1、168.3M26mm直縫焊管無縫化（0140葩06mm無縫石油管及石油套管）技術(shù)資料1. 前言：本機組主要用于生產(chǎn)水、煤氣輸送和機械結(jié)構(gòu)用焊接鋼管 , 并且配備焊縫退火裝置 ,可以生產(chǎn)符合 API-5L 標準的石油及天然 氣輸送管，并對其進行無縫化，生產(chǎn)符合 API Spec 5CT 標準的 油井套管或石油用鋼管。2. 機組的技術(shù)特點：2.1 該機組采用了先進的F.F成型系統(tǒng)，具有成型穩(wěn)定、鋼管表面質(zhì)量好、 更改規(guī)格方便等一系列優(yōu)點， 使其無縫化后續(xù)設(shè)備簡 單化。 該機組成型機分粗成型和精成型兩部分， 其中粗成型段的 軋輥可適應多種規(guī)格的鋼管，這樣可以比通常的機組節(jié)省3060% 。節(jié)約換輥和調(diào)

2、整時間，提高軋機作業(yè)率。并且不用整 體輥子，設(shè)備投資與備件的儲備將大為減少。2.2 該機組全線采用 PLC 控制系統(tǒng)。直流電機的控制采用數(shù)字 式調(diào)速系統(tǒng)，精度高，性能穩(wěn)定。在水壓機的控制上采用了計算 機動態(tài)顯示壓力值及保壓曲線等相關(guān)數(shù)據(jù)， 并且能自動記錄， 保 存和隨機打印。全線的電氣控制自動化成度高，操作方便，維護 簡單。3. 技術(shù)性能參數(shù)：3.1 原料：經(jīng)縱剪后的熱軋或冷軋鋼卷：鋼卷外徑13001800mm內(nèi)徑610760mm寬度500 1340mm材質(zhì)APIX42X70 ；ASTM A53/A120最大卷重20t成品：直縫焊管成品：鋼管直徑168.3426mm壁厚2.1 12.7mm長度

3、6 12m長度誤差±5mm最大試驗壓力21Mpa無縫化鋼管成品：鋼管直徑140406mm壁厚2.2 12.7mm長度6 12m最大試驗壓力70Mpa焊接與焊縫退火：焊接方式：高頻感應加熱擠壓成形。高頻設(shè)備功率1200kw頻率400 450kh3.23.3焊接速度10 25m/min焊縫退火：中頻感應加熱中頻設(shè)備功率2 X 600kw3.4年產(chǎn)量3 15萬噸/年3.5車間裝機容量3.5.1焊管裝機容量：3900Kw3.5.2無縫化裝機容量：3900Kw4. 工藝流程：上卷f開卷f夾送矯平f剪切頭尾f對焊f活套儲存f修 邊f(xié)成型f焊接f去內(nèi)外毛刺f焊縫退火f空冷f水冷f超聲 波探傷f定徑

4、f飛鋸f鋸后輥道f貫通式加熱爐f三輥張力減 徑f冷床f定尺飛鋸f平頭倒棱f水壓試驗f離線超聲波探傷 f人工檢查f收集5. 主要設(shè)備簡介5.1 上卷小車：小車升降方式：液壓小車運行方式：電動最大卷重：20 T5.2 開卷機：形式：雙錐頭、 AC 傳動、帶離合器開卷速度： 6 m/min5.3 夾送矯平機由曲輥鏟頭夾送輥及剪切機組成壓輥由 AC 電機傳動，壓輥擺動及鏟頭由液壓驅(qū)動夾送輥：二輥式，液壓壓下 夾送矯平速度：6 m/min5.4 剪切對焊裝置焊接方式： 二氧化碳氣體保護焊壓緊方式：液壓對中方式：電動剪切方式：液壓剪5.5 水平螺旋活套儲料方式：定圈制儲料長度：Max.700 m送料速度：

5、20 80 m/min傳動方式：DC 電機5.6 修邊機 用于對帶鋼邊緣休整，以利于成形焊接。5.7 成形機 成形方式： F.F 成形焊接 粗成形段由四架平輥和六架立輥組成 精成形段由三架平輥和三架立輥組成 傳動方式：DC 電機分兩組集中傳動成形速度：10 25 m/min5.8 焊接裝置 由二輥式導向輥機架，五輥式擠壓輥架，外毛刺清除機和二輥式壓輥機架等部分組成。5.9 定徑機由兩架二輥水平機架， 兩架四輥機架和兩架矯直機架組成。 DC 電機分兩段傳動。定徑速度：10 25 m/min5.10 水冷裝置冷卻段長度 : 10 m 冷卻方式 : 水池噴淋式。5.11 貫通式焊管快速加熱爐 焊管無

