1、.設備 、材料、構配件驗收管理規定1. 目的設備、材料、構配件的質量是施工（安裝）質量的基礎 。為控制進場設備 、材料、構配件的質量 ，特制定此規定 。2. 適用范圍本規定內容既適用于承包商提供的設備 、材料、構配件的質量控制 ，也適用于業主自行提供的設備 、材料、構配件的質量控制 。.專業學習資料.3. 職責3.1.業主的職責 ：全面負責進場設備 、材料、構配件驗收的管理工作 ,確保珠海精細化工項目進場設備、材料、構配件驗收工作的有效性 。對進場設備 、材料、構配件驗收各崗位人員的工作進行監督。組織處理進場設備 、材料、構配件驗收工作中發現的重大質量問題。3.2.監理單位的職責 ：負責組織承

2、包商采辦設備、材料、構配件的現場驗收工作 。參與業主及承包商采辦設備 、材料、構配件的出廠驗收 、到貨驗收和現場驗收工作 。 確保物資供應滿足工程質量要求 ，杜絕不合格品用在本項目上 ，并對此負全責；負責審查承包商設備 、材料、構配件管理的質量保證與質量控制體系的建立與運行情況 ；審查承包商設備 、材料、構配件的管理制度和管理程序；檢查承包商的日常設備 、材料、構配件的質量管理工作 ；審查進場材料構配件的原始憑證、檢驗試驗報告等質量證明文件及其質量情況。.專業學習資料.3.3.承包商的職責執行業主 、監理單位制定的各項規章制度、管理標準和質量管理規定。項目實施的具體組織者和質量保證的直接管理者

3、，對材料質量負直接質量管理責任。負責組織建立各級材料質量管理體系 ，該體系必須滿足珠海精細化工項目要求 ，并確保質量管理體系運行正常 。負責審查供貨商的各級材料質量管理體系 ，該體系必須滿足珠海精細化工項目要求，并確保質量管理體系運行正常 。負責按照業主相關管理規定要求,將供應商資質報監理單位和業主審批。參加業主采辦設備 、材料、構配件的到貨驗收工作 。 確認物資是否滿足圖紙及相關技術規范要求 ，確保具備現場施工 （安裝）條件。服從業主 、監理單位的質量監督管理。4. 驗收流程.專業學習資料.階段流程承包商填寫物資承包商提出材報驗進場申請表料、構配件設備報審表門衛室確認監理單位確認進場進場說

4、明1. 物資進場申請表；2. 材料、構配件設備報審表；1. 承包商填寫物資進場申請表經門衛室人員簽字確認后， 由門衛室抄送至監理簽字確認。2. 監理簽字確認后復印二份給門衛室留存， 一份交業主施工部。3. 監理、業主根據物資進場申請表對進場物資進行跟蹤驗收， 確認驗收工作關閉監理與業主共同對報驗資料修補、處理及現場實物進行驗收驗收.專業學習資料.1. 監理單位接到報驗后，通知業主專業工程師共同進行現場驗收。2. 屬于業主采辦交接至承包商進場的設備、材料、構配件，由承包商提出材料、構配件設備報審表，并附珠海精細化工項目組物資驗收單。.YN入庫分類存放作作不合格品處理出明顯標識存放退貨設備材料構配

5、件驗收流程圖.專業學習資料.5. 材料管理的質量保證與質量控制5.1. 參與珠海精細化工工程建設的監理單位 、承包商必須建立材料質量管理的質量保證體系；5.2. 承包商的材料管理的質量保證體系及體系人員的資質要報業主批準備案；5.3. 承包商的各級材料管理人員要保證充實、到位，確實保證完成職責 ；5.4. 承包商 、監理單位必須建立相應的材料管理相關程序和管理制度，報業主審批實施。6. 現場設備 、材料、構配件驗收管理的一般規定6.1. 承包商的各級材料管理人員的職責要分工明確 ，保證現場的材料的采購 、運輸、檢查、驗收、保管、標識等質量控制過程實施的順利 、有序的進行 ；6.2. 承包商的材

