1、UG模具設計速成心法引言成功在于選擇,動力源于夢想.成長源于學習,成績源于行動.強大源于合作,收獲源于付出.改變源于觀念,輝煌源于奮斗.UG快捷鍵命令: CTRL+SHIFT+T 選擇首先項 CTRL+T 變換 CTRL+M 建模 CTRL+Z 返回 CTRL+D 刪除 CTRL+B 隱藏 CTRL+N 新建 CTRL+J 改變顏色 CTRL+F 全屏顯示 CTRL+S 保存 CTRL+L 打開圖層 CTRL+SHIFT+B 反隱藏 CTRL+SHIFT+U 全部顯示 CTRL+I 測量圓/線的長度 SHIFT+DELETE 永久刪除 CTRL+T 平移/比例/鏡像/旋轉等 CTRL+SHIF

2、T+A 文件另存為 ALT+S+T+P 分割體 ALT+S+I+R 替換面 ALT+S+B+U 并集 ALT+S+B+S 差集 ALT+S+B+I 交集 ALT+S+A+E 抽取 ALT+S+E+E 拉伸 ALT+S+L+E 倒圓角ALT+S+L+C 倒斜角 ALT+E+A編輯面 ALT+W+O窗口 ALT+S+O+F 偏值面ALT+E+F+V 去除參數 ALT+R+M 移至圖層 ALT+R+O 復制至層ALT+S+E+C 畫圓柱 ALT+S+E+K 畫長方體 ALT+S+E+O 畫圓錐 ALT+S+E+S 畫球體 ALT+S+C+B 畫基本曲線 ALT+S+C+T 輸入文字ALT+S+F+P

3、 投影 ALT+S+U+E 抽取最大輪廓線 ALT+S+B+W 縫合片體ALT+S+T+N 修剪與延伸 ALT+S+O+T 片體加厚 ALT+S+L+T 拔模ALT+S+R+H 通過點 ALT+S+I+Y 簡化體 ALT+S+M+R 直紋面CAD快捷鍵命令: MA格式刷 ST 文字樣式 LT 線形 LW 線寬 COL 設置顏色 ATT 屬性定義 TO 工具欄 L 直線 C 圓 CO 復制 POL 正多邊形 AR 陣列 RO 旋轉 TR 修剪 CHA 倒斜角 SC 比例縮放 EX 延伸 E 刪除 H 填充 X 炸開 G 建組 W 寫塊 ED 修改 B 建塊 LA 圖層操作 PU 清除垃圾 LTS

4、 線形比例 AL 對齊 XL 射線 ATE 編輯屬性 F_R_ 倒圓角REC 矩形 A 圓弧 O 偏移 MI 鏡像 M 移動 SPL 曲線 BR 打斷 S 拉伸 UGS 坐標定位 T 輸入文字 DOR 點標注 DLI 直線標注 DAL 對齊標注 DDI 直徑標注 DRA 半徑標注 DCE 中心標注 DAN 角度標注 TOL 標注形位公差 DBA 基線標注 OP 選項設置 D 標注樣式 LE 快速引出標注 DED 編輯標注 DCO 連續標注 DOV 替換標注系統變量 RE:重新生成模型 CTRL+1 修改特性 CTRL+2 設計中心 CTRL+O 打開文件 CTRL+N 新建 CTRL+P 打印

5、文件 CTRL+S 保存文件 CTRL+Z 放棄 CTRL+X 剪切 CTRL+C 復制 CTRL+V 粘貼 CTRL+B 柵格捕捉 CTRL+F 對象捕捉 CTRL+L 正交 CTRL+G 柵格 D 標注樣式管理器 %C:表示直徑; %D:表示角度; %P:表示正負公差 CAD的圖層設置管理:實線 白色 線型為:Continuous 線寬為:0.25mm虛線 青色 線型為:DASHEDX2 線寬為:0.09mm中心線 紅色 線型為:CENTERX2 線寬為:0.18mm剖面線 黃色 線型為:PHANTOMX2 線寬為:0.18mm填充線 綠色 線型為:Continuous 線寬為:0.09m

6、m標注線 天藍色 線型為:Continuous 線寬為:0.15mm備注:(D_)標注樣式管理器:尺寸線:青色 尺寸界線:天藍色(130,150,250) 文字:黃色CAD的標注樣式管理器:(紅色數字:表示可改數)A:直線和箭頭:尺寸線顏色:青色;線寬:-Bylayer;基線間距:3.75尺寸界線顏色:天藍色;線寬:Bylayer;超出尺寸線:0.5000;起點偏移量:0.5000箭頭箭頭大小:2.0000,全是實心閉合,圓心標記:無B:文字: 文字外觀文字樣式:Standard;顏色:黃色;文字高度:5.0000;繪制文字邊框:取消文字位置垂直:置中;水平:置中;從尺寸線偏移:0.625文字

