1、棉紡織生產工藝流程清棉工序1 主要任務：(1)開棉：將緊壓得原棉松解成較小得棉塊或棉束，以利混合、除雜作用得順利進行；( 2)清棉 ：清除原棉中得大部分雜質、疵點及不宜紡紗得短纖維.( 3)混棉 ：將不同成分得原棉進行充分而均勻地混與,以利棉紗質量得穩定 .( 4) 成卷 :制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好得棉卷。2?。主要機械得名稱( 1)混棉機械 :?自動抓包機，由于某種原因1 2 只打手與抓棉小車組成 ,抓取平臺上多包混合得原棉 ,用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。(2 )棉箱機械 :棉箱除雜機(高效能棉箱，A 0 06B等)繼續混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好

2、原棉得輸送量。？( 3)4 3號棉箱(A092 ),開松小棉塊，具有較好得均棉、松解作用。?( 4)打手機械：毫豬式開棉機(A036 )，進行較劇烈得開棉與除雜作用，清除破籽等中等 雜質 .直立式開棉機具有劇烈得開棉與除雜作用,但易損傷纖維， 產生棉結。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以處理或統破籽處理之用)。A035混開棉機，兼具棉箱機械與打手機械得性能，且有氣流除雜裝置，有較好得混棉、開棉與除雜作用。單程清棉機(A 0 76等)對原棉繼續進行開松、梳理 ,清除較細小得雜質 ,制成厚薄均勻、符合一定規格重量得棉卷。梳棉工序(普梳 )1?.主要任務 1(?)分梳 :將棉塊分解成單纖

3、維狀態，改善纖維伸直平行狀態 .( 2)除雜：清除棉卷中得細小雜質及短絨。?( 3)混合：使纖維進一步充分均勻混合。( 4)成條 :制成符合要求得棉條。 2?.主要機械名稱與作用： 1(?)刺輥 :齒尖 對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質與短絨 ,并初步 拉直纖維。 ?齒尖將纖維帶走 ,并轉移給錫林。(2)錫林、蓋板？將經過刺輥松解得纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態具有均勻混合作用。除去纖維中殘留得細小雜質與短絨。制成質量較好 得纖維層，轉移給道夫。?(3)道夫：？ 剝取錫林上得纖維，凝聚成較好得棉網。通過壓輥及圈條裝置，制成均勻得棉條。?條卷工序 ?主要任務： 1?。并

4、合與牽伸：一般采用 21 根予并進行并合、牽 伸,提高小卷中纖維得伸直平等程度。2 成卷：制成規定長度與重量得小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。?精梳工序主要任務：？1 除雜:清除纖維中得棉結、雜質與纖維疵點。？2。梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下得短纖維，提高纖維得長度整齊度與伸直 度。？3 .牽伸:將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4。成條：制成符合要求得棉條。?并條工序主要任務1。并合：一般用 6 8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。 ？2 牽伸:3?.混合：把棉條拉長抽細到規定重量 ,并進一步提高纖維得伸直平行程度。利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、

5、不同工藝處理得棉條 , 以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混與。?4 成條：做成圈條成型良好得熟條,有規則地盤放在棉條桶內 ,供后工序使用。粗紗工序 ?主要任務 :1?牽伸 :將熟條均勻地拉長抽細， 并使纖維進一步伸直 平行 .2?。加捻 :將牽伸后得須條加以適當得捻回，使紗條具有一定得強力， 以利粗紗卷繞與細紗機上得退繞。?細紗工序主要任務 :1牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。2。加捻 : 將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力得細紗。3 .卷繞：將加捻后得細紗卷繞在筒管上 .4?。成型：制成一定大小與形狀得管 紗 ,便于搬運及后工序加工。 ?絡筒工序 ?

6、主要任務 :1?。卷繞與成形：將管紗 （線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度得筒子。2?. 除雜：清除紗線上部分疵點與雜質 ,以提高紗線得品質。 ?捻線工序主要任務1. 加捻：用兩根或多根單紗 ,經過并合，加拈制成強力高、結構良好得股線。2 .卷繞：將加捻后得股線卷繞在筒管上。3。成型 ： 做成一定大小與形狀管線，便于搬運與后工序加工 搖紗工序 ?將絡好筒子得紗 （ 線）按規定長度搖成絞紗 （線），便于包裝，運輸及工序加工等。 ?成包工序主要任務：將絞紗（線 ）、筒子紗（線 ）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積得 小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。?整經工序任務與要求 1?。整經

7、得任務 :根據工藝設計得規定 ,將一定根數與長度得經紗， 從絡紗筒子上引出，組成 一幅紗片，使經紗具有均勻得得張力,相互平行地緊密繞在整經軸上 ,為形成織軸做好初步準備。 2?整經得要求： ?（ 1）整經時經紗須具有適當得張力， 同時盡可能保持經紗得彈性與張力。（2 ）在整經過程中 ,全幅經紗，張力應盡量均勻一致。（3 ）經紗軸上得經紗排列與卷繞密度要均勻（指經軸橫向與內外層紗線），經軸表面要平整，無凹凸不平現象。（4 ）整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計得規定 . （5）整經機生產效率要高，回絲要少。漿紗工序任務與要求 :?經紗在織機上織造時 ,要受到綜、 筘、停經片等得反復摩

