1、 四川達興能源股份有限公司7200Nm3/h 甲醇馳放氣PSA提氫裝置工藝技術操作規程四川達興能源股份有限公司甲醇工段甲醇弛放氣PSA提氫裝置工藝技術操作規程編 制：李 冰審 核：周衛東審 定：批 準：甲醇工段技術組2012年6月10日第一章 裝置概貌1、裝置規模裝置公稱處理原料氣能力：7200Nm3/h裝置公稱產氫能力： 4100Nm3/h2、裝置組成變壓吸附（PSA）氫提純裝置由一氣液分離器、六臺吸附塔、一臺順放氣緩沖罐和一臺富氮氣緩沖罐及一臺解吸氣緩沖罐和一臺解吸氣混合罐組成。3、物料概況表 1-1組成氣體 類別溫度壓力MPa流量Nm3/hH2N2CH4CO2COO2其他合 計原料氣40

2、2.4720063.5010.632.2912.6410.400.120.42100氫 氣402.3410096.502.900.180.42100富氮氣400.3110043.03050.0600.490.0026.420100.0富碳氣400.05200012.397.686.9041.0430.230.391.36100.0第二章 工藝過程說明第一節 工藝原理1、 概況本裝置采用變壓吸附技術（Pressure Swing Adsorption，以下簡稱PSA）將甲醇馳放氣的組份進行分離，最終產品為：氫氣、富氮氣和富碳氣。氫氣（純度為96.5%）作為合成氣壓縮機原料氣；富碳氣作為焦爐氣壓縮

3、機原料氣；富氮氣作為燃料氣進入燃料管網，一部分替代馳放氣作為精脫硫升溫爐和轉化預熱爐燃料氣。2、 吸附基本原理吸附是指：當兩種相態不同的物質接觸時，其中密度較低物質的分子在密度較高的物質表面被富集的現象和過程。具有吸附作用的物質（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質（一般為密度相對較小的氣體或液體）稱為吸附質。吸附按其性質的不同可分為四大類，即：化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮、物理吸附。PSA制氫裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力（即范德華力）進行的吸附。其特點是：吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行得極快，參與吸附的各相物質間的平衡在

4、瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。3、 本裝置所用吸附劑的特性如下1） 活性氧化鋁本裝置所用活性氧化鋁為一種物理化學性能極其穩定的高空隙Al2O3，規格為35球狀，抗磨耗、抗破碎、無毒。對幾乎所有的腐蝕性氣體和液體均不起化學反應。主要裝填在吸附塔底部，用于脫除水分。2） 硅膠本裝置所用的硅膠規格為24球狀，無毒，無腐蝕性，主要裝填在于吸附塔的中下部，用于吸附水、二氧化碳。3） 活性炭本裝置所用活性炭是以煤為原料，經特別的化學和熱處理得到的孔隙特別發達的專用活性炭。屬于耐水型無極性吸附劑，對原料氣中幾乎所有的有機化合物都有良好的親和力。本裝置所用活性碳規格為1.62條狀，主要裝填于吸附塔中

5、上部，主要用于脫除各類烴類、二氧化碳。4） 分子篩本裝置所用的分子篩為一種具有立方體骨架結構的硅鋁酸鹽，型號為5A，規1.6-2.5球狀，無毒，無腐蝕性。5A分子篩不僅有著發達的比表面積，而且有著非常均勻的空隙分布，其有效孔徑為0.5nm。5A分子篩是一種吸附量較高且吸附選擇性極佳的優良吸附劑，裝填于吸附塔的上部，用于脫除甲烷、一氧化碳、氮氣等。4、 工藝條件與吸附能力的關系a. 原料氣組成吸附塔的處理能力與原料氣組成的關系很大。原料氣中氫含量越高時，吸附塔的處理能力越大；原料氣雜質含量越高，特別是凈化要求高的有害雜質含量越高時，吸附塔的處理能力越小。b.原料氣溫度原料氣溫度越高，吸附劑的吸附