7、對齊選中(與尺寸線對齊)C:調整: 調整選項選中(文字或箭頭,取最佳效果)文字位置選中(尺寸線旁邊)標注特征比例1.0000調整選中(始終在尺寸界線之間繪制尺寸線)D:主單位: 線性標注單位格式:小數;精度:0.00;小數分隔符:句點;舍入:0.0000;前綴與后綴:取消;比例因子:1.0000;單位格式:十進制數;精度:0.0000,消零全部取消E:公差: 方式:無;垂直位置:中分模四大法則:簡單分模法 改產品分模法 隔離分模法 吸線拉面分模法 整套模具設計規范 1、分模及定中心:產品中心;模仁中心. 整數觀念要強2、UG工作區背景顏色設置:單擊首選項可視化調色板編輯背景顏色(選中漸變顏色)

8、:俯視圖:色調(137)、飽和度(120)、亮度(174);紅色(150)、綠色(190)、藍色(220);底部:色調(160)、飽和度(0)、亮度(216);紅綠藍(230)單擊首選項可視化調色板編輯顏色:色調(160)、飽和度(0)、亮度(240);紅綠藍(255)3、模仁定料:以產品中心尺寸為原則,模仁周邊定料:產品邊到模仁邊各+25mm以上(大小水口模具均可),小產品可適當減少尺寸;模仁高度定料:前模仁產品膠位厚度尺寸+30mm以上,后模仁產品膠位厚度尺寸+40mm以上.4、調出模架:保存定料OK模仁,新建一個布局將整套模架調出, 單擊(鼠標左鍵)菜單條文件下面的導出,單擊Paraso

9、lid,在工作區框選模架,設置好文件名,確定即完成導出.單擊(鼠標左鍵)菜單條窗口,將原保存的模仁重新調出桌面,定位中心, 單擊(鼠標左鍵)菜單條文件下面的導入,將原導出的模架導入工作區,確定即完成導入.再通過局部著色檢查模架與模仁尺寸是否OK.改變模架顏色:前后模面板(151)、左右方鐵(47)、B板(75)、A板(121)、脫料板(69)A、大水口模架:FUTABA_S SC無行位或滑塊:模仁寬度單邊+50mm左右,模仁長度單邊+50mm左右,A、B板高度是模仁高度的2倍.C板與B板高度一致(大概先定).前模仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,頂針底板與后模面板逼空5mm.有行位或滑塊

10、:模仁寬度單邊+80mm以上,模仁長度單邊+80mm以上, A、B板高度是模仁高度的2倍.C板與B板高度一致(大概先定).前模仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,頂針底板與后模面板逼空5mm.B、細水口模架: FUTABA_FG FC無行位或滑塊: 模仁寬度單邊+100mm左右,模仁長度單邊+100mm左右,A、B板高度是模仁高度的大概2倍.C板與B板高度一致(大概先定).前模仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,頂針底板與后模面板逼空5mm.有行位或滑塊:模仁寬度單邊+150mm以上,模仁長度單邊+150mm以上, A、B板高度是模仁高度的大概2倍.C板與B板高度一致(大概先定).前模

11、仁逼空0.5mm,后模仁逼空0.5mm,頂針底板與后模面板逼空5mm.5、整理圖層:前模仁存10層(前模鑲件存10幾層) 后模仁存20層(后模鑲件存20幾層) 行位存30層(鏟機、斜導柱存35層) 斜頂存40層 唧嘴存50層 頂針存60層(拉桿存61層) 前模運水存70層 后模運水存80層 前模存90層 后模存100層 產品縮水存150層 原產品存200層注意:大水口模具(導套在前模,導柱在后模);細水口模具(導套在后模,導柱在前模).6、前后模架中定位前后模仁:打開圖層里的10層、20層,適放工作區,在前后模仁上下對角點畫一個長方體包住,關閉圖層10層與20層,在長方體其中一角畫一個圓柱體,

12、朝右及朝上各移動3mm,將坐標定義中心,平面鏡像將四根圓柱體并于長方體四角,調出前模減下長方體(保留),再調出后模減下長方體(減掉).7、澆注系統:塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后,到達模腔前在模具中所流經的通道.A、大水口模具:畫側進膠:通常流道為:5mm,分支流道為4mm,中心點至冷料井:中心點至分支流道中心點距+6.5mm,分支流道中心點至側進膠口返距1-2mm(通常為1.5mm),冷料井倒圓角(倒圓角是圓柱直徑的1/2),再用模仁減去已做流道(復制一份),將坐標移到側進膠冷料井圓心,畫一個長方體(長:5mm,寬:2mm,高0.8mm)至側進膠方向,長方體兩側及底面拔模10度(將其干擾部份

