1、精選優質文檔-傾情為你奉上第七章、分部分項工程施工方案 根據本工程的實際情況，可將該工程劃分為兩個施工段段，第一階段為10KV高壓線路施工，第二階段為0.4KV直埋電纜施工。現應就兩個施工段內各分項工程施工方案分述如下：7.1施工的準備工作圖紙會審就是要把在熟悉圖紙過程中所發現的問題，盡可能地消滅在工程開工以前。因此圖紙會審是一項極其嚴肅認真的技術工作，是施工準備階段技術管理的主要內容之一。認真做好圖紙會審，對于減少施工圖中的差錯，完善設計，提高建筑電氣工程質量和保證施工的順利進行都有重要意義。7.1.1圖紙會審的程序和審圖重點 為了搞好圖紙會審，參加工程施工的人員在接受一項新的工程項目時，首

2、先應認真、細致地熟悉該項工程的全部設計圖紙，熟悉施工或設計說明，逐條逐句的領會設計意圖及技術標準的規定要求，還要熟悉工業流程和結構特點等主要環節。 圖紙會審工作應由淺人深，逐步擴大范圍，實現建筑安裝工程中各專業層層把關，搞清施工圖的全部內容細節。對大、中型和特殊、重要的建筑安裝工程的圖紙會審應分為：初審、內部會審和綜合會審三個步驟進行。 在工程施工前應由工程技術人員在專業內部，組織管理人員和施工人員共同學習有關圖紙，在徹底讀通圖紙的基礎上，進一步初步審查，對其詳情細節上查對圖紙，核實存在的問題，展開討論，集思廣義，彌補設計中的不足。并應由專業工程技術人員，把問題逐一記錄下來，以便在內部會審時提

3、出。 內部圖紙會審，是指施工企業內部各專業工種之間對施工圖紙的共同審查。內部會審的任務是對各專業工種之間相關的交接部分的交接和施工配合等有關矛盾。對施工中需協作配合作業等事宜應仔細的會審。在企業內部各專業在搞好內部會審的基礎上，再參加圖紙的綜合會審。 對圖紙的綜合會審，是指在內部會審的基礎上，由土建施工單位與各分包施工單位，共同對施工圖進行全部會審。圖紙的綜合會審工作，一般由建設單位負責組織，設計單位進行技術交流，施工單位參加。 圖紙的綜合會審是建設、設計、施工單位共同履行的一項基本制度。通過會審可以澄清設計疑點，消除缺陷，統一思想，使設計達到經濟、合理，更符合實際，同時可以消除設計圖紙中的差

4、錯，搞清圖紙上的作法，解決圖紙存在問題，以利施工順利進行。 在圖紙綜合會審會上，首先由設計單位進行設計交底。然后，由各專業施工單位將初審或內部會審中整理歸納出的問題一一提出來，與設計、建設單位進行協商。專業之間的施工技術配合問題一并在該會上予以研究解決。 對于電氣專業人員一般應當從以下幾個方面進行圖紙會審。 (1)電氣專業圖紙及說明是否齊全，電氣施工圖的平面圖與土建圖及其它專業的平面圖是否相符。 (2)設計圖紙的設計內容是否符合設計規范和施工驗收規程的規定，是否完善安全用電的措施，在施工技術上有無困難。 (3)電氣器具、設備位置尺寸正確與否，軸線位置與設備間的尺寸有無差錯，設備與建筑結構是否一

5、致，安裝設備處是否進行了結構處理。 (4)電氣施工圖與建筑結構及其它專業安裝之間有無矛盾，應采取哪些安全措施，配合施工時存在哪些技術問題和解決措施。 (5)管路布置方式及管理是否與地面、樓(地面)及墊層厚度相符。配電系統圖與平面圖之間的導線根數、管徑的標注是否正確。 (6)標準圖、大樣圖的選用是否正確，標注是否一致，設計(或施工)說明中的工程做法是否正確，與國家有關規定有否矛盾。 (7)設計方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的規格、品種能否滿足。設計圖紙中所選用的材料、設備，可提出質量要求，不需指定生產廠家。7.1.2現場勘察 我方通過對照圖紙對現場勘察，發現一些與圖紙中不符及設計不合理地方

6、，如電纜走向、分支箱位置通過勘察，做到心中有數，在具體施工中，我方將會同業主、監理共同協商按合理、安全、經濟的原則完成施工。7.1.3現場施工技術交底 施工現場技術交底應該是具有針對性、可行性、完整性、及時性、科學性。7.1.3.1施工隊級交底 施工隊級技術交底是由施工隊長或單位工程技術負責人，向施工隊有關職能人員和班(組)長進行深入細致的交底。交底的依據是經過工程處主任工程師批準的工程處或施工隊編制的施工組織設計或施工方案。由施工技術隊長或單位工程技術負責人向隊一級的技術員、質量檢查員、安全員及有關人員和班(組)長進行交底。交底的內容與工程處向施工隊交底的內容基本相同。但要求交底的內容更為詳

7、細明了，并以施工工藝、操作規程、技術規范、質量檢驗評定標準和安全生產為交底重點。 施工隊級的交底更為重要的是作好圖紙的交底。圖紙交底的目的是使施工人員了解所施工工程的設計意圖和特點，了解建筑結構性能和使用功能，交底的過程中同時也可征求大家對有關工程的性能、安全、可靠性及經濟等問題提出修改意見。圖紙會審也是圖紙再會審的過程，也就是說在向施工人員交待圖紙設計意圖的同時還能獲得施工人員對圖紙設計的不同意見，這對于制訂和實施施工方案、保證工程質量及降低工程成本等方面都有重要的保證作用。施工人員接受技術交底不只是接受、領會和消化，更重要的是主動參與，而不只是被動接受。要想把藍圖變成樓房，親自去干的是施工

