1、文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.青川縣室內全民健身中心一期工程體育館幕墻專項施工方案編 制：審 核：四川三環建設有限公司二0一二年二月一日第一章 主要分部分項工程施工方案 錯誤！未定義書簽c第一節 工程總況 錯誤！未定義書簽c第二節施工總體安排 錯誤！未定義書簽c第三節 預埋件安裝 錯誤！未定義書簽,一、埋件的埋設： 錯誤！未定義書簽,二、埋件的補埋： 錯誤！未定義書簽c三、注意事項： 錯誤！未定義書簽,四、預埋件的清理與防腐 錯誤！未定義書簽,第四節測量放線 錯誤！未定義書簽,第五節隱框（帶玻璃肋）、半隱框玻璃幕墻的施工方法錯誤！未定義書簽一、工藝概述 錯誤！未

2、定義書簽c二、主要施工方法 錯誤！未定義書簽c第六節 主樓屋頂鋼結構的施工方法錯誤！未定義書簽,一、工藝概述 錯誤！未定義書簽c二、構件制作 錯誤！未定義書簽c三、鋼結構吊裝 錯誤！未定義書簽c四、鋼結構工程冬季施工措施 錯誤！未定義書簽,第七節 干掛花崗巖幕墻的施工方法錯誤！未定義書簽,一、施工準備 錯誤！未定義書簽c二、施工順序 錯誤！未定義書簽c三、質量要求： 錯誤！未定義書簽c四、產品的保護： 錯誤！未定義書簽,五、交工驗收 錯誤！未定義書簽c第八節 點式玻璃幕墻的施工方法 錯誤！未定義書簽c一、點式玻璃幕墻的特點 錯誤！未定義書簽c二、點式玻璃幕墻施工方法 錯誤！未定義書簽c三、點式

3、玻璃幕墻施工質量控制措施錯誤！未定義書簽,四、安裝質量控制要點 錯誤！未定義書簽c第九節 全玻璃地彈門的施工方法 錯誤！未定義書簽。一、工藝概述 錯誤！未定義書簽。二、基本施工工藝 錯誤！未定義書簽。三、門扇定位的施工工藝 錯誤！未定義書簽。四、玻璃門拉手的施工工藝 錯誤！未定義書簽。五、亞光不銹鋼板安裝 錯誤！未定義書簽。第十節幕墻防防施工 錯誤！未定義書簽。一、防雷安裝工藝概述 錯誤！未定義書簽。二、防雷安裝 錯誤！未定義書簽。第十一節幕墻防火施工 錯誤！未定義書簽。一、工藝概述 錯誤！未定義書簽。二、防火棉安裝 錯誤！未定義書簽。第二章 工程質量管理及保證質量措施 錯誤！未定義書簽。第一

4、節工程質二置管理 錯誤！未定義書簽。一、適應范圍 錯誤！未定義書簽。二、主要職責 錯誤！未定義書簽。三、程序內容 錯誤！未定義書簽。第二節工程保證質量措施 錯誤！未定義書簽。一、質量目標 錯誤！未定義書簽。二、項目質量保證體系及實施辦法 錯誤！未定義書簽。1、項目質量保證體系 錯誤！未定義書簽。2、質檢儀器一覽表 錯誤！未定義書簽。3、實施辦法 錯誤！未定義書簽。1）程序控制 錯誤！未定義書簽。2）過程控制 錯誤！未定義書簽。3）各工序質量控制 錯誤！未定義書簽。4）特殊工序控制 錯誤！未定義書簽。三、薄弱環節預防措施（幕墻質量通病的防治措施）錯誤！未定義書簽。四、成品、半成品運輸及存儲保護措

