1、池 州 市 華 城 管 樁 科 技 有 限 公 司品質(zhì)管理規(guī)章制度及實驗室技術(shù)操作手冊二 0一二年目 錄1. .技術(shù)部管理制度1.1 組織架構(gòu)1.2 技術(shù)部本部職能描述1.3 驗收規(guī)定1.4 原材料質(zhì)量采購控制1.5 生產(chǎn)關(guān)鍵工序人員培訓上崗規(guī)定1.6 不合格品的控制1.7 質(zhì)量事故處罰規(guī)定1.8 原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定2. 品質(zhì)管理的工作流程2.1 進料管理流程2.2 過程產(chǎn)品管理流程2.3 產(chǎn)品管理流程2.4 質(zhì)量事故分析上報流程3. 技術(shù)部作業(yè)指導書3.1 產(chǎn)品、材料相關(guān)標準3.2 生產(chǎn)執(zhí)行的工藝技術(shù)參數(shù)3.3 原材料規(guī)范3.4 產(chǎn)品驗收規(guī)范3.5 特殊過程管理方法3.6 檢驗

2、和試驗規(guī)程3.7 檢驗、測量和儀器控制規(guī)定3.8 質(zhì)量計劃書3.9 試驗設(shè)備操作規(guī)程4. 技術(shù)部常用工作表單1 .技術(shù)部管理制度1.1組織架構(gòu)b技術(shù)部組織架構(gòu)的設(shè)置是兩條生產(chǎn)線的人員配置;1.2技術(shù)部本部職能描述部門名稱：技術(shù)部上級部門：副總經(jīng)理下屬部門：實驗組、質(zhì)檢組部門本職：完成公司的經(jīng)營目標和工作使命1.2.1 管理職能：1.2.1.1 負責建立產(chǎn)品質(zhì)量管控和保證體系；1.2.1.2 負責規(guī)范工藝技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量標準，進行質(zhì)量監(jiān)督和控制；1.2.2 管理權(quán)限：行使產(chǎn)品品質(zhì)指導與監(jiān)督等全過程管理權(quán)限，并承擔執(zhí)行公司規(guī)章制 度、管理規(guī)程及工作指令的義務(wù)。1.2.3 主要職責：1.2.3.1 負

3、責組織質(zhì)量、計量、質(zhì)量檢驗標準等管理制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；1.2.3.2 負責組織編制年季月度產(chǎn)品質(zhì)量提高、改進、管理、計量管理等工作計劃。及時處理和解決各種質(zhì)量糾紛；1.2.3.3 負責建立和完善ISO9000質(zhì)量保證體系；1.2.3.4 配合相關(guān)部門抓好全員質(zhì)量教育工作；1.2.3.5 負責對公司產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)和管理；1.2.3.6 負責搜集和掌握國內(nèi)外質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，傳遞質(zhì)量信息；1.2.3.7 負責公司質(zhì)量事故的處理；1.2.3.8 負責建立和健全質(zhì)量崗位責任制。及時制訂或修改各項操作規(guī)程，教育員工嚴格遵守技術(shù)工藝紀律；1.2.3.9 負責編制年、季

4、、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表。建立和規(guī)范原始記錄、臺賬、統(tǒng)計報表質(zhì)量統(tǒng)計程序，培訓專、兼職質(zhì)量統(tǒng)計人員，提高其業(yè)務(wù)水平和工作質(zhì)量；1.2.3.10 負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在年、季、月度的生產(chǎn)經(jīng)營計劃平衡會用口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報；1.2.3.11 負責制訂本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系。1.2.3.12 負責制定公司技術(shù)管理制度。負責標準化技術(shù)規(guī)程、技術(shù)情報管理制度實施，組織、協(xié)調(diào)、督促有關(guān)部門建立和完善設(shè)備、質(zhì)量、能源等管理標準及制度；1.2.3.13 參與公司技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。編制近期技術(shù)提高工作計劃，編制長遠技術(shù)發(fā)展和技術(shù)措施規(guī)劃，1.2.3.14 合理編制技

5、術(shù)文件，改進和規(guī)范工藝流程；1.2.3 . 15研究和摸索科學的流水作業(yè)規(guī)律， 認真做好各類技術(shù)信息和資料收集、整理、分析、研究匯總、歸檔保管工作；1.2.3.16 負責制定公司產(chǎn)品的企業(yè)統(tǒng)一標準，實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)范化管理；1.2.3.17 編制公司產(chǎn)品質(zhì)量標準，按年度審核、補充、修訂定額內(nèi)容；1.2.3.18 .18負責制定嚴格的技術(shù)資料交接、保管工作制度；1.2.3.19 及時指導、處理、協(xié)調(diào)和解決產(chǎn)品出現(xiàn)的技術(shù)問題，確保經(jīng)營工作的正常進行；1.2.3.20 組織技術(shù)成果及技術(shù)經(jīng)濟效益的評價工作；1.2.3.21 負責公司技術(shù)管理制度制訂檢查、監(jiān)督、指導、考核專業(yè)管理工作；1.2.3.22 負

6、責本公司的原料進廠、成品出廠的全方位、全過程質(zhì)量管理。1.2.3.23 負責實施質(zhì)量管理日常的檢查、督促。1.2.3.24 完成公司領(lǐng)導交辦的其他工作任務(wù)。1.2.4各崗位職責1.2.4.1 技術(shù)部經(jīng)理崗位職責1.2.4.1.1 在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面主持本部門運作，修訂部門崗位責任制，落實 崗位責任制，組織全體人員共同完成本部門職責范圍內(nèi)的各項工作。1.2.4.1.2 貫徹“質(zhì)量第一”思想，全面負責從原材料進廠、生產(chǎn)制作直至產(chǎn)品出廠的 品質(zhì)管理，對產(chǎn)品質(zhì)量負主要責任。1.2.4.1.3 負責監(jiān)控生產(chǎn)工藝流程的運作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動 時要認真分析，提出改善措施。1.2

