1、淺析智能低壓控制系統(tǒng)的組建論文導讀：本文將結(jié)合施耐德電氣元器件探討一下利用總線形式組建智能馬達控制中心的比較先進的智能低壓控制方式。減少安裝時間并降低維護成本。發(fā)現(xiàn)耗電量最大的環(huán)節(jié)，持續(xù)提高能效。關(guān)鍵詞：智能馬達控制中心，降低維護成本，持續(xù)提高能效傳統(tǒng)的電機控制回路主要以斷路器、接觸器、熱繼電器組成，控制方式以中間繼電器、PLC硬線連接方式實現(xiàn)。這種方式存在電氣元件較多，故障率高；電機測量、保護、控制方式簡單單一；接線復雜，電纜造價、安裝維護成本較高等缺點。本文將結(jié)合施耐德電氣元器件探討一下利用總線形式組建智能馬達控制中心的比較先進的智能低壓控制方式。智能馬達控制中心的特點是帶有電機保護裝置，

2、并具有通訊功能，通過現(xiàn)場總線連接到監(jiān)控系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的開關(guān)柜技術(shù)相比（通用開關(guān)柜），智能馬達控制中心具有顯著的優(yōu)點。尤其是對于大型的電機組，可以減少空間要求，在同樣的體積中能夠容納更多的電機饋電回路；減少安裝時間并降低維護成本；在上電時也可以非常方便地添加新的或改動已有的饋電回路。還可以有效的防止電機故障，加強過程可用性。在實際應用中，可減少70%的過程意外中斷，消除90%以上的電機熄火，使維護成本降低50%以上。免費論文。智能馬達控制中心在整個系統(tǒng)中處于控制層和設備層，智能馬達控制中心的每個單元回路（包括馬達保護器、智能儀表）內(nèi)置總線通訊端口（如Modbus, CanOpen，Profibus

3、, DeviceNet等協(xié)議），與PLC組成分支網(wǎng)絡后通過光纖轉(zhuǎn)發(fā)器與BAS系統(tǒng)相連。網(wǎng)關(guān)PLC的作用有兩個：一個是實現(xiàn)設備層到管理層（BAS）的協(xié)議轉(zhuǎn)換（如從Modbus轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)），一個是馬達數(shù)據(jù)的初步處理（可減輕BAS系統(tǒng)負擔）。1.智能馬達控制中心可完善得對電機提供以下保護1.1短路保護：當電機接線端或電機繞組內(nèi)部發(fā)生短路時斷開連接。1.2熱過載保護：當工作轉(zhuǎn)矩持續(xù)超過額定值時斷開電機。可以通過測量過高的定子電流或使用PTC探測器來檢測過載。1.3相電流不平衡保護：當出現(xiàn)大的電流不平衡時斷開電機，電流不平衡會增加功率損耗并引起過熱。1.4相電流丟失保護：當某個相電流為零時斷開電機，此

4、時可能發(fā)生了電纜或連接破壞情況。1.5相電壓丟失保護：當供電相電壓丟失時斷開電機。為了避免三相電機單相運行，次措施是必要的，否則會引起轉(zhuǎn)矩降低、增加定子電流、以及啟動不穩(wěn)。免費論文。1.6接地故障保護：當電機接線端和接地間發(fā)生故障時斷開連接。即使故障電流很小，也應采取快速的動作以避免損壞電機。1.7相電壓反相保護：當電機接線端的各相接線錯誤時（比如維護時可能發(fā)生這樣的情況），切斷電機連接以避免電機的反向轉(zhuǎn)動。1.8長時啟動保護：當啟動時間比正常時間長時（由于機械故障或電壓暫降）斷開連接，以避免電機過熱。2.具體到電機的供配電和控制方式對于功率大于200kW電機，建議使用中壓供電。但選擇應考慮實

5、際情況，如果只有少數(shù)大功率電機，那么使用低壓為所有的電機供電可能更為有利，因為這樣可以避免專門鋪設中壓配電線路。如果大功率的電機分布在整個廠區(qū)，并且使用很長的電纜連接，那么使用中壓供電可能更為有利，因為這樣可以減少功率損耗而且不必使用變壓器。同時應當考慮到各種電壓等級設備的可用性，方案的總成本包括設備成本、電纜成本、安裝成本等各方面因素。功率大于75kW的電機，由于啟動電流較大，應采用軟啟動器減小浪涌電流或直接選用變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，達到節(jié)能增效的效果。軟啟動器和變頻器都有總線接口，可通過上位機直接實現(xiàn)電機的直接控制。功率小于15kW的電機，可選用TeSys U系列一體化電動機起動器。TeSy

6、s U 型起動器是一種D.O.L. 起動器，可以實現(xiàn)15KW，32A以下的電動機的控制功能。通過動力模塊、控制模塊、通訊模塊和輔助觸點模塊的配合，可以實現(xiàn)斷路器、接觸器、電子式熱繼、通訊模塊和預接線端子等元件功能。實現(xiàn)以下保護：單相或三相電動機的保護和控制功能：分斷功能；過載和短路保護；熱過載保護；動力切換。還可以實現(xiàn)應用控制：保護功能報警；應用檢測( 運行時間、故障數(shù)目、電動機電流值等等)；日志( 保存的最近5 次故障，并帶有電動機參數(shù)值)。選用TeSys U系列一體化電動機起動器的優(yōu)勢為，基本設備元件可以被完全透明地訪問，從而運轉(zhuǎn)信息諸如電流、操作次數(shù)、折舊程度等可以實時獲得，大幅提高了生

7、產(chǎn)設備的可用性。由于各設備部件高度集成度，可以有效縮減設備電氣柜的尺寸。TeSys U最重要的模塊是通訊模塊，提供兩類通信方式：并行總線模式，通過并行通信模塊和HE10集線器接入高密度 I/O；串行總線模式，通過 As-i 或者 Modbus通信模塊可以減少接入總線的連線。同時通過網(wǎng)關(guān)設備可以接入其他總線協(xié)議的網(wǎng)絡， 如 DeviceNet，Profibus，F(xiàn)ipI/O 等。使用總線式接線，可大大減少控制硬線連接的數(shù)量，減少電纜造價，設備的安裝和維護也更為便利，可以減少人力資源的投入。功率大于15kW的低壓電機，可在控制回路中選用TeSys T系列電機管理控制器替換原保護熱繼電器。電機管理控

8、制器具有完善的電機保護功能，可以預防熱過載，預防相不平衡和相位故障，電動機熱保護，預防倒相、接地故障，預防起動時間過長和電動機失速，失壓自動關(guān)閉和順序重啟等。TeSys T系列電機管理控制器具有強大的電機控制功能，通過網(wǎng)絡的遠程控制，在電動機控制模式下，控制器上集成5 種預定義的電機控制模式：過載模式；獨立模式；可逆模式；雙步模式；雙速模式；還有第六種“定制”模式，在該模式下允許用戶建立特殊的電機控制模式。智能馬達控制系統(tǒng)對于用電設備可提供全面的監(jiān)控和保護，大大減少設備的運行和維護成本，是實現(xiàn)智能化配電系統(tǒng)的發(fā)展方向。由于系統(tǒng)現(xiàn)有設備已可獲得完善的電機監(jiān)控參數(shù)，只需要簡單升級PowerLogic PM700電力監(jiān)控設備，就可對企業(yè)提供以下幫助：通過監(jiān)控系統(tǒng)的日志記錄功能，可以將資產(chǎn)的實際使用情況存檔，然后可以非常準確地估