5、施 錯誤！未定義書簽。第三章 施工進度計劃及保證工期措施 錯誤！未定義書簽。第一節幕墻施工進度安排 錯誤！未定義書簽。第二節施工進度管理流程圖 錯誤！未定義書簽。第四節工期保證措施 錯誤！未定義書簽。第四章 確保安全生產施工的技術組織措施 錯誤！未定義書簽。第一節安全管理原則 錯誤！未定義書簽。第二節安全保障體系表 錯誤！未定義書簽。第三節保證安全牛產總體措施 錯誤！未定義書簽。第四節施工安全保證措施 錯誤！未定義書簽。第五節 保證安全的具體規定及技術措施 錯誤！未定義書簽。第六節防火安全措施 錯誤！未定義書簽。第七節防大風措施 錯誤！未定義書簽。第五章 文明施工保證措施 錯誤！未定義書簽。第

6、一節 文明施工管理網絡圖 錯誤！未定義書簽。第二節 文明施工內容 錯誤！未定義書簽。一、文明施工奮斗目標 錯誤！未定義書簽。二、現場文明施工 錯誤！未定義書簽。第三節文明施工的保障措施 錯誤！未定義書簽。第六章 環境保護保證措施 錯誤！未定義書簽。第一節 減少擾民噪音、降低環境污染技術措施一. 錯誤！未定義書簽。第二節環保設計 錯誤！未定義書簽。第七章 幕墻清洗及交驗 錯誤！未定義書簽。第一節幕墻清洗一般要求 錯誤！未定義書簽。第二節幕墻清洗 錯誤！未定義書簽。一、清洗順序： 錯誤！未定義書簽。二、清洗用料 錯誤！未定義書簽。三、擦一機清洗方案 錯誤！未定義書簽。第三節 工程驗收 錯誤！未定義

7、書簽。一、工程驗收一般要求 錯誤！未定義書簽。二、公司內部驗收 錯誤！未定義書簽。三、業主、監理等組織舉行的專項驗收 錯誤！未定義書簽。1文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除.文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.第一章 主要分部分項工程施工方案第一節工程總況一.工程概況工程名稱：廣元市青川縣室內全民健身中心一期工程體育館一幕墻子分部工程工程地址：廣元市青川縣喬莊鎮建設單位：廣元市青川縣文化體育出版局設計單位：成都美廈建筑設計有限公司深化設計：成都市博勝裝飾工程有限公司主體結構概況：1、主體結構地上 四 層,地下 一 層,建筑高度15.6 米，建 筑面積7270.75平

8、方米。2 、結構類型為框架結構,結構安全等級二級,耐火等級二級,使用年限：50 年。3 、設計基本風壓：0.30 KN/平方米，場地粗糙度類別： 丙 類4 、抗震設防烈度：8 度，設計地震基本加速度：0.20 g,設計地震分組：第二組,設防類別： 乙 類。2 .設計依據1 .本工程建筑幕墻工程的設計是根據甲方提供的建施圖及有關技術要求，依照國家有關規范及規程的要求設計而成.2 .建筑幕墻相關主要技術規范玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-2003建筑幕墻GB/T21086-2007金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133- 2006修訂版建筑玻璃應用技術規程 JGJ113-2009建筑結構可靠度

9、設計統一標準 GB50068-2001建筑結構荷載規范GB50009 2001（2006修訂版）建筑抗震設計規范GB50011 -2010建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-2008鋼結構設計規范GB50017-2003建筑結構靜力計算手冊 （第二版）建筑設計防火規范 GB50016-2006高層民用建筑設計防火規范GB50045-200雕訂版建筑物防雷設計規范GB50057-94 （2000修訂版）鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205- 2001天然板石GB/T17670-1999天然花崗石建筑板材GB /T186012001干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件JC83Q 1

10、-8301 1998浮法玻璃GB11614-1999熱反射玻璃JC693-1998鋼化玻璃GB/T9963-1998夾層玻璃GB9962-1999中空玻璃GB/T11944 2002建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2009鋁合金建筑型材第1部分 基材GB/T5237。1 - 2004文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除.文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.建筑用隔熱鋁合金型材JG175-2011鋁合金建筑型材第2部分 陽極氧化、著色型材GB/T5237。2-2000建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層 JG/T133- 2000鋁幕墻板 板基YS/ T429。1 2