7、.4.1.4 貫徹落實工藝操作規(guī)程、督促檢查員工的操作情況，進行工藝紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止、糾正并給予處罰。1.2.4.1.5 隨時了解原材料的質(zhì)量狀況，杜絕不合格原材料投入生產(chǎn)，根據(jù)原材料及生產(chǎn)變化情況，調(diào)整最佳配合比和合理工藝參數(shù)，跟蹤質(zhì)量情況。1.2.4.1.6 監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運作情況，督促、檢查有關(guān)人員定期校驗電子稱、張拉機、離心機等主要工藝設(shè)備的準確性。1.2.4.1.7 了解行業(yè)發(fā)展動態(tài)，積極推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)，力爭達到穩(wěn) 定提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和提高效率。1.2.4.1.8 收集、整理有關(guān)質(zhì)量信息，了解工地打樁情況，掌握質(zhì)量狀況，作出統(tǒng)計分析，找出問題的主要所在，提

8、出改進措施。1.2.4.1.9 負責擬定關(guān)鍵工序的培訓大綱，協(xié)助生產(chǎn)部對員工進行培訓，提高全體員工質(zhì)量意識和操作水平。1.2.4.1.10 積極參與ISO9000質(zhì)量體系運作情況的檢查及內(nèi)審工作，對本體系保證持續(xù)有效地運行負有一定的責任。1.2.4.1.11 負責組織制定不合格品的處理辦法及跟蹤驗證不合格品處置的實施情況和 跟蹤驗證管理評審糾正預(yù)防措施的實施情況。1.2.4.1.12 協(xié)助營銷部了解市場需求，確定產(chǎn)品的技術(shù)標準要求；負責與客戶簽訂技術(shù) 協(xié)議，處理客戶投訴中的技術(shù)問題。1.2.4.1.13 貫徹執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和決議，完成公司領(lǐng)導交辦的其他工作任務(wù)。1.2.4.2 試驗員崗位

9、職責1.2.4.2.1 負責了解所有儀器設(shè)備的性能，試驗前應(yīng)進行試運行操作，正確使用和維護 保養(yǎng)設(shè)備，試驗過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)先切斷電源，并保留試樣，設(shè)備故障排除后繼續(xù)試驗。1.2.4.2.2 負責按標準進行各種原材料、半成品試驗，把好原材料質(zhì)量和各道工序質(zhì)量關(guān)。積極參與新材料、新配方的研究和開發(fā)工作。1.2.4.2.3 負責部部門內(nèi)儀器設(shè)備定期送檢及內(nèi)部校正工作，建立儀器設(shè)備檔案，跟蹤監(jiān)督電子秤、離心機等設(shè)備的校核工作。1.2.4.2.4 負責對適當放行的原材料、半成品及時作好跟蹤，防止不合格品的出現(xiàn)。1.2.4.2.5 負責作好原始資料的記錄、收集、整理等工作，月底歸檔。1.2.4.2.

10、6 參與ISO9001質(zhì)量體系管理。1.2.4.2.7 負責試驗室室內(nèi)衛(wèi)生工作，監(jiān)控試驗室室溫、濕度應(yīng)符合要求。1.2.4.3 質(zhì)檢員崗位職責1.2.4.3.1 負責產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作，根據(jù)生產(chǎn)記錄逐條檢驗管樁外觀質(zhì)量，按標準要求 綜合評定等級，做好詳細記錄。出現(xiàn)質(zhì)量特別情況，應(yīng)及時上報處理。1.2.4.3.2 按規(guī)定在管樁一端內(nèi)壁標上生產(chǎn)日期、班組、模號及等級標志。要求字跡工整、清晰。1.2.4.3.3 監(jiān)督印刷好管樁外表的產(chǎn)品標識，使其準確、清晰、符合規(guī)范要求。1.2.4.3.4 逐條檢查并清除管樁端頭群板上外凸的水泥漿塊，以及檢查督促車間人員清除影響管樁外觀的雜物（如草純、高出端面的徽頭，

11、代用的張拉螺栓等）1.2.4.3.5 監(jiān)督檢查籠筋、端板、裝拆模、清模是否符合要求。1.2.4.3.6 監(jiān)督檢查蒸養(yǎng)時間及溫度情況，監(jiān)督指導入釜管樁的裝車及安全防范工作。1.2.4.3.7 對離心跳動或出現(xiàn)問題較多的模具應(yīng)督促車間停用并吊出維修。1.2.4.3.8 負責每日向生產(chǎn)部上報當班產(chǎn)量及質(zhì)檢結(jié)果。并將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分類統(tǒng)計。負責收集、整理張拉和離心等工序記錄并上交試驗室歸檔案。1.2.4.3.9 負責成品庫產(chǎn)品重檢和退樁重檢工作1.3 驗收規(guī)定技術(shù)部是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、識別、鑒定的權(quán)力部門，對產(chǎn)品質(zhì)量的認定具有一票否 決權(quán)，為規(guī)范原材料、半成品、成品驗收權(quán)限特作如下規(guī)定：1.3.1

12、 原材料由試驗員按原材料驗收規(guī)范（DDWP-04-02M行驗收，試驗員判定“合 格”則可以入庫，判定為“不合格”的反饋到采購部通知退貨。對一些不完全符合要求 的，判定為“挑選使用”或“特采”的，試驗員應(yīng)上報技術(shù)部經(jīng)理，由 技術(shù)部經(jīng)理反饋到采購部，并經(jīng)總經(jīng)理同意后才可以入庫。1.3.2 各工序的半成品由試驗員按檢驗和試驗規(guī)程（DDWP-04-07世行抽檢，檢驗合 格后可以流入下一道工序。1.3.3 管樁由質(zhì)檢員按產(chǎn)品驗收規(guī)范HCWP-04-03進行檢驗，判定“優(yōu)等品”或“合 格品”的準予出廠，不合格品作降價處理和以次充好銷售需先上報技術(shù)部經(jīng)理審核確認后才能出廠， 技術(shù)部經(jīng)理必需對在不合格品的發(fā)貨