8、人員，這里包括現場的技術人員和廣大工人，任務怎么干他們最清楚，也最有發言權。不僅可以避免差錯，還有利于竣工決算。 需要著重指出的是，施工隊長或單位工程技術負責人的技術交底一定要詳細和全面，要結合具體施工部位的施工方法，尤其是關鍵部位的操作要點及注意事項，不能含糊、籠統地敘述，一定要重點突出。除口頭和文字交底以外，必要時要用圖表、樣板和示范操作等方法進行交底。7.1.3.2隊級技術員交底 隊級技術員交底是指專業技術員向專業工種的班(組)長和工人進行技術交底。建筑電氣安裝專業，則由工程技術人員向電工及其班(組)長進行技術交底，他直接指導施工，直接歸檔。技術員的交底，實際上是專業性的技術交底，是技術

9、交底工作中的關鍵環節，是把上級對有關工程施工的技術要求落實到實際工程項目上的重要步驟，即交待技術要求又要說明實際操作的過程。因此，要提高技術交底質量，使技術交底起到指導施工的作用，除采用口頭交底外，還必須進行書面交底，必要時還需要采用崗位練兵，用示范操作等實際演示進行多種形式的交底。現場操作人員所必須清楚和感興趣的是施工方法，特別是新結構、新材料、新工藝及新成果的應用，必須在了解其施工方法后才能具體施工，有時還要參觀學習，深刻領會施工要領，以達到應知應會的目的。雖然特殊施工方法很重要，但對容易發生常見病、多發病的施工方法也不可忽視，所以還必須對消除質量通病的措施詳細認真地進行交底。隊級技術員交

10、底的內容大致如下： (1)要結合具體的操作部位，落實公司、工程處、施工隊各級技術交底的各項技術、質量要求 (2)落實上級對工程的關鍵項目、關鍵部位的施工技術、質量要求、操作要點和應注意的事情等。 (3)作好施工圖紙的交底，指出施工圖紙中必須注意的尺寸、軸線、標高及預留孔、預埋件的位置。施工中所用材料的規格、數量和施工方法及技術要求。 (4)施工程序、操作方法，工種之間和電氣安裝與土建及其它工種之間交叉作業的配合要求o (5)重要的施工技術措施內容，工程質量和安全操作要求。 (6)設計變更的具體情況。(7)分項、分部工程質量檢驗評定標準及評定方法和工程驗收的有關規定。班(組)工人在接受技術交底后

11、，班(組)長應組織工人進行認真討論，明確施工圖的設計意圖和要求，做到按施工技術交底的內容要求進行施工。也可以組織大家對已完工程進行參觀學習。7.1.4設備材料進場狀況本次工程由于工期短，設備材料的進場時間關系重大，根據施工預算中的材料分析、施工進度計劃，積極聯系組織以最快的速度將設備材料組織到現場，并按不同片區、規格堆放在配電室外，以免二次搬運。7.2土建工程的施工方案7.2.1定位放線根據設計給定的控制點及水準點，將各控制點設置在線路沿線實地上，做好標識，并加以保護。定位放線：用經緯儀放線，根據設計手孔井位置確定線路，每25m作為一橫斷面，用水準儀測量高程，確定挖深數值。檢查中心點控制，每隔

12、一定距離采用中心點向外60°角放射控制樁定位，經緯儀復位。做好定位放線，水準引測，自然地面高程復測記錄，土方內外調運部位和計算量匯總表，報監理工程師復核簽字，方可進行土方工程施工。在溝槽開挖前，應根據線路平面圖以及現場建設方和監理指定標樁引測水準點，經質檢員復測復核準確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應充分考慮放坡和基底工作面寬度),做好定位放線準備工作和自然地坪抄平記錄，經監理檢查認可簽字后，方可開挖。準備工作完成后，應會同建設、設計及監理公司共同核對有關地下管線及構筑物資料，必要時先開挖探坑核實。確定電纜線路具體位置后，即可進行定位放線，完成后，報驗監理公司合格后，方可進行下道工序

13、。結合圖紙，會同業主、監理確定最佳的電纜走向，明確過路位置、分支箱位置，盡量少過路，少破壞樹木，一旦確定后即可測量撒線。7.2.2開挖電纜溝7.2.2.1溝槽挖方步驟：溝槽挖方采用一、二施工段分段進行，根據現場實際情況能采用機械開挖時，盡量采用機械開挖，當機械無法開挖時可用人工開挖，機械開挖時應單邊拋土，預留200-300mm人工配合清平，余土經計算確定數量隨挖隨用自卸汽車倒運至監理工程師指定棄土點。7.2.2.2管溝開挖溝底、邊坡確定按照設計藍圖確定，當為16孔時溝底為890mm，上口為1050mm；當為8、2孔時溝底為610mm，上口為1050mm；當為10KV、0.4KV電纜穿管直埋時溝