13、倒圓角),用模仁減去(復制一份),將N穴側進膠做好.畫潛水進膠:將坐標移到分支流道圓心,旋轉坐標方向45度,沿右下角方向畫一個圓柱0.8mm,將前端拔模8-10度并上,用模仁減去,將N穴潛水進膠做好.畫唧嘴進入流道部份:設置絕對坐標,朝ZC方向畫圓柱12mm,朝ZC方向再畫一個圓柱3.5mm,用12mm的圓柱減掉3.5mm的圓柱,將這個圓柱上方面替換至A板面,將這個圓柱內孔拔模1-2度,用A板減去圓柱(復制一份),再用圓柱減掉前面做好的流道. 畫唧嘴:將坐標移到A板上圓柱面中心,畫一個30mm,再畫一個26mm,一起向A板下沉5mm,30mm上面再向下偏5mm,與26mm及圓柱并上,把坐標移到

14、26mm上面,畫一個圓球30mm,把這個圓球向上移動12mm,用26mm減掉這個球即可,再倒斜角1mm.畫定位環:將坐標移到面板上,朝ZC方向畫一個圓柱99.7mm,再畫一個70mm,用99.7mm減掉70mm,下沉5mm,提取99.7mm底面內圓線+唧嘴頂部外圓線,再點擊圓錐命令,點擊兩個共軸的圓弧,生成一個梯形柱,用面板減掉這個梯形柱即可.B、細水口模具(兩點以上進膠):畫模仁部分點進膠:所有進膠直接進在產品膠厚部分(面),絕對坐標后,畫一個圓4mm,沿ZC負方向分割1.5mm,把坐標移到中心,沿ZC方向畫一個圓柱0.8mm,高3mm,ZC方向-0.6mm,上方拔(大)模-10度,再沿坐標

15、ZC方向畫一個圓柱3mm,高10mm,ZC方向1mm,下方拔(小)模1度,3mm底面倒圓角1mm,將下面的圓弧減去(復制一份至圖層),全部并上,將其與模仁求差集.畫A板部分進膠:將模仁部分已做好的點進膠肉面向上偏置N數,沿模仁平面分割掉,將此梯形柱偏置1mm與其并上,用A板將梯形柱減去(保留),梯形柱與A板上面替換平,再下偏4mm,將坐標稱到A板面中心,沿進膠中心畫直線連接坐標中心,測量距離,沿坐標方向畫長方體(長:X,寬:6mm,高4mm),在冷料井處畫一個圓柱,將底面拔模1-10度,下限A板面求差集.畫拉料勾針:將坐標移到A板冷料井旁的圓心,沿ZC方向畫一個直身圓柱(有掛臺),用脫料板減去

16、直身圓柱,再用面板減去直身圓柱.一般情況下,將拉料勾針壓在唧嘴下面,如果在唧嘴外面,將面板上的拉料勾針下限10mm,不用逼空,用無頭螺絲鎖住(無頭螺絲:頂面與底面各倒斜角1mm).調入標準件:唧嘴,放入合適位置.8、冷卻系統:將后模仁調入工作區,把坐標移到模仁任一角上,畫一根圓柱通常為8mm,顏色為:藍色,將運水管移至模仁中,靠近產品上下各3-5mm左右,運水管距模仁邊至少14mm(下一個M8螺絲,兩邊各3mm),堵桐直徑10mm,高10mm,沿進出水口方向運水管(坐標中心)兩邊中心距26mm以上,膠圈(外圓直徑16mm,內圓直徑10mm,高度1.8mm),進出運水管頭(定坐標,畫一個圓柱直徑

17、25mm,高度28mm,同一坐標及方向,畫一個圓柱直徑14mm,高度40mm,將其并上.將運水管沿平面鏡像,前模運水管放入70層(前模膠圈至進出運水管頭部分可放入90層,其它放入前模仁),后模運水管放入80層(后模膠圈至進出運水管頭部分可放入100層,其它放入后模仁). 9、頂出系統:簡單介紹圓頂針:通常做直徑5mm,掛臺高度5mm,掛臺直徑8mm,頂出成品面10-15mm,用后模仁、B板、頂針面板將頂針減去(保留),將頂針面板各掛臺處逼空0.5mm.畫斜頂:先測量倒勾行程,再測量產品頂出高度,轉CAD計算角度,倒勾行程+1mm做為三角形底邊,產品頂出高度+10-15mm做為三角形直角邊,連接