13、單上簽字確認財務(wù)方可認定為不 合格品的銷售。1.4 原材料質(zhì)量采購控制1.4.1 .目的 對采購物品和供應(yīng)商進行有效控制，保證所采購的原材料符合規(guī)定的要 求。1.4.2 范圍適用于本公司對混凝土管樁生產(chǎn)的主要原材料和輔助材料的采購。1.4.3 職責1.4.3.1 采購部負責對合格供方的評定。負責收集供方信息并在合格供方采購物資。1.4.3.2 技術(shù)部負責對供方原材料的檢測或驗證。1.4.4 供方的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況調(diào)查。1.4.4.1 由采購部負責對供方的技術(shù)能力、 生產(chǎn)能力和交貨能力進行調(diào)查，對長期與本 公司有合作關(guān)系并一直向本公司提供物資的供方，需至少提供以下方面的書面材料以證實具有能力提

14、供符合規(guī)定要求的產(chǎn)品：a）營業(yè)執(zhí)照復印件b）質(zhì)量保證證書c）質(zhì)量管理體系認證證書；d）公司對供方質(zhì)量管理體系審核的結(jié)果；e）供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨能力等情況；f）供方的財務(wù)狀況及服務(wù)和支持能力等。1.4.4.2 由供方提供有關(guān)產(chǎn)品性能報告或由技術(shù)部出具產(chǎn)品的測試報告作為評審依據(jù)。1.4.4.3 采購部對影響成品性能的主要材料 （如鋼材、水泥、砂石、模具）、原料運輸、 計量器具校正單位及生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商， 組織調(diào)查和評審，主要原材料的采購合同必需經(jīng) 品管部評審后才來有效.1.4.5 供方的選擇、評價和重新評價1.4.5.1 采購部負責收集樣品及質(zhì)保書，由品管部進行樣品確認。新供方樣品合格后方

15、可使用，否則產(chǎn)品將不予采用1.4.5.2 由采購部收集資料結(jié)合質(zhì)保書或品管部樣品確認書實施供應(yīng)商評定表，需有分管領(lǐng)導批準方可納入合格供方名單。1.4.5.3 對已經(jīng)納入合格供方名單的供方，在每年簽訂購銷合同前進行一次合格供方評 價，并填寫供應(yīng)商評定表。1.4.5.4 采購部根據(jù)評定結(jié)果，編寫合格供方清單，一般每種材料兩家或以上，作 為采購員選擇主要材料采購廠家的依據(jù)。采購員必須從合格供方清單中挑選合格供 方進行采購，因其他原因需要在其他供方采購時，必須經(jīng)公司總經(jīng)理批準，經(jīng)過評審合格后，可列入合格供方清單。1.4.6 技術(shù)部負責制定主要原材料的采購技術(shù)要求，應(yīng)包括采購產(chǎn)品的型號、執(zhí)行標 準及有效

16、版本、主要技術(shù)性能以及進廠驗收要求等。1.4.7 第一次向合格供方采購重要物資時， 應(yīng)簽訂采購合同，明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、 質(zhì)量要求、技術(shù)標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等。必要時，各相關(guān)部門應(yīng)將相 應(yīng)的技術(shù)要求作為合同附件提供給供方。1.4.8 原材料送到時，由物控部根據(jù)采購單負責驗證送貨數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)送貨數(shù)量與 采購單，不符時，應(yīng)及時通知采購部，由采購部負責處理。同時通知技術(shù)部檢驗。1.4.9 本公司原材料，由 技術(shù)部負責按檢驗規(guī)范進行進廠檢驗，由物控部填寫收料 單報財務(wù)部。1.4.10 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料不滿足要求時，應(yīng)由生產(chǎn)部通知技術(shù)部后，由 技術(shù)部報告采購部，采購部與供方聯(lián)系，根據(jù)情

17、況，要求供方補退貨。1.4.11 當合格供方質(zhì)量不穩(wěn)定時，由采購部負責聯(lián)系供方并安排 技術(shù)部到供方處進行 驗證，當驗證不合格時，由采購部提供供方質(zhì)量整改通知單，供方經(jīng)整改滿足要求 后如實填寫供方質(zhì)量整改通知單，經(jīng)技術(shù)部再次確定合格后方可進貨。但產(chǎn)品進廠后仍需按檢驗規(guī)范要求進行進廠檢驗。連續(xù)兩次以上無法通過驗證，將其從合格供方 名單中剔除。1.4.12 每年由采購部按各供方的質(zhì)量情況分析組織評審，對質(zhì)量穩(wěn)定的給予保留，出 現(xiàn)以下幾種情況考慮取消：a 、供應(yīng)的物料連續(xù)多次出現(xiàn)質(zhì)量不良，且無明顯改善行動；b、供應(yīng)的物料反復出現(xiàn)質(zhì)量不良，無合理解釋的；c、糾正行動遲緩，在退換方面不積極配合的；d、基本

18、服務(wù)、交貨能力不能滿足我方要求的；e、價格問題不 能達成共識1.5 生產(chǎn)關(guān)鍵工序人員培訓上崗規(guī)定1.5.1 目的 提高關(guān)健工序人員的的素質(zhì)和技能，獲得崗位所需的基本知識和能力，保 證關(guān)鍵工序應(yīng)按工藝要求操作，減少人為造成的質(zhì)量問題。1.5.2 定義 生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量把控較為重要的工序稱關(guān)健工序，包括徽頭、編籠、洗石、配料、張拉、離心、蒸養(yǎng)蒸壓、裝配1.5.3 職責1.5.3.1 技術(shù)部負責編制關(guān)健工序的培訓大綱和操作規(guī)程；1.5.3.2 生產(chǎn)部負責對新員工上崗或老員工轉(zhuǎn)崗到以上工序的人員進行培訓，考核合格后方可上崗。1.5.4 培訓內(nèi)容員工除了需獲得管樁基礎(chǔ)知識培訓外還需要獲得本崗位基礎(chǔ)知

19、識的培訓。1.5.4.1 徽頭工序a、操作規(guī)程；b、PC鋼棒和鍛頭的基本常識；c、鍛頭控制的技術(shù)參數(shù)；d、影響徽頭強度和外觀質(zhì)量的因素。1.5.4.2 編籠工序a、操作規(guī)程；b、鋼筋籠的工藝技術(shù)參數(shù)；c、影響焊接質(zhì)量的主要因素；d、鋼筋籠質(zhì)量對管樁質(zhì)量的影響。1.5.4.3 洗石工序a、操作規(guī)程；b、管樁生產(chǎn)用的碎石質(zhì)量控制指標;c、混凝土基本知識；d、碎石質(zhì)量對混凝土質(zhì)量的影響。1.5.4.4 配料工序a、操作規(guī)程；b混凝土基本知識；c、影響混凝土強度的主要因素。1.5.4.5 張拉工序a、操作規(guī)程；b、張拉的工作原理；c、張拉的注意事項；d、張拉對管樁質(zhì)量的影響。1.5.4.6 離心工序a