6、量越小，吸附塔的處理能力越低。c.吸附壓力原料氣的壓力越高，吸附劑的吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。d.解吸壓力解吸壓力越低，吸附劑再生越徹底，吸附劑的動態吸附量越大，吸附塔的處理能力越高。e.產品純度要求的產品純度越高，吸附劑的有效利用率就越低，吸附塔的處理能力越低。在原料氣組分和溫度一定的情況下應盡量提高吸附壓力、降低解吸壓力、降低產品純度，從而提高氫氣回收率，提高裝置的經濟效益。第二節 工藝流程說明2.1 流程簡述從甲醇合成來的壓力5.8MPa(G),溫度40的弛放氣由管道自界區外送入界內，首先經過調節閥PV201減壓到2.4 MPa (G), 然后進入一臺氣液分離器V0101，將其中

7、的游離液態物分離，再從變壓吸附提氫裝置六臺吸附塔中一臺正處于吸附的吸附塔底部進入，從吸附塔頂出來純度為96.5%的氫氣到后；順放二、逆放和沖洗出來的解吸氣到后工序，順放三的富氮氣到燃氣管網。2.2 概述本裝置的整個生產過程（吸附與再生）工藝切換過程均通過45臺程控閥門按一定的工藝步序和順序進行開關來實現的，為便于識別這些程控閥門和表述整個工藝過程，我們首先按一定的規律對程控閥進行編號： KV 吸附塔塔號：AE閥門功能、作用201-原料氣進吸附塔閥202-產品氣出吸附塔閥203-沖洗氣出氣閥204-二均、三均和順放閥205-終充、一均閥206-逆放氣閥207-沖洗氣進氣閥208-順放三總閥209

8、A-順放二總閥209B-順放一總閥表示甲醇弛放氣提氫工段號表示程序控制閥2.3 工藝步序說明由于PSA為該裝置的關鍵工序，其步序復雜，現以吸附塔T0101A(簡稱A塔)為例描述主流程的整個工藝步序過程，T0101BF的工藝過程與T0101A完全相同。 步序1：吸附(A)原料氣經程控閥KV201A進入PSA吸附塔T0101A，其中除H2以外的雜質組份被吸附塔中裝填的多種吸附劑依次吸附，得到純度大于96.5%的產品氫氣經程控閥KV202A排出。大部分氫氣經壓力調節閥PV202穩壓后送至氫氣緩沖罐，少部分氫氣通過程控閥KV205后用于T0101B塔的產品氣升壓。 隨著吸附的進行，當雜質的前峰(即：吸

9、附前沿)上升至接近于吸附床出口時，關閉KV201A、KV202A停止吸附。這時，吸附前沿與吸附床出口間還留有一段未吸附飽和的吸附劑，稱為預留段。 步序2：一均降壓(E1D)在吸附過程完成后，打開程控閥KV205A和KV205C，將A塔內較高壓力的氫氣放入剛完成了二均升的C塔，直到A、C兩塔的壓力基本相等為止。這一過程不僅是降壓過程，而且也回收了A塔床層死空間內的氫氣。在這一過程中A塔的吸附前沿將繼續向前推移，但仍未達到出口。 步序3：二均降壓(E2D)在一均降過程完成后，打開程控閥KV204A和KV204D，將A塔內較高壓力的氫氣放入剛完成了三均升的D塔，直到A、D兩塔的壓力基本相等為止。這一

10、過程繼續回收A塔床層死空間內的氫氣，同時A塔的吸附前沿也將繼續向前推移，但仍未達到出口。 步序4：三均降壓(E3D)在二均降過程完成后，打開程控閥KV204A和KV204E，將A塔內較高壓力的氫氣放入剛完成了沖洗步序的E塔，直到A、E兩塔的壓力基本相等為止。這一過程繼續回收A塔床層死空間內的氫氣，同時A塔的吸附前沿也將繼續向前推移，但仍未達到出口。 步序5：順放一(PP1)在三均降過程完成后，打開程控閥KV204A和KV209B，將A塔余下的氫氣順放入順放氣緩沖罐，直到與順放氣緩沖罐壓力基本相等為止。這一過程繼續回收A塔床層死空間內的氫氣作為吸附塔沖洗用，同時A塔的吸附前沿也將繼續向前推移并達