11、000鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板YS/T429。2-2000鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材 YS/T431-2000鋁塑復合板GB/T177481999混凝土結構后錨固技術規程JGJ145- 20043 .本工程各類幕墻設計要求（1） .石材幕墻的設計1 .最高標高：28.000m,設計計算長度：3600mm; 6500mm2 .最大分格尺寸：1100X 6003 .面板：25mml花崗石，花崗石等級MU110花崗石板材的彎曲強度應經法定檢查機構 檢測確定，其彎曲強度不應小于8.0MP3顏色：灰色.4 .龍骨：立柱，10號槽鋼，橫梁，L50X 5角鋼,材質：Q235，表面熱浸鋅處理.5 .結構形式:3

12、600mmfe簡支梁，6500mmz雙跨梁其輔助支撐點距離：1700mm6 .不銹鋼掛件選用T80,厚度4mm7 .石材耐侯膠，石材大力膠選用國產優質產品。（二）.鋁塑板幕墻的設計1 .最高標高：16.900m,設計計算長度：4200mm; 5700mm2 .最大分格尺寸：1900X 11803 .面板：4mml塑板，表面氟碳處理，顏色：銀灰色。4 .龍骨：立柱：鋼矩管100X 50X4,橫梁：角鋼L50X 5,材質：Q235B,表面熱浸鋅處理。（2） .鋁塑板幕墻的設計1 .最高標高：16.900m,設計計算長度：4200mm; 5700mm2 .最大分格尺寸：1900X 11803 .面板

13、：4mml塑板，表面氟碳處理，顏色：銀灰色。4 .龍骨：立柱：鋼矩管100X 50X4,橫梁：角鋼L50X 5,材質：Q235B,表面熱浸鋅處理。5 .結構形式:4200mmfe簡支梁，5700mmz雙跨梁其輔助支撐點距離：1700mm6 .耐侯膠，密封膠，橡膠墊條選用國產優質產品.（3） .全隱框玻璃幕墻1的設計1 .最高標高：14.300m,設計計算長度：4200mm2 .最大分格尺寸：1120X16503 .面板：6+12A+注岡化中空玻璃（外片6mmg膜鋼化玻璃，顏色待定；內片6mmg明鋼化玻 璃）4 .龍骨：立柱：鋁合金型材：SX-14505,顏色：銀白色。橫梁：鋁合金型材：SX-1

14、4501A顏色：銀白色。材質要求：鋁合金牌號6063,狀態：T5,符合GB/T5237,GB/8013D勺相關要求，陽-# -文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除.文 檔 來 源 為 : 從 網 絡 收 集 整 理 .word 版 本 可 編 輯 .歡 迎 下 載 支 持 .極氧化月I要求AA1瞰.5 . 結構形式 : 簡支梁。6 .結構膠尺寸：中空玻璃結構膠：12mmX12mm璃與鋁框結構膠：8mmX15mm7 . 結構膠，耐侯膠，密封膠，橡膠墊條選用國產優質產品.（4） .全隱框玻璃幕墻2 （C5）的設計1. 最高標高：26.400m, 設計計算長度：4200mm2. 最大分格尺寸：120

15、0X16503. 面板：6+12A+注岡化中空玻璃（外片6mmg膜鋼化玻璃，顏色待定；內片6mmg明鋼化玻璃）4. 龍骨：立柱：鋁合金型材：SX-14001,顏色：銀白色。橫梁：鋁合金型材：SX-14501A顏色：銀白色。材質要求：鋁合金牌號6063,狀態：T5,符合GB/T5237,GB/8013D勺相關要求，陽 極氧化月I要求AA1瞰.5. 結構形式: 簡支梁。6. 結構膠尺寸：中空玻璃結構膠：12mmX12mm璃與鋁框結構膠：8mmX15mm7. 結構膠，耐侯膠，密封膠，橡膠墊條選用國產優質產品.（5） . 全隱框玻璃采光頂的設計1 . 最高標高：19.100m。2 . 最大分格尺寸：1