14、底為650mm，上口為1100mm；。為確保溝槽邊坡穩定，在遇到松散土壤時，應采用邊坡加支撐進行加固，具體見溝槽支護施工措施。7.2.2.3人工挖方當機械挖深至設計標高-200至300mm時，應采用人工挖至溝槽底設計標高。土方開挖采用人工開挖，這樣開挖有如下優點：可以按要求開挖到所需要的寬度；可以避免損壞地下設施；保證電纜溝能按要求的深度控制在允許范圍內。7.2.3電纜溝的鋪砂電纜溝開挖成型后，報監理檢驗驗收合格后，即可進行下道工序，鋪至少80mm的細砂，待電纜敷設完畢后，電纜上蓋至少100mm的細砂后，上密鋪紅磚，再回填原土，經夯填后恢復原地貌。7.2.4手孔井施工方法 手孔井的施工主要包括

15、有鋼筋混凝土、砌體工程兩個。7.2.4.1鋼筋工程(1)工藝流程：鋼筋配置一鋼筋除銹一鋼筋調直一鋼筋下料一彎曲成形一綁扎。(2)本工程采用鋼筋為I級鋼，原材料由鋼筋廠提供合格證，凡加工中采用焊接接頭的鋼筋由廠家負責工藝試驗并提供試驗單，凡在施工現場發現鋼筋脆斷等異常現象時，應停止施工并取樣做化學分析。(3)鋼筋規格不符號設計要求時，應與設計人員聯系商量處理，不得任意代用。(4)鋼筋配料：鋼筋彎曲或彎鉤會使其長度發生變化，在配料中不能直接根據圖紙尺寸下料，而需加上或減去保護層厚度、鋼筋彎曲加長等尺寸。(5)鋼筋除銹，可通過鋼筋冷拉或調直過程中除銹，銹蝕嚴重的需采用電動機除銹或采用手工除銹。(6)

16、鋼筋調直采用卷揚機拉直鋼筋，調直率I級鋼筋不宜大于4，級鋼筋不宜大于1。(7)鋼筋下料應統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭減少損耗。在切割過程中，如發現鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重頭必須切除。(8)鋼筋彎曲有，對形狀復雜的鋼筋根據尺寸，用石筆將各彎曲點位畫出，成型時彎曲直徑是鋼筋直徑的2.5倍，彎曲細鋼筋時，為了彎弧一側的平直，擋鐵軸應做成固定擋架。(9)綁扎鋼筋時，應清理板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋分布筋間距，按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋、預埋件。(10)在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。(11)綁扎鋼筋時，在底板上畫主筋

17、和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(12)綁扎箍筋時，按圖紙要求間距，計算好箍筋的數量，先將箍筋在下層伸出的搭板筋上，然后鋼筋的搭板上長內綁扣不少于3(13)綁扎箍筋時應在側橫畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋焦點均要綁扎，主筋與箍筋百非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(14)主筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般為1000mm。，以保證主筋保護層準確。(15)安全措施：鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。起吊鋼筋骨架時，下方不準站人，必須待骨降到1

18、米以下才準起吊鋼筋規格必須同一，不準長短不齊一起起吊。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼筋上下。使用焊機必須接地，導線與焊鉗接線處，應可靠絕緣，焊機不得超載工作。7.2.4.2模板工程(1)模板與支架應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，并且要求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。(2)模板宜采用木支撐或鋼管支撐，支撐下面應當用模板與木楔墊牢，不準用磚墊。(3)模板接縫處應嚴密，縫隙不應漏漿，且不大于1.5mm，預埋件應牢固可靠。(4)模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂均勻，不得漏涂或玷污鋼筋。(5)固定在模板

19、上預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置應準確。(6)拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除過程中，如發現混凝土出現異常現象，可能影響混凝土結構的安全和質量問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續拆模。(7)拆模時，應在混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆模而損壞，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土強度符合規范規定后方可拆除。7.2.4.3混凝土工程(1)工程流程：準備工作一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土養護。(2)選擇合理的配合比，確定每盤各種材料的用量，水泥、沙石應稱量準確，應經常測定沙石骨料的含水率，及時調整配合比用水

20、量。本工程混凝土采用C20級混凝土。(3)混凝土裝料順序先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰摻和料時，應于水泥一并加入，如需摻外加劑時，與粗骨料一并加入。(4)本工程采用集中攪拌站供應混凝土，混凝土自攪拌機中卸出后應及時送到澆筑地點。(5)攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘將積水倒盡，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，再混凝土未卸盡前，不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。(6)混凝土的運輸設備主要采用機動翻斗車與手推車相結合，場內運輸道路應平整，以減少運輸時的震蕩，避免造成混凝土分層離析。(7)混凝土

21、的澆筑澆筑混凝土時，應注意防止混凝土得分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，澆筑高度超過3米，應采用串筒、溜管等下料。澆筑前，應清除模板內的雜物，澆筑應分層連續進行，澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50毫米。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動半徑不大于振動作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的振縫。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有地移動，變形或堵塞情況，發現問題應急時處理，并應在無澆筑和混凝土凝結前修正完好。應連續澆筑，不

22、留施工縫，澆筑時采取以下措施：組織三班連續施工，控制施工間隔時間不大于2小時。(8)混凝土的養護：為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生裂紋，必須做好養護工作。對于一塑性混凝土在澆筑后1012小時后即可用麻袋、草席、鋸末進行覆蓋，并及時澆水養護，以保證混凝土有足夠濕潤狀態。對于大面積混凝土可采用蓄水養護。混凝土養護時間不少于14天。7.2.4.4砌體工程1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我公司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，后進場，無國家產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩定，在使用中