11、到出口端。 步序6：順放二（PP2）在順放一完成后，打開程控閥KV204A和KV209A，將A塔余下的大部分氫氣放入解吸氣緩沖罐，直到與解吸氣緩沖罐壓力基本相等為止。這一過程回收A塔床層死空間內的大部分氫氣作燃燒氣用，同時吸附前沿繼續向前推進。 步序7：順放三（PP3）在順放二完成后，打開程控閥KV204A和KV208，將A塔解吸出來富氮氣放入富氮氣緩沖罐，直到與富氮氣壓力基本相等為止。這一過程回收A塔吸附劑解吸出來的富氮氣，可進入燃氣管網作燃料。 步序8：逆放(D)在完成連續順放減壓過程后，這時打開KV206A，逆著吸附方向將A塔壓力降至約0.02MPa.G，此時被吸附的雜質開始從吸附劑中解

12、吸出來。逆放解吸氣經解吸氣總管調節閥HV203閥放入解吸氣緩沖罐V0104。 步序9：沖洗(P)逆放結束后，同時打開程控閥門KV203A、KV207和調節閥HV202，用順放氣緩沖罐內的氫氣對吸附塔進行沖洗，從而降低吸附雜質的分壓，這時被吸附的雜質大量解吸出來，沖洗的解吸氣也流入解吸氣緩沖罐。逆放和沖洗的解吸氣作為原料氣使用。 步序10：三均升壓(E3R)在完成吸附劑床程的沖洗過程后，打開程控閥KV204A和KV204C，將C塔內較高壓力的氫氣放入剛完成了沖洗的A塔，直到A、C兩塔的壓力基本相等為止。這一過程不僅是進一步的升壓過程，而且也回收了C塔床層死空間內的氫氣。 步序11：二均升壓(E2

13、R)在三均升過程完成后，打開程控閥KV204A和KV204D，將D塔內較高壓力的氫氣放入剛完成了三均升的A塔，直到A、D兩塔的壓力基本相等為止。這一過程回收了D塔床層死空間內的氫氣，并使A塔得到繼續升壓。 步序10：一均升壓(E1R)在二均升過程完成后，打開程控閥KV205A和KV205E，將剛完成了吸附過程的D塔內較高壓力的氫氣放入剛完成了二均升的A塔，直到A、E兩塔的壓力基本相等為止。這一過程回收了E塔床層死空間內的氫氣，并使A塔得到繼續升壓。 步序11：產品氣升壓過程(FR)通過三次均壓升壓過程后，吸附塔壓力已升至接近于吸附壓力。這時打開程控閥KV205A和調節閥HV201，用產品氫氣將

14、A塔壓力升至吸附壓力。經這一過程后，吸附塔便完成了整個再生過程，為下一次吸附做好了準備。從工藝步序表可以看到： PSA氫提純部分的6臺吸附塔的工藝步序是完全相同的，只是在各步序的運行時間上依次錯開1個吸附時間，這樣就實現了始終有一塔處于吸附狀態，另外五塔分別處于不同的再生狀態，保證了原料氣的連續分離與提純。2.3 控制功能說明依據變壓吸附氫提純裝置的控制要求，本裝置控制系統由西門子S7-300及上位機構成全部控制與管理功能。本裝置的基本控制與管理功能包括：程控閥開關控制、模擬量檢測與調節、故障報警與記錄、歷史數據記錄、流量累計等功能。分別介紹如下：2.3.1 程控閥開關控制功能本裝置的吸附與分

15、離過程都是依賴于程控閥門的開關來實現切換的，因而程控閥門的開關控制是本裝置最重要的控制部分。本裝置的程控閥開關控制過程示意圖如下：運行參數程序控制驅動程序控制儀表風系統PLC控制系統工藝裝置程控閥閥位檢測工藝參數程控閥開關控制過程說明：控制系統根據工藝要求制訂出程序，然后按一定的時間順序將DC24V開關信號送至程控系統的電磁換向閥，電磁換向閥將該開關電信號轉換成驅動氣的高、低壓信號，送至程控閥的驅動氣缸，驅動程控閥門按程序開、關。同時，程控閥門將其開、關狀態通過閥位傳感器反饋給控制系統，用于狀態顯示和監控，并通過與輸出信號的對比實現閥門故障的判斷與報警。儀表風的作用是為程控閥門提供開、關的動力