20、、操作規(guī)程；b、離心的工作原理；c、離心工序的質(zhì)量控制；d、離心工序常見的質(zhì)量問題。1.5.4.7 蒸養(yǎng)蒸壓工序a、操作規(guī)程；b、混凝土養(yǎng)護的方法和重要性;c、壓力蒸汽養(yǎng)護的意義和控制；d、混凝土養(yǎng)護的注意事項。1.5.4.8 裝配工序a、操作規(guī)程；b、裝配的作用和張拉的工作原理；c、裝配和放張的注意事項；d、裝配工序常見的質(zhì)量問題。1.5.5 培訓的要求技術(shù)部要根據(jù)工藝要求制定出各關(guān)健工序的培訓大綱，生產(chǎn)部負責對新員工和轉(zhuǎn) 崗員工進行培訓，考核合格后才能上崗，培訓必須建立檔案，內(nèi)容包括個人培訓登記表、 教育培訓卡、教育培訓成績、考試試卷、培訓總結(jié)等。1.5.6 培訓的方式：1.5.6.1 工

21、序培訓班；1.5.6.2 老員工經(jīng)驗交流會；1.5.6.3 與各種形式的工藝檢查同步進行現(xiàn)場培訓。1.6 不合格品的控制1.6.1 目的：對不合格品的發(fā)現(xiàn)、確認、評審、標識、處置和驗證作出規(guī)定，并闡述了 不合格品的處理過程。1.6.2 范圍：適用于本公司供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格品。1.6.3 定義：1.6.3.1 不合格品：是指在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn) （發(fā)生）的不滿足合同、技術(shù) 規(guī)范/標準和程序等規(guī)定要求生產(chǎn)的產(chǎn)品。1.6.4 職責1.6.4.1 技術(shù)部負責公司內(nèi)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果，負責不合格品的登記和報告。1.6.4.2 試驗員、質(zhì)檢員負責職責范圍內(nèi)發(fā)生

22、的一般不合格品的處理。1.6.4.3 采購部負責原材料的不合格品控制和原材料不合格品的處置。1.6.4.4 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程中半成品和成品的不合格品控制。1.6.4.5 物控部負責原料庫和成品庫不合格品的控制。1.6.4.6 營銷部負責成品庫和售出產(chǎn)品的不合格品控制。1.6.4.7 嚴重不合格品報請總經(jīng)理審核后進行處理。1.6.5 程序：1.6.5.1 不合格的分類a） 一股不合格：個別的或少量的對產(chǎn)品質(zhì)量影響輕微的不合格或生產(chǎn)過程中不符合或略 超出質(zhì)量檢驗評定標準的范圍，但可以降級使用、降價改為它用，個別過程產(chǎn)品和成產(chǎn) 品報廢或過程中的返工處理。b）?嚴重不合格：對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或批量

23、的不合格；過程質(zhì)量不符合工藝要求或 質(zhì)量檢驗評定標準，不能通過糾正使其達到規(guī)定的結(jié)構(gòu)安全和使用功能的要求，留下不可彌補的永久性缺陷，一切可能造成重大經(jīng)濟損失及人身安全的重大事故的不合格。1.6.5.2不合格處置方法1.6.5.2.1 進料中發(fā)現(xiàn)了不合格品，其可能的處置方法是：a）退貨；b）挑選使用，合格的留下，不合格的退貨；c）特采，改作他用（此種處置需按原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定執(zhí)行 ）。1.6.5.2.2 生產(chǎn)和銷售過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，其可能的處置方法是：a）進行返工，以達到規(guī)定要求；b）經(jīng)返修或不經(jīng)返修讓步接受；c）降級；d）改作他用；e）報廢。1.6.5.2.3 生產(chǎn)出的成品外

24、觀缺陷造成的不合格品處置方法為：a）6500X 125少料小于25mmi勺改為小500X 100使用。b） AB樁斷一條筋的降為A樁使用。c）表面粘皮或蜂窩麻面、內(nèi)壁開裂、端頭空洞、徽頭高出、輕微少料、合縫漏漿的不合格品作降價處理。d）除（2）點規(guī)定以外斷筋，端板傾斜、裙板脫落、內(nèi)壁坍料、少料超過20啾厚、樁身環(huán)裂或縱裂的作報廢處理。1.6.5.3 不合格品處置1.6.5.3.1 原材料不合格處置a）當在原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程中或貯存中發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）不合格品時，各部門工序負責 人應(yīng)該隔離存放，并立即報告 技術(shù)部。由 技術(shù)部派有人員進行確認。b）確認為不合格品后，技術(shù)部負責做出檢驗狀態(tài)標識，各責任單

25、位負責按檢驗狀態(tài)標識做出使用標識，并采取必要和適當?shù)呐R時措施，如隔離、暫停生產(chǎn)或使用等。標識應(yīng) 至少保持到不合格品處理完畢。1.6.5.3.2 半成品、成品不合格處置a）對過程產(chǎn)品的一般不合格品，由試驗員根據(jù)檢測結(jié)果，對責任部門提出返工。b）對成品的一般不合格品，由質(zhì)檢員在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄上體現(xiàn)不合格等級后， 并填寫C樁、CX樁統(tǒng)計表，在質(zhì)量情況欄描述不合格事實，在備注欄注明處理結(jié)果 后，即一般不合格品處置完畢。c）對過程產(chǎn)品的嚴重不合格，由試驗員根據(jù)檢測結(jié)果，填寫不合格品報告，交 技 術(shù)部負責人，技術(shù)部負責人組織有關(guān)部門提出處置意見后，提交總經(jīng)理批準。d）對成品的嚴重不合格品由質(zhì)檢員在 產(chǎn)品

