1、安全技術(shù)交底書工程名稱武夷新區(qū)旅游觀光軌道交 通父底編號交底單位中鐵十六局三工區(qū)交底項目承臺、墩身施工交底內(nèi)容: 一.橋梁承臺施工1、承臺施工準(zhǔn)備在開挖承臺前，現(xiàn)場必須對現(xiàn)場施工班組必須知道承臺機(jī)構(gòu)尺寸及標(biāo)高。2、基坑開挖基坑開挖根據(jù)實際地形做好坡比計算，人工配合挖掘機(jī)開挖承臺基坑。開挖寬度為承臺底寬度加兩 側(cè)工作寬度(0.75 X 2),深度至承臺底標(biāo)高，平整基坑，基坑內(nèi)設(shè)匯水井抽排水，地下水含量較大時， 采用輕型井點降水，同時做好防止基坑坍塌工作。3、樁頭鑿除及樁基檢測將多余樁頭鑿除，樁頭鑿毛后必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砼面必須露出新鮮的碎石。鑿除樁頭前先在樁 身上標(biāo)出樁頭位置，樁頭必須保證深入承

2、臺10厘米，樁頭鑿除完畢施工承臺底混凝土墊層。樁基檢測合格后，承臺澆筑10cm厚的C10混凝土墊層，立模綁扎鋼筋。4、鋼筋加工鋼筋在加工場內(nèi)集中加工，經(jīng)檢驗合格后運(yùn)至施工工點現(xiàn)場幫扎成型，鋼筋連接采用雙面搭接焊 或?qū)傅男问剑摻罟羌堋⒅鹘罱宇^分布在鋼筋受力較少處，并分散布設(shè)，在同一截面內(nèi)接頭截面積 不大于總截面積的 50%接頭距彎曲點不小于 10d，接頭的軸線偏移不大于 0.1d，且不大于2mm承臺 鋼筋加工及安裝允許偏差見表3-2-4 。表1鋼筋加工及安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量2受力鋼筋排距離± 5尺量，兩端中間各一處3同一排

3、受力鋼筋的間距± 204分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架± 20焊接骨架± 106彎起點位置(加工偏差土 10mn包括在30尺量7鋼筋保護(hù)層)的厚度+10尺量，中間各2處-55、鋼筋綁扎綁扎下層承臺鋼筋前首先要清洗樁頭并整理樁頭鋼筋。鋼筋綁扎主要注意鋼筋間距和保護(hù)層。按 設(shè)計預(yù)埋鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，宜從下而上，從內(nèi)向外逐根安裝到位，避免混亂。采用點焊固定時，不 得燒傷主筋。安裝成型的鋼筋應(yīng)做到整體性好，尺寸、位置、高程符合驗收標(biāo)準(zhǔn)同時還應(yīng)避免混凝土 施工過程中踩踏鋼筋。承臺施工注意墩身預(yù)埋鋼筋綁扎，復(fù)核墩身主筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確。

4、6、模板支立承臺模板采用組合鋼模板，拼接要求模板平順，嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，模板支撐要 牢固。模板安裝應(yīng)符合規(guī)范中模板安裝允許偏差。預(yù)埋鋼筋位置一定要準(zhǔn)確，保證墩身鋼筋保護(hù)層符 合設(shè)計要求。表2模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許編差(mm)檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于 2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程± 20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰模板表面咼低差2尺量7、承臺混凝土灌筑7.1混凝土從拌合站由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場，采用自制溜槽入模， 混凝土自由下落高度不超過2葉混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30cm,連續(xù)作業(yè)一次完

5、成。插入式振動棒振搗密實，振搗時防止觸碰模板與鋼筋。 為方便墩柱立模，在距墩柱外輪廓線 20cm處，沿圓周均勻預(yù)埋鋼筋， 外露15cm, 埋入混凝土中20cm。混凝土澆筑完畢后，要采用二次收面。7.2 一般情況下，承臺芯部混凝土與表層混凝土質(zhì)檢的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20C,混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除模板，拆模后對混凝 土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)外觀質(zhì)量驗收合格后，即可按設(shè)計要求回填承臺基坑。承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1尺寸± 30尺量長、寬、咼各 2點2頂面咼程± 20測量5點3軸線偏