16、和控制手段。2.3.2模擬量檢測與調節功能本裝置模擬量調節均由PLC S7-300完成，模擬量檢測點共 56點，模擬量調節點共 9 點，開關量點共53 點。檢測及調節信號的功能與控制方式簡述如下：1) 吸附塔壓力指示記錄PIR-107AF。 安裝于吸附塔出口管道上，用于指示記錄塔內壓力。2) 原料氣進口壓力指示PIR-108。安裝于原料氣分離器進口管PG101上，用于指示記錄進口壓力。3) 原料氣進口壓力指示記錄PIR-101。安裝于原料氣分離器出口管道上，用于指示記錄進口壓力。4) 產品氣出口壓力指示TIR-106。安裝于產品氣出口管道H102-100上，用于指示、記錄出口產品氣壓力。5）

17、原料氣進口壓力控制和調節PICA-101A安裝于原料氣進口管道PG101上調節閥PV201A和管道PG102上壓力變送器PT101組成，用于控制進吸附塔的壓力。6） 產品氣出口壓力控制和調節PICA-102A安裝于產品氣進口管道H102上調節閥PV201A和管道壓力變送器PT102組成，用于控制吸附塔吸附壓力。7） 順放氣緩沖罐出口富氮氣流量的的控制PIC104由安裝于順放氣緩沖罐出口管道DG102-100上調節閥PV204和壓力變送器PT104組成，用于控制出口富氮氣的壓力。8） 解吸氣緩沖罐出口壓力控制PICA-105B由安裝于解吸氣出口管道PG106上的調節閥PV205B和安裝于管道PG

18、107的壓力變送器PT-105組成，用于控制解吸氣緩沖罐出口氣的壓力。9） 解吸氣混合罐超壓放空控制PICA-105A由安裝于解吸氣混合罐出口管道PG107上的壓力變送器PT-105和安裝于放空管道VT106-150上的調節閥PICA-105A組成，用于在解吸氣混合罐壓力超高放空。10） 富碳氣出口壓力控制PICA-103由安裝于解吸氣混合罐出口管道PG107上調節閥PV203和壓力變送器PT103組成，用于保證出口解吸氣壓力。11） 裝置進口壓力控制PICA-101B由安裝于進口管道PG102-100上壓力變送器PI101和放空管道上VT107-80上的調節閥PV201B組成，用于進口壓力超

19、高時放空。12）終升調節HV-201安裝于氫氣產品管H102-100與一均管PG103-50之間，用于調節吸附塔終升速度，其控制方法為：通過在控制系統上設定調節閥HV201的起始開度和開關速度，將吸附塔的升壓過程控制在升壓時間內剛好完成，從而避免造成吸附塔壓力波動。注意：升壓速度嚴禁過快，否則將影響產品氣和吸附壓力的穩定13）沖洗調節HV-202安裝于順放罐的沖洗管PG105-80上，用于調節沖洗速度，其控制方法為：通過在控制系統上設定調節閥HV202的起始開度和開關速度，將吸附塔的沖洗過程控制在沖洗時間內恰好緩慢完成。14）逆放調節HV-203A安裝于吸附塔逆放出口管道FG104上，用于調節

20、逆放速度，控制方法為：通過在控制系統上設定調節閥H-103A的起始開度和開關速度，將吸附塔的逆放過程控制在逆放時間內恰好緩慢完成。注：放調節HV-203B只作通道用。15）原料氣進口溫度指示TIR-101安裝于管道PG102上，用于指示、記錄進口原料氣溫度。16）產品氣出口溫度指示TIR-102安裝于管道H102-100上，用于指示、記錄出口產品氣溫度。17）解吸氣出口溫度指示TIR-103安裝于管道FG107-250上，用于指示、記錄出口解吸氣溫度18）原料氣進口流量指示、記錄FIQ101安裝于氣液分離器出口管道PG102-100上，用于指示、記錄原料氣流量。19）產品氣出口流量指示、記錄F