6、料管理人員要熟悉各類材料的性能 ，采用正確的方法 ，對進場材料進行必要的檢查和抽樣送檢 （包括見證送檢 ）；6.3. 承包商嚴格按經批準過的材料管理程序和管理制度實施材料的質量管理，并按照珠海精細化工項目的質量管理要求及經批準過的檢查和試驗計劃 （ITP）要求對材料進行必要的分級檢查和檢驗 ；6.4. 重要建筑 、安裝材料打開包裝箱之后應拍數碼照片 ；當發現貨物的外包裝或貨物外觀有問題時 ，也應拍數碼照片 。這些照片要附在相應的訂單文件內保存歸檔 。6.5. 材料的試驗和復驗要在業主指定的幾家具有相應資質第三方試驗室檢 、試驗單位進行材料的檢驗 、試驗和復驗 ；6.6. 材料抽樣與送檢的取樣員

7、須在見證人員在旁見證下 ，按有關技術標準的規定 ，從檢驗對象中抽取試樣 ，試樣在見證人員的監送下 （或采取有效措施封樣 ）送第三方試驗室，見證人員和送檢單位對送檢試樣的真實性和合法性負法定責任；6.7. 第三方檢驗 、試驗單位在接受檢測任務時 ，應由送檢單位填寫檢測委托單 ，監護送樣的見證人員應在委托上簽字 ；.專業學習資料.6.8. 有見證取樣 、送檢項目的檢測報告應加蓋“有見證檢測 ”專用章 ，作為質量保證資料和竣工驗收資料 ；材料的檢驗 、試驗、復驗的結果要及時報監理單位和業主審批，以確定材料是否合格和滿足項目的使用要求；6.9. 有見證取樣 、送檢的各種檢測項目，凡未按規定送檢或送檢次

8、數達不到要求，其工程質量應由法定檢測機構進行檢測確定，其檢測費用由責任方負責 ；6.10.未經過檢查 、檢驗、試驗的材料不得使用 ；對于未簽發檢驗報告的材料 ，暫時封存，不得使用 ；檢查、檢驗不合格的材料要隔離單獨存放并做好標識，并按照不合格品的處理辦法進行處理 ；6.11.對于有保質期要求的材料 ，一定要在保質期內使用 ；6.12.承包商須做好進場材料的技術資料查驗與整理工作，保證工程資料的完整與可靠性，保證進廠材料的可追溯性；7. 采購7.1.工程主材的供貨商必須是海油合格供應商庫內資源廠家或由承包商申報，經項目組批準的供應商 。7.2.工程主材必須有產品合格證、質量證明書 、使用說明書及

9、相關證件確保材料的質量。8. 運輸8.1.材料的運輸過程中要采取必要的保證措施，易碎物料 、貴重材料 、精密材料必須有包裝 ，供貨方 / 承運方須保證包裝后的材料能夠保證貨物的安全不受損壞，并制定具體運輸方案 。8.2.化工油漆等易燃 、腐蝕品 、易揮發 、爆炸品和毒品材料的運輸過程中必須密封嚴密，并采取防碰撞 、防爆曬和防火措施 ；8.3.鋼材搬運過程中采取必要的防變形和防外觀損壞措施，并注意鋼材的防銹 ，對不銹鋼材料要采取必要的措施防止滲碳腐蝕 ；8.4.法蘭、閥門管件及電氣 、儀表等材料的在裝運過程中必須小心謹慎，不能碰撞產品本體，特別要做好伸出體外部件的保護 ；.專業學習資料.8.5.

