1、新建濟南至青島高速鐵路JQGTSG-標(biāo)段混凝土外觀缺陷修補方案編制：審核：批準：中鐵三局集團有限公司濟青高鐵項目部二一六年五月三十日混凝土外觀缺陷修補方案、編制依據(jù)及驗收規(guī)范1、我部施工人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗；2、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB10210-2001;3、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005;4、 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2007；5、 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準TB10424-2003;6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準鐵建設(shè) 2005160號；7、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準 鐵建設(shè)2005160號、外觀概述及修

2、補原則經(jīng)對現(xiàn)場混凝土構(gòu)造物施工質(zhì)量缺陷進行檢查、分析和統(tǒng)計，共有以下 八種情況需要進行修補處理：表面顏色不均勻、錯臺、蜂窩麻面、表面破損、 表觀裂紋、氣泡眼、拉筋孔、砂線在修補前首先必須查明造成混凝土外觀缺陷的原因，檢查統(tǒng)計缺陷的位 置、大小、程度，采取針對性的修補措施，才會取得良好效果；其次，修補 方案必須簡單，易于施工，最終還是要依靠施工質(zhì)量，保證新老結(jié)構(gòu)的共同 工作，才能達到修補的目的。三、成立修補組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目總工為組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由項目部相關(guān)部室主管組成。各職能部門充分配合，對混凝土外觀 質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。項目經(jīng)理部所屬各分

3、部成立相應(yīng)的實施小組，由各分部負責(zé)人負責(zé)各自 分部的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和 管理工作，由分部技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的具體工作。選拔經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍， 總?cè)藬?shù)不少于6人。四、修補前準備工作1、施工人員技能培訓(xùn)要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標(biāo)準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識 的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求 和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落

4、實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確 保修補質(zhì)量。2、物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建 物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保 證所需材料有可靠來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補 所需物資及設(shè)備見附件。五、修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可 能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷， 或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝 的不規(guī)范等等，一般情況下，很容

5、易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完 不久產(chǎn)生表面缺陷。對存在的八種缺陷制定具體的修補方案如下：1、表面顏色不均勻修補影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配 合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的 表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝 土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有 隔離劑、塵埃或其它不潔物，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。然后用重量比1:3.5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白 時，用棉紗頭擦除全部浮灰

6、。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀 態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至 第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、 擦灰，最后繼續(xù)養(yǎng)護。2、錯臺修補澆筑混凝土?xí)r相鄰兩塊模板向外產(chǎn)生不同位移時即會出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。對 外表混凝土接縫錯臺5mm勺部分進行處理。采取的方法有兩種：鑿除凸處， 或者視情況以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處，使其 達到表面平整度要求。施工前必須將工作面鑿毛，并用水沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈，保證修補 工作面無灰塵。進行干硬性細石混凝土修補施工時，要將修補工作面烘干，然后根據(jù)工 作面的大小先配置適量的濕

7、接底子（稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別 加入二甲苯和二丁酯，充分攪拌均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成 環(huán)氧樹脂漿），用毛刷均勻地涂刷在修補工作面上， 注意不能漏刷。漿刷好后， 再按拌制方法要求配好料，分層修補，一邊填料，一邊用工具夯實。進行細水泥砂漿和細石混凝土修補施工時，要將修補工作面用水濕潤，再按拌制方法要求配好料，分層修補搗實。待修補部分完全硬化后（一般為 24小時），再進行表面調(diào)色處理。3、蜂窩麻面修補產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細料不夠；振搗不充分；施工 中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。修補措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其 周邊外延23

8、cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼 剔掉，剔深23cm （至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕 潤后進行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1:3.5至1:5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒， 用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 1020 mm細石混凝土（比原混 凝土標(biāo)號高一級）仔細填塞搗實；當(dāng)清除困難時，可用空壓機排除殘渣余料， 表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用 1:3.51:5的黑、白水泥干灰，干 擦一遍。4、表面破損修補因拆模時模板碰觸或成品保護措施不力，在承臺、帽石、墊石等構(gòu)造物 直（圓）角處，混