6、位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸± 50尺量各邊2處8、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，要及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，避免陽光直射混凝土，保持養(yǎng)生期至少7天。通過對測溫曲線的分析， 要保證混凝土芯部與表層溫差不超過20 C,現(xiàn)對承臺混凝土施工作如下規(guī)定：8.1承臺施工應(yīng)避免在氣溫幅度變化很大的天氣(時間段)進(jìn)行施工。8.2混凝土的拆模時間應(yīng)遵守拆模對強(qiáng)度的相關(guān)規(guī)定，拆模應(yīng)在當(dāng)天的溫度較高時段進(jìn)行。8.3混凝土在4048小時左右拆模比較適宜，拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度大于10 C時，應(yīng)用塑料布或彩條布包裹。當(dāng)環(huán)境溫度小于10C時必須先用棉被包裹，然后用塑料布或彩條

7、布包裹，包裹養(yǎng)生的時間不小 14天。8.4任何時段的養(yǎng)生用水都不得使用低于10C的水溫。8.5當(dāng)溫度低于5C時，表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間一般 為14d。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。二、1、墩身施工測量墩身施工前需要實際測量承臺頂標(biāo)高，與設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行對比后才能支立模板。放樣出 墩中心點及墩身輪廓線與縱橫軸線的交點。控制點距縱、橫軸線的距離為墩身下口尺寸外 擴(kuò)20cm然后安裝墩身模板，模板安裝、固定完畢后，用鋼尺采用倒尺法測量與承臺頂面 高差，根據(jù)實測承臺頂標(biāo)高控制墩頂標(biāo)高。并放樣墩身中心點，用垂球再次進(jìn)行模板校準(zhǔn)。2、

8、腳手架搭設(shè)1 、腳手架搭設(shè)參數(shù)要求必須搭設(shè)雙排腳手架，且腳手架與墩身模板連成整體。腳手架采用© 48x 3.5mm扣件式或鋼管腳手架，腳手板采用竹笆，厚度不小于5cm寬度不小于50cm標(biāo)準(zhǔn)段立桿橫縱距w 90cm立桿步距w 120cm墩身四個外側(cè)面必須搭設(shè)剪刀撐， 剪刀撐跨度不能超過6m 施工爬梯統(tǒng)一搭設(shè)“之”字形，爬梯兩側(cè)采用防護(hù)網(wǎng)密閉；墩頂及作業(yè)面位置腳手架搭設(shè) 必須高于頂面或作業(yè)面2m加防護(hù)網(wǎng)圍擋；腳手架搭設(shè)具體做法見下側(cè)立面圖：農(nóng)癥：mm!嚴(yán)年p桿孜卅孟題豐繪比京m毛2 、基礎(chǔ)施工要求腳手架基礎(chǔ)：承臺基坑回填分層夯實。內(nèi)側(cè)立桿下支撐于墩身周圍承臺混凝土頂面， 外側(cè)立桿支撐于方

9、木上，現(xiàn)場采用不小于 15*15cm長方木鋪墊與承臺高度一致，方木長度 不得少于2跨。3、腳手架防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8 x 6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.5m,在作業(yè)層下部架處設(shè)一道水平兜。 在架內(nèi)高 度4m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔三步設(shè)隨層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架設(shè)有 防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18c m高的擋腳板。4 、鋼管腳手架的施工程序：立桿小橫桿大橫桿剪刀撐。腳手架施工過程中， 應(yīng)及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。5 、腳手架的維護(hù)定期觀察腳手架整體或局部的偏差，尤其觀