16、100X15633 .面板：6+0.76pvb+6弧形鋼化夾層玻璃（采用PVB交片干法合成產品）4 .龍骨：主龍骨：鋼矩管100X50X4材質：Q235B.次龍骨：鋼方管50X4,材質：Q235B.表面醇酸磁漆兩遍顏色待定。第二節 施工總體安排整 個 工 程 施 工 原 則 為 ：幕 墻 龍 骨 施 工 為 先 下 后 上 ，板 塊 施 工 則 先 上 后 下 。 充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業，為及早竣工創造 條件，做到科學管理均衡施工。整個大樓分東、西、南、北四個立面區域進 行 獨 立 施 工 。 每一立面區域分兩個施工隊，每隊分兩個施工組。為確保大樓的安裝進度、施工質

17、量，彈線放樣后首先對角位板片進行安裝，使之成為閉合型，確保轉角的準確，以減少各種累積誤差。第三節 預埋件安裝一、埋件的埋設：預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內；預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm；現場的預埋配合：預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表

18、面。二、埋件的補埋：因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行- 3 -文 檔 收 集 于 互 聯 網 ， 如 有 不 妥 請 聯 系 刪 除 .補埋。 補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度, 注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵; 在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設計及規范要求進行.三、注意事項：（ 1） 、 預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直

19、，以便錨板受壓時受力均勻。（ 2） 、對于后加植筋埋件, 為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（ 3） 、 為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、 無銹斑污漬。（4）、錨筋的錨固深度不得小于160mm錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿 足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。（ 5） 、 緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30 分鐘左右。宜做實驗觀測。（ 6） 、在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。四、預埋件的清

20、理與防腐埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題：（ 1） 、根據埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。（ 2） 、需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。（ 3） 、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。（ 4） 、對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。第四節測量放線a. 測量人員以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。b、利用鋼卷尺、

21、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；c、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；d、利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：e、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；f、水平控制：依據玻璃幕墻施工技術規范要求，其整幅水平標高偏差05MMg、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；h、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；i 、放線的順序：按土

22、建方提供的軸線，經復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。 幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；j 、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。第五節 隱框（帶玻璃肋）、半隱框玻璃幕墻的施工方法一、工藝概述本隱框玻璃幕墻位于屋頂部分，外帶玻璃肋，既起到裝飾作用，又能減輕幕墻的壓力- 4 -文 檔 收 集 于 互 聯 網 ， 如 有 不 妥 請 聯 系 刪 除 .文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.作用。半隱框玻璃幕墻位于各個立面。鋁合金骨架為6063-T5型號型材、表面用氟碳噴

23、涂 處理。面層采用6+12+6鋼化中空LOW-ES璃(充惰性氣體)。面層固定采用結構膠雙面膠 條，硅酮密封膠嵌縫、塞口。二、主要施工方法為保證幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質量：1、主梁安裝：本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點結構。層與層之間設置15mm中縮縫。中間采用套芯連接。(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接， 支座再通過螺栓與預埋件固定，并調整、 固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于 3mm軸線前后偏差調整至不大 于2mm左右偏差調至不大于3mm立柱與支座掛碼間防腐尼龍墊片，以減少幕墻運動時 產生的吵音.及防止剛性連接產生的破壞.(2)、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝

24、工作， 是從結構的底部向上安裝，待埋件的 安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副 件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度 與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位.(3)、主梁找平、調整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套， 上下 之間可自由伸縮；2、橫梁安裝：a、主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；接 縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運動時產生的吵音。及防止剛性連接產生的破壞。b、相鄰兩根

25、橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于 1mmc、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；d、調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保 證框對角線誤差0 1mm玻璃框(含開啟扇)均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工 圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻 璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。e.幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度 ，接口處平整度，相臨橫梁與 同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調整至

26、合符設計及質量控制 標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單， 經監理復核簽準后方可進行板塊安裝。(4) .幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表：廳P項目尺寸范圍允許偏差企業標準檢查方法1相鄰兩豎向構件間距 尺寸±2.0±1.5鋼卷尺2相鄰兩橫向構件間距 尺寸間距0 2m時±1.5±1.25鋼卷尺間距2m時±2.0±1.53分格對角線差對角線0 2m3.03.0鋼卷尺或伸 縮尺對角線2m3.53.04豎向構件垂直度高度0 30m108經緯儀或激 光儀高度0 60m15125相鄰兩橫向構件水平 標圖%

