1、數控專業大學生實習總結大學兩年即將結束， 學院為了使我們更多了解產品、 設備， 提高對數控制造技術的認識， 加深數控在工業各領域使用的感性 認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習.為以后的工作打下基礎，在 最后的幾個月里開始了我們的實習.為期一個多月的生產實習， 我們來到了太原第一機床廠進行了實習一、單位介紹二、實習目的畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是機電專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。 通過畢業實習使自己在 實踐中

2、驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識， 通過知識的運用 加深對相關課程理論和方法的理解和掌握。加強對企業及其管理 業務的了解，將學到的知識和實際相結合， 運用已學的專業理論 知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對 比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中 發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法， 提高分析問題及 解決問題的能力。三、實習內容在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制 作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下， 很順利 的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要

3、 求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操 作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的 一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工 件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可 以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理， 并且要自 己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件， 加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業 績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方 .接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛 工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本

4、 功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解， 我們熟悉了普通車刀的組成、 安裝和刃磨，了解了車刀的主要角 度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料， 車削時常用的工件裝夾方法、特點和使用，常用量具的種類和方 法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、 車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用 銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡， 不要用手摸或測量正在 切削的工件，不要用手直接清除切屑，使用刷子或專用工具清除， 嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件， 開

5、機前必須檢查砂輪是否 正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。 開動銃床機床前，要檢查銃床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查 周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銃刀、裝卸工件、 變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銃刀時，要仔細檢 查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銃刀刃口割傷。銃削時， 要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉 或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用鋰刀鋰削， 小心毛刺割手。銃齒輪時，必須等銃刀完全離開工件后，方可轉

6、動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解 了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的 組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范 了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始 自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習， 最后還是各自獨立的完成了實習。車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件， 更不能用手去剎住轉動 的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖和中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈， 后尾座頂 尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置， 不要讓衣服

7、和手接觸工件表面。 加工內孔時，不可用手指支持砂 布，使用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工 件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶 輪、皮帶、齒輪等。四、實習收獲通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本 知識，掌握了一定的基本操作技能， 已經會初步正確使用和操作 車床，而且還增強我們的實踐動手能力， 以及分析問題和解決問 題的能力。數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合使用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新 技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一

8、體化 加工設備，它和普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零 件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人 的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序， 車床就會執行相應的操作， 通過數控車床的操作及編程， 深深地 感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們 了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內 容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作和維護。車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之 一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使 我

9、們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。在觀察的時候，我們在不懂的地方向工人師父請教，明白了 很多書本上沒有的東西.在聽了工人師傅的講解后，明白了一般 零件的加工過程如下：胚料-劃線-刨床（工藝上留加工余量）-粗車-熱處理， 調質-車床半精加工-磨-齒輪加工-淬火（齒面）-磨面齒輪零件加工工藝：粗車-熱處理-精車-磨內孔-磨芯，軸端面-磨另一端面 -滾齒-鉗齒-剃齒-鍘鍵槽-鉗工-完工最后我們在師父的指導下，親自加工了一個零件，使我們大 家都興奮不易.在自己親手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前，使 我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工十時，使我對對刀，參數的設置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以 及刀補的建立，還有各種