10、察腳手架是否偏斜。如有異樣，應(yīng)立即組 織人員進(jìn)行加固。連接桿件的緊固和移位加固。清除積聚在腳手架危險部位的材料、扣件 和混凝土塊。監(jiān)督使用人員堆放的材料，使其不超過施工荷載。6 、拆除工藝(1) 拆除程序：按”先搭后拆，后搭先拆”的順序進(jìn)行，認(rèn)真做到一步一清。(2) 超過10米的腳手架拆除時安質(zhì)部門派安全員現(xiàn)場值班。(3) 如遇大雨和六級以上風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁拆除作業(yè)。(4) 拆除人員進(jìn)入崗位后，應(yīng)先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層留的材料、物件 和垃圾塊。所有物件要安全輸送至地面，嚴(yán)禁拋擲（5） 拆除時，應(yīng)一步步地拆，不得上下兩步同時拆除（踏步式）。（6）所有連墩桿件、剪刀撐、隔離措施、登高設(shè)施

11、、必須隨腳手架層同步進(jìn)行下降， 不準(zhǔn)先行拆除（7）輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。3、墩臺鋼筋加工及安裝1墩臺鋼筋加工驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗報告單，試驗合格才能使用。使用前將表面 雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。墩臺鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，運(yùn)送至現(xiàn) 場安裝成型。2、鋼筋加工與安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：墩臺身鋼筋加工允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mr）i檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸± 3墩臺身鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mrj）檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量兩端、中

12、間各1處2同一排受力鋼筋間距± 103分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距± 106鋼筋保護(hù)層厚度+10，0尺量兩端、中間各2處7預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件中心位置偏差± 5尺量（3）鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要 橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。同時把預(yù)埋承臺內(nèi)的墩柱連接鋼筋上的水泥 漿清除干凈。（4）鋼筋接頭采用機(jī)械連接，套絲部分使用塑料薄膜包裹嚴(yán)實，以防污染。鋼筋接頭 設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，錯開布置。受力鋼筋接頭的截面面積不得大于受力鋼筋總截面面 積的25%鋼筋接頭不允許設(shè)置在基頂以上 3m鋼筋接頭避開鋼

13、筋彎曲處，距彎曲點的距 離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭的間距按照墩身預(yù)埋鋼筋交底布置。(5) 墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊筋固定在頂帽鋼筋上。(6) 保護(hù)層墊塊墊塊采用與墩臺砼同標(biāo)號高性能砼制作。 構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為 4個/m2，墊 塊采用梅花形布置。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道，最 小凈保護(hù)層為4cm。(7) 安裝墩臺綜合接地裝置墩臺混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，安裝墩臺接地裝置，接地鋼筋焊接滿足設(shè) 計綜合接地圖紙要求。接地電阻值不大于 1 Q，達(dá)不到設(shè)計要求時返工處理。(8) 預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置墩臺施工按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋件、預(yù)

14、留孔設(shè)置。預(yù)留孔主要有綜合接地引出端子、墩 頂檢查梯、吊籃等。4、模板加工及安裝橋墩墩柱類型為矩形截面，頂帽與墩身間不設(shè)置飛檐，不等跨橋墩縱向按照圖紙設(shè)置 預(yù)偏心，墩頂設(shè)置檢修操作空間，供人進(jìn)入梁內(nèi)檢查，在墩頂兩墊石間對應(yīng)梁底進(jìn)人洞位 置縱向與頂帽同寬的凹槽，凹槽底面設(shè)置排水坡。墩頂設(shè)置吊籃，具體布置參照圖紙設(shè)計。墩臺施工前，當(dāng)承臺混凝土強(qiáng)度大于lOMpa時，將承臺與墩臺連接范圍內(nèi)的砼表面浮 漿鑿除，沖洗干凈，鑿毛后露出新鮮混凝土面積不低于總面積 75%修整墩身預(yù)埋鋼筋、 綜合接地鋼筋。墩臺護(hù)面鋼筋位置準(zhǔn)確，間距均勻，粘在鋼筋上的水泥砂漿清除干凈。墩臺所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、和