9、凝土局部破壞，導(dǎo)致棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較 小時,用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。 對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級 的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。5、表觀微裂紋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂紋成因很多， 大致有四種，第一種是剛剛澆筑完成的 混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)干縮而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化 熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的 水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱 使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混 凝土收縮時受到阻

10、礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力， 將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀， 長度不超過30cm但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的 混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混 凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等物體時，這 種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷 不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第 四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時

11、，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué) 注漿（環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等）方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時 使用。6、氣泡眼目前我標(biāo)段內(nèi)混凝土外觀氣泡產(chǎn)生原因主要有以下三方面：一是大鋼模 板使用機油做脫模劑，施工中涂刷不均，局部太厚，影響氣泡上升，限制了 表面氣泡的排出，且鋼大模板封閉嚴實，排氣困難。二是振搗工人工藝不成 熟，插振點不均勻，澆筑厚度控制不準確，未按“快插慢拔”將氣泡帶出。 三是混凝土運輸過程時間長，混凝土坍落度損失較大，影響氣泡排出。對于氣泡眼的修補措施為用韌性較好的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿 填塞后仔細抹平

12、，待干燥后用棉紗頭擦除表面浮灰。7、拉筋孔：模板拉筋孔眼填塞使用不低于墩身強度的混凝土，填塞深度 不小于30mm孔口用然后用重量比1:3.5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠 漿鐵片刮平，干燥后用棉紗頭擦除表面浮灰，保證色差與墩身相同，堵口不掉、不露、平整。8砂線：過度振搗、模板接縫不嚴密、不合格的脫模劑、砼水灰比過大 是導(dǎo)致混凝土外觀出現(xiàn)砂線的主要原因。出現(xiàn)砂線的修補方法為：將河沙過 篩，選出其中的細沙，在細沙中加入白水泥、黑水泥（白水泥和黑水泥的加 入量分別為細沙重量的10唏口 20%，加水拌合均勻后，再將拌合均勻的砂漿用刮片抹于砂線處，用細砂布磨光，然后用不加水的白水泥、黑水泥和細沙 抹擦

13、一遍，最后用塑料薄膜將修補處覆蓋養(yǎng)生 7d。六、工藝要求1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，否則 因修補措施不當(dāng)會造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。2、修補作業(yè)應(yīng)精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心、細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進行修補作業(yè)。3、摻配混合料時應(yīng)先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝 土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業(yè)。4、修補所使用原材料必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 其中砂需篩除大于5mm 的卵石，細石為5-10mm粒徑碎石。5、嚴格按以下配合比施工：(1) 細水泥砂漿：材料白水泥P.O42.5 水泥礦粉粉

14、煤灰砂水配比10.850.450.25 J2.660.85(2)細石混凝土:材料水泥礦粉粉煤灰砂石減水劑水配比10.70.32.84.00.130.6(3)干硬性細石混凝土:材料環(huán)氧 樹脂二甲苯鄰苯二甲酸 二丁酯無水 乙二胺水泥砂石配比100g10ml5ml11ml200g600g500g(4)干硬性細石混凝土用濕接底子材料環(huán)氧樹脂二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺配比100g5ml3ml8ml6、拌制方法（1）細水泥砂漿和細石混凝土按比例稱取水泥、礦粉和粉煤灰，拌合均勻。稱取砂（石）加入已拌好 的膠凝材料中，再次拌合均勻。按比例加入水（減水劑加入水中），攪拌均勻即可使用。（2）干硬性細石混凝土

15、稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分攪拌 均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。調(diào)制漿的同時可以 按比例稱取水泥、砂（石），倒入容器內(nèi)，混合均勻。將攪拌好的環(huán)氧樹脂漿 倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均勻即可使用。（3）濕接底子稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充分攪拌 均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。七、修補質(zhì)量檢定1、一般部位的填充應(yīng)與孔隙表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)護和干燥后應(yīng)堅 固、無收縮及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。2、重要部位的修補應(yīng)同時制作試件一組，以便檢定強度。細水泥砂漿用70.7mm3立方體試