10、易受潮的材料必須有必要的防潮、防雨淋的措施，確保運輸過程不影響物品質量。9. 檢查、檢驗、試驗、復驗、驗收9.1.檢查材料的商標是否與采購的要求是否一致 ；9.2.材料的檢查 、檢驗包括對材料的外觀檢查和對材料的尺寸、規格進行檢驗 ；9.3.材料的檢查還包括對材料的質量證明文件的進行檢查。檢查材料的質量證明文件和到貨材料一一對應 ，檢查材料的質量證明文件中的材料基本性能指標和成份、組份是否符合標準和規范的要求 ；9.4.核查材料的質量證明文件試驗 、復驗的標準和規范是否符合要求 ，試驗和復驗的各項性能指標是否符合使用要求及材料的基本要求 。9.5.建筑材料的檢查 、檢驗、試驗、復驗與驗收9.5

11、.1.鋼筋（鋼材）、商品混凝土 、標準磚 、空心磚、防水卷材 、防水涂料要按要求進行必要的復驗 ，監理人員見證取樣 ；9.5.2.對施工程序要求需要連續進場的材料 ，例如商品混凝土等 ，需按批次做好不間斷的質量抽檢 ，發現問題及時上報監理單位和項目組處理；9.5.3.現場工程的檢測 ，如地基承載力 、樁檢測、預制構件承載力 、結構實體檢測等 ，監理單位要見證檢測過程 ，并在檢測記錄上簽字 ；9.5.4.門窗的質量證明文件要求有型材測試報告及三性測試報告（抗風壓性能 、空氣滲透性能 、雨水滲透性能 ）；9.5.5.PVC 塑料管需有質量證明書 ，如是飲用供水管還需衛生許可證明；9.5.6.衛生潔

12、具 、水箱等需出廠合格證且質檢章齊全 。9.6.板材及各種型材的檢查 、檢驗及驗收檢查板材 、型材規格 、尺寸和供貨狀態 ，并核對其與出廠合格證明是否相符；外觀檢查除檢查材料表面有無損傷 、裂紋，夾雜物 、重皮，折皺，凹陷，變形等機械缺陷及銹蝕情況外 ，尚需檢查其垂直度 ，扭曲度及板邊分層等 ；.專業學習資料.9.6.3.厚度大于 20mm 的板材，需超聲波檢查其夾層夾渣等缺陷 ，抽查率為 10% ；9.6.4.成型的容器 ，儲罐板材按照設計規范和施工驗收規范及設計文件執行；9.7.管材、管件、閥門的檢查 、檢驗、試驗及驗收9.7.1.所有管材的合格證號 ，爐號、批號、件號及標記 、色帶應完整

13、 ，并與實物一致 。若到貨的管材 、管件的牌號 、爐批號 、交貨狀態與質量證明文件不符，該批管子 、管件不得使用 ；9.7.2.所有管材應進行外觀檢查 。表面不得有損傷 、裂紋，夾雜物 、重皮，折皺，凹陷，變形等機械缺陷及銹蝕 ，尺寸偏差是否在標準規范允差范圍內等，凹陷等任何缺陷不得超過公稱厚度尺寸偏差的下限值 。9.7.3.對設計文件有低溫沖擊值要求的材料，產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗數據記錄 ，否則需按規范要求進行補項檢驗；9.7.4.有晶間腐蝕要求的材料 ，產品質量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果，否則需按規范要求進行補項檢驗 ；9.7.5.輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質的管

14、子、管件的質量證明文件應有超聲波檢測結果 ，否則應按標準逐根 、逐個進行檢驗 ；9.7.6.對于工作壓力為 10MPa 及以上的各種管材 ，必須按照國家或部頒標準驗收 ，驗收應分批進行 ，每批鋼管應是同規格 、同爐號 、同熱處理條件 ；其質量證明文件應注明合同號 、鋼號、爐罐號 、批號和重量 、品種名稱和尺寸 、化學成分 、試驗結果（包括參考性指標 ）、標準編號 ；對橡膠等非金屬襯里管材 ，必要時要按照規范做電火花做泄漏試驗并進行襯里厚度，硬度及宏觀檢查 ；對質量有疑問的管材 ，應取樣進行化學成份和機械性能鑒定檢驗 ，必要時進行金相分析 ；.專業學習資料.閥門的檢查 、檢驗要檢查閥門的型號 、

