1、整體預應力板墻結構施工工法目錄1特點22適用范圍23工藝原理24基本構件、高強材料、設備25施工程序36施工要點37勞動組織58質量檢驗要求69安全措施610技術經濟效益611工程實例71 特點1l 采用了板與板、板與墻的摩擦節點和預應力拼裝技術，具有結構受力性能好，節點連接可靠，整體性強，有利于抗震。1 2結構本身無梁、無柱，開間大，樓板厚度小，跨度可做到7 14m，高跨比僅為140 以下，可滿足大跨度、大開間多、高層建筑物需要和靈活隔斷要求。13工程采用先進的整體預應力后張法技術和工業化空心樓板，為施工創造了良好的交叉作業條件，具有裝配和整澆結構的建造優點。14施工設備簡單， 預應力張拉由

2、持證的專業人員施工，技術質量可靠， 且工期較短。15采用大開間布置，門、窗洞口少， 層間空間大， 有利于墻體鋼筋綁扎和墻模安裝。樓板采用空心預制板，其臨時支撐要求簡單，裝拆方便，施工工期和質量控制有可靠保證。2適用范圍本工法適用于多層、 高層整體預應力板墻結構體系建筑工程施工。用于多、 高層輕工廠房、教學樓、辦公樓、中小型商店及多、高層大開間住宅。3工藝原理整體預應力板墻結構采用預應力筋將空心樓板與空心樓板之間縱向拼裝、樓板與墻體間的連接是擱置在橫墻樓層處的墊塊， 靠摩擦接點將樓板與墊塊拼接在一起， 形成以橫墻為支座的多跨連續板（見圖 3 l）。明槽連續折線配筋，一筋多用，既作裝配用，同時又作

3、正、負彎矩筋及整體預應力施工，并采用高強材料等技術將板與墻拼裝成整體的新型結構體系。4 基本構件、高強材料、設備4 l橫向剪力墻及山墻現澆墻體、既起墻體作用，又起豎向支撐圓孔板的作用。4 2外向縱墻可局部現澆、局部砌筑。4 3樓板工業圓孔板，混凝上強度等級C28，在板縱向1 3 處按設計要求預留有壓折孔位。4 4墊塊用于張拉端、錨固端與內橫向剪力墻兩空心樓板間，起傳力墊塊作用。混凝土強度等級C28。4 5墊梁用于內、外橫墻門洞過梁。混凝土強度等級C28。4 4過梁連接兩橫墻間的外窗口上梁。混凝土強度等級C28。4 7C 40 早強微膨脹接縫砂漿。4 8預應力鋼絲級松馳高強碳素鋼b 1570M

4、Pa ，伸長率不小于4，屈服強度為13301410N mm2 。49YZ 85(YC 60）型千斤頂及ZB4 500 型油泵、 DL 10型液壓冷鐓器、YYZ-7210 型單束液壓壓折器、手動灌漿泵等設備。5 施工程序施工程序見圖5 l。6 施工要點6 l剪力墻、山墻板與墻的連接是通過擱置在橫墻和山墻樓層處的墊塊靠摩擦節點將板與墊塊、墊梁拼接在一起， 形成以橫墻為支座的多跨連續板。故澆筑混凝土時，剪力墻的標高應嚴格控制在圓孔板板底，墻上口要振搗平整，密實，利于后續墊塊、墊梁安裝。6 2外腳手架、臨時垂直支撐預應力筋張拉、 圍護墻的砌筑及裝修均需在外腳手架上操作，故要求外腳手架搭設按一般規定常規

5、操作，且水平桿及腳手板在預應力孔道上下800 1000mm 處，立桿在預應力孔道兩側 800 1000mm 處，寬度為1 2 1 5m，以利于預應力張拉用。臨時垂直支撐是為擱置圓孔板用的，在無橫向剪力墻處，應采用可調鋼支撐，上面鋪雙空腹鋼梁，鋼梁上鋪木板進行標高調節，圓孔板端部起拱15mm，每排獨立支撐之間2 3道 48 鋼管縱向連接，以構成穩定結構（見圖6 2）。在橫向剪力墻處，設豎向可調支撐，上面擱置100 100mm 三面光木枋，高度可按需要進行調整。標高控制采用剪力墻面彈50線做法， 先安裝兩側剪力墻的支撐及木橫梁，調好標高后， 再拉線搭鋪中間支撐架，鋪空腹鋼梁，再鋪橫向起拱板縫墊板。

