1、泵站裂縫處理方案111 -泵站砼裂縫成因初步分析及修補方案產生裂縫部位工程結構概況1、產生裂縫部位進水側1#中墩右側距離門槽7.5m，高程13.2向上處1條。出水側3#孔右側距離工作門槽2.2m，高程14.34向上處1條。出水側2#孔右側距離工作門槽3.4m，高程14.2向上處1條。進水側1#中墩左側距離門槽7.4m，高程12.0向上處1條。進水側2#中墩右側距離門槽5.8m，高程12.0向上處1條。進水側3#中墩左側距離門槽8.1m，高程12.2向上處1條。2、結構泵站流道墩墻砼標號為C25，進水側長17.2m，出水側長17m，底高程為12.0m至14.0m，頂高程為18.2m。裂縫檢查、觀

2、測情況我部在拆模后及時對砼外觀進行檢查，發現裂縫立即進行觀測，測量出裂縫的寬度和長度并將其所在位置一并記錄備案，之后定期對其進行觀測，形成詳細的裂縫觀測記錄，以此推斷裂縫是否發展。據觀測，泵站砼裂縫的最大寬度為0.20mm，最小寬度為0.12mm，最大縫長3.28m，最小縫長1.53m。觀測期間所有裂縫均未有擴展。裂縫成因初步分析（一）可能產生裂縫的原因混凝土結構裂縫產生的原因主要有三種：1、是由外荷載引起的；2、是結構次應力引起的裂縫3、由變形變化引起的裂縫，這是由溫度（水化熱、氣溫、生產熱、太陽輻射等）、濕度（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）、地基變形（膨脹地基、濕陷地基、地基不

3、均勻沉降等）因素引起的結構變形。當變形受到約束時便產生應力，當此應力超過同齡期混凝土抗拉強度時就產生裂縫。不論是哪類荷載作用于混凝土，只要拉應力超過混凝土極限強度，或者應變超過極限應變混凝土都將開裂。工程中以變形變化引起的結構物裂縫為主，主要可以概括為：1、老混凝土約束老混凝土約束是大體積混凝土產生嚴重開裂的主要原因。2、施工階段產生的溫度裂縫大體積混凝土施工階段產生的溫度裂縫，是其內部矛盾發展的結果。一方面是混凝土由于內外溫差產生應力和應變，另一方面是結構的外約束和混凝土各質點的約束阻止了這種應變，一旦溫度應力超過混凝土能承受的極限抗拉強度，就會產生不同程度的裂縫。包括水化熱、“內約束”、外

4、界氣溫變化的影響。水化熱的影響。正常情況下為有效控制裂縫的產生，多采用低發熱水泥，嚴格控制膠含量中的水泥用量。澆筑初期混凝土的彈性模量和強度都很低，對水泥水化熱急劇溫升引起的變形約束不大，相應的溫度應力比較小，不會產生溫度裂縫。隨著混凝土齡期的增長，其彈性模量和強度相應不斷提高，對混凝土降溫收縮變形的約束也愈來愈強，以至產生很大拉應力。當同齡期混凝土抗拉強度不足以抵抗此拉應力時，便出現溫度裂縫。“內約束”的影響。一個物體或一個構件本身各質點之間的相互約束作用，稱為“內約束”。沿著一個構件截面各點可能有不同的溫度和收縮變形，引起連續介質各點間的內約束應力。結構物的裂縫中，非貫穿的表面裂縫占607

5、0。其開裂原因主要是變形變化引起的自約束應力。當各種大體積混凝土厚度大于或等于500時，就可能由于水化熱的不均勻降溫和不均勻收縮引起的顯著的自約束應力，導致表面開裂。外界氣溫變化的影響。大體積混凝土結構在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重大影響。因為外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；而如果外界溫度下降，又增加混凝土的降溫幅度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內部混凝土的溫度梯度，因而會造成過度的溫度應力，易使大體積混凝土出現裂縫。混凝土的內部溫度是由水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結構物的散熱溫度等各種溫度的疊加之和組成，而溫度應力則是由溫差所引起的溫度變形造成的；溫差

6、愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土由于厚度大，不易散熱，混凝土內部的最高溫度一般可達6065，并且有較長的持續時間。3、干縮裂縫混凝土表面層水分散失、體積收縮所產生的裂縫為干縮裂縫，一般呈龜裂狀。混凝土的干縮收水泥品種、集料品種、配合比及環境等因素的影響。4、結構裂縫結構物應力突變處（如空洞、牛腿等處）易產生裂縫。5、基礎不平整及不均勻沉降部分混凝土裂縫與基礎不平整及基礎不均勻沉降有關。基礎受混凝土自重和荷載的作用將產生沉降，若基礎不均勻，易產生裂縫。6、塑性裂縫塑性裂縫是指混凝土澆灌以后硬化初期尚處于一定的塑性狀態時，由于沉降動力、失水、毛細管壓力、早期化學收縮以及自收縮

