1、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)（課程大作業(yè)）專業(yè)： 機械制造及其自動化 班級： 14級1班 姓名： 黃勇 學 號： 2014211118 指導(dǎo)教師： 馬齊江 成績： 2016年 6 月目錄一、零件介紹1二、造型材料選擇·································

2、···············································2三、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計·&

3、#183;·················································&

4、#183;·······················31.加工余量的選擇························

5、83;·················································

6、83;····42.鑄件孔是否鑄出的確定···········································&#

7、183;····························5 3.起模斜度的確定···················

8、83;·················································

9、83;·········64.鑄造圓角的確定·······································

10、;········································75. 鑄造收縮率的確定········

11、;··················································

12、;·················86.木模的確定 ·······························&#

13、183;········································9 四、工藝方案的初步確定10 1澆注位置的選擇10 2.分型面的選擇11五、型芯的設(shè)計12六、澆注系統(tǒng)的的設(shè)計

14、··················································

15、································13 1.澆口杯的設(shè)計················&

16、#183;·················································&

17、#183;···············142.內(nèi)澆道截面設(shè)計································&#

18、183;·················································14

19、3.橫澆道·················································&

20、#183;·························。.154.直澆道······················

21、3;·················································

22、3;16七、冒口的設(shè)計················································&

23、#183;······································16八、鑄型裝配圖設(shè)計·········&#

24、183;·················································&#

25、183;·························18九、設(shè)計體會19十、參考文獻19一，零件介紹1、支座是指用以支承容器或設(shè)備的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。還要承受操作時的振動與地震載荷。如室外的塔器還要承受風載荷。2支座結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡化鑄件工藝過程和

26、降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個方面：1. 鑄件應(yīng)有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。2. 鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴重的收縮阻礙，注意薄壁過渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。3. 鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁 鑄件的內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、外壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋。4. 壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。 5. 利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。6. 防止鑄件翹曲變形。7. 避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。二、造型材料和鑄造合金的選擇 1. 造型和

27、造芯材料由于本次課程設(shè)計的鑄件是中等批量生產(chǎn)，所以造型和造芯的方法應(yīng)采用靈活多樣，適應(yīng)性強的手工造型。但它有生產(chǎn)率低，勞動強度大，鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定的缺點。造型方法可選用砂箱造型，其操作方便，無論是大、中、小型鑄件，還是大量、成批和單件生產(chǎn)均可采用。型砂選擇：鑄鋼用的型砂和泥心砂，其主要的組成部分是石英砂和耐火粘土。作為造型材料的沙子性質(zhì)，由砂粒形狀和大小，氧化硅的含量，以及沙子中存在的各種混合物來確定。該鑄件型砂選用瘦沙（粘土含量210%）來代替石英砂。在濕模造型時，小型和中小型鋼鑄件泥心砂可以采用小顆粒的半肥沙（粘土含量1020%）作為附加物加入石英砂中。加入的耐火粘土，其工藝試樣的抗壓強度

28、應(yīng)為0.50.6公斤/公斤2。耐火粘土應(yīng)該是白色或者淡灰色的，不應(yīng)有可被肉眼看出的混雜物，如砂子、礦石、石灰等。碎粘土所含水分不應(yīng)超過2%。.（鑄件材料是鑄鐵時，制造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為80-120kpa。含水量為4.5-5.5，透氣性為60-100，型砂配比70/140目占33，100/200目占17%， 紅砂占50%。芯砂選擇油砂或水玻璃砂。） 造芯的方法可采用芯盒造芯和刮板造芯，前者用于造各種形狀、尺寸和批量的砂芯，后者用于造單件小批量生產(chǎn)，形狀簡單或回轉(zhuǎn)體砂芯。 2. 鑄造合金采用HT250三、 鑄造工藝參數(shù)設(shè)計 確定鑄造工藝參數(shù)必須知道的零件尺寸，零件的詳