6、在支撐架、橫梁、墊板鋪設完畢，拉通線在橫梁上口彈出板位置吊裝控制線，使板吊裝后明槽寬度一致、位置準確。6 3預制圓孔空心樓板吊裝預制圓孔空心樓板吊裝前，在中間橫墻及兩端山墻上彈好樓板、墊塊位置及標高線和板的型號確定。 吊裝從中間有縱橫墻的地方開始，初步吊裝就位， 然后拉線調整板縫尺寸。橫向板縫寬允許誤差為8mm ，且需保證中心線在一條直線上。縱向對縫板縫寬20 30mm 。6 4墊塊、墊梁安裝樓板吊裝就位后，用人工安裝墊塊、墊梁。墊塊、墊梁下的標高用 M30 安放時，應將有預埋鋼板的一面放在山墻處且向外放置。墊塊、墊梁與樓板縫隙寬為砂漿找平。在2030mm，其預應力孔道中心要位于縱向板縫中間。

7、6 5M 40 早強微膨脹接縫砂漿墊塊與樓板間立縫、墊梁與樓板間縫采用搗實，后者用插片式振搗器振搗密實。M40 早強微膨脹接縫砂漿接縫。前者用人工6 6預應力施工6 6 l穿鋼絲束M 40 早強微膨脹接縫砂漿澆筑后強度應達到30M Pa 以上，滿足設計強度75方可進行張拉施工。穿鋼絲束之前應檢查構件制作質量、樓板吊裝就位尺寸偏差值、接縫砂漿密實牢固、臨時支撐安全牢固度、壓折孔處鋼筋是否穿入方便等這些工序是否符合設計要求，以保證各道下料鋼絲應先下長束、后下短束、下料長度誤差不大于100mm。下料編束順序為放盤拉伸切斷穿鐓頭錨板鐓頭編束捆扎成盤。鋼絲鐓頭完成后，將鐓頭靠緊錨板，從錨板開始理順鋼絲，

8、每隔1.5m 用 22 號鉛絲捆扎一道直至端頭，然后盤成整盤，以便運輸。穿鋼絲束時，其端頭用22 號鉛絲捆扎牢固，穿束時，邊穿邊放入注意相鄰兩束的張拉端要相反放入，穿束后打緊鐓粗頭靠緊錨板，明槽里的鋼絲，使每束鋼絲松緊一致。鋼絲束走向見圖6 6 l。V 形箍筋。穿束時應錨板靠緊鋼墊板，并理順6 62 預應力筋張拉接縫砂漿強度達30MPa 以上，才可進行張拉， 通常張拉分兩次進行，如征得設計同意，也可一次張拉到應建立的預應力值，張拉分兩個小組對稱進行。張拉操作順序：在張拉端拉緊每束各根鋼絲使其松緊一致裝錐形錨具裝千斤頂 （YZ85 或 YC 60）及工具錨（楔塊）卡固鋼絲張拉錨固。張拉時應認真做

9、好張拉錨固記錄6 6 3壓折、灌漿壓折采用單束液壓壓折器進行。壓折后固定用帶螺紋的U 形卡環下放角鋼用螺母固定于樓板底。待明槽澆筑混凝土且強度達75以上時，拆除底板螺母角鋼，并用氣焊割去U形卡環外露部分。壓折分兩個小組同時按下列順序進行。各束壓折順序為由張拉端及固定端向中間進行。 由于預應力鋼筋在跨中部位壓折產生的上抬力在樓板跨中產生負彎矩，在支座產生正彎矩， 可部分或大部分抵消樓板自重在跨中產生的正彎矩和在支座產生的負彎矩，從而使板的高跨比做到四十分之一以下，并足以保證剛度和強度要求。張拉壓折固定后采用手動灌漿泵對預應力孔道進行灌漿，其水灰比為0 380 45，然后切割錨具外多余鋼絲并封堵錨

10、頭。預應力施工完畢后即可拆除臨時支撐。6 6 4明槽澆筑、疊合層澆筑待上面工序檢查無誤后， 則吊板縫橫板， 并從張拉后壓折開始一段時間內可綁扎疊合層鋼筋，然后進行明槽、疊合層混凝土一同澆筑。7勞動組織l預應力專業工長1 名，負責預應力作業及相關工序的全面管理。預應力作業組二個，每組由l 2 名張拉工， 2 名輔助工組成。壓折時每組由人開油泵， 2 名張拉工操作壓折，2 人安放折點固定裝置。5 人組成，擔負搭設臨時支撐， 結構安裝以及澆筑混凝土等項作業的施工管理人員按具體施工要求安排。在一般情況下，適于組成混合作業班。8 質量檢驗要求8 l預應力鋼絲采用 12 24 根 S5 高強碳素鋼絲。鋼絲