15、規格、材質并按 SH/T3064-2003 石油化工鋼制通用閥門選用檢驗及驗收，SH3518-2000 閥門檢驗與管理規程及 GB/T26480-2011 閥門的檢驗和試驗 或設計文件規定采用的現行規范要求進行必要的試壓檢驗 。9.8.焊接材料的檢查 、檢驗、試驗及驗收核對焊接材料的標準牌號，商品牌號及規格是否與實物相符；外觀檢驗尺寸及藥皮檢驗 ；焊條偏心度 ；藥皮強度及耐潮性檢驗 ；理化檢驗焊條芯及焊絲的化學成份分析；擴散氫含量測定 ；有沖擊性能要求時作沖擊性能試驗；.專業學習資料.對質量有疑問的焊接材料，應對焊絲和焊條芯取樣進行化學成分分析。9.9.防腐、保冷、保溫材料的檢查 、驗收防腐、

16、保溫、保冷材料入場后按要求檢查質量證明文件 ，及材料使用說明書 ，對于需要現場調配的防腐材料 ，必須有具體的調配和使用說明 ；防腐材料使用前要檢查材料的質量保證周期 ，嚴緊過期的材料在項目上的應用 ；另外要檢查防腐材料的顏色是否符合設計及規范要求 。保冷、保溫材料要檢查材料的規格、型號、材質是否符合設計及規范要求；保冷、保溫材料要按照標準規范要求做必要的密度 、強度、導熱系數及吸水率等試驗和復驗 。9.10. 電氣、儀表材料的檢查 、檢驗、效驗及驗收材料到貨后 ，檢查其包裝及密封狀況是否良好 ，開箱進行外觀檢查 ，清點數量與清單是否相符 ，規格型號與設計要求是否一致 ，附件及備件是否齊全 ，有

17、無產品說明書及技術文件 ；.專業學習資料.各種材料進庫前 ，需再次核對規格型號 、材質與設計是否相符 ，合格證是否有效，并要進行必要的抽查 。10. 倉儲、保管、存放10.1. 材料儲存與保管材料存放 、倉庫應盡量選擇地勢較高 ，遠離水源 、高壓線的場地 ，做到平整堅實，有排水措施 ，材料倉庫要做到牢固 、嚴密，有防雨 、防潮、防火、防盜措施 ，特種化工材料還要有防污染 、防爆措施 ，盡量做到方便材料出入庫 ；施工現場材料保管要做到防雨 、防潮、防火、防倒塌 、防損壞 、防揚塵，碼放整齊，做好現場材料管理工作 ；電氣、儀表材料的保管要設立專門的符合各類儀表保管條件的臨時庫房保管進場的儀器 、儀

18、表及精密的電氣材料 ；材料應按不同等級 ，不同材質 ，不同規格分別放置 ，并做標識 ；對有保質期的材料 ，應根據不同的保管要求 ，采取措施 ，妥加保管 ，并標明材料名稱、牌號、生產時間 、保質期限 ，嚴禁使用過期材料 ；對于特殊材料要適當考慮保護材料不受天氣因素影響 。同時 ，材料的存放要根據生產廠家在產品保證書上的意見 ，確保從貨物接收開始到被領取用于安裝 ，直到調試移交為止 ；室外的材料存放必須做到鋼材都要用墊腳 ，防止受到積水侵蝕損壞 ；對管帽 ，法蘭、閥門護蓋等保護良好，防止法蘭 、管件等附件里面出現銹蝕及污染 。室內存放的材料必須注意倉庫內有安全可靠的專用貨架 ，材料要按照材質 、規

19、格、型號等分類放置 ，標識清晰 ，且界線分明 ；倉庫必須設立專門的倉庫管理人員，確保庫內材料的質量 。11. 材料標識和移植.專業學習資料.材料標識和移植應與實物相一致 ，各承包商要參照業主的 施工質量標識管理規定要求編制材料的標識和移植的管理辦法 ，并報監理審查 ，業主批準后執行 。12. 不合格品的質量控制12.1. 現場材料中的不合格品需進行控制 ，防止不合格品的誤用和使用 ，一旦發現不合格品，應將不合格品按相應規定標識 、記錄、評價、隔離和處置 。12.2. 材料開箱檢驗過程中被確定為 “不合格品 ”的設備 、材料，應作出明顯標記并隔離存放。12.3. 對無法及時調換和項目急需的不合格