18、斜邊,用DAN測量角度做為斜頂頂出角度;把坐標移到倒勾中心,隨意畫一個長方體,將其合理分割出(斜頂頂面與產品內面貼合),將坐標移到產品斜頂邊處,沿下方向分割3mm,將下面長方體(產品外面)向左偏1mm,再向產品外面拔模計算角度,將其并上,將坐標沿WCS方向移到拔模角度斜面,將長方體分割合理;用后模仁減去斜頂(保留),再用B板減去斜頂(保留),隱藏斜頂,在B板斜頂孔對角點畫一條直線,將坐標移到直線中心,畫一個圓柱把斜頂孔包住即可,用B板減掉圓柱;斜頂固定端,沿頂針面板向上分割斜頂5mm,畫一個合適長方體包住斜頂,把絕對坐標移到斜頂端部(勿沿斜面),向上分割4mm,再向上分割8mm,沿斜頂倒勾方向

19、面左右各向內偏置1mm后并上,用長方體減去斜頂掛臺,沿斜頂倒勾方向偏完,將多余的替換下一下面,把斜頂掛臺上面逼空0.2mm,再把長方體下面左右側各逼空0.2mm,長方體四周倒斜角1mm,長方體伸入頂針底板5mm,用螺絲鎖住(螺絲掛臺在頂針底板底面,掛臺逼空0.5mm),用兩塊頂針板減去長方體(保留),將四角倒圓角1mm.10、行位或滑塊:滑塊設計基本參數S1:倒勾距離S2:滑塊行程S3:限位滑塊行程D: 斜撐銷直徑D1:斜撐銷孔直徑a: 斜撐銷角度A: 鎖緊塊角度L: 斜撐銷總長L1:斜撐銷有效長度S3S2S1A a+2度 S2=S1+(1-3mm)S3=S2+(0.2-0.5mm)(由於滑塊

20、在操作過程中,滑塊、鎖緊塊、壓塊、斜撐銷以及耐磨塊都處於長時間的磨耗,因此必須做表面氮化處理,以減少表面的磨耗.) 重點:斜導柱通常規格為12mm/14mm/16mm,斜導柱R位不能凸出行位本體,斜導柱兩邊各留5mm,導柱孔逼空0.5mm,倒圓角1mm,斜導柱至少通過行位本體的2/3,鏟機壓住行位本體不能小于2/3,壓塊壓住行位本體不能小于2/3.設計的要項一:滑塊行程S2倒勾行程S1. 滑塊行程必須大於倒勾行程,倒勾部分才能完全脫離成品.滑塊行程S2=倒勾行程S1+(1-3)mm.在設計上多預留(1-3)mm的目的,在於避免鉗工在作斜撐銷孔圓角時作的過大,造成滑塊後退行程不足.設計的要項二:

21、斜撐銷有效長度L1XTan()=S2S1.斜撐銷總長L必須要提供足夠的有效長度L1.L1XTan()=S2S1設計的要項三:斜撐銷孔直徑D1=斜撐銷直徑D+1.0mm.滑塊的斜孔與斜撐銷進行配合，配合的同時要做成單面0.5mm的間隙，這樣在開模的瞬間有一個很小的空行程，使滑塊和活動型芯未抽動前強制塑料制品脫出凹?；蛲鼓?，並使鎖緊塊先脫離滑塊，然後再進行抽芯。設計的要項四:鎖緊塊角度A=斜撐銷角度a+2度.鎖緊塊角度比斜撐銷角度略大,可以確保滑塊回位時斜撐銷先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜撐銷撞擊滑塊導致損傷.A=a+2度設計的要項五:壓塊壓塊:壓住滑塊並提供滑塊滑動的軌道;廠內常

22、用方形壓塊,以減少加工工序次數.設計的要項六:耐磨塊在耐磨塊上作溝槽,以儲存潤滑油以利導滑,有調節滑塊高度的作用.設計的要項七:導向塊當滑塊較大時,需要用導向塊.設計的要項八:滑塊肩部尺寸.注意:前模行位與后模行位的區別:前模行位是先抽芯后開模;后模行位是一邊開模,一邊抽芯.11、其它類:A、拉桿:從標準件中調出合適拉桿,設計在前模面板與B板之間(模具四角落,靠近回針、導柱、開閉器),面向運水接頭;用前模面板減去拉桿頭(保留),將掛臺逼空1mm,再把掛臺向下偏置8-10mm,把面板翻過來逼空1mm,拉桿在脫料板兩面各伸入5mm,用拉伸命令減空;用A板減去彈簧后逼空1mm,把拉桿減去(保留)后逼空1mm,把坐標移至彈簧底面,ZC負方向移至坐標(最少25mm),向下畫一個圓柱40mm左右,用A板減去圓柱,再用B板減掉圓柱(減通),拉桿最底面至B板底面5mm左右.注意:A板進膠長度假如是102mm,拉桿沿剛才ZC方向至B板大約120mm.B、開閉器:從標準件中調出合適開閉器,設計在A板與B板之間(模具四角落,靠近回針、導柱、拉桿),下限B板3mm,用B板將開閉器減去(保留),用A板將開閉器上端減去(長柱),將坐標移到A板上面開閉器孔中心(畫一個排氣槽),畫一個長方體(長:X,