1、碳素爐砌筑施工方案山東聯興有限公司24室炭素煅燒爐砌筑工程施工方案批準：審核： 編制：編制單位：編制日期：2007年6月25日目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 施工部署四、 施工準備五、 施工平面布置六、 施工人員配置計劃七、 施工機械及檢測器具計劃八、 炭素煅燒爐砌筑施工九、 炭素煅燒爐砌筑過程中質量分析與預防十、 上料平臺及腳手架十一、 炭素煅燒爐砌筑施工質量保證措施十二、 工期保證措施十三、 安全技術保證措施十四、 文明施工及環保措施十五、 本工程擬采用的標準及規范標準十六、 施工進度計劃一.編制依據1.招標文件及有關說明2. 爐窯砌筑工程施工工藝手冊中國計劃出版社3. 筑爐手冊冶

2、金工業出版社4. 筑爐工手冊冶金工業出版社5. 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-20046. 工業爐砌筑工程質量檢驗統一標準GB50309-927. 根據我單位以往施工的同類爐窯的實踐經驗和有效措施二.工程概況炭素煅燒爐是由垂直的小煅燒罐所組成，并以每四罐為一組，分成六組，24罐。炭素焙燒爐是24室焙燒爐的各個爐室一般是并列排成兩行，根據室的多少分成若干種規格。每臺炭素煅燒爐由1400多噸耐火材料和多種異形耐火磚砌筑料組成，結構較為復雜，技術含量高；受高空作業及環境條件限制，相應給施工帶來一定的難度，綜合上述情況編制好詳細客觀可行的施工組織設計是致關重要的，也是保證砌筑施工安全順利

3、保質完成的關健實施依據。三、施工部署：1、本工程施工管理組織機構設置：本工程由筑爐公司承擔施工任務，組成筑爐項目部，服從公司項目部的統一協調和管理。項目部管理機構設置如下：項目經理：技術經理：施工經理：材料員質檢員安全員各作業班組2.工期安排施工工期計劃45 天四、施工準備1、技術準備1.1圖紙會審1.1.1組織技術人員進行施工圖紙審查，并根據審查情況向設計院提出設計疑難解答。1.1.2檢查炭素煅燒爐施工圖紙與設備安裝及上料配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。1.1.3檢查施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.2施工方案編制：組織技術人員編制詳細的炭素煅燒

4、爐砌筑交底,指導具體施工。1.3耐火、輔材加工計劃根據方案制定的工期情況，提出合理的耐火材料、輔助材料供應計劃及加工磚加工計劃。1.4技術交底工作根據施工組織計劃進行施工技術交底，包括書面交底和現場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。2.現場準備工作2.1按照建筑總平面要求，對炭素煅燒爐土建所給出的基準點進行復查，同時做好現場“三通一平”工作。2.2按施工項目計劃要求，優先落實攪拌站、加工房等設施的搭設。2.3搭設工機具庫房及生產、生活用房。2.4炭素煅燒爐保護、清掃等專用工具及腳手架、跳板等周轉材料準備齊全。五、施工平面布置1、現場筑爐施工主要臨時設施如下（具體位置詳見布置圖：附表2）：序號

5、名稱規格備注1現場耐材大棚10×30輕鋼結構2攪拌站40臨時搭設3加工房5×5設在磚庫內4耐火泥庫8×10攪拌站附近5現場辦公設施30彩鋼板房6職工宿舍1200根據情況臨時搭設2、泥漿集中攪拌，先倒入大灰槽，人力車運至機側上料口，再用物料提升機運至操作平臺。3、攪拌站在攪拌機出料口下方設置排水溝，排出攪拌站大棚外。4、攪拌站必須設置臺秤、量具及稠度計等計量及檢測工具。六、施工人員配置計劃為保證本工程在滿足設計和施工驗收規范要求的前提下，按計劃工期完成施工任務，必須配備足夠的管理人員和施工操作人員。現人員配備情況如下：一座24罐炭素煅燒爐施工人員一覽表崗位、工種人數

