙方的產品應保證符合有關國家、 行業技術規范和標準以及甲方提供的技術資料的要求， 本附件和投標文件互補，如和投標文件有矛盾之處，以本附件為準附件 1：機組的報警 , 停機和顯示的功能項目報警停機顯示末級進氣溫度高高三級排氣壓力潤滑油溫度低潤滑油溫度高高潤滑油壓力低低低轉速軸振動高高高轉速軸振動高高壓縮機喘振電機電流高高高電機電流低低低微處理器故障傳感器故障系統空氣壓力油箱油位低低壓縮機進氣閥 /放空閥位置

18、壓縮機運行狀態壓縮機運行時間輔助油泵狀態大齒輪軸軸溫高高低速軸軸溫高高高速軸軸溫高高主電機繞組和軸承溫度高高高壓柜狀態測點狀態電機重啟間隔時間倒計時導葉手動開啟和開度防喘閥手動開啟和開度合、分閘輔泵手動開啟和狀態油加熱器手動開啟和狀態疏水閥狀態排油煙機狀態電機防潮加熱器手動開啟和狀態油過濾器維護提示空氣過濾器維護提示附錄 2：微電腦面板顯示參數表序號內容1開機狀態 停機狀態2運行狀態詳細參數 :油溫 ,油壓； 末級排氣壓力； 末級進氣溫度； 高速轉子和低速轉子的振動值； 電機運行電流； 壓縮機的運行狀態； 輔助油泵的狀態； 壓縮機總運行時間； 機組供電總時間； 系統空氣壓力；3控制模式參數 :

19、 基本模式； 節流模式； 空重車模式； 雙重模式；4進氣閥開度方式自動方式手動方式進氣閥開度顯示 （無級變化 ）5放空閥開度方式自動方式手動方式放空閥開度顯示 （無級變化 ）6開機停機模式 : 手動開機 / 手動停機； 自動開機 / 自動停機； 手動開機 / 自動停機；7報警跳機設定值 : 排氣壓力設定值； 低油溫保護設定值； 電機最大電流和最小電流設定值； 消除喘振保護裝置設定值； 輔助油泵關閉油壓設定值； 進氣閥開度設定值； 系統壓力設定值； 放空閥開度設定值； 壓縮機喘振監測值； 低油壓報警值和跳機值； 電機高電流報警值； 電機低電流跳機值； 低速轉子高振動報警值和跳機值； 高速轉子高振

20、動報警值和跳機值； 低油溫和高油溫報警值；高油溫跳機值； 末級進氣溫度高報警值和高跳機值； 二次開機時間間隔設定值； 歷史紀錄參數設定值； 進氣閥和放空閥開啟 /關閉時間設定值； 進氣閥和放空閥位置度設定值； 歷史紀錄設定值； 機器運行時間設定；附件 3：測點表序 號名稱測量參數規格型號量程1壓力變送器機組進氣壓力WNK3051-AP輸出信號：4 20mA DC2壓力變送器機組末級排氣壓力MC20A0-1.6MPa3壓力變送器壓縮空氣系統壓力MC20A0-1.6MPa4壓力變送器總供油壓力MC20A0-0.4Mpa5壓力變送器油過濾器差壓油過濾器自帶 3MPa 報警6溫度傳感器機組進氣溫度PT1000-1007溫度傳感器一級排氣溫度PT1000-2008溫度傳感器二級進氣溫度PT1000-1009溫度傳感器二級排氣溫度PT1000-20010溫度傳感器三級進氣溫度PT1000-10011溫度傳感器三級排氣溫度PT1000-20012溫度傳感器總供油溫度PT100010013溫度傳感器電機前軸承溫度P