8、擦作用 與開口時大小不斷變化著得張力作用。末漿得經紗, 由于有許多毛羽露在紗得表面，因此在織機上受到摩擦與張力得反復作用時， 紗上得毛羽就會松開、 起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經紗斷頭， 這樣不僅增加了織機得斷 頭率，降低了工人得瞧臺數 ,還會影響棉布得質量。 ?為了減少織機上得斷頭 率 ,經紗要經過 上漿過程 ,使經紗具有較大得光滑度，堅牢度，上漿得過程就就是幾個經軸上得經紗并成一片，使其通過漿液,然后經過壓榨、烘干、卷繞成織軸。 經過上漿后得經紗，由于漿液使四周突出得纖維粘附在紗得條干上,提高了紗得光滑度，同時 漿液烘干后也在經紗上形成一層漿膜,增大了經紗得抗摩能力， 另一方面漿液滲

9、透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到 拉伸時 ,可以阻礙纖維在紗線內得相互移動，從而提高了經紗得強力。 根據許多漿紗得橫截面表明漿液滲入到經紗內部得深度就是不大得,大部分漿液都被覆在紗得表面上 .如果漿液完全不能滲透到紗線中去 ,那就只能在紗 得表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落 .如 果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中得大量纖維都粘著起來，這時紗得強度 雖然增加許多，但紗得伸長度卻會顯著下降 。因為伸長度決定于棉紗中得纖 維得彎曲度及其相互之間得移動.上漿后，由于漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗得表面 ,以及毛茸得粘附 , 障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內得自由移動.

10、因此上漿后得經紗 , 其伸長度均有所下降。這樣得漿紗在織造過程中，不能抵 抗時刻變化著得負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度得增加,其結果在一定限度后，織機得斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此, 適當得增加紗得強力 , 最大限度地保持經紗得彈性 ,減少經紗得毛茸現象與摩擦系數,這就是上漿得基本要求。 ?一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度與強 度得股線只須經過并軸工序即可 ,有得可作拖水處理 . 漿紗工程包括兩個工序： 調漿工序（配制漿液 ）與上漿工序要把前沿液粘附 在經紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。?為了達到上漿紗機械得目得 ,對漿料漿紗機械得基本要求如下：1.對漿液與漿料得要求：

11、( 1)漿液不僅應能橋頭經紗得表面，同時還應能部分地滲透到紗得內部去， 烘干后能在紗上形成一層漿膜。( 2)漿料應具有一定得吸濕性，不致使漿液凝固成為堅硬得薄膜，而降低 經紗得彈性與伸長 .3(?)漿料應具有防腐性。(4 )漿料應不致操作經紗 ,綜筘與機件。(5)漿料應易于從織物上除去，不致影響漂洗與印染工程。( 6) 漿液得性能應相應穩定 .( 7)漿液應用價值低廉、貨源充足得原料來配制,并盡可能得不采用主要糧食 .2?。對漿紗機械得要求：(1)應能保持一定得上漿率。 ?( 2)應能保持一定得烘干回潮率 ,并使蒸汽消耗得最少。?( 3)應能最大限度得保持經紗得彈性。( 4) 速度高，產量高。

12、 ?(5)機物料損耗少，回絲少，耗電少。穿經工序 穿經俗稱穿筘或穿頭 , 就是經紗準備工程中得最后一道工序.穿經得任務就就是根據織物得要求將織軸上得經紗按一定得規律穿過停經片、 綜絲與筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需得織物，這樣在經紗斷 頭時能及時停車不致造成織疵 .八種常用針織技術名詞解釋1?。絲光：通常就是指棉制品(棉布、棉紗 )在緊張狀態下，用濃燒堿溶液處理 ,以獲得持久得光澤，并提高其對染料吸附能力得加工過程。 2?絲光燒毛：純棉織物通過燒毛機得環形噴火口，把棉織物表面細絨毛燒掉，再經表面變得光滑圓整 ,增加了纖維光澤 ,提高棉織物得光亮 . 3?堿縮： 棉針織物在松馳狀態下，

13、 用濃燒堿溶液處理得過程。堿縮與絲光得目得不同,其主要目得不在于獲得光澤，而就是要增加針織物得組織密度與彈性。4. 抽條：在某些織物中 ,根據織物組織結構 ,把織針從針筒或針盤上取出，采用這種技術在織 物上形成抽條。 抽條織物就是一種特殊得，或者說沒有循環規律得正反面線圈相互配置組 成得雙面織物， 對應織物中被抽針實為對面針床上進行反面編織得織針， 因而整塊織物好似 在單面平針織物中配置了幾條縱條紋 . ?5. 起絨 :?起絨形式有三種：第一就是在織造過程中形成得長毛； ?第二就是針織成圈后剪斷形成得短毛；第三就是將針織坯布浮線中得纖維拉出形成絨毛 .?針織物起絨后可使織物質地柔軟 ,手感豐滿，且由于生成絨毛而使織物保暖性增強 . ?6. 熱定型： 將織物在一定得張力下加熱處理 ,使之固定于新狀態得工藝過程。 織物熱定性后能 提高其尺寸穩定性 ,即使在濕熱等染整加工條件下與以后服用過程中都不易變形。?7 微元生化：就是指能持久得發射人體吸收得遠紅外波，消化人體