6、崗位、工種人數施工員1木工2技術員1筑爐工40質檢員1供磚供泥人員10材料員1攪拌人員2測量放線1磚加工1架工4電工1合計：參加施工人員65人七、施工機械及檢測器具配置計劃：序號機械名稱規格型號數量1叉車3t22物料提升機WJ8023泥漿攪拌機HJ20044切磚機YQGJ45026砂漿攪拌機HJ20027空壓機6m3/min28交流電焊機BX40029木工園盤鋸210平刨機211壓刨機212臺稱213稠度計114經緯儀215水準儀216檢測尺1017水平尺20018線墜20019直角尺1020鋼板尺1021鋼卷尺5m30022鋼卷尺50m423腳手架及扣件30t八、炭素煅燒爐砌筑施工炭素煅燒爐

7、砌筑施工1.炭素煅燒爐砌筑前應具備下列條件1.1 所在廠房已圍護并能夠防雨防雪防風1.2爐體構架和支撐板安裝完畢,并經復驗合格1.3煙道的混凝土基礎或鋼平臺完工,并經檢查合格1.4煅燒罐,燃燒火道(包括燃燒口)等部位經過預砌筑,并將異形磚挑選組合2. 測量和立線桿砌磚前,按照爐體構架和基礎的中心線,測量出煅燒罐,煙道的中心線,并分別引畫在混凝土基礎和支承板的側面,以便各部位砌體的畫線和砌筑，整個煅燒爐砌體的標高都以爐體構架支承板表面的標高為基準。砌磚用的線桿，除利用構架四周的立柱外,還需在爐子周圍增設線桿，以便控制砌體的平直和標高。3. 煅燒爐爐體的砌筑煅燒爐爐體從結構上可分為煅燒罐,燃燒火道

8、(包括燃燒口)，各種通道和外墻等部位；而從高度方向或從材質上可分為底部粘土磚段，中部粘土磚段和頂部粘土磚段。3.1底部粘土磚段這部分包括：煅燒罐下部粘土磚砌體，底部的預熱空氣道，相應高度的外墻砌體。砌筑前,應仔細復查支承板表面的標高,平整度和板上各下料口的中心線尺寸。一般先在支承板表面上鋪一層20mm厚的石棉類隔熱板，然后鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，再鋪設兩層滑動紙作為砌體的滑動層。按照所畫中心線及磚層線,從煅燒罐的下料口開始砌磚,接著砌其他部位砌體。煅燒罐的下料口砌體形成后,仔細檢查各組煅燒罐(包括相鄰煅燒罐)中心線的間距是否符合要求。當砌筑有預熱空氣道的磚層時，應隨砌隨清掃。外墻的各種砌體

9、均隨著煅燒罐的相應磚層依次砌筑，這包括粘土磚、粘土質隔熱耐火磚,紅磚等。內、外墻的砌筑都要拉線，以保持墻面的平整和垂直。3.2 中部硅磚段這段是煅燒爐最重要的部位，包括煅燒罐的硅磚段，各層燃燒火道，隔墻及四周墻。它們都是用硅磚砌成，硅磚砌體外面還有粘土磚，粘土質隔熱耐火磚，紅磚組成的外墻，在粘土磚外墻中還有各種通道口。硅磚砌體一般采用摻有水玻璃的硅質耐火泥漿砌筑，砌體磚縫的允許厚度為：煅燒罐和火道蓋板13mm，火道隔墻及四周墻24mm。3.2.1煅燒罐的砌筑 煅燒罐是一個中空長方形的柱形體，橫斷面很小(1600×360mm),高度卻很高(有的罐高達8m)，罐體各磚層均由異形磚組成，煅