26、質(zhì)量檢驗記錄上體現(xiàn)不合格等級后，并填 寫C樁、CX樁統(tǒng)計表，在質(zhì)量情況欄描述不格事實，在備注欄注明嚴重不合格后， 應(yīng)填寫不合格品報告，上交 技術(shù)部負責人組織有關(guān)部門提出處置意見后，提交總 經(jīng)理批準。e）對銷售交付后的不合格品，當顧客提出投訴或發(fā)出相關(guān)抱怨時，由技術(shù)部派員到現(xiàn)場核實，當確認不合格品時折價或退貨處理。1.6.5.4 不合格品報告填寫包括以下內(nèi)容：a）不合格品報告編號、日期、類別；b）責任單位、產(chǎn)品名稱/型號、發(fā)現(xiàn)不合格日期；c）依據(jù)的文件；d）不合格品的描述。1.6.5.5 不合格品解決方案制定與實施：責任單位根據(jù)不合格品描述和確定的處置方法擬訂解決方案。品管部對責任單位提出的解決

27、方案進行審查并填寫是否接受一欄。責任單位按處置方法實施，在完成后由負責人在不合格品報告的實施情況欄中簽字。1.6.5.6 技術(shù)部負責不合格品解決方案實施中及實施后的監(jiān)督驗證，合格后簽字確認，對返工或返修的不合格品應(yīng)按程序重新檢驗。1.6.5.7 技術(shù)部負責對嚴重不合格品組織相關(guān)部門，進行原因分析，責任部門針對原因采取對應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。由技術(shù)部實施跟蹤驗證。1.6.5.8 當在產(chǎn)品交付和開始使用（包括原材料半成品）后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，除須按 以上程序執(zhí)行外，還應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響程度上相應(yīng)的有效的措施以消除或減輕其對質(zhì)量的影響。1.7 質(zhì)量事故處罰規(guī)定1.7.1 目的 為加強企業(yè)質(zhì)

28、量管理，及時調(diào)查處理質(zhì)量事故，對事故責任人進行處罰教育。1.7.2 適用范圍 本規(guī)定適用于企業(yè)經(jīng)營各環(huán)節(jié)發(fā)生的質(zhì)量事故。1.7.3 職責1.7.3.1 技術(shù)部或人事部負責對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出事故處理報告報總經(jīng) 理審批。各部門和個人對質(zhì)量事故都有權(quán)向公司檢舉、控告、投訴。1.7.3.2 質(zhì)量事故調(diào)查主要職責：a.查明事故發(fā)生的過程、直接經(jīng)濟損失情況和原因；b.查明事故性質(zhì)、責任人；c.提出事故處理方案；d.提出防止類似事故再次發(fā)生的措施；e.對事故責任人提出處理建議；f.提出事故調(diào)查報告。1.7.4 處罰規(guī)定1.7.4.1 由于工藝或技術(shù)參數(shù)制定不合理造成的質(zhì)量事故，技術(shù)參數(shù)制定人應(yīng)處于

29、 20%-40%J直接經(jīng)濟損失的罰款（最高不超過 1000元）技術(shù)參數(shù)審核人應(yīng)處于10%-30% 的直接經(jīng)濟損失的罰款的直接經(jīng)濟損失的罰款（最高不超過1000元）并通報；1.7.4.2 由于不按工藝或技術(shù)要求執(zhí)行造成的質(zhì)量事故，生產(chǎn)部當事人應(yīng)處于50%件管 的管理責任包括在內(nèi)）直接經(jīng)濟損失的罰款，技術(shù)部監(jiān)督不到位應(yīng)處于20%勺直接經(jīng)濟 損失的罰款；1.7.4.3 由于原材料質(zhì)量造成的質(zhì)量事故，技術(shù)部應(yīng)處于50犯上直接經(jīng)濟損失的罰款；1.7.4.4 由于搬運、堆放、吊卸造成的質(zhì)量事故，當事人應(yīng)處于30%-50%生管的管理責 任包括在內(nèi)）直接經(jīng)濟損失的罰款；1.7.4.5 由于設(shè)備事故倒至的質(zhì)量事

30、故，應(yīng)追究設(shè)備管理人員30%-50%住管的管理責任 包括在內(nèi)）直接經(jīng)濟損失的罰款。1.8 原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定1.8.1 目的 保證企業(yè)經(jīng)營正常進行規(guī)范在特定環(huán)境下對特定的材料、產(chǎn)品的放行。1.8.2 適應(yīng)范圍 不完全符合企業(yè)原材料規(guī)范的原材料，不符合產(chǎn)品驗收規(guī)范 的管樁。1.8.3 職責1.8.3.1 技術(shù)部負責提出原材料不符合的原因和使用情況，評估不良品是否滿足客戶要求并指定成品庫發(fā)貨；1.8.3.2 采購部負責提出特采申請單報總經(jīng)理審批；1.8.3.3 營銷部負責提供不良品銷售信息。1.8.4 程序1.8.4.1 技術(shù)部在驗收進廠原材料時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量或價格等不完全符合要求但不影

31、響使用時需要挑選使用或特采時，技術(shù)部經(jīng)理必須將不符合條件的原因書面反饋給采 購部，還要由采購部開出“特采申請單”，并經(jīng)總經(jīng)理同意后才可以入庫。1.8.4.2 營銷部根據(jù)客戶需求需要銷售不良品時，技術(shù)部必須對不良品進行評估和確 認，評估不良品是否滿足客戶要求，技術(shù)部應(yīng)對確認的產(chǎn)品指定成品庫發(fā)貨，并在發(fā)貨 單財務(wù)聯(lián)上簽字確認。2.品質(zhì)管理的工作流程2.1 進料管理流程2.1.1 目的為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合要求；確保進廠物料按規(guī)定進行檢驗，特制定本規(guī)定。2.1.2 適用范圍適用于本公司采購物料及委外加工物料的進料品質(zhì)，未經(jīng)檢驗合格的物料不能辦理入庫，不得投入生產(chǎn)使用。2.1.3