21、IQ102安裝于氣液分離器出口管道H102-100上，用于指示、記錄產品氣流量。20）解吸氣出口流量指示、記錄FIQ102安裝于解吸氣出口管道FG107-250上，用于指示、記錄解吸氣流量。2.4工藝參數的設定變壓吸附的工藝參數主要包括吸附時間、壓力、溫度和處理量。其設定的原則與方法如下：2. 4.1吸附時間參數的設定吸附時間參數是變壓吸附的最主要參數，其設定值將直接決定裝置產品氫的純度和氫氣回收率。因而，PSA部分的吸附時間參數應盡量準確，以保證產品純度合格，且氫氣回收率最高。吸附時間參數設定表：時間序號含 義預設值設 定 原 則T1一均、三均時間20秒均壓兩塔的壓力能基本均平即可T2T4順

22、放一時間順放二時間順放三時間20秒10秒30秒保證吸附塔與緩沖罐的壓力能均至相等吸附塔的壓力基本不變即可吸附塔和緩沖罐壓力相等即可T5T6T3二均、逆放時間50秒在保證產品氫氣合格的前提下盡量延長注：以上的預設值為滿負荷預設值，且與最終開車后的整定值間能有差異。單塔總吸附時間=T1+T2+T3單塔沖洗時間=T1+T2+T3終充時間是= T2+T3流量越大則吸附時間就應越短，流量越小則吸附時間就應越長本裝置的吸附時間參數可在控制系統上人工設定。設定時，只需將上位機畫面分別修改“T1”、“T2”、“T3”的設定值即可。T1的時間最短不能低于20秒，只要均壓能基本均平即可，一般無須再改變。T4的時間

23、最短不能低于20秒，只要均壓能基本均平即可，一般無須再改變。T5的時間中一般設為10秒，保證吸附塔里死空間里的大多數氫氣即可，時間長了，氮氣就解吸出來 了。T6的時間設定一般為30秒，保證吸附塔和順放氣緩沖罐的壓力均平。T2=T4+T5+T6T3的時間最短不能低于50秒，在保證產品合格的前提下盡量延長。2.4.2壓力參數的設定本裝置允許的原料氣壓力范圍為：2.02.4MPa(G)。原料氣壓力越高吸附效果越好。PSA部分吸附壓力的設定是通過改變吸附壓力調節回路PV-102的設定值來實現的，其設定值一般為2.4MPa。吸附塔理想壓力曲線6-1-3流程：(當吸附壓力變化時，此壓力曲線將相應變化)壓力

24、MPa2.401.851.250.65 A E1D E2D E3D PP D P E3R E2R E1R FR A0.03TIMER 吸附塔的實際壓力變化曲線應與以上的理想曲線相近似，但不會完全相同。如果吸附塔的實際壓力變化曲線與以上的理想曲線形狀差別很大，則說明裝置運行有問題，可能的問題有：程控閥門動作出錯、程控閥門泄露、吸附時間不在正常范圍內、調節閥PV201、HV201或HV202故障。 3)產品氣出口壓力產品氣出口壓力的設定是通過改變氫氣出口壓力調節回路PIRC-401的設定值來實現的，其設定值為1.501.6MPa(G)。2.5報警、聯鎖功能說明報警一覽表報警標記報警儀表報警內容報警

25、值處理方案VALVE BAD閥門傳感器程控閥門開關錯誤請檢修人員檢查，如影響到吸附壓力或產品純度，則切塔或停車PIC301 LOWPT0101吸附壓力低低限1.5MPa請儀表工檢查調節閥或煤氣壓力PICA-101PT101原料煤氣壓力高或低高限1.9MPa低限1.6MPa檢查煤氣壓縮機及調節閥。PICA104PT104煤氣壓縮機出口高、低報警高限1.9MPa低限1.6MPa參考煤氣壓縮機操作及維修手冊檢查煤氣壓縮機的運行A-H2 LOWAIRA-301PSA產品氫氣純度低報警低限99.80%減小PSA操作系數第三章 裝置的操作第一節 裝置的開車1、吸附劑裝填吸附劑裝填前，系統應完成強度檢驗、吹