10、燒罐砌磚時，應先干排驗縫，然后從兩端向中心砌筑。罐體保持正確的內形是施工中的一個重要關鍵，砌筑過程中，應嚴格控制橫斷面尺寸和各組煅燒罐，相鄰煅燒罐中心線的間距，因此每砌12層磚就要檢查一次。由于爐子生產時爐料由上往下降落，所以砌體的內表面嚴禁有與排料逆向的錯牙，而且順向錯牙也不應大于2mm。煅燒罐硅磚段砌完后，要檢查垂直度，其誤差不得大于4mm，一般每砌一步架應用拖線板檢查。此外還應隨時用靠尺檢查砌體上表面的平整度，并使各罐體相應磚層的標高一致。煅燒罐罐壁較薄,有的僅80mm厚，為了防止氣體竄漏，在砌筑每層火道的蓋板前，罐壁砌體的內，外磚縫應用泥漿勾嚴。煅燒罐砌磚可在罐內設置的吊架上進行，吊架

11、有若干節鋼筋鉤(每節長12001500mm)組成，中間鋪設木板，借助爐子的構架，擱放橫梁，用以懸掛吊架，隨砌體上升，逐節摘鉤返跳。3.2.2各層燃燒火道的砌筑煅燒爐的燃燒火道位于煅燒罐的兩惻，由異形磚組成，一般有78層；砌筑前，先干排驗縫，然后拉線從一端向另一端砌筑。砌筑時，要經常檢查端面尺寸，確保磚縫泥漿飽滿，并保持砌體清潔。每層火道蓋板磚砌筑前，應徹底清掃底面和墻面的殘存泥漿和雜物。同時,還要檢查蓋板磚下砌體上表面的平整度，采用拉線法檢查，其誤差值為：在每米長度內不得大于2mm；在全長內不得大于4mm，砌蓋板磚時，應隨砌隨清除下部擠出的泥漿，每層火道砌完后，還應檢查蓋板磚面的標高。燒嘴磚砌

12、筑時，應使其位置，尺寸和中心標高符合設計要求，并嚴格控制燒嘴中心與火道中心線的間距。3.2.3滑動縫和膨脹縫硅磚砌體的上部,下部與粘土磚砌體接觸處,均應按設計要求留設滑動縫，滑動縫必須清潔、平整，煅燒罐與磚墻之間的膨脹縫與火道接觸處應填塞石棉繩或耐火纖維、硅磚砌體四周與后墻粘土磚砌體之間自上而下均留有膨脹縫，縫內一般填充：石棉硅質耐火泥漿填料，其他部位的膨脹縫都要根據設計留設。硅磚段的后墻也由粘土磚、粘土質隔熱耐火磚，紅磚組成。在后墻的兩側粘土磚墻上留設的空氣道，揮發分道、廢氣道等孔道，應準確保持其設計尺寸，并且要注意清潔，在孔道轉向和封閉前，應徹底清掃，以保證其暢通。3.3 頂部粘土磚段這段

13、包括煅燒爐上部粘土磚砌體,揮發分道等孔道及其他頂部砌體。砌筑前，應在全爐檢查硅磚砌體上表面的標高，其誤差不得超過±7mm。當煅燒罐上部加料口的截面逐漸縮小時，其工作面的磚層應均勻錯臺砌筑；如果加料口的截面沒有改變時，則應注意罐體全面的垂直度，并且加料口的中心必須與煅燒罐的中心吻合。頂部砌體中的埋設件要埋置穩固，埋設件與砌體間的間隙可用濃耐火泥料或石棉泥料填實。爐頂的保溫層和耐火澆注料，應在烘爐結束并經精整后施工。九、炭素煅燒爐砌筑過程中質量分析與預防1. 磚縫厚度太大的原因及預防：1.1原因：耐火泥顆粒大； 預防方法：挑選顆粒小的耐火泥。1.2原因：磚的尺寸不一，厚薄不均； 預防方法

14、：選好磚，并用耐火泥磚縫大小做適當調整。1.3原因：磚的外形不規正，彎曲變形 ； 預防方法：選好磚，彎曲嚴重的不能使用。1.4原因：泥漿稠度大，鋪展性差； 預防方法：調制泥漿時，控制好水灰比，掌握好稠度，使用時要經常攪拌。1.5原因：打漿操作不均勻； 預防方法： 一定要掌握好打漿量，并使用其鋪放均勻。1.6原因：砌筑時沒有拉線； 預防方法：切實做到拉線作業，確保磚縫厚度。2.磚縫泥漿不飽滿的原因及預防：2.1原因：砌磚時打漿量不夠； 預防方法：應有足夠的泥漿量。2.2原因：打漿時鋪放不均勻； 預防方法：往磚的表面打漿時力求均勻一致。2.3原因：揉磚操作不當或揉動不夠； 預防方法：注意揉磚操作。