23、按規定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規定抽樣檢驗； 2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、水平運輸采用人力手推車運至施工點； 3、砌體砌筑 （1） 砌體施工前，先將細石砼墊層按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數桿，使皮數桿上的標高線位于設計標高位置上； （2） 對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距500； （3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中； （4）每天砌筑

24、高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； 4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。7.3PVC高壓電力電纜管安裝規程特種PVC高壓電力電纜管采用插口連接，抗沖擊強度高，一般采用直埋鋪設。用于工期要求短的工程。埋深一米，在施工中應遵守以下原則：7.3.1溝的深度和寬度嚴格按設計圖紙施工。考慮管子要承受土壓、重載車等大負荷因素，勿使管子彎曲造成局部負載過大，因此要把溝底找平并夯實。如遇淤泥時應先清除，再用大石塊壓實，然后上層回填夯實。7.3.2管架的設置及管材連接。每根管子配置管架3付，間距1.5米，管架采用雙燕尾肖連接。為使管子便于插入，可在橡膠圈內

25、側涂一層水，插入深度以管材外側線為準。 管材連接時可用接管機連接也可用人工連接時。連接時將插口置入承口內，使兩管中心線成一直線。在管材的另一端墊一塊大于管直徑的厚木板。用手榔頭敲木板中心即可以順利連接。 7.3.3排管及回填在管子的敷設過程中如遇特殊情況：為了避開其它工程管道和地下構筑物，電纜管允許有<2o的轉角，接合部最大允許轉角為<4o，考慮到管子埋設可能下沉。因此，按最大彎度的一半設置。底排管安裝完回填。管子的周圍一定要用砂土或過篩軟土，回填后用木質搗固棒夯實。管子的下面及管壁不能有間隙。夯實后敷設完畢后回填夯實。距地面60mm上部鋪設一層100mm和底層結構相同的鋼筋混凝土

26、。如有特殊要求，其施工工藝按設計部門提出的工藝要求執行。7.3.4檢驗與試驗施工完畢后做導通檢驗：用直徑小于管子內徑10mm長度1米的拉棒，從管子內部順利通過為合格。7.4電纜敷設工程施工方案7.4.1電纜敷設前的工作7.4.1.1電纜的運輸和保管 長距離運輸電纜，預先應對每盤電纜的重量進行估算，以便考慮車輛的運載能力。電纜一般應用吊車裝卸，禁止將電纜盤直接由車上推下，在整個運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。電纜盤應立放運輸，為防止電纜盤在車上滾動，可用鐵絲或道木將其牢靠固定，且車速應均勻，尤其是拐彎或上下坡時更要注意放慢車速。起吊電纜盤所使用的鋼絲繩、鋼軸等應是試驗合格的專用工具。

27、在起吊過程中，應有專人統一指揮，做好一切安全措施。 短距離滾動電纜盤時，必須首先檢查電纜盤的牢固性，其滾動方向必須顧著電纜的纏緊方向。在滾動過程中不應損傷電纜。對于短節電纜可按不小于電纜的最小彎曲半徑卷成圈，并至少在四處進行捆扎后才能進行搬運，嚴禁在地下拖拉。 電纜在搬運前就應根據變電所的布局、電纜走向和施工任務的劃分情況等確定電纜盤的放置地點，避免出現二次搬運。 電纜及其附件如不立即安裝，應集中分類存放。電纜盤應立放，且盤上應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實(否則盤下應加墊)，易于 排水；橡塑護套電纜應有防日曬措施。電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據材

28、料性能和保管要求貯存和保管。 電纜在保管期間，應每3個月檢查一次，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕。如有缺陷應及時處理。7.4.1.2電纜敷設前的準備工作會審圖紙圖紙是施工的依據，施工開始之前必須對圖紙進行認真的會審。電纜工程的圖紙包括以下內容：電纜線路平面布置圖。圖上繪出電纜起迄點的電氣設備、電纜走向、電纜構筑物(如隧道、電纜溝、電纜排管等)及構筑物內電纜敷設的根數。電纜排列斷面圖。圖上標明每根電纜的排列位置施工時即以此為依據，使電纜的排列有規律，在運行維護、檢修時便于辨認構筑物內的電纜，并能給擴建時的電纜布線提供正確的原始資料。固定電纜用的零件結構圖。此圖用來表明每

29、個零件的結構尺寸，作為加工制作零件用。沒有設計圖紙時，可參照全國通用電氣裝置標準圖集加工制作。電纜清冊。清冊中表明每根電纜的編號、型號、截面、起迄點及長度，與電纜布線圖相對照，用以指導施工。 材料的檢查 電纜工程開工前一定要根據設計圖紙認真檢查各項材料是否齊全。材料不齊不宜急于開工，只有材料備齊才能保證電纜的敷設。(1)檢驗電纜電纜到達現場后，就應及時進行檢查，其截面、芯數電壓等級、外護層結構長度等均應與設計和訂貨要求相符。附件應齊全，外觀不應受損。電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。對于紙絕緣電纜作受潮判斷一般可采用下列方法：火燒法。將電纜絕緣紙點燃后，紙的表面有泡沫，