11、進場前應有質量證明書，且對外觀尺寸檢查、強度進行復驗，組成鋼絲束。82錨具應按設計要求進行加工，驗收時應進行檢驗， 加工尺寸和熱處理硬度應有合格證。錐形錨具的錨塞硬度必須高于HRC53 。錨塞和錨環應配套，其配合間隙應達到設計要求，以確保錨固可靠。8 3鋼絲鐓頭時，應逐個檢查鐓粗頭型，鐓粗頭直徑應大于7 2mm，頭上應無通長裂縫及無明顯歪斜，方為合格。8 4鋼絲下料長度誤差不大于l00mm 。8. 5穿鋼絲束前，應清除墊塊、墊梁鋼墊板上的混凝土。86張拉錨固前對張拉千斤頂及其配套高壓油泵進行標定之后，還要與準備用的預應力鋼絲進行錨固性能試驗。機械設備專人保管。8 7鋼絲、錨具在儲存運輸及應用過

12、程中應避免銹蝕和機械或電氣損傷。8 8圓孔板長度只允許負偏差，以保證樓板安裝過程中板間35mm 縫隙的最小尺寸要求。且板端頭應平整，混凝土密實，圓孔板板孔堵塞嚴密。壓折孔位置應準確，周圍混凝土要密實。8 9 橫向剪力墻在圓孔板壓折孔部位應留出長度各300mm，深度從板底向下300mm空槽，位置應準確。8 10臨時支撐支點頂面標高允許誤差為3mm ，但要保證圓孔板根端起拱15mm。8 11墊塊、墊梁安裝位置頂面標高控制在-20 30mm，以使砂漿找平。8 12板與板之間接縫寬允許差為10mm，中間線距 5mm 。813預應力張拉中發生的滑絲或斷絲，在同一軸線中不得多于鋼絲總數的3，且一束鋼絲中只

13、允許有1 根。9 安全措施9 l確保制作的混凝土構件和錨具達到設計要求。9 2臨時支撐架應搭設牢固，構成穩定結構且符合設計要求。93遵守預應力作業規程， 張拉時， 張拉現場應作明顯標志并作好安全圍護，無關人員嚴禁進入現場。94 實施張拉和壓折時， 操作人員應站在千斤頂后兩側， 且固定端鐓頭錨板處設檔板或距固定端 20m 內不得有人走動，以免在出現滑絲和斷絲時，鋼絲彈出傷人。9 5嚴禁電氣焊以及機械損傷預應力筋。并嚴禁以預應力筋作為電焊拖線回路。9 6張拉和壓折作業完成后，及時進行孔道灌漿和明槽混凝土的澆筑。9. 7 兩端墊塊的放置不得高于設計高度， 以免張拉時由于承力面減小而發生安全事故。9

14、8遵守其它有關的施工安全規定。10 技術經濟效益10 l 結構本身無梁、無柱、跨度較大且基本無內縱向剪力墻，為建筑物帶來較大的空間，且利于抗震和為建筑靈活隔斷創造極大方便。10 2樓板采用預制的工業空心圓孔板，樓層造價比其它結構降低25 35。103模板投入量只相當于內澆外砌的50，混凝土量由于墻體和梁的減少，只相當于普通鋼筋混凝土工程的50。10 4門、窗、洞口少，有利于鋼筋綁扎質量控制，層間空間大，有利于墻模板安裝及校正。固定方便，有利于安全及文明施工。10 5樓板支撐系統簡便，搭拆方便，有利于工期。11 工程實例中國建筑一局四公司基地 2 號單身宿舍樓，由中建一局科研所設計。工程建筑面積 3333m 2 ，六層建筑物，長 434m ，寬 128m，高 194m 。首層層高 3 3m，可作為商店使用，標準層高 3m，沿縱長方向四個 9.9m 的開間和中間一個 3.3m 開間的樓梯間，進深12.8m，內走廊寬 2 lm。橫向為承重剪力墻，在中間兩大開間內走廊一側有兩道縱向剪力墻。縱橫墻寬為 200mm ，現澆鋼筋混凝土 C20，內廊兩橫墻之間用墊梁連接。 樓板為 240mm 厚預制空心板， 9.9m 開間中三塊 3 2m 長的圓孔空心板用預應力將其對擠起