15、2.4原因：刮漿時太濕或太干； 預防方法：一定要掌握好刮漿的干濕程度。2.5原因：磚的外形不規正，彎曲不平； 預防方法：選好磚，彎曲嚴重的不能使用。3.磚縫大小不均的原因及預防：3.1原因：磚的尺寸不一厚薄不均； 預防方法：選好磚，或用泥漿找平。3.2原因：打漿沒掌握好；忽多忽少； 預防方法：根據要求，努力掌握好打漿量。3.3原因：砌磚時沒有拉線； 預防方法：實行拉線作業，保證每層砌磚的高度。3.4原因：磚縫時大時小； 預防方法：要掌握好每塊磚的磚縫厚度。3.5原因：泥漿稠稀不均； 預防方法：調制泥漿時要掌握好稠度，實用時要經常上下攪動，使其稠度一致。4.磚縫一層厚一層薄的原因及預防：4.1原

16、因：砌磚時沒有拉線； 預防方法：實行拉線作業。4.2原因：砌磚的水平縫沒找平； 預防方法：每層砌磚的水平縫都要認真找平。5.矩形爐墻高低不平的原因及預防：5.1原因：沒選好把角的筑爐工； 預防方法：一定要由有經驗的筑爐工把住墻角砌筑。5.2原因：砌磚時沒有拉線； 預防方法：實行拉線作業，確保每層磚的高度。5.3原因：兩人操作時手法不一樣，打漿厚度不一致； 預防方法：逐步使操作方法規范化，磚縫厚度應保持一致。5.4原因：泥漿稠度不一樣； 預防方法：調制泥漿時應注意稠度，使用時還要經常攪拌。5.5原因：磚被雨淋后不吸漿； 預防方法：不準使用濕磚砌筑，雨淋后的濕磚應待干燥后方可使用。6.對稱拱腳高度

17、不一或互不平行的原因及預防：6.1原因：砌磚時沒有拉線； 預防方法：實行拉線作業，確保每層磚的高度。6.2原因：磚縫厚度沒有掌握好； 預防方法：嚴格掌握每層磚縫厚度。6.3原因：兩對稱爐墻沒有同時砌筑； 預防方法：先后砌筑容易產生高度不一，但其關鍵是要掌握好每層磚縫厚度。6.4原因：砌筑兩墻使用磚的干濕程度不一； 預防方法：受潮的磚應待干燥后方可使用。6.5原因：兩墻分人操作時，其手法不一樣；預防方法：統一操作規范，認真掌握每層應砌高度。7.爐墻爐底水平差的原因及預防：7.1原因：爐底沒有操平； 預防方法：砌磚前首先必須找平爐底。7.2原因：磚的厚度不一； 預防方法：注意磚的外形尺寸，選用厚度

18、一致的磚。7.3原因：砌磚時打漿量忽多忽少；預防方法：根據實際情況，認真控制。 7.4原因：磚縫厚薄掌握不好； 預防方法：砌磚時一定要保證磚縫厚度。7.5原因：整個水平縫沒找平； 預防方法：砌體上的每層水平縫，不分里外都應處于一個水平面。7.6原因：采用凍磚、濕磚砌筑； 預防方法：凍磚在砌筑前要解凍，濕磚要烘干，否則不準使用。7.7原因：使用水玻璃泥漿時，砌筑速度太快； 預防方法：要控制砌筑速度，不能在一天內砌得太高。7.8原因：鎂磚爐底沒留膨脹縫，或膨脹縫被堵，開爐后即發生爐底鼓起； 預防方法：一定要注意留好膨脹縫，膨脹縫內不能掉入雜物。8.爐墻往外鼓的原因及預防：8.1原因：泥漿鋪放不均勻