30、即為有潮氣存在；油浸法。將電纜絕緣紙浸入150度的電纜油中，如油中出現泡沫，則可確定有潮氣存在。試驗時應注意不要用手直接拿被試驗的絕緣紙，因為絕緣紙能從手指上吸收潮氣，而使試驗結果不正確，應用干凈且干燥的鋏鉗、扁口鉗或其他工具夾持。(2)根據電纜頭的型式和數量，對所需絕緣材料進行全面檢查。(3)檢查連接管、接線端子的規格和電纜線芯是否相符，是否符合加工技術條件。(4)檢查電纜保護板、電纜接頭保護盒是否足夠，質量是否合格。 (5)檢查電纜頭金具是否齊全，防銹是否合格。(6)檢查公路及其它管線處的電纜保護管是否備齊，管材、管徑、長度是否合格。7.4.1.3驗收電纜溝敷設前應照圖紙對現場核實檢查，在

31、所需要敷設的線路中，電纜溝是否符合規定要求，是否已貫通，有無障礙。與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。7.4.1.4施工工具的準備施工中所用工具在形式前應準備齊全，并應進行全面的檢查和維修，有些起吊工具還應進行試驗，合格后才能使用。避免在施工中出現事故。敷設混凝土電纜管時，其地基應堅實，平整，不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求：電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0.1的排水坡度。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。7.4.2電纜敷設技術措施7.4

32、.2.1核對圖紙核對的基本內容是：電纜的規格、型號、數量，供配電設備的位置，電纜敷設途徑，電纜排列位置等。7.4.2.2擬定施工措施 圖紙核對無誤后，即可根據現場實際情況擬定施工措施。其主要內容大致有：施工進度：一般說來，電纜敷設應在建筑工程結束，供配電設備均已就位之后進行。因此，安排進度時必須與其他有關方面的進度密切配合。人員組織：展放電纜可用人力、畜力或機械。就目前來看，人力拖放電纜仍是普遍使用的方法。根據經驗，一般人員安排是：總指揮1人；電纜盤處3-4人；拖放電纜人數根據電纜長度、規格決定，一般95mm2以上電纜2-3m設1人，95mm2以下電纜3-5m設1人；線路轉角處的兩側各設1人。

33、 由上可知，電纜敷設的特點是參加施工人員多而集中，協同動作要求高。因此，在電纜敷設前必須周密地考慮勞動力的組織，以便提高效率。7.4.2.3敷設程序 要使敷設工作有條不紊，必須有合理的敷設程序。根據一般的經驗，大量的電纜敷設都是分區進行的，其程序是：先敷設長的電纜，再敷設短的電纜。這樣有利于人員的調度及電纜的合理布置。當然在實際施工中，限于種種客觀條件，不一定都能做到，那就要根據具體情況而定。7.4.2.4敷設方法電纜敷設應根據具體情況采用正確的方法，且應符合(電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范)的有關規定。為了盡量減少勞動力、減輕勞動強度，避免電纜和地面摩擦，可采用機械拖放。敷設時，在地

34、面上放置滾輪，特別是在轉彎處，更應多放。7.4.2.5現場施工準備 電纜敷設前的現場準備工作較多，二般應做好以下幾點：組織施工人員學習施工圖紙、施工措施和有關技術規范，最好到現場按實際情況進行詳細的施工交底。在建筑工程施工時，應派熟悉圖紙的人員配合，把要埋人構筑物的電纜管及附件預先埋好，或預留好孔洞。預制加工件，如支架、吊架、卡子、標牌等。對運到現場的電纜進行必要的檢驗，核對電纜的數量和規格、型號均應符合圖紙要求。印制技術記錄表格供施工時使用。將每個電纜敷設的斷面圖復制出來，掛在電纜敷設路徑上的相應地點；供施工人員隨時查對，這樣不易搞錯電纜的排列位置。7.4.2.6敷設電纜 敷設電纜時，應把電

35、纜按其實際長短相互配合，統盤設計，避免浪費。敷設時應有專人檢查，專人領線，在一些重要的轉彎處，均應配備具有敷設經驗的電纜工，以免影響敷設質量。一根電纜敷設完畢后，應立即沿路進行整理，掛上電纜牌，切忌在大批電纜敷設好后再進行整理掛牌。只有這樣才能保證電纜敷設得整齊美觀，掛牌正確，避免差錯。電纜敷設中應特別注意轉彎部分，尤其在十字交叉處，最容易造成嚴重的交叉重迭。因此，要力求把分向一邊的電纜一次敷設，分向另一邊的電纜再作一次敷設，轉彎時每根電纜要一致，力求美觀。如果由于工程進度的需要或其它原因，一個斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，則應當把暫不能敷設的位置空留出來，待以后再敷設時還按原來位置，不

36、可讓別的電纜占據該空位，以免造成紊亂。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套折裂等未消除的機械損傷。用機械敷設時的最大牽引強度宜符合下表的數值，其敷設速度不宜超過15m/min。電纜最大牽引強度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407敷設電纜時，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的數值，否則應對電纜進行加熱或躲開寒冷期。電纜最低允許敷設溫度電纜類型電纜結構最低允許敷設溫度()油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其它油浸紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯

37、乙烯護套-15裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒絕緣聚氯乙烯護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10電纜敷設時不宜交叉，而應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。裝設標志牌應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內隧道及豎井的兩端和人井內等地方應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號(當設計無編號時，則應寫明規格、型號及起迄點)；并聯使用的電纜應有順序號；標志牌的字跡應清晰，不易脫落。標志牌的規格宜統一，標志牌應能防腐，且掛裝應牢固。直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志或牢固的標樁。電力電纜接頭盒的布置原則。并列敷設的電纜，其接頭