6、逢化是當前焊管生產(chǎn)發(fā)展的重要方向之一， 尤其是對大 直徑鋼管，采用無縫化焊管具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。因此，對 于現(xiàn)有的焊管生產(chǎn)企業(yè)， 采用連續(xù)式加熱爐和張力減徑機， 利用較 少規(guī)格的焊管生產(chǎn)多規(guī)格的無縫化焊管，將會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效、人益。為了滿足焊管無縫化的生產(chǎn)要求 ，太原華冶開發(fā)了具有投資 少、熱效率高、運營成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的焊管無縫化快速貫通式 連續(xù)加熱爐，可以滿足國內(nèi)各類焊管廠家的鋼管深加工企業(yè)的要 求。（一） 設(shè)計參數(shù)1.毛管規(guī)格 :直徑：426 X 12.7 X 12500 mm 133 X 7 X 12500 mm2.加熱溫度：入爐溫度：常溫；出爐溫度：1000 1200

7、76;C3.鋼管速度：6 20 m/min4. 燃料種類： 清洗發(fā)生爐煤氣（ 6280 kJ/Nm3 ）壓力： 3500 4500 Pa5. 煤氣消耗： 5000 m3/h6. 空氣消耗： 6000 m3/h壓力： 4000 5000 Pa7. 產(chǎn) 量： 25 噸/ 小時8. 加熱時間： 2 7 min（二）加熱過程 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，產(chǎn)品規(guī)格，材質(zhì)，確定加熱制度。焊接后鋼管由 輥道送入加熱爐，在爐中運行 27min 后，穿過高壓水除磷，快速 進入張力減徑機。（三）爐型結(jié)構(gòu)與特點根據(jù)鋼管快速加熱工藝的要求， 綜合考慮投資， 節(jié)能和操作維修 方便，爐型結(jié)構(gòu)和相關(guān)設(shè)施設(shè)計方案如下：1. 加熱爐的爐型采

8、用圓形隧道貫通式， 爐體長度 42m（ 共21 節(jié)）， 爐體外徑 1.6m 。爐體為分段組合式結(jié)構(gòu)，各段單獨安裝，從而簡化 了爐體結(jié)構(gòu)，便于安裝和維修，降低了加工制造費用。2. 加熱爐采用發(fā)生爐煤氣（ 6280kJNm3 ）為燃料，煤氣經(jīng)過凈 化。采用噴射燒嘴，電點火。通過自動調(diào)節(jié)進口閥門（電動蝶閥） ， 調(diào)整爐溫。 燒嘴分組沿爐體的周圍和徑向布置， 火口與爐體內(nèi)壁相切 或垂直，既有利于火焰的環(huán)向分布、均布加熱，又能夠使火焰直接加 熱鋼管，提高加熱溫度。3. 爐體采用大直徑焊接鋼管作外殼，內(nèi)襯采用成型耐火材料， 各段爐體之間用螺栓連接， 爐體內(nèi)襯采用成型耐火材料。 內(nèi)壁可采用 不銹鋼板做鏡面反

9、射，增大對鋼管的幅射熱，保證了內(nèi)襯的整體性， 減少脫落，延長使用壽命。4. 各段爐體燃燒的廢氣從爐底的煙道集中排放。空氣入口管道設(shè)置在煙道內(nèi)部，經(jīng)過煙道上換熱，被預熱到 300 C以上，然后進入 燒嘴與煤氣混合。從而提高了熱效率，降低了能源消耗，減少了對環(huán) 境的危害5. 爐體內(nèi)設(shè)置輸送輥道，輥道與鋼管運行方向成 3 °的傾斜布 置，從而使鋼管在運行時形成螺旋前進，使鋼管加熱均勻，避免出現(xiàn) 彎曲。爐內(nèi)輥道采用單側(cè)支撐， 每間隔兩個輥設(shè)置一個傳動輥， 便于輥 道的維護與更換。 輸送輥道由一臺輥道電機直接驅(qū)動， 輥子采用耐熱 鑄鐵，輥軸為空心結(jié)構(gòu)，便于通水或通風冷卻。 輥軸材料為耐熱鑄 鐵