19、，里面高、外面低；預防方法：打漿均勻，揉磚后務使磚放平整。8.2原因：用木錘敲打時，只打外部（靠爐殼外），不打內側（靠爐膛處）； 預防方法：用木錘敲打高處，使每塊磚都成為一個平面。8.3原因：磚的厚度不一，有厚有薄，在靠內側處砌上了厚磚； 預防方法：注意選磚保證每層磚的厚度。9、爐墻往里鼓的原因及預防：9.1泥漿鋪放不均勻，里面低、外面高； 預防方法：打漿均勻，揉磚后務使磚放平整。9.2原因：用木錘敲打時，只打內部（靠爐殼內），不打外側（靠爐膛處）； 預防方法：用木錘敲打高處，使每塊磚都成為一個平面。9.3原因：磚的厚度不一，有厚有薄，在靠內側處砌上了厚磚； 預防方法：注意選磚保證每層磚的厚度

20、。十、上料平臺及腳手架在兩臺爐子的中間作為施工面，用48鋼管搭設三排腳手架，3米寬，立桿間距10001200mm，腳手架與爐體連接，橫桿下面備雙扣件，作為筑爐施工的上料平臺及操作平臺，腳手架兩側搭設安全通道。正面豎立兩臺物料提升機垂直運輸，每臺物料提升機四角用攬風繩進行加固。十一、炭素煅燒爐砌筑施工質量保證措施1. 建立完善的質量保證體系,堅持以人為本，進一步強化全面質量管理，視質量為生命，建立有項目經理負責制、堅強有力的質量管理體系和落實層次及個人，人人嚴格把關，獎罰嚴明的質量管理責任制度，認真落實三級檢查和工序交接制度，沒有工序質量驗收簽認的不能進行下道工序。全體職工對該工程質量的重要性思

21、想上認同，工作中體現，專心致志操作，確保質量目標實現。炭素煅燒爐施工質量保證體系如下：項目負責人：施工員：技術負責人：質檢員：各作業班組2、炭素煅燒爐現場質量管理控制程序甲方管理代表或質量監理質量技術負責人施工班組專職質檢員施工負責人檢測控制人員與手段加工負責人質量材料供應部門材料、工器具加工負責人質量質檢加工班組專職質檢員現場檢測控制全過程工序質量檢測與控制質量記錄評定結果質量圖 現場質量管理控制程序3、施工管理模式如下圖：定點配列開箱再檢運輸上料分類包箱選磚確認貼簽清掃及保護勾縫層層砌筑層層檢查測量放線四 檢 制3.1 五個工序控制3.1.1材料管理炭素煅燒爐施工質量與材料有直接的關系，由

22、于目前國內耐火材料標準與施工砌筑標準有一定的矛盾，在炭素煅燒爐、焙燒爐建設初期，我們協助甲方做好耐火材料的預選，盡可能減少因耐火材料的質量給熱風爐帶來的質量偏差。 炭素煅燒爐施工材料數量較大，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進行堆放材料。對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標識。 對耐火材料進行全面的外觀及外形尺寸檢驗，確保材料的合格與合格證同時進入管理系統。 編制合理的進料計劃，對施工中的耐火材料及輔助材料按計劃實施進發料及備品回收的動態管理。3.1.2火泥攪拌工序進庫的合格火泥，進入攪拌站必須進行標識核對，確認無誤后方可使用。在日常攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結時間等技術指標進行測定，并嚴

23、格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標識。 保水時間測驗過程控制泥漿攪拌稠測驗度 裝車運輸 合格攪拌站標識加水量控制攪拌時間控制添加劑控制時間控制 水封剩余泥漿砌筑施工現場砌前攪拌站去封圖 泥漿攪拌流程圖a.合格火泥在使用時不得隨意加水或其它添加劑。b.如有水泥(或水玻璃)的泥漿，應在使用前1小時內調制，火泥結塊后不得使用。c.耐火泥在使用中，應經常攪動，防止沉降分層，隔夜泥漿用凈水封好，使用時需去封重新攪拌。d.攪拌及盛裝泥漿的工具、設備，在攪拌及盛裝另一種泥漿時，必須將其清洗干凈。f.攪拌中必須作好各種標識，由專人負責泥漿的各種性能檢驗，并做好記錄。3.1.3測量放線工序施工前，對炭素