32、職責2.1.3.1 采購部：負責原材料采購和供應(yīng)商交貨能力的評估。2.1.3.2 技術(shù)部：負責對供方原材料的檢查或驗證。2.1.4 內(nèi)容2.1.4.1 供方的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查：采購部對供方的技術(shù)能力、生產(chǎn)能力和供應(yīng)能 力進行調(diào)查填寫供方調(diào)查表并判定可符合我司需求后，收集樣品及質(zhì)保書并填寫原材料送檢單，送品管部進行樣品確認；技術(shù)部對樣品進行檢測后將檢測結(jié)果記錄到原材料送檢單，并反饋回采購部。2.1.4.2 供方的評定和選擇：供方送樣檢測合格后，由采購部根據(jù)供方資料填寫供 方評價報告?zhèn)鬟f到 技術(shù)部等部門進行評審，評審通過后方可將該供方列入合格供 方；一般每種材料的合格供方至少需兩家（含）以上。2

33、.1.4.3 原料檢驗：砂、石、水泥、煤、減水劑等原料，倉管依實物與送貨清單 清點數(shù)量，清點后開具收料單送交并通知試驗員進行質(zhì)檢，試驗員按相關(guān)檢驗規(guī) 程檢驗完畢后，在收料單品質(zhì)欄填寫檢驗結(jié)果并簽名，收料單簽完后 技術(shù) 部留底一聯(lián)，倉管依 技術(shù)部簽名后的收料單辦理入庫手續(xù)。2.1.4.4 備件、配件等具有一次性采購特點物料的檢驗：對于此類物料，誰中購，誰 驗收。倉管員依實物與送貨清單清點數(shù)量，清點后開具收料單送交并通知中 購人進行檢驗。對于申購人能及時檢驗完畢的，中購人即時檢驗確認后，辦理入庫手 續(xù)，對于特殊配件，要留待使用過程中才能檢驗確認的，物控和申購人必須在以后時 間追蹤檢驗。2.1.4.

34、5 特采：特采的物料按照原材料讓步接收、產(chǎn)品讓步放行規(guī)定進行。2.1.4.6 驗退：由于質(zhì)量、價格、數(shù)量等不符合要求而被公司拒收的物料，為驗退的物 料，即退貨。當來料出現(xiàn)以上情況需退貨的由 技術(shù)部經(jīng)理以書面形式通知采購部退貨， 采購部應(yīng)要求供應(yīng)商將驗退的物料及時消走。2.1.4.7 扣方：砂、石、煤等部分原材料因客觀原因材料某項指標超標但又不能挑選 使用的，則由試驗員根據(jù)實際情況進行相應(yīng)扣方，并在收料單上注明扣方數(shù)量和 扣方原因。2.1.4.8 檢驗記錄：試驗員進料檢驗時制作的物質(zhì)檢驗報告單必須分類存單，每月 月初應(yīng)對上月進料情況做好月份原材料進廠檢驗統(tǒng)計表。當供方質(zhì)量不穩(wěn)定時，由 技術(shù)部反饋

35、采購部暫停向該供方采購， 并要求該供方進行整改，由采購部跟蹤；當該供 方整改完成并提出申請后，由采購部安排該供方進行重新評審， 評審合格后方可重新供 貨。2.2 過程產(chǎn)品管理流程2.2.1 目的規(guī)范車間作業(yè)規(guī)范和流程，確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品在受控狀態(tài)下進行、質(zhì)量符合要求。2.2.2 范圍適用于本公司生產(chǎn)的所有過程。2.2.3 職責2.2.3.1 生產(chǎn)部：負責車間工序作業(yè)指導書的擬定，并通過資源調(diào)配，確保管樁生產(chǎn)過 程按工序作業(yè)指導書要求操作。2.2.3.2 技術(shù)部：負責管樁生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)的確定，指導車間生產(chǎn)質(zhì)量異常情況的處 理。負責產(chǎn)品檢驗相關(guān)的作業(yè)指導書的擬定，車間生產(chǎn)過程的監(jiān)控、記錄并反饋，處

36、理 車間生產(chǎn)質(zhì)量異常情況并給予技術(shù)性指導。2.2.4 內(nèi)容2.2.4.1 生產(chǎn)過程中要求作業(yè)員嚴格按照工藝資料的規(guī)定進行，管理人員實施監(jiān)督。技 術(shù)部人員給予必要的監(jiān)督、指導以保證工藝的完整統(tǒng)一，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄表。 2.2.4.2在生產(chǎn)過程中技術(shù)人員對以下幾個工序加強檢驗：1.1.1.1 .1 端頭板：端頭板質(zhì)量檢驗標準每天每種規(guī)格抽檢不少于3個，并填寫端 頭板質(zhì)量檢驗記錄，若有異常應(yīng)及時通知相應(yīng)人員改善。1.1.1.2 籠筋：根據(jù)鋼筋骨架檢驗中的規(guī)定，試驗員對每天生產(chǎn)的各種類型籠筋 采用隨機抽樣的方法進行檢查，每種規(guī)格抽檢三條，并填寫鋼筋籠骨架檢驗記錄。1.1.1.3 拌合料：碎拌合料

37、質(zhì)量根據(jù)本公司實際情況，采取抽檢拌合料的坍落度的方 法來檢驗評定硅拌合料質(zhì)量。a.拌合料坍落度的檢驗；采用從布料車布料口隨機抽樣的方式取拌合料，每天上午、下午每個車間至少抽檢兩條，晚班每個車間至少抽檢一條。b.坍落度檢驗完畢后，立即制作立方體試塊，每班應(yīng)做試件不少于3組，其中一組試件 檢驗預(yù)應(yīng)力筋放張時混凝土抗壓強度（即脫模強度），兩組試件檢驗出釜后1d的混凝土 抗壓強度。c.混凝土的抗壓強度試驗按普通混凝土力學性能試驗方法 （GBJ81中的規(guī)定進行。 d.坍落度試驗結(jié)果填寫在拌合物質(zhì)量檢測記錄表上并及時反饋給拌合機手，試塊強 度應(yīng)填寫在混凝土強度試驗記錄上。1.1.1.4 試驗員根據(jù)原材料規(guī)