10、，軸承為具有自潤滑功能的滑動軸承，并采用油氣潤滑。輸送管道的速度可以調(diào)整， 根據(jù)張力減徑的速度和加熱速度的要 求，隨時調(diào)整輥道速度。6. 爐體側(cè)面設(shè)置測溫熱電偶和光學測溫儀的觀測孔。熱電偶測 爐溫，光學測溫儀測鋼管的溫度。爐溫通過數(shù)字顯示，如果爐溫與設(shè) 定溫度不符， 溫控系統(tǒng)可以自動調(diào)節(jié)燒嘴的進氣量， 保證溫度達到要 求。7. 爐體設(shè)置在支架上，便于安裝和維修時整體更換。煤氣管道 設(shè)在爐體上方，以減少煤氣泄露的影響。空氣管道設(shè)置在爐體下面， 減少管線長度。管道采用保溫材料包扎，以減少熱量的散失。8. 加熱過程采用PC控制，通過可編程序，輸入不同規(guī)格、材質(zhì) 的鋼管數(shù)據(jù)，可以按照設(shè)定的運行速度、爐

11、內(nèi)溫度進行加熱。從而保 證了加熱質(zhì)量，減少了能量消耗。（四）施工方式 為了盡量減少現(xiàn)場作業(yè)，加速施工速度，減少工作強度，加熱爐 爐體和燒嘴安裝在制造廠制作， 用戶按照提供的爐體和風機基礎(chǔ)圖進 行基礎(chǔ)施工，按照煤氣及送風管道圖進行管道施工。基礎(chǔ)完成后，可 以在短時間內(nèi)完成爐體安裝。二、水除鱗裝置（一）設(shè)計參數(shù)1 、毛管規(guī)格：直 徑：426 X 12.7 X 12500 mm 133 X 7 X 12500 mm2 、鋼管速度：6 20 m/min3 、產(chǎn)量：25 噸/ 小時4 、系統(tǒng)壓力：200 MPa5 、流量：300 L/min（二）工藝過程根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)、確定水除鱗制度。加熱

12、后的鋼 管由輥道送科水除鱗箱，通過高壓除鱗水后，快速進入張力減徑機。（三）水除鱗箱結(jié)構(gòu)與特點根據(jù)鋼管快速加熱工藝的要求， 綜合考慮投資、 節(jié)能和操作維修 方便，水除鱗箱結(jié)構(gòu)和相關(guān)設(shè)施設(shè)計方案如下：1. 水除鱗箱采用圓形隧道貫通式， 箱體長度 1m ，爐體外徑 1m。 大直徑焊接鋼管外殼，以降低造價。2. 水除鱗采用 20MPa 高壓水泵，根據(jù)鋼管尺寸和表面狀態(tài)， 高 壓水通過調(diào)節(jié)裝置以一定的壓力和流量進入噴嘴。3. 水除鱗箱的噴嘴采用環(huán)行布置，沿鋼管圓周均勻布置 8 個噴 嘴，噴嘴與鋼管表面向進口方向傾斜 5 °。保證氧化皮被吹落。水流 經(jīng)過過濾后流到循環(huán)池中。三、輸送輥道輸送輥道分

13、為爐前和爐后兩組， 輥道結(jié)構(gòu)相同，主要技術(shù)參數(shù)為： （一） 設(shè)計參數(shù)1. 毛管規(guī)格：直徑：426 X 12.7 X 12500 mm 133 X 7 X 12500 mm2. 鋼管速度：6 20 m/min3. 輥子長度：180 mm4. 輥道間距：1500 mm5. 輥道長度：爐前： 44 m （12m ）（二）輥道結(jié)構(gòu)輥道采用單側(cè)支撐， 每間隔兩個輥設(shè)置一個傳動輥， 輸送輥道由 一臺輥道電機直接驅(qū)動，輥子采用鑄鐵，輥軸為鋼管，軸承為滾動軸 承。爐前輥道分 9 段安裝輸送輥道的速度可以調(diào)整， 根據(jù)張力減徑的速度和加熱速度的要 求，隨時調(diào)整輥道速度。5.12 三輥張力減徑機1 .軋輥直徑：© 600 mm2 .軋輥長度：© 400 mm3 .傳動方式：二十四機架單獨傳動4 .傳動電機： 直流5.機架數(shù)量: （備用 1 套） 共48 架5.13 冷床1 .冷床長度： 24 米2 .冷床寬度： 18 米3 .傳動方式：雙鏈式輸送5.14 平頭倒棱機型式 : 單工位機械式平頭倒棱機效率：13根/min上下料方式 : 機械步進式 刀盤進給