26、掃、氣密檢驗，才進行吸附劑的裝填工作。其步驟如下：1) 首先確認整個系統均處于干燥狀態。2) 用干燥空氣置換所有需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。3) 吸附劑裝填前應先檢查吸附塔下分布器，要求確認：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網規格無誤，安裝正確、牢固。4) 選擇天氣晴朗時進行裝填，裝填時間最好在一天中的上午九點至下午四點間進行，因為此時空氣中的相對濕度較低。5) 為保證吸附劑在裝填時磨耗和破碎較少，料斗下應裝布袋，布袋長度為6m。6) 每裝填一層吸附劑，就應下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網，裝填時四川達科特的技術人員必須在場指導。7) 本裝置的吸附劑裝填順序為：吸

27、附塔自塔底向上依次裝填活性氧化鋁DKT-100、硅膠DKT200、活性炭DKT-611、DKT-300分子篩。每種吸附劑之間用不銹鋼絲網隔開。8) 裝填完成后，應確認上分布器絲網規格無誤、安裝牢固后再封塔。完成吸附劑裝添工作后應進行二次氣密試驗和吸附劑的吹掃。吹掃氣應從塔底排出。必須是用深度干燥空氣或氮氣進行氣密和吹掃裝填注意事項：每臺設備裝填前均應設一名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤。為下塔方便，應準備軟梯。為了防止進入容器內工作的人員墜落和穩妥地保護他，工作人員必須系上合適的安全帶，安全帶連接繩子，繩子必須由容器外的至少兩個人把握。進入容器的人員應帶上長鼻管、防爆燈等設備，以保證呼吸

28、和照明。進入容器時，容器外必須設專人始終進行監護，以保證進入人員的安全。2、系統置換在裝置正式投料前還應用干燥、潔凈的氮氣對整個裝置進行徹底置換使整個系統的含氧量低于0.5%(體積)。置換方法可按正常運行（開車）步驟進行，即以氮氣做為“原料氣”通入，啟動系統程控閥后直到產品氣出口和解吸氣出口氧含量均小于0.5%為止(至少三次取樣分析均合格才能視為合格)。如氮氣量不足，則可分階段逐塔逐管通入氮氣進行置換。3、首次開車在所有設備、儀表、微機都已準備完畢并經過了嚴格檢查，系統也已完成置換后，即可進入裝置的首次投料、開車過程。其步驟如下：1) 拆除進出界區的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。2) 控制系統

29、及所有儀表通電，并投入操作狀態，同時將所有公用工程與裝置內需要的設備接通。3) 在控制系統的上位機操作畫面上，設定好所有調節系統的操作參數。(具體見第三章)4) 按PSA提氫系統“運行”按鈕，將PSA系統投入運行狀態，然后緩慢打開原料氣進口閥，逐漸向預處理系統內投料，投料速度不宜過快。5) 待壓縮機工作正常后，將PSA工序的產品氣聯鎖閥開啟，使原料煤氣逐漸向PSA系統投料，投料的方式是逐漸關閉煤氣壓縮機旁通閥，但投料速度不宜過快，應保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。6) 當吸附塔壓力升至2.0MPa后，打開手動產品氣放空閥，將不合格的產品氣放入燃氣管網。7) 當運行一段時間PSA出口

30、氫氣純度達到96.5%后，關閉產品氣放空閥，同時打開PSA產品氣出界區閥門。將氫氣送至后工段。至此，整個裝置即轉入正常運行狀態。4、正常開車步驟由于正常停車后氫提純裝置處于正壓封閉狀態，因而再次開車時無須再置換開車過程將比首次開車簡單。具體步驟如下：1) 控制系統及所有儀表通電，并投入運行。其余各步驟與首次開車相同。5、開車階段的調整由于開車階段系統的正常壓力系統尚未建立起來，因而在開車的初期應用3050%的負荷緩慢加量。并選擇較小的吸附時間，使產品純度迅速合格。第二節 裝置的運行變壓吸附氫提純裝置在正常運行過程中的操作是非常少的，幾乎所有的調節均由調試人員完成，操作人員只需注意產品純度是否在