7、等引起的體積變化而產生的裂縫。（二）本工程裂縫成因初步分析泵站6條裂縫從其分布和走勢，其形成原因大致應為溫度裂縫與老混凝土約束共同作用和結果。泵站底板于2021年8月24日澆筑完畢，屬于大體積混凝土澆筑且施工時間處于夏季高溫時期，而流道于2021年10月27日澆筑28日完成，其間隔時間相距66天時間。泵站底板的收縮變形早已穩定，而閘底板順水流方向的長度為38米長度比較長，底板必然約束墩墻的收縮變形，故泵站底板的約束及溫度的影響是泵站裂縫形成的主要原因。裂縫修補方案由于裂縫縫寬在0.120.20mm之間，采用低壓灌漿法進行混凝土裂縫修補最合適，因此我部擬采用低壓灌漿法進行裂縫處理。砼裂縫修補工序

8、如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。（一）裂縫清理工具：鋼絲刷、抹布、鋼釬、錘子施工工序：用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5厘米范圍內的混凝土表面，仔細清除水泥翻沫、灰塵。如混凝土表面質量不良、縫兩側有較多細微龜裂的部位，則清理至810厘米寬。用錘子和鋼釬鑿除縫兩側疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅實的混凝土表面。用略潮濕的抹布清除表面的浮塵并徹底晾干。混凝土表面的油污要用抹布蘸丙酮擦凈。（二）粘結注漿咀和封閉裂縫工具：抹刀（扁鏟，5cm寬）、注漿咀施工工序：1、注漿咀的粘結：（1）確定注漿咀間距當裂縫寬度大于0.15mm時，注漿咀的粘貼間距為20cm；當裂縫寬度小于

9、0.15mm時，注漿咀的粘貼間距為25cm。（2）粘結注漿咀 調和注漿咀粘結膠。該膠呈膩子狀，按主劑與固化劑的配合比1：1進行調和，直至調和均勻為止。 在注漿咀下底面周圍涂抹調和后的粘結膠，將注漿咀按標注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當用力下壓注漿咀底座，使注漿咀粘結膠部分溢出，包住注漿咀底座邊緣。2、裂縫封閉(1) 用縫封膠將注漿咀底座之間的裂縫完全封閉。(2) 裂縫封膠的涂抹寬度為23cm，厚度2mm。(3) 涂抹縫封膠至注漿咀底座處時，用縫封膠對注漿咀底座周圍進行環繞封閉。(4) 為確保固化，縫封膠養護12小時以上。（三）注入灌注膠材料：灌注膠（單發型PU發泡止水劑）工具：注漿泵、桶、攪拌

10、棒等施工方法：用注漿泵通過注漿咀向裂縫內壓入清水，觀察裂縫的密閉情況。試壓時注意進水量及各注漿針頭的出水情況，判斷裂縫的深度及延伸情況。根據情況將注漿材料（單發型PU發泡止水劑），通過壓漿泵注入裂縫內，控制注漿壓力0.30.5MPa，并用水泥砂漿抹平裂縫表面。（五）清洗工具將注漿泵清洗干凈，以備再用。（六）灌注膠的固化讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管隨時了解固化進程。（七）鑿除注入器，后期處理工具：錘子、鋼釬、角向砂輪固化后敲掉注漿咀及底座，如有必要，用砂輪機把封口膠打磨平整。裂縫修補各工序檢驗標準及保證措施（一）各工序檢驗標準1、表面處理：沿裂縫走向寬5厘米的范圍內無水泥翻沫、灰塵、油污、疏松的混凝土塊、不牢固的砂粒，混凝土表面和縫內干燥。2、注漿咀底座的粘結：注漿咀座座布置正確。封口膠呈均勻一致的灰色。底板的四個小孔中均有膠擠出，底板下無空洞、蜂窩等缺陷。注入孔暢通，注入座頸部的小突起和橡膠圈上沒有附著的膠。3、裂縫密封：密封的寬度、厚度大致均勻，無空洞、蜂窩。4、注入：各注漿咀不殘不斷，注漿泵及管路密封良好。注入過程中封口膠密封的部分