27、1.01.0鋼板尺或激 光儀6橫向構件水平度間距0 2m2.02.0水平儀或平 水儀間距2m3.02.57豎同構件直線度2.52.02m靠尺8豎向構件外表向平整 度相鄰三立柱<2<2激光儀寬度0 20m<5<4寬度0 40m<7<5寬度0 60m<9<9寬度60m<10<109同圖度內主要橫向構 件局度差長度0 40m<5<5水平儀長度40m<7<73、防火層的安裝每層設置兩道防火隔離帶，安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的角鋼支撐上， 要密封、牢固、美觀。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽簽證。4、玻璃面板安裝：當幕

28、墻立柱，橫梁及幕墻防火，避雷安裝完畢，即可進行面板玻璃的安裝.面板玻璃 是在工廠內部加工完成后直接運至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻 橫梁與立柱上。但在安裝前應保證：a、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。b、檢查玻璃是否有缺陷，漏項。c、安裝過程中應保證玻璃面板的垂直度及水平度， 安裝前應對玻璃進行對角線檢查， 以保證玻璃沒有撓曲。d、在安裝過程中，做好產品保護，杜絕因劃傷等原因造成的返工。5、清理：每完成部分玻璃幕墻的安裝，應對玻璃面板等進行一次抹擦。具目的是清除龍骨表面 多余的膠及其它污染物，減少整體清洗的工程量.讓安裝好后的幕墻， 給人以一種整體美 感。但本次清理非最后清理

29、，無須用水清洗。6、產品的保護：當幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：、玻璃的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住， 防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙 漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；第六節主樓屋頂鋼結構的施工方法一、工藝概述本工程屋頂鋼結構采用優質碳素鋼140*5、89*5腹桿，材質為Q235B焊接材料為E43XX 系列焊條，焊縫等級三級。外露鋼結構部分氟碳噴涂，其他熱浸鋅。二、構件制作1 .工藝流程圖放樣一 號料一 切割一矯正和成型 除銹和防腐處理一構件驗收一焊接一成孔 一2 .施工準備(1)組織有關工

30、程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。 對圖紙不明確及施工中有困 難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。(2)根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件， 制定出工程的主體施工方案，并提 出材料計劃。(3)對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗， 保證施工過程中各種設 備的工作狀態良好，使用功能齊全。(4)鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外， 還應根據現行國家標準的規定作 出復試檢驗，符合標準后方可使用。(5)在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓， 并對其進行 技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故 .(6)鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于

31、構件進入現場后順利的安 裝。(7)現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地 應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。3 .操作要點(1)放樣制作輕鋼屋構件，首先需按施工圖放 1: 1的大樣，有起拱要求的應規定值起拱，然 后求出各型材構件的尺寸，制作樣板。(2)號料有較長焊縫的構件或端部需進行加工的構件以及有特殊要求的構件， 號料時均應根據 焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通常可按下列規定采用：對接焊縫沿焊縫長度方 向每米留有0.7mm對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留 1mm加工余量按工藝要求確定， 一般可取3s 5mm(3)切割切割輕型鋼材，可以用型材切割機，也

32、可用手工切割(如氣割) 。輕型鋼材切割面應 垂直于軸線，切割線與號料線的偏差不得大于 2mm端部的斜設不得大于2 0切口有毛 刺或熔渣時應用砂輪機磨光，氣割前應清除切割區表面的鐵銹及污物， 氣割后應清除熔渣 和飛濺物。(4)矯正和成型1)輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直， 因其壁厚較薄，矯直時需加墊塊。 矯直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜大于5mm型鋼截面形 狀畸形變值不得大于肢寬的1/100 02)輕型鋼材彎曲加工時易發生截面形狀畸變，故設計時應盡量避免采用需大角度彎 曲加工輕型鋼的結構形式。確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲，在成型后將切斷的 角部位