31、最佳范圍，和裝置是否有報警參對時間作出微調即可。1、 產品純度的調整變壓吸附工藝具有產品純度范圍寬、且易于調整的特點。由于產品純度與產品回收率是成反向關系的，即：在原料氣條件不變和吸附、解吸壓力一定的情況下，產品純度越高、氫氣回收率越低；產品純度越低、氫氣回收率越高。因而，要保證裝置運行于最佳狀態，就必須將產品純度控制在即能滿足生產需要，又盡可能低的范圍內。調整產品氫純度的方法就是：調整吸附時間。增加吸附時間，則降低產品純度減少吸附時間，則提高產品純度2、裝置處理量的調節但當裝置的處理量改變之后(或原料氣組成改變后)，將有可能影響產品的純度，這時就需要調整吸附時間，使產品純度重新運行于最佳范圍

32、。3、 吸附塔的切除由于PSA氫提純裝置是由6臺吸附塔。因而為提高裝置的可靠性，本裝置編制了一套切塔與恢復變壓吸附程序。即：當某一臺吸附塔出現故障時，可將其脫出工作線，讓剩余的吸附塔轉入5-1-2方式工作。 1) 切塔步驟a. 故障塔判斷；當某吸附塔的壓力異常、程控閥檢出錯、雜質超標三種問題同時出現兩個時，就認為此塔故障，應予以切除。此時控制系統計算機畫面將提示操作人員。b. 切塔操作：經操作人員確認故障屬實后，直接在控制系統計算機畫面上選中故障塔的切除鍵，然后確認。則程序將自動關斷該塔的所有程控閥，將故障塔切出工作線。c. 控制機自動將程序切入與切塔前相對應的點，保證切除時各吸附塔壓力無大的

33、波動。c. 裝置正常運行。請檢修人員檢修故障塔本裝置在故障時只允許切換為5-1-2流程方式運行。但被切除塔在檢修時，如需要拆開連接的工藝管道或設備，則必須先將塔內氣體排入燃氣系統并進行置換。PSA裝置的絕大多數故障均出現在控制系統和調節裝置上，因而通常切塔后的檢修無需拆工藝管線和設備。2) 切除塔恢復當被切除塔故障排除后，需要將其重新投入正常運行，但如果投入的時機、狀態不對，將引起較大的壓力波動和產品純度變化，甚至可能出現故障和安全事故。為此，本裝置設計的自動恢復軟件能夠自動找出最佳狀態恢復，使系統波動最小。恢復過程如下：a. 操作人員發出塔恢復指令；在控制機上直接點動要恢復塔的恢復鍵，然后確

34、認。b. 計算機自動等待合適的時間將故障塔恢復至運行程序；程序根據各塔的壓力狀態，自動確定恢復后應進入的最佳運行步序， 然后自動等待到該步序的最佳切入時機，切入新程序。新恢復的塔總是從解吸階段切入的，(即；均壓降壓逆放段)這樣可保證恢復后的產品純度不變。1) 系統嚴禁將水帶入PSA部分，否則將損壞吸附劑。2) 在生產過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設備均應先進行置換。3) 在作切塔、放空等會影響后工段的處理前，應確定故障的真實性，并通知后工段。第三節 裝置的停車裝置停車一般可分為三種情況即：正常計劃停車、緊急停車和臨時停車。1、正常停車在接到生產調度的停車通知后即可進行正常停車操作。正常停車

35、步驟：1) 首先通知前后工段做相應的調整2) 將控制系統計算機畫面上的停止運行按鈕按下，將程控閥全部關閉。3) 停止解吸氣壓縮機。4) 關閉系統所有進出界區的截止閥使氫提純系統與界區外隔斷。5) 通過控制系統計算機畫面上的步進按鈕，使PSA部分的程控閥動作數次以使各塔壓力基本相等并且都處于較高的正壓。至此，就完成了整個正常停車過程。停車后，氫提純系統處于正壓狀態，且與界區隔斷。因而，系統可較長時間地處于安全停車狀態。但由于停車后系統內仍然是易燃、易爆氣體，所以整個界區仍然是防爆界區，嚴禁動火。在正常停車后，裝置各吸附塔的壓力相同，控制系統的程序復位，因而再次開車時應按正常開車步驟操作。2、緊急停車當本裝置出現事故或前后裝置出現事故時，需緊急停車其停車步驟如下：1) 點動控制系統計算機畫面上的停車按鈕，關閉程控閥門。同時，程序自動記住停車時的狀態。2) 關閉原料氣進氣閥、產品氫出口閥、解吸氣出口閥。這