24、煅燒爐工程的所有部位及控制因素編制控制網絡，進行嚴格分工、復查。對重要的炭素煅燒爐中心線控制放線高度，確保放線質量，為下部砌筑服務。3.1.4砌筑工序砌筑工序直接產生炭素煅燒爐成品。因此砌筑質量好壞直接影響炭素煅燒爐的整體質量，在本工序中首先對前工序復查，確認耐火材料、火泥及畫線的質量無誤后，再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認砌筑完成。3.1.5檢查確認我公司實行一級專檢，在日常施工中甲方檢查采取跟班作業方式進行，并結合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。在全爐設置10個專檢查層，以及更加密集的統一自檢層數。自檢優良才能提供專檢。 3.2“五化”管理3.2.1 程序化施工過程中，各項管理工

25、作應程序化。在施工準備階段編制炭素煅燒爐、焙燒爐施工進度網絡及施工程序，對各種材料的進場及數量提出需求計劃，使整個施工過程有條不絮。施工現場設置部位及全爐的施工程序指導圖，通過每一部位的技術交底，使每一個操作者明確該部位施工程序。施工中嚴格執行操作程序，不許違規操作。 施工程序如下：放線砌筑檢測清掃保護配列測量3.2.2 制度化在炭素煅燒爐施工過程中，制定、完善各項規章制度，形成一整套科學的管理制度和技術標準，全面覆蓋現場管理和施工活動。使各班組及施工人員成為安全、進度、文明施工的責任者，從基礎階段就加強人員培訓，使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴格地建立一套合理的獎懲制度。3.2.3

26、規范化炭素煅燒爐的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現在“四定統一”的基礎上進行，即人定位、磚定位、定點配列、定點砌筑。各種加工磚及輔材統一加工、統一使用。3.2.4 圖表化在施工過程中，炭素煅燒爐及施工部位的程序質量控制檢查標準、進度計劃、操作要領等制成大幅圖表，掛在現場，使操作者抬頭可見。3.2.5 文明化整個施工過程堅持文明化，做到砌完一項，清掃一項，這已納入檢查前的必須工序認可。保持施工材料其規格顏色統一。落實責任制，每個施工人員的責任區必須保持清潔、整齊。4、技術保證措施4.1施工測量控制4.1.1測量人員控制，專業對口，使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續性，以滿足

27、測量精度要求。4.1.2接收甲方提供的坐標點、水準點及各點參數后，做好測量復查工作，核算各點間的有關數據。4.1.3中心線控制部分采用設線桿來控制砌體的中心尺寸和相對標高。4.1.4高向尺寸控制措施高向尺寸采取逐段控制多部位砌體表面標高來保證。將炭素煅燒爐的砌體設計標高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標準，標記在兩側直線桿上，并畫出磚層線。砌筑時，將活動標板對準磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標高線。砌筑和檢查時，在每道墻各設一點，以保證相鄰墻標高差。4.1.5縱向尺寸控制措施根據炭素煅燒爐測量體系，炭素煅燒爐尺寸是以來控制每道墻中心的。根據炭素煅燒爐的基礎特點

28、，在線桿上確定牢固后，將兩端墻線引到直線桿上，基礎點作為每次線桿中心上挑的基準點。4.2施工準備階段保證措施4.2.1組織各專業人員熟悉圖紙，參加業主組織的圖紙會審并記錄，確定質量管理點。4.2.2審定技術措施及施工方案，確定質量目標，編制創優工程質量計劃，通過質量預控，做到技術上的先進性，方法上的可操作性，管理上的嚴密性，經濟上的合理性，確保工程質量。4.2.3建立健全項目質量目標制，做到目標明確，任務落實，責任到位，以利于質量目標的實現。4.2.4對施工中的關鍵部位、特殊過程編制相應的質量措施。4.2.5為充分發揮“人的因素第一”的主導作用，調動人的積極性、主動性，增強人的責任感和質量觀，