29、細尺寸如圖2.1所示。圖2.1 零件尺寸1. 加工余量的選擇假定該槽輪為成批、大量生產(chǎn)，機器造型及殼型，則由材料成型工藝基礎(chǔ)第三版P68 表4-2查得尺寸公差等級CT應(yīng)為810級，選9級，加工余量等級MA選G。由課程設(shè)計題目知基本尺寸400mm，查材料成型工藝基礎(chǔ)第三版P68 表4-3與尺寸公差配套使用的灰鑄鐵機械加工余量，并由確定加工余量中“頂面（相對于澆注位置）的加工余量等級應(yīng)比底、側(cè)面加工余量等級降一級選用”的規(guī)定查得，頂面加工余量應(yīng)按照CT10級、MA-G級；底面、側(cè)面的加工余量為CT9級、MA-G級。則頂面的加工余量取6.0mm,底面和側(cè)面的加工余量取4.5mm。結(jié)論：頂面的加工余量

30、取6.0mm，底面和側(cè)面的加工余量取4.5mm。加工余量如圖2.2圖 2.2 加工余量圖2.鑄件孔是否鑄出的確定圖中8個小通孔的直徑為26mm，而鑄件的材料為灰鑄鐵，由鑄工實用技術(shù)手冊p72表2.4-16成批生產(chǎn)的灰鑄鐵孔徑<=15-30時，該孔為不鑄出孔。3.起模斜度的確定根據(jù)標準鑄件模樣起模斜度中的規(guī)定，該鑄件選用增加鑄件厚度的起模斜度形式如圖2.3：圖 2.3 起模斜度用手工方法加工模具時用寬度標注，該鑄件模具是木模，由材料成型工藝基礎(chǔ)第三版 P70表4-5砂型鑄造時模樣外表面及內(nèi)表面的起模斜度查得位置123451度25分0度40分2度55分0度30分1度25分A（mm）11.20

31、.61.41 4. 鑄造收縮率的確定該鑄件材料為灰鑄鐵，由材料成型工藝基礎(chǔ)第三版P70知灰鑄鐵的鑄造收縮率為0.7%1.0%，該鑄件選1.0%，則制造尺寸放大一個線收縮率。 結(jié)論：鑄造收縮率1.0%。5鑄造圓角 A處考慮到起模，應(yīng)鑄出圓角R=5mm，BCDEFG處有尖角，應(yīng)采用鑄造圓角R=5mm綜上所述考慮到鑄件的加工余量、收縮量、拔模斜度、鑄造圓角、工藝補正量及芯頭間隙后的鑄件尺寸如下圖6、木模的設(shè)計根據(jù)鑄件而得出的木模樣如下圖所示 零件三維圖根據(jù)鑄件圖畫出鑄件的模樣圖： 木模樣圖（1） 下木模樣圖鑄件質(zhì)量：初步估算，本鑄件的質(zhì)量50-60kg，因此本鑄件應(yīng)屬于中型鑄件四、工藝方案的初步確定

32、 （一）澆注位置的確定 確定澆注位置應(yīng)注意以下原則：1.鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部2.重要加工面應(yīng)朝下或直立狀態(tài)3.使鑄件的答平面朝下，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷4.應(yīng)保證鑄件能充滿5.應(yīng)有利于鑄件的補縮6.避免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗考慮到本鑄件的重要面應(yīng)該側(cè)立，因此將本鑄件的澆注位置設(shè)置為水平，且注入位置為分型面處。（二）分型面的確定分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。選擇分型面時應(yīng)注意一下原則：1. 應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)2. 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目3. 分型面應(yīng)盡量選用平面4. 便于下芯、合箱和檢測5.

33、 不使砂箱過高6. 受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度7. 注意減輕鑄件清理和機械加工量因為是要成批生產(chǎn)，且要機器造型，故采用兩箱式造型,故分型面如下圖所示。 工藝方案初步確定五、 型芯設(shè)計 根據(jù)本鑄件的工藝方案可知，本鑄件所采用的是濕砂型水平型芯頭型芯的尺寸：（1） 濕型水平型芯頭長度， 查表：鑄工實用技術(shù)手冊P100表2.6-4 因L=240mm D=160mm 所以長度l可以取5565mm ，l取60mm（2） 芯頭頂面與芯座的配合間隙 查表：鑄工實用技術(shù)手冊P102表2.6-5，得配合間隙為0（3） 水平芯頭斜度和芯頭與芯座的配合間隙查表：鑄工實用技術(shù)手冊P104表2.6-6，得，a= 11mm =6度 間隙S=1mm水平型芯頭的尺寸圖如下圖所示： 型芯的尺寸圖六、 澆注系統(tǒng)