38、范每兩小時對公司磨房生產(chǎn)的礦粉、磨細砂進行比表 面積檢驗，并將實際情況登記到相應(yīng)表格中，若比表面積達不到規(guī)定要求需及時通知生 產(chǎn)人員改善，并及時進行復檢。1.1.1.5 試驗員每班需對車間配料、蒸養(yǎng)、蒸壓等特殊工序進行檢驗，并記錄到特殊 工序巡檢記錄表中。1.1.1.6 試驗員除了必須對配料、蒸養(yǎng)、蒸壓三個特殊工序進行每班檢查外，試驗員和 質(zhì)檢員還需經(jīng)常巡查車間，對車間所有違規(guī)操作應(yīng)給予制止、 教育、處罰并及時反饋給 相關(guān)人員。2.3 產(chǎn)品管理流程2.3.1 目的規(guī)范管樁品質(zhì)管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。2.3.2 范圍適用于本公司所有管樁的品質(zhì)管理流程。2.3.3 職責2.3.3.1 技術(shù)

39、部：負責對產(chǎn)品驗收規(guī)范的擬定、執(zhí)行產(chǎn)品檢驗，并對相關(guān)部門進行 品質(zhì)監(jiān)督。2.3.3.2 生產(chǎn)部：負責按規(guī)范對產(chǎn)品進行生產(chǎn)、修復、標識、儲存和裝運。2.3.4 產(chǎn)品品質(zhì)流程2.3.4.1 管樁脫模后，生產(chǎn)人員需對管樁進行自檢，消除管樁外表面上粘附的檔漿草純、 合縫處凸出的水泥漿體等雜物，在管樁外表刷上生產(chǎn)商標及產(chǎn)品品種、型號、規(guī)格、長 度、壁厚、生產(chǎn)日期、班別等內(nèi)容。2.3.4.2 質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品驗收規(guī)范對管樁進行外觀檢查及等級評定，填寫生產(chǎn)檢 驗日報表和C樁、CX樁統(tǒng)計表，并在兩頭用毛筆寫上生產(chǎn)日期、班別、管模編 號及等級標志/代號（優(yōu)等品可不標）。2.3.4.3 對達到管樁合格品判定標準且外

40、觀需修補的管樁，應(yīng)在管樁入釜前及時修補。2.3.4.4 管樁脫模檢驗后，由生產(chǎn)行車工將管樁按規(guī)格、長度轉(zhuǎn)移到平車上，質(zhì)檢員根 據(jù)實物填寫釜單卡位表。2.3.4.5 管樁出釜后，成品庫掛鉤手依據(jù)產(chǎn)品驗收規(guī)范，根據(jù)釜單卡位表對平 車上的管樁進行復查，發(fā)現(xiàn)釜單與實物不符、管樁的判定等級與規(guī)范不符及其它異常 情況時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員進行確認；技術(shù)人員確認后，需及時對管樁進行重新判 定，并修改相應(yīng)標識和報表。2.3.4.6 成品庫需根據(jù)管樁等級、規(guī)格等對管樁進行堆放，技術(shù)人員平時對成品倉庫進 行巡查，發(fā)現(xiàn)管樁堆放異常、次品樁混到合格品管樁等情況，需立即將異常情況反饋 給成品庫相關(guān)人員，并監(jiān)督其及時改善

41、。2.3.4.7 成品庫根據(jù)裝貨單裝車發(fā)貨時，需對管樁型號、規(guī)格、等級、外觀等內(nèi)容 進行復檢確認，以避免將不良品裝車發(fā)貨。有必要時，技術(shù)人員協(xié)助成品庫一起進行 發(fā)貨重檢。2.3.4.8 成品庫裝貨完畢后，運輸公司司機在取得掛鉤手簽字后的裝貨單時，必須 核對單、車的管樁條數(shù)是否一致，若有異常應(yīng)及時反饋，成品庫需立即給予更正。2.3.4.9 成品庫統(tǒng)計根據(jù)派車單打印銷售出庫單時，需核對裝貨單和發(fā)貨通 知單是否一致。核對后要求司機簽字確認。2.3.4.10 司機發(fā)車出廠時，公司保安需根據(jù)銷售出庫單核對裝車管樁的規(guī)格、型 號、數(shù)量等內(nèi)容。2.3.4.11 司機將管樁運到工地后，將銷售出庫單交工地收樁人

42、簽字驗收后回傳營 銷部。2.3.5 產(chǎn)品堆放儲存2.3.5.1 合格管樁按樁型、規(guī)格分類定位存放，生產(chǎn)產(chǎn)生的不合格品吊放不合格品暫 存區(qū)以待處理，客戶退回的不合格品，待質(zhì)檢重檢后存不合格品區(qū)，每星期將不良品 管樁轉(zhuǎn)出一次到外堆場。2.3.5.2 堆放場地要平整堅實，不同長度做好自然調(diào)整受力水平的支點2個。2.3.5.3 各種規(guī)格的成品應(yīng)按規(guī)定層數(shù)堆放（特殊情況要上報部門主管批準），最高層 數(shù)要求：300-13層、400-11層、500-10層、600-9層。2.3.5.4 上下兩層樁存放的夾角（即堆樁的傾斜角）最大為 60度。2.3.5.5 場地不同規(guī)格或獨立堆之間的底層樁要緊鎖卡板（連續(xù) 4

43、條樁）。2.3.6 管樁裝卸、吊運2.3.6.1 吊運管樁前，要檢查行車及器具，確定安全可靠后方可起吊。2.3.6.2 托運裝運管樁的平車時，要緩慢托行，避免管樁滾落。2.3.62.3.6.5 管樁裝滿車，要進行加固（捆綁）后，方能起步行車，以防止管樁從車上掉 落。2.4 質(zhì)量事故分析上報流程2.4.6 目的：對發(fā)生的質(zhì)量事故及時查找原因、提出改進措施，使當事人受到教育。2.4.7 范圍：適用于本公司供應(yīng)、生產(chǎn)、運輸和銷售各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的的質(zhì)量事故。2.4.3定義：凡是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的事故：包括原材料質(zhì)量事故、生產(chǎn)過程質(zhì)量出現(xiàn)較多的不合 格或報廢，車間或成品庫斷樁，運輸、吊卸過程的斷樁，工地出現(xiàn)的

