1、.技術交底工程名稱昆明市滇池環湖南岸干渠截污工程（BT部分）晉城段淤泥河污水處理廠交底部位反應池補樁基礎（回轉鉆成孔灌注樁）施工單位廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司交底日期年 月 日一、 施工準備（一） 作業條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”，施工用臨時設施準備就緒。2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以5-8cm為宜。4、根據圖紙放出軸線及樁位點，布設抄水平標高木樁，并經過驗收簽認。5、施工前作成孔試驗，數量不少于2根。6、 選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。（二） 材料要求1、水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，

2、有產品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復驗報告。3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%，有進場復驗報告。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老繡和油污。6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制成或用塑料卡。7、火燒絲：規格1820#鐵絲燒成。8、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明文件、檢驗報告、復試報告。二、施工方法反應池B原設計為長螺旋鉆孔灌注樁，由于現場場地的限制，長螺旋樁基進入場地施工是不切合實際的，補樁只能

3、采用小型的機械設備進行作業，故我方擬將補樁采用回轉鉆成孔灌注樁，樁徑采用800mm，樁長12米，砼級別為C30，鋼筋籠主筋為628，螺旋箍為10200，每隔2米設一道12焊接加勁環箍（具體見800鉆孔灌注樁補樁詳圖）。對于反應池B，由于邊樁偏移較大，外墻投影范圍內無工程樁存在，故外墻下按照原設計樁數目，在外墻投影范圍內連續補樁，非外墻下面的斷樁，在原工程樁附近位置進行補樁，共計補樁50根；反應池b。具體補樁布置圖見附圖。三、回轉鉆成孔灌筑樁施工工藝回轉鉆成孔灌筑樁又稱正反循環成孔灌筑樁，是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌筑混凝土成樁，為國內最為常用和應用范圍較廣的

4、成樁方法。其特點是：可利用地質部門常規地質鉆機，可用于各種地質條件，條種大小孔徑（3002000mm）和深度（40100m），護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪聲、無振動、無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中，地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質巖等土層應用。1機具設備主要機具設備為回轉鉆機，多用轉盤式，常用型號及技術性能見表7-61。鉆架多用龍門式（高69m），鉆頭常用三翼或四翼式鉆頭、牙輪合金鉆頭、或鋼粒鉆頭，以前者使用較多；配套機具有鉆桿、卷揚機、泥漿泵（或離心式水泵）、空氣壓縮

5、機（69m3/h）、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統設備等。2施工工藝方法要點（1）鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固。在樁位埋設68mm厚鋼板護筒，內徑比孔口大100200mm，埋深11.5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。（2）成孔一般多用正循環工藝，但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環工藝成孔。鉆進時如土質情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。（3）鉆進時應根據土層情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過10kN；基巖中鉆進為1525kN；鉆機轉速：對

6、合金鉆頭為180r/min；鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發生跳動為準。（4）鉆進程序，根據場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。（5）樁孔鉆完，應用空氣壓縮機清孔，可將30mm左右石塊排出，直至孔內沉渣厚度小于100mm.清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進行清孔。（6）清孔后測量孔徑，然后應用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%4

7、5%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜為180200mm;配合比通過試驗確定。（7）澆筑混凝土的導管直徑宜為200250mm,壁厚不小于3mm，分節長度視工藝要求而定，一般由2.02.5m，導管與鋼筋應保持100mm距離，導管使用前應試拼裝，以水壓力0.61.0MPa進行試壓。（8）開始澆筑水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為300500mm,并使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導管埋深宜為26m。（9）樁頂澆筑高度不能偏低，應使在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要達到強度設計值。3施工常遇問題及防治處理方法回轉鉆（電鉆）成孔灌筑樁常遇問題

8、及預防處理方法 常遇問題產生原因防治措施及處理方法坍孔1護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺2未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠3在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉時間過長輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進鉆孔偏移（傾斜）1樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直2土層軟硬不勻3鉆機成孔時，

9、遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打流砂1孔外水壓比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底2遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮使孔內水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使其成堅厚孔壁，阻止流

10、硫涌入不進尺1鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆鉆孔漏漿1遇到透水性強或有地下水流動的土層2護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿3水頭過高使孔壁滲透適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填土內摻片石，卵石，反復沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大鋼筋籠偏位、變形、上浮1鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形2鋼筋籠上未設墊

11、塊或耳環控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內4孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度5當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應分23節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住；混凝土導管應埋人鋼筋籠底面以下1.5m以上吊腳樁1清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土2清渣未凈，殘留石渣過厚3

12、吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑棍凝土；注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產生抱鉆、糊鉆現象除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應適當向孔內投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜1鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線2鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均3鉆具導正性差，在超徑孔段

13、鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優質泥漿保持孔壁的穩定；防止或減少出現探頭石，一旦發現探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破斷樁1因首批混凝土多次澆灌不成功，再灌上層出現一層泥夾層而造成斷樁2孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入混凝土內或導管接頭不良，泥水進入管內3施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔4采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進入，將泥漿帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