38、盒的位置宜相互錯開；明敷電纜的接頭盒，須用托板(如石棉板)托置固定，并應用耐電弧隔板與其它電纜隔開，托板及隔板伸出接頭兩端的長度各不小于06團；直埋電纜的接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒(環氧樹脂接頭盒除外)。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青，以防水分進入盒內因凍脹而損壞電纜接頭。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿人管子時，出人口應封閉，管口應密封。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用地下電流，振動、熱影響，腐植物質、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。電纜之間，電纜與其它管道，道路，建筑物等之間平行和交叉時的最小凈

39、距，應符合規范的規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：一、電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為0.1m。二、電力電纜間，控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內，當電纜穿人管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為0.25m。三、電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設備或其它管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交又點前后lm范圍內，尚應采取保護措施，當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入鋼管中，其凈距可減為0.5m。電纜與熱管

40、道(溝)及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10度。當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時，應采取防電化腐蝕措施。電纜與鐵路，公路、城市街道，廠區道路交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m；在城市街道應伸出車道路面。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于l00mm，厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50一l00m處，電纜接頭處，轉彎處，進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直

41、埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土分層夯實。7.4.3電纜敷設后的工作電纜敷設完畢后，應立即密封電纜的兩個端頭，以免受潮。7.4.3.1電纜的連接電纜敷設好后，為使其成為一個連續的線路，各線段必須連接為個整體，這些連接點則稱為接頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭則稱為中間接頭。它們的主要作用是使電纜保持密封，使線路暢通，并保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。一、對電纜頭的基本要求電纜制成以后和在整個運行過程中都必須保證其密封，特別是油浸漬紙絕緣電纜，若電纜頭密封不良，不僅會漏油使電纜絕緣干枯，而且潮氣也會侵入電纜內部使電纜絕緣性能降低。因此，保證密封是對電纜頭最

42、重要的要求之一。電纜頭的絕緣強度，應保證不低于電纜本身的絕緣強度，而且應具有足夠的機械強度，以抵御在線路上可能遭受的機械應力，包括外來機械損傷及短路時的電動應力。線芯接頭應接觸良好，接觸電阻必須低于同長度導體電阻的12倍。為便于施工，還要求電纜頭的結構簡單、緊湊、輕巧，但也應保證具有一定的電氣距離，以避免短路或擊穿。為使電纜頭滿足以上基本要求，制作電纜頭時除使用吸水性、透氣性小，介質損失角正切值低和電氣穩定性好的材料外；還必須保證在施工過程中保持手、工具、絕緣材料的清潔干燥和電纜本身的干燥等，保證高水平的操作工藝。二、電纜頭施工的基本要求電纜頭施工之前必須做好充分的準備工作，應具備良好的施工條

43、件：(1)施工所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等均應在施工前準備齊全，并均須經過檢驗合格方可應用。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外；尚應與電纜本體絕緣具有相容性。施工前還應再次做好對線路的核對工作，如電壓等級、電纜截面等，(2)施工現場的環境溫度及電纜本體的溫度。對油浸紙絕緣電力電纜一般應在5度以上，否則應采取人工加溫，對塑料絕緣電纜則可在0度以上。(3)施工現場應保持清潔、干燥、光線充足，周圍空氣相對濕度宜為70及以下，并不應含有導電粉塵和腐蝕性氣體，否則應提高環境溫度搭篷防塵，增沒人工照明及加強通風。嚴禁在霧或雨天施工。為保證電纜頭的質量，在施工過程中還必

44、須做到：(1)施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續進行，時間越短越好，以防絕緣吸潮。同時在操作時要特別防止汗水浸入絕緣材料內。(2)剝切電纜時，不允許損傷線芯和應保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合下列要求：lkV電纜為50mm，6KV電纜為60mm，l0kV電纜為125mm。(3)電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。(4)電纜頭在施工完成后與系統或設備搭接時，應與系統核對相位，確認無誤后方可結束工作。在整個施工過程中必須要有可靠的安全措施，保證安全工作，防止事故發生。7.5電纜終端頭的制作電纜終端頭的種類較

45、多，特別是橡塑絕緣電纜及其附件發展較快。常用型式有自粘帶繞包型、熱縮型、預制型、模塑型、彈性樹脂澆注型，還有傳統的殼體灌注型、環氧樹脂型等。雖然電纜頭的型式不同，但其制作工藝卻大同小異，下面就幾種電纜頭的制作工藝分述如下：7.5.1干包式電纜終端頭干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用聚氯乙烯帶干包成形。它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、成本低廉，是室內低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：1準備工作準備材料和工具，核對電纜規格、型號、檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻、核對相序等。2確定電纜剝切尺寸終端頭的安裝位置確定之后，即可決定電境外護層和鉛(鋁)套的剝切尺寸。3剝切外護層

46、按廂剝切尺寸，先在鋸割鋼帶處做好記號>把由此向下100m處的一段鋼帶，用汽油將瀝青混合物擦凈，再用細銼打光，表面搪一層焊錫。放好接地用的多股裸鋼絞線，并裝上電纜鋼帶卡子6然后，在卡子的外邊緣沿電纜周長用鋼鋸在鋼帶上鋸出個環形深痕，深度為鋼帶厚度的23。但應注意在鋸割時不要傷及鉛(鋁)套。鋸完后，用螺絲刃在鋸痕尖角外把鋼帶撬起，甩鉗子夾住，逆著纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣的方法剝掉第二層鋼帶。用銼刀銼掉切口毛刺，使其光滑。4清擦鉛(鋁)套先用噴燈稍加熱電纜，使瀝青軟化，逐層撕去瀝青紙。切忌用火燒瀝青紙，以防鉛 (鋁)套過熱而損壞絕緣。最后，用汽油或煤油布將鉛(鋁)套擦拭干凈。5焊接地線地線