29、達到以工作質量促工序質量，加強對人員的質量意識教育，加強職業道德、勞動紀律、專業知識培訓，使全體員工樹立正確的“質量觀”和“用戶觀”。4.3施工過程保證措施4.3.1施工過程中，嚴格執行國家規范、規程、質量檢驗評定標準及公司質量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態。4.3.2嚴格技術交底，每一個分項開工之前，技術人員必須以書面形式對作業班組進行技術交底，明確施工方法及質量目標，并且雙方均要簽字確認。4.3.3施工過程中嚴格執行工程質量獎懲制度，獎優罰劣。4.3.4各級管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應的上崗操作證。4.3.5定位配列，定點砌筑推廣我公司炭素爐施工技術成果，實行“層層劃線

30、，層層配列，層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層檢查驗收”的施工方法，使炭素爐質量處于受控狀態之中。4.3.6兩面打灰，強化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應仔細勾密實，平直光滑。4.4清掃保護措施4.4.1滑動層鋪設前，應對砌體全面清掃，確保其表面無積灰。4.4.2施工膨脹縫時，采用白鐵皮保護的施工方法，并貼牛皮紙保護。4.4.3底部在施工完第二層后用油毛氈及跳板保護。4.4.4每砌筑一層時，應及時清掃下部膨脹縫灰塵，并使用手燈檢查。4.4.5大于6mm的膨脹縫施工采用膨脹縫樣板，并使用吸塵器打掃干凈，放入填料。4.4.6砌筑后，用高壓風吹掃干凈，確保暢通。4.4.7爐體內

31、孔洞形成和爐主體施工完后對洞口全面清掃，并放置保護板。4.5竣工階段保證措施竣工后交付使用的工程，按國家法令和工程合同要求進行保修服務，由公司工程技術部組織人員對工程質量進行回訪，建立回訪記錄，認真聽取用戶意見。對因施工造成的問題無償保修服務，對非施工原因造成的質量問題，協調用戶進行處理。5、材料管理措施炭素煅燒爐耐火材料管理是筑爐施工中一項十分重要的工作，直接關系到炭素煅燒爐施工的質量進度。因此應高度重視耐火材料管理，為了確保炭素煅燒爐順利施工，必須采取如下措施。5.1根據各爐組及包裝形式，確定各磚型的備品數。5.2根據施工順序制定耐材生產供應程序，各磚型、磚種，按部位同步供應。5.3對耐火

32、磚的準備品數、消耗數和火泥、澆注料用量，采取數量管理，及時提供準確數據以便及時增減其耗用數量。5.4對耐火磚的外形尺寸進行逐塊檢查，并作好記錄。5.5耐材一律應進有蓋庫房，磚庫要求不漏雨，地面平整，地基堅固，庫內外道路應能承受鏟車轉彎時載重量6t/m2要求，并為夜間作業準備足夠的照明設備。5.6按國家標準，抽驗耐材的理化指標。5.7作好耐材合格證的審核管理工作。6、施工過程技術管理工作6.1在選磚時，根據砌筑順序安排備品磚量，并在每次施工中嚴格控制上料平臺的磚量。6.2在機側檢驗磚的幾何尺寸、外形缺陷。待配列完畢，清點剩余磚數并作好記錄，剩余磚必須按要求堆放到指定位置。6.3作好物料平衡，嚴格

33、按施工順序配發料。6.4材料員要嚴格辦理進料、發料、退料手續，掌握庫存動態。6.5作好各類損耗的統計工作。6.6作好耐材及包裝箱和填料的回收工作。十二、工期保證措施1、加強施工人員業務技術學習，保證其施工作業的操作水平，保證施工一次成優，減少返工。2、加強耐火材料的進貨和檢驗管理，保證炭素煅燒爐、焙燒爐施工耐火材料的正常供應。3、預砌筑的各施工情況及工具使用情況及時向施工人員交底，減少施工失誤。4、加強現場隨控制度，做到砌筑后即成為合格品。5、加強施工設備技術工作，做好施工方案及各項作業設計，保證施工進行。6、嚴格按施工進度網絡計劃組織施工。7、制定合理優越的施工順序，減少施工過程時間浪費。2