44、不合格品引起客戶 的抱怨，或施工過程出現(xiàn)的爛樁糾紛等。2.4.4 職責2.4.4.1 技術(shù)部負責一般質(zhì)量事故（直接經(jīng)濟損失小于2萬元）的分析和上報。2.4.4.2 人事負責重大質(zhì)量事故（直接經(jīng)濟損失大于2萬元或有損公司信譽和品牌的）的分析和上報。2.4.5程序2.4.5.1 當發(fā)生一般質(zhì)量事故時，技術(shù)部人員應(yīng)立即到事故現(xiàn)場了解情況，分析事故原 因、查找責任人，并于24小時內(nèi)將事故的處理和整改意見上報相關(guān)部門、分管領(lǐng)導和 總經(jīng)理。2.4.5.2 當發(fā)生重大質(zhì)量事故時，技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)到事故現(xiàn)場了解情況，分析事故原因、查 找責任人，并于12小時內(nèi)將事故的處理和整改意見上報公司總經(jīng)理。2.4.6報告的內(nèi)

45、容2.4.6.1 事故發(fā)生時間、地點；2.4.6.2 簡要經(jīng)過、直接經(jīng)濟損失情況；2.4.6.3 原因初步分析；2.4.6.4 采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；2.4.6.5 處理方案及計劃；3.技術(shù)部作業(yè)指導書3.1 產(chǎn)品、材料相關(guān)標準3.1.1 品管部應(yīng)負責收集相關(guān)技術(shù)類國家、行業(yè)、國際標準的最新版本，并負責組織外 來標準（國標和行標）定期進行評審。3.1.2相關(guān)標準清單文件標準號質(zhì)量管理體系標準GB/T19001-2008混凝土質(zhì)量控制國家標準GB50164-2012普通混凝土力學性能試驗方法國家標準GB/T50081-2002先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁國家標準GB13476-2009先張法預(yù)

46、應(yīng)力混凝土薄壁管樁行業(yè)標準JC888-2001鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法國家標準GB/T19496-2004預(yù)應(yīng)鋼筋混凝土方樁JC934-2004硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家標準GB175-2007水泥膠砂強度檢驗方法國家標準GB/T17671-1999水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法國家標準GB/T1346-2001水泥細度檢驗方法（80um#篩析法）國家標準GB1345-91建筑用卵石、碎石國家標準GB/T14685-2011建筑用砂國家標準GB/T14684-2011預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒國家標準GB/T5223.3-2005低碳鋼熱軋圓盤條國家標準GB/T701-

47、1997金屬材料室溫拉伸試驗方法國家標準GB/T228-2002金屬材料 線材 反復穹曲試驗方法國家標準GB/T238-2002混凝土外加劑國家標準GB8076-1997先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板行業(yè)標準JC/T947-2005水泥比表面積測定方法國家標準BG8074-87混凝土制品冷拔低碳鋼絲企業(yè)標準JC/T540-2006預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁用硅砂粉企業(yè)標準JC/T950-2005先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程地方標準DBJ13-86-2007?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程地方標準DBJ13-66-2005混凝土用水標準行業(yè)標準JGJ63-2006預(yù)應(yīng)力混凝土管樁中國建筑標

48、準設(shè)計圖集10SG409預(yù)制鋼筋混凝土方樁中國建筑標準設(shè)計圖集04SG3613.2 生產(chǎn)執(zhí)行的工藝技術(shù)參數(shù)為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標準，各公司執(zhí)行的工藝技術(shù)參數(shù)由品管部經(jīng)理制定后必需報總工程師審批，工藝改進或新增技術(shù)參數(shù)必需先試驗， 試驗可行后制定相應(yīng)的技術(shù)參 數(shù)表報總工程師審批。3.2.1.1端板加工圖 3.2.1.2端頭板參數(shù)PHC管樁規(guī)格Ad1 ±-n n-主逆錨孔 0.2hi ±d20.20.20.5D>2154.5AB10A、 300*70、7.1*6187.5s2531230-160D0-10ts " DP± -4-53.廣工05 一I標

49、 400*95A7.1*1081574.5399320210AB9.0*1010187.55500*100A9.0*1110187.5516499420300AB10.7*1112208.5618500*125A9.0*1210187.5516250AB10.7*1212208.5618600*110A9.0*1410187.5516599510380AB10.7*1412208.5618600*130A9.0*1610187.5516340AB10.7*1612208.56183.2.1.3管樁參數(shù)標準PHC外徑D壁厚T型號預(yù)應(yīng)力PC鋼筋兩端 加密 長度 (mm)中間 加密 長度 (mm)單

50、節(jié)樁長(m)混凝 土強 度的 預(yù)應(yīng)力抗裂彎矩(kn m)極限彎矩(kn m)樁身 豎身 承載 力設(shè) 計值 (KN)理論重量(kg/m)國標30070A 7.1*64.0504.0150< 103.8023341250131AB 9.0*6< 125.36284513140095A7.1*10< 123.6052772250249AB9.0*10< 144.9063104249500100A9.0*11< 143.90991483150327AB10.7*11< 145.30121200327125A9.0*12< 133.50991483700368A

51、B10.7*12< 144.70121200369600110A9.0*145.0505.0150< 153.901642464250440AB10.7*14< 155.50201332440130A9.0*16< 153.501642464800499AB10.7 16< 154.802013324993.2.2預(yù)應(yīng)力筋下料3.2.2.1 有嚴重局部彎曲、銹蝕、夾皮、缺陷的鋼筋不能使用，不同廠家、不同級別鋼筋不得混用。3.2.2.2 用于定長用的定位卡不得松動。3.2.2.3 同批預(yù)應(yīng)力筋下料長度相對誤差值不應(yīng)大于L/5000。3.2.2.4 端面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺。3.2.2.5 不同品牌規(guī)格鋼筋不能混用，同時應(yīng)防止油污。3.2.2.6 試驗室采用隨機抽樣的方式，每天抽檢不少于 3根。檢查下料長度。3.2.2.7 PHC管樁主筋下料長度表管樁長度（m）主筋下料長度（mm）549956598876981879729896510995711109491211941131293314139251514917注：a管樁合格品的長度尺寸允許偏差為-0.5%+0.7%Lb主筋下料長度的相對誤差值應(yīng)0 L/5000,