47、應采用多股裸銅線，其截面不應小于lOmm2，長度按實際需要而定。地線與鋼帶的焊接點選在兩道卡子之間，焊接時應涂硬脂酸或焊錫膏去污，上下兩層鋼帶均應與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛(鋁)套上，再用直徑1.40mm銅線繞3圈扎緊，割去余線，留下部分向下彎曲，并輕輕敲平，使地線緊貼扎線，再進行焊接。焊接時，先將鋼帶、鉛(鋁)套的被焊面及接地線用噴燈稍稍加熱，涂上焊錫膏和硬B旨酸，再將已配制好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復涂擦使其有一定堆集量，再用噴燈加熱堆集的焊料使之變軟，并用浸漬過牛脂或羊脂的布抹圓抹光，成為半邊鴿蛋形。焊接速度要快，以免損傷電境內部紙絕緣。6剝切電纜鉛(鋁)套按照剝切尺寸

48、先確定喇叭口的位置，用工電刀沿鉛(鋁)套圓周切一環形深痕，再順著電纜軸向在鉛(鋁)套上割切兩道縱向深痕，其間距約為lOmm，深度為鉛(鋁)套厚度的12，不能切深，以防損傷內部紙絕緣。隨后，從電纜端頭起，把兩道縱向深痕間的鉛(鋁)皮用螺絲刀撬起，再用鉗子夾住鉛(鋁)皮條往下撕。當撕到下面環形深痕處時把鉛(鋁)皮條撕斷，再用手把鋁(鋁)套剝掉。剝完電纜鉛(鋁)套，即用專用工具把電纜鉛(鋁)套切口脹成喇叭形，脹口時用力要均勻，以防脹裂。喇叭口要圓滑、規整和對稱，其直徑約為鉛，(鋁)套直徑的1.2倍。注意切忌將鉛(鋁)屑掉人刺叭口內。因鋁套較硬，脹喇叭口略困難，略脹開一些即可。7剝除統包絕緣和分線芯將

49、電纜鉛(鋁)套喇叭口向末端方向的25mm部分的統包絕緣用聚氯乙烯帶顧著絕緣包繞方向包纏作臨時保護，包纏層敷以能填平喇叭口為準；然后撕去保護帶以上至電纜末端的統包絕緣紙(禁止用刀子切割)，將電纜線芯逐相分開，割去線芯間的填充物，切割時刀口應向外，避免割傷線芯上的絕緣紙。8包纏內包層從線芯分叉口根部開始，用聚氯乙烯帶在線芯上包纏1-3層，層數以能使聚氯乙烯軟管能較緊地套裝為宜，不使線芯與聚氯乙烯軟管之間產生空隙。包纏時，順絕緣紙的包纏方向，以半遮蓋方式向線芯端部包纏，包帶要拉緊，使松緊程度一致，不應有打折、扭皺現象。一直包至線芯端部。在線芯三叉口處填以環氧聚酰胺膩子，并壓人一個“風車”，使三又口無

50、空隙。“風車”系用聚氯乙烯帶制成。緊緊壓人第一個“風車”后，接著用聚氯乙烯帶包纏內包層。在內包層即將完成時再壓人第4“風車”，且應向下勒緊，使“風車”帶均衡分開，擺放平整。繼續將內包層完成。內包層呈檄槐形，最大直徑位于喇叭口處，其值為鉛(鋁)套外徑加8-12mm，高度為鉛(鋁)套外徑加50mm。9套聚氯乙烯軟手套內包層包纏完后，選擇與線芯截面相適應的軟手套，用電纜油或變壓器油潤滑后套入線芯，并用手輕輕向下勒，使其與內包層緊緊相貼，但用力不可太猛，以防弄破，應特別注意三叉口處必須貼緊，使“風車”不能松動。套人軟手套后，用聚氯乙烯帶臨時包扎軟手套根部，然后用聚氯乙烯帶和塑料膠粘帶包纏手套的指部，從

51、手指根部開始至高出手指口約20-30mm處。手指根部包纏4層，手指端部包纏2層，塑料膠粘帶包在最外層，包纏成一個錐形體。10套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩軟手套手指包纏好后，即可在線芯上套人軟管。軟管直徑可參規范選擇，軟管長度為線芯長度加80-l00mm。將其套人端剪成45度的斜口，用80度左右的電纜油注入管內預熱后迅速套至手指根部，軟管上端留出一定長度，以保證能蓋住接線端子的兩個壓坑，并向外翻。然后在軟手套手指與軟管重迭部分用直徑為1.5mm的尼龍繩緊緊綁扎，綁扎長度不少于30mm，其中越過搭接處兩端各為5mm。綁扎時，尼龍繩要用力拉緊，不能使軟管轉動。每扎尼龍繩簡要緊密相靠，不能疊壓。手指與軟

