1、車用氣瓶檢驗機構資源條件要求表核準項目代碼檢驗人員 資格及數量必備的檢驗儀器設備檢驗儀器設備數量、規格及參數要求備注PD51. 相關專業工 程師或壓力容 器檢驗師1名2. 氣瓶檢驗員 不少于2名；一、車用液化天然氣（LNG氣瓶1檢驗場地獨立，檢驗工藝流程布局合理；2. 具備測試鋼瓶性能指標的專用實驗儀器以及安 裝、拆卸集成閥或分立閥及附件的能力和設備、 設施。3. 符合環保、消防要求的有毒、可燃氣體或殘余 液體的回收、置換和處理裝置；4氣瓶外表面清理裝置；5.檢修瓶口螺紋的螺紋量規和絲錐；6內窺鏡或內部檢驗的安全照明裝置；7. 必備的檢驗量檢具；8. 無損檢測設備（磁粉或滲透）；9. 測厚儀；

2、10. 稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器；11. 水壓試驗裝置；12. 氣瓶內部干燥裝置；13. 集成閥或分立閥的裝配和氣密性實驗裝置；14. 瓶閥自動安裝設備15. 符合規范要求的氣密性試驗裝置；16. 檢驗標志，重新涂敷；17. 報廢處理；注：檢驗過程中，對氣瓶焊縫缺陷的類型和嚴重 性有疑問時，可委托有資格的無損檢測單位進行 射線檢測。1、檢驗環境的要求：1.1要求單一品種的檢驗作業面積不得小于200m2 ；1.2有保障檢驗安全措施；1.3廠房能滿足全年連續檢驗操作；1.4保證檢驗質量的要求；1.5廠房通風良好，非封閉式空間；1.6氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干擾，標識是否明確；1.

3、7氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施 或支架等。2、檢驗標準：符合GB/T18443.118443.5低溫絕熱壓力容器試驗方法。2項：要有連接用螺栓應為專用螺栓、0型密封圈、與閥座上的螺孔匹配的圓錐管螺紋。5項：符合相應標準并與瓶閥螺紋相適應的螺紋塞規、螺紋環規， 至少有常用規格的螺紋量規各二套；3、瓶內殘余氣體處理：3.1首先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質；3.2然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；3.3有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并 密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、 殘液罐和相關的工藝管線等； 負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（

4、或聚集器）和相關的工藝管線 等；3.4要有處理被堵塞瓶閥的工具；3.5要有環保和消防的證明文件。4、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa,時間注1不低于4min ;氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝 置，并能保證連續生產；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環保和消 防的證明文件；6、 至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（w24V）照明裝置；7、必備的檢驗量檢具：7.1包括300mm和2000mm的鋼板尺各一把；7.2檢驗錘1把、橡膠錘2把；7.3常見規格的氣瓶樣板（卡板）各一套；7.4游標卡尺（250mm 1把；

5、7.5代針尖（楔角應w 30o,半徑w 0.25mm）的千分表2把；7.6外卡鉗2把等；7.7焊縫檢測尺一把；7.8測量氣瓶底座下平面與氣瓶下封頭最低點距離的裝置。&無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機 1臺（注1）；9、 測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為土 0.1%;10、稱重衡器至少一臺要求：衡器量程：1.53.0倍；檢驗周期：三個月。11、 水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準，試壓泵能力是否滿足 檢驗要求；12、液化天然氣（LNG氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作， 即氮氣置換裝置1臺。13、低溫冷試操作。14、 檢驗米用精度不低于 ±5%FS報警點為25ppm的吸入式防爆可 燃氣體檢測儀。14、 瓶閥自動安裝設備至少一臺。15. 氣密性試驗要求：15.1符合規范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；15.2所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的H類二級指標。16、氣瓶標識要求