15、穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土 的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。墩柱采用大塊拼裝式定型鋼模板施工，矩形墩圓抹角部分采用特制的曲面鋼模。模板 框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板進(jìn)場試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。墩身模板試拼完成在正式安裝前，對模板進(jìn)行除銹打磨，并均勻涂刷脫模劑。模板安 裝連接要牢固，保證其整體性；模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；腳手架、工作平臺等不得與模板 連接。拼裝模板應(yīng)在平整的場地進(jìn)行，擠緊板縫，控制肋間距。根據(jù)拼裝情況，按照規(guī)范 處理模板錯臺及拼裝縫隙。拉桿采用25的可拆式精扎螺紋鋼，并配螺栓、墊圈。安裝拉桿時，模內(nèi)設(shè)臨時支撐， 以確保墩臺身位置正確，采用雙螺母錨緊拉桿。拆模后

16、用墩身混凝土配合比相同砂漿填實孔洞。安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴(yán)密。墩身模板立設(shè)完成后，檢查模板安裝誤差及加固情況，主要檢查軸線偏位、表面平整 度、相鄰模板錯臺、預(yù)留孔位等指標(biāo)，自檢完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行墩身砼澆筑。模板允許偏差序號項目允許偏差(mr)檢查方法1前后、左右距中心線尺寸± 10測量檢杳2表面平整度3靠尺檢查3相鄰模板錯臺1尺量檢杳4同一梁端兩墊石咼差2測量檢杳5墩臺支承墊石頂面咼程-50全站儀測量6預(yù)埋件5縱橫向尺檢5、墩身混凝土的澆筑(1) 鑿除承臺面上的混凝土浮漿，用高壓水清洗干凈；整修連接鋼筋；測定基頂中線、 標(biāo)咼，綁扎墩臺身鋼筋。(2) 澆筑前

17、，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢 應(yīng)清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密。(3) 檢查混凝土的和易性和坍落度。(4) 澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全，必須與固 定模板用的腳手架分離。(5) 混凝土的分層澆筑厚度不宜超過 30cm串筒離混凝土面高度不大于 2m(6) 橋墩一次連續(xù)澆注，盡量不留施工縫。(7) 現(xiàn)場采用吊車澆筑混凝土，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間w6小時，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。(8) 在混凝土澆筑過程中，要注意觀測： 所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋支座板的位置

18、是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。 預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽撥或松動。 模板、支架等支撐情況及保護(hù)層，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固，處 理后方可繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑完成后，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時用塑料膜封閉墩身，每2小時一次灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均溫度連續(xù)三天低于5°,或者最低氣溫低于-3。時，混凝土要進(jìn)入冬季養(yǎng)護(hù)處理，墩身澆筑混凝土之后采用塑料布或者麻布全部封閉養(yǎng)護(hù)。混凝土墩臺身允許偏差序號項目允許偏差（mrh1墩臺身前后、左右邊緣距設(shè)計中線尺寸± 202空心墩壁厚± 53橋墩平面扭角2°4表面平整度55每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面咼差36

19、每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差47支承墊石頂面咼差58支承墊石頂面咼程-109預(yù)埋件和預(yù)留孔位置56、注意事項（1）施工前將模內(nèi)雜物和鋼筋上油物清理干凈，模內(nèi)不得有積水，模板縫隙空洞應(yīng)堵 塞不漏漿。（2）墩臺身混凝土澆注時，模板不得與腳手架、人行通道聯(lián)結(jié)。（3）混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸是否正確。（4）使用搬用模板時，要輕拿輕放。使用完畢后，要及時清理休整，涂油防銹、防腐。 存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。（5）墩臺身砼澆筑 墩臺身砼澆筑能一次完成的必須一次完成。必需要分段施工時，分段位置留置施工 縫。 墩臺施工前，將承臺頂面浮漿鑿除，整修連接鋼筋，并沖洗干凈。砼澆筑前，積水 清理干凈。基礎(chǔ)頂面立模前要測量中線、水平，并要進(jìn)行測量交底。 砼澆筑時，需經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留空及保護(hù)層厚度。砼自高處向模 內(nèi)傾卸時，砼自由落地高度不大