52、管搭接部分綁扎好后，接著綁扎手套根部。先拆除手套根部的臨時包扎，用手從上到下緊壓手套，排除手套內的空氣，再在手套根部包纏一層聚氯乙烯帶，在其上綁扎尼龍繩，綁扎長度為20-30mm，且保證尼龍繩有10mm壓在手套與鉛(鋁)套接觸的部位上，其余部分壓在內包層的斜面上。11安裝接線端子剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端于的孔深加5mm。接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接。切翻線芯絕緣時不應傷及線芯，絕緣最里3層應用手撕。將選擇好的端子的接管內壁和線芯表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內進行壓接。接線端子裝好后，用聚氯乙烯帶在裸線芯部分勒繞填實·

53、，然后翻上聚氯乙烯軟管，蓋住接線端子的兩個壓坑。再用尼龍繩緊扎軟管與端子的重迭部分。12包繞外包層自線芯三叉口處起，在聚氯乙烯軟管外面用黃蠟帶或玻璃漆帶以半迭包方式包繞二層加固。在線芯三叉口處的軟手套外壓人2-3個“風車”，且應勒緊、填實三叉口的空隙。然后用聚氯乙烯帶和黃蠟帶(或玻璃漆帶)包繞成橄欖型。外包層最大直徑為鉛 (鋁)套外徑加25陽，高度為鉛(鋁)套外徑加90nm。終端頭成型后，按已定相位，用與相線紙絕緣同樣顏色的聚氯乙烯帶包纏各相線芯，以區別相序。外面再包纏1-2層透明聚氯乙烯帶。13.安裝對電纜頭進行直流耐壓試驗和泄漏電流測定，合格后將其安裝于指定位置，彎好線芯，核對相位后與設備

54、相連接。7.5.210kV絕緣電纜熱縮型終端頭熱縮型電纜終端頭是近幾年推出的一種新型電纜終端頭。所用電纜附件均為輻射交聯熱收縮電纜附件，它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射線的作用下，使原來的線性分子結構交聯成網狀結構。生產時將具有網狀結構的高分子材料加熱到結晶熔點以上，使分子呈橡膠態，然后加外力使之變形成大尺寸產品后迅速冷卻，使分子鏈“凍結”成定型產品。施工時，對熱縮型產品加熱(110-130度)， “凍結”的分子鏈突然松弛，從而自然收縮，如有被裹的物體，它就緊緊包復在物體的外面。熱縮型電纜頭的安裝工藝十分簡便，易于掌握，易于施工。所用熱縮型附件主要是：絕緣隔油管、直套管、三叉手套

55、、密封套和防雨罩等。lOkV絕緣電纜熱縮型終端頭外形如圖所示，其制作工藝如下：(1)材料、工具的準備，核對電纜規格型號，測量絕緣電阻，根據設備接線位置決定電纜所需長度，割去多余電纜等。(2)確定剝切尺寸，鋸剝電纜鎧裝，清擦鉛(鋁)套，并將鎧裝切口向上130mm處以上部分的鉛(鋁)套剝除。(3)將鉛(鋁)套切口以上25mm部分統包紙絕緣保留，其余剝除，并將電纜線芯分開。(4)用干凈的白布蘸汽油或無水乙醇擦凈線芯絕緣表面油漬，從鉛(鋁)套口以上40-50mm處至線芯末端60mm處套進隔油管，并加熱使之緊貼線芯絕緣。所用加熱器，一般以“液化氣烤槍”為宜，也可使用噴燈。加熱溫度要控制在110-130度

56、的范圍之內。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進，以保證隔油管沿圓周方向充分均勻受熱收縮。(5)套上應力管(下端距鉛(鋁，)套切口鼬圃)并從下往上均勻加熱，使其收縮緊貼隔油管。(6)在鉛(鋁)套切口和應力管之間包纏耐油填充膠，包成蘋果形，中部最大直徑約為統包絕緣外徑加15mm，填充膠與鉛(鋁)套口重疊5mm，以確保隔油密封。線芯之間也應填以適量的填充膠。(7)再次清潔鉛(鋁)套密封段，并進行預熱，套上三叉分支手套。分支手套應與鉛(鋁)套重疊70mm先從鉛(鋁)套切口位置開始加熱收縮，再往下均勻加熱收縮密封段，隨后再往上加熱

57、收縮直至分支指套。(8)剝切線芯端部絕緣(剝切長度為接線端子接管孔深加5mm)，壓接接線端子，并用填充膠填堵絕緣端部的5mm間隙，與上下均勻重疊5mm。(9)套絕緣外管，下端插至手套的三又口，從下往上加熱，使其收縮，上端與接線端子重迭約5mm，多余部分割棄。套密封套管，加熱均勻收縮后，再套上相序標志套。至此，戶內熱縮型電纜頭即制作完畢。(10)對于戶外終端頭，則應加裝防雨罩，安裝尺寸見圖所示。先套人三孔防雨罩(三相共用)，自由就位后加熱收縮，然后每相再套兩個單孔防雨罩，加熱收縮，收縮完畢之后，再安裝頂端密封套，熱縮后裝上相序標志套。戶外型終端頭即制作完畢。制作熱縮型電纜終端頭，應特別注意在安裝三又分支手套時，宜先對填充膠預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。7.5.3電纜中間接頭常用電纜中間接頭有鉛套管式、環氧樹脂澆注式、塑料盒式等。近年來又出現了新型熱縮型電纜中間接頭。各式電纜終端頭和中間接頭的制作工藝都大同小異，現僅以環氧樹脂電纜中間接頭的制作為例，說明電纜中間接頭的