33、重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補強。(5)成孔輕型鋼構件成孔，孔的容許偏差，應符合下列的規定：孔徑：0s +1.0mm 圓度：2.0mm中心線垂直度： 2.0mm孔距的容許偏差，應符合表下表規定：孔距容許偏差(mrm項目孔距(mrm<500500s1200120s3000>3000同一組內相鄰兩孔間±0.7-RJ一組內任忠兩孔1日士 1.0±1.5-相鄰兩組的端孔問± 1.5±2.0±2.5±3.0（6）焊接1）輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結構件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時易燒傷母 材，產生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發

34、生焊接變形，使構件彎曲或扭曲；單面焊易生焊 瘤或未焊透；反復加熱或持續加熱可能降低母材強度，因此焊接輕型鋼結構時，須嚴格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選用合適的焊接設備以保證焊縫質量。2）手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應注意以下幾個問題： 同類鋼相焊，按等強度原則，應選擇與母材強度等級相當的焊條， 即Q235鋼材相 焊，應選用E43型焊條；Q345鋼材相焊，選用E50型焊條。不等強度鋼相焊（如Q235鋼與Q245鋼相焊），宜選用與其中母材強度等級較低的 母材（Q235鋼）相應的焊條（E43型焊條），以便在不降低連接強度的同時改善其塑性； 當在負溫度條件

35、下施焊需要預熱時，則應按強度較高的Q345鋼確定預熱強度。3）焊接質量檢驗。電弧焊的焊接質量檢驗，包括外觀質量（外觀缺陷、焊縫形狀及 尺寸等）檢查和內部質量（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等）檢查兩個方面。（7）構件驗收輕型鋼結構構件制作完成后，應按設計圖紙和有關標準規范的要求， 對構件的尺寸進 行驗收。1）輕型鋼結構構件尺寸檢驗。輕型鋼結構構件尺寸容許偏差，見下表。 輕型鋼結構構件尺寸容許偏差值構件名稱項目允許偏差（mm柱（含鋼架 柱）柱圖（或柱底面全柱頂最上螺孔 中心距）H/1000,且0 10連接同一構件的任思兩組螺孔±2.0H/1000,且0 12柱身扭曲8.0柱截面幾何

36、尺寸±5.0柱底板翹曲3.0柱底板螺孔中心對柱中心偏差1.5桁架跨度±5.0跨中高度±3.0跨中起拱：有起拱要求±9.0無起拱要求± L/5000連接楝條等任意兩組螺孔中心±1.5弦桿節年內彎曲矢圖L/1000楝條支托間距±5.0梁跨度±L/2500, ±5.0截面幾何尺寸±2.0平向內彎曲-0.0 +5.0側彎0L/2000,且0 9.0扭曲h/250墻架及支 撐長度±5.0任意兩組螺孔中心距±1.5彎曲矢局< 1/1000 ,且0 10.0注：H-柱高度；L-桁架或

37、梁的跨度；1-弦桿的節間長度；h-截面高度 2）楝條構件尺寸檢驗。楝條構件尺寸的允許偏差，見下表。楝條尺寸的允許偏差項目符號允許偏差（mm截而圖度h±5翼緣高度b+52斜卷邊或直角卷邊長度al+6-3翼緣不平度9 1±3°斜卷邊角度9 2±5°腹板孔中心至構件邊緣品喃a2±3腹板孔中心至構件端部品喃a3±3翼緣孔中心至構件端部品目離 1a4±3翼緣孔中心至腹板外緣品喃 一a5±3腹板橫向孔中心間品喃s1±1. 5腹板縱向孔中心間跑離s2±1. 5兩端螺栓群中心跑離s3±3楝條

38、構件的長度l±3彎曲矢局cl/500最小厚度t設計值t的0.95倍3）組合構件尺寸檢驗。組合構件尺寸的允許偏差，見下表。組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差（mrm幾何形狀翼緣傾斜度a1±2且不大于5腹板偏離翼緣中心a2±3.0楔型構件小頭截向圖度h0±4.0項目符號允許偏差（mrm幾何形狀翼緣豎向錯位a3±2.0幾 何腹板橫截面水平弓度a4h/100腹板縱截面水平弓度a5h/100形構件長度l±5.0:人孔 位 置翼緣端部螺孔至構件縱邊跑離a6±2.0翼緣端部螺孔至構件端部跑離a7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部