20、品 ，根據不合格檢驗記錄進行評價 ，就該產品的可靠性 、相容性、可換性、安全性及合同規定進行評定 。12.4. 對不合格品的處置有以下方式 ：讓步接收 ，修復使用 ，降級使用 ，拒收，要求調換或索賠 。12.5. 對于不合格品修復使用或降級使用的 ，由承包商以工程聯系單形式向業主及監理單位代表提出讓步申請 ，項目經理簽署 ，經業主同意后再行修復 、驗收。12.6.修復工藝 、程序應得到監理及業主的專業工程師的批準，并保存全部質量記錄。13. 材料的發放管理材料的發放必須建立登記臺帳，確保材料的使用正確使用和追溯性。14. 焊接材料的管理的一般規定14.1.承包商要標準具體的材料管理規定并報監理

21、業主批準后實施；14.2. 對于永久性工程所用的焊接材料 ，所有承包商和施工承包商應依據批準的焊材處理程序進行采購 、處理、存放、控制及分發 。14.3.永久性工程采用的所有焊接材料每一爐批號均應具有相關認證后方可購買。所有焊接材料在使用前應由承包商焊接工程師檢查其證明材料。證明材料均應提供承包商采購訂單和交貨通知書。.專業學習資料.14.4. 對于要進行沖擊測試的焊接材料 ，每一爐批均應進行沖擊測試 。進行過沖擊測試的焊接材料應具有每一爐批次和 / 或每次熔煉的相關證明 。 并報監理單位監理工程師檢查確認。14.5.所有焊接材料在進行現場證明評審并取得認可之前，應在倉庫內隔離放置 。14.6

22、.現場所有用于永久性工程的焊接材料應存放于受控制的、可上鎖的庫房 （焊材庫）內。所有焊接材料在使用前 ，必須存儲于制造商的原始包裝內 。14.7.焊條使用之前 ，應按照制造商的說明打開包裝并進行處理,焊條應按照批準的承包商焊接材料處理程序進行烘焙 、干燥，并存放于保溫爐中 ,烘焙過的焊條在發放之前應存放在保溫爐內 。14.8.應始終將不同類別的焊接材料完全隔離存放，其中包括主倉庫 、現場帶鎖庫房 ，以及烘焙爐 、保溫爐和 / 或便攜式可加熱的焊條桶14.9.應將低氫 、低合金和 / 或合金焊條存放于單獨的烘烤爐烘烤。不同等級的低合金和 / 或合金焊條應在烘烤爐和 / 或保溫爐完全隔離放置 ，不

23、同等級的低合金和 / 或合金焊條不得存放于同一便攜式可加熱的焊條桶中 。14.10.焊工只能領取與便攜式可加熱的焊條桶容積大小相當數量的低氫、低合金和 /或合金焊條 ，領取任何班次中最多 4 小時的使用量 。焊工應將焊條存放于便攜式可加熱的焊條桶中 ，在需要使用時一條一條拿出 。 承包商和施工承包商的焊接工程師應在現場監督控制焊接材料的接收與分發 。 監理工程師應定期審核承包商的焊接材料的控制。14.11. 用于烘干焊材的烘干箱應用校準好的溫度計進行校準 ，并應做到定期進行校準并記錄，監理單位監理工程師應定期檢查監督 。14.12.焊工應持經批準的焊接工藝指導書（卡）領取焊材 。14.13. 監理單位監理工程師定期檢查監督承包商焊材的管理 ，發放，領用制度的實施。.專業學習資料.15. 質量證明文件的管理規定15.1. 進入現場的材料必須隨帶質量證明文件 ，以證明其符合設計文件和合同規定的技術要求與質量標準 。15.2. 質量證明文件必須有原件 ，原件由材料采購承包商指定專人負責按交工技術文件管理規定登記 、保管、編目、組卷，交工驗收時向業主檔案部門移交