34、.質量標準2.1炭素煅燒爐所使用的耐火材料性能是炭素煅燒爐高溫工作的基礎，直接關系炭素煅燒爐是否能長期安全高速運行使用壽命，因此對耐火材料的性能質量是十分重要的；耐火材料廠家嚴格精細的按耐火材料的化學成份配制燒結成形，滿足設計規范規定的標準。2.2經驗收后堆放在工地倉庫內的耐火材料，應按牌號、等級、磚號和砌筑順序放置，并做好標識，倒運裝卸耐火材料時應輕拿輕放，以免損壞棱角。應放置在有蓋倉庫內，不得受潮。2.3在砌筑炭素煅燒爐時，不得手工在砌體上砍鑿耐火磚，必須加工時專人用機械切割，砌筑中應使用木錘或橡膠錘找正，不應用鐵錘。在泥漿干固后不得敲打砌體；在砌筑不同部位所用的耐火磚和砌筑泥漿，不得混淆

35、使用，并分層清理干凈。耐火磚的加工面不得朝爐膛或爐子通道的內表面。2.4砌筑好的內襯成品保護必須采取有效措施防護施工，泥漿等雜物不得損壞格子磚和堵塞格子磚的格孔。十三、安全技術保證措施:1炭素煅燒爐耐火磚材料結構較為復雜，筑爐施工與其它安裝施工形成立體高空狀態下進行交叉作業，不安全隱患較多，因此，必須成立堅強有力、嚴密管理的組織體系。根據施工對象編制詳細周密的安全措施和安全工作的規章制度。安全保證體系項目負責人：技術負責人：施工員：安檢員：各作業班組2.對參加該工程的施工及管理人員進行詳細的安全教育和施工技術措施計劃全面交底，不斷提高自我安全防護能力，加強安全意識，自覺遵守勞動紀律，執行安全操

36、作規程，杜絕違章指揮，禁止冒險蠻干，樹立“安全生產、人人有責”的觀念，形成人人講安全、人人要安全、人人管安全的良好氛圍。3.管理人員必須首先要牢固樹立堅持黨的安全方針政策，認真學習領會嚴格按照安全生產法及相關的法律、法規的規定，明確安全的責任重于泰山，嚴格執行“安全第一，預防為主”，認真落實安全工作的人力、物力、安措費的到位，明確抓生產進度時，首先必須抓安全防范措施的到位，管生產必須管安全的原則為第一要務。認真周密可靠的安全防護措施有效落實到位，全體職工和管理人員上下齊抓共管，共同努力，才能保證我們的安全生產目標。3.1.施工現場：3.1.1施工現場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻，施工危險區

37、域應設置警戒標志或信號。3.1.2施工區域內的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或圍檔。走道上不應有帶釘的木板等障礙物。3.1.3跨越溝道或爐體的洞口時，必須搭設牢固的走跳，并設置欄桿和擋板。3.1.4進入施工現場的人員必須戴好安全帽,穿長袖衣，長腿褲和穿工作鞋。3.1.5在光線不充足的地方施工時,應有足夠的照明。3.1.6禁止由高處向下拋扔物品，從高處往下運送物料時，應裝在容器內,利用升降裝置運送。3.1.7工作時,如發現有不正常或有可能發生事故的情況，應立即采取有效的安全預防措施。3.2高空與夜間作業3.2.1施工人員應事先體檢身體檢查，不適合高空作業者不得從事高空作業。3.2.2高空多層平行作業時，應搭設堅固嚴實的保護棚，掛設安全網和采取其他有效的防護措施，上下應取得聯系。3.2.3施工前應詳細檢查腳手