39、距離a8±3.0翼緣螺孔縱向間距s1±1.5翼緣螺孔橫向間距s2±1.5翼緣中部孔中心的橫向偏移a9±3.0彎 曲 度吊車梁彎曲度cl/1000,且0 5其他構件彎曲度cl/500,且0 9端 板上翼緣外側中點至邊孔橫距a10±3.0卜翼緣外側中點至邊孔橫距a11±3.0孔向橫向距離a12±1.5孔間豎向品喃a13±1.5彎曲度（高度小于610mmc±3.0（只允許凹進）；-0彎曲度（高度6101220mmc±5.0（只允許凹進）；-0彎曲度（高度大于1220mmc±6.0（只允許凹進

40、）；-0（8）除銹和防腐處理輕型鋼結構構件經檢驗合格后，按設計要求，應進行除銹和防腐處理。1）除銹。輕型鋼構件加工驗收合格后，應立即進行除銹。除銹方法很多，但目前仍 以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當輕型鋼構件表面氧化皮、銹和 附著物幾乎都被除去，至少有 2/3面積無任何可見殘留物時，方可認為除銹合格。2）涂刷防銹漆。當輕型鋼構件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后 補刷。3）涂刷防腐涂料。根據設計要求選擇防腐涂料，在涂刷時應注意如下問題： 在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應小于 6h,在此期間表面應保持清潔，嚴禁沾 水，油污等。施工圖中應注明暫時不涂底漆的部位，不涂

41、底漆，得安裝完畢后補涂。構件 涂底漆后，應在明顯位置標注構件代號。 涂裝固化溫度以5°38c為宜。 施工環境相對溫度不應大于85%構件結露時不得涂刷。 每道涂層涂刷后，表面至少在 4h內不得低于120仙mi 一般情況下，涂刷遍數不 少于4遍；涂層干漆膜總厚度，室外不應少于 150pm,室內不應少于125仙m（9）包裝與運輸 .構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 .在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 .搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無

42、損。-9 -文檔收集于互聯網，如有不妥請聯系刪除.文 檔 來 源 為 : 從 網 絡 收 集 整 理 .word 版 本 可 編 輯 .歡 迎 下 載 支 持 .（ 10）驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料： 產品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構件驗收記錄 構件發運清單資料三、鋼結構吊裝1、安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地

43、面的部分用塑料布進行包裹保護。 .編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節的安裝流程.安裝質量標準、項目名稱、允許偏差、垂直度：單節柱建筑物總體H/100且W 10mm 標高、梁面L/1000且0 10mm柱頂0 5mm建筑物高度土 n （ n+A n+Aw）。2、安裝施工工藝（ 1）安裝現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業。吊裝前首先確定構件吊點位置， 確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，

44、當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MMJ,擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。待吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。（ 2）校正垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（ 3）高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中

45、，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。.高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。四、鋼結構工程冬季施工措施（ 1）鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。（ 2）鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量, 并在施工中采取調整偏差的技術措施。（ 3） 參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接

46、工藝培訓，考試合格 , 并取得相應的合格證。（ 4） 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書, 性能符合設計和產品標準的要求。（ 5）負溫下使用的焊條外露不得超過2 小時，超過2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過 3 次。（ 6）焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。（ 7）負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。（ 8）負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。（ 9）構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。（ 10） 構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試

47、驗確定需要預留的焊縫收縮值。（11）構件組裝時，清除接縫50mml存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。（12）負溫下對9mmz上鋼板焊接時應采用多層焊接， 焊縫由下向上逐層堆焊，每條 焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。（13）鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s以上，搭設防護棚。（ 14）不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。（ 15）環境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、 毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂

48、刷工作。（ 16）冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。 同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜 滑。（ 17） 鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。（ 18） 使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。（ 19）根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。（ 20）編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。（ 21）安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂

49、層。（ 22） 負溫安裝鋼構立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。（ 23） 高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。（ 24）負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（ GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。第七節 干掛花崗巖幕墻的施工方法為保證花崗巖幕墻的裝飾效果，施工過程中將采取如下措施控制好質量：一、施工準備施工人員在工作前應先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓及安全教育。對花崗巖板材需開箱預檢數量、規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙

50、上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。對需貼花崗巖的基層尺寸，垂直度預檢。所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，施工主管須對施工班組進行技術交底和操作培訓：二、施工順序1、詳見下表：花崗石幕墻安裝流程：花崗石材料流程圖2、色差排列：現場色差控制員將對所有石板進行色差控制，將顏色一致的石板進行預排；3、測量放線：測量人員進場進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸進行邊角龍骨分格尺寸調整。首先根據建筑物的輔助軸線彈設周邊定位輔助線，由各定位輔助線對照龍骨布置圖確定每面邊角龍骨的安裝位置點，并放設豎向垂直鋼絲，用經緯儀校準后固定，以此鋼絲作為此面龍骨安裝的定位控制線。然后， 根據建筑

51、物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點， 并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線。基準線確定后，就可以利用基準線作為縱向龍骨安裝的水平控制基線，在放測各分隔軸線時，必須與主體結構實測數據相配合，對主體的誤差進行分配、消化；4、安裝龍骨：（ 1） 將連接支座與埋件用焊縫連接固定，支座再通過螺栓與豎向鋼龍骨相連接，根據控制線對立柱進行調整、固定。（ 2） 在立柱上安裝定位連接角碼，用螺栓連接，同時在已安裝好的角碼上安裝分格板塊左邊及下面掛件，用螺栓將掛件與角碼連接起來，然后進行調整，調整后擰緊螺栓，以保證達到質量標準；（ 3） 角鋼橫梁是分段在豎向龍骨中嵌入安裝，通過安裝定位連接角碼用不銹鋼螺栓固定

52、在立柱上，同一層橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層時，應進行檢查、調整、 校正，以保證達到質量標準；（ 4） 裝:（ 1） 、 首先應進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；并檢查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干凈，以免影響注膠質量。（ 2） 、 用結構膠注滿槽腔，平穩將石材抬起，將槽口對準已固定在立柱及橫梁上左邊及下面的鋼扣件緩緩插入，然后再將右邊及上面的鋼扣件插入槽內，使石材稍向前傾，令鋼扣件掛上橫梁后，再讓石材恢復到垂直狀態；（ 3） 、用靠尺、吸盤檢查并調整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線；6、嵌縫

53、注膠：花崗巖板塊裝配在安裝完成一定的組裝單元后，即可填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理，然后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側石材貼上皺紋紙，然后用設計規定牌號的耐候膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面清洗干凈。石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應防止石材表面產生白斑、銹斑等污染，使石材板面具有光澤。三、質量要求： 石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順； 連接件與基層、石材要牢牢固定； 石材經過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；石材掛板盡量減少偏差，并嚴格注意板塊質量、色澤的一致性。玻璃幕

54、墻與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻、- 13 - 文 檔 收 集 于 互 聯 網 ， 如 有 不 妥 請 聯 系 刪 除 .文 檔 來 源 為 : 從 網 絡 收 集 整 理 .word 版 本 可 編 輯 .歡 迎 下 載 支 持 .上下通順石材幕墻的安裝質量允許偏差（mm）廳P項目允許偏差檢驗方法1墻向水平及垂 直接縫幕墻層圖小于3m2激光儀或經緯儀2幕墻層圖小于3m33每層幕墻水平度23mB尺,鋼板尺4每層豎縫直線度23mB尺，鋼板尺5每層橫縫直線度2 13mB尺，鋼板尺16接縫寬度（與設計值比較）1卡尺四、產品的保護:當花崗巖安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護， 防止污損和撞擊，措施 如下：、石材的保護：用保護膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好；、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