1、第1頁目錄、工程概況.3（一）建筑工程概況 .3.（二）. 室內生活給水系統 .3.（三）.污、廢水系統.3.（四）.雨水系統4.、施工組織部署.4（一）.技術準備4.（二）. 施工現場的準備 .4.（三）.物資組織安排.4.（四）. 勞動力的組織安排 .5.（五）.施工組織5.:、主要項目施工方法 .5（一）.預留孔洞5.1、 工藝流程.5.2、 確定預留孔部位 .5.3、 安裝模具.6.4、 解決障礙.6.5、 防腐.6.6、 預留空洞.6.（二）. 套管制作、安裝 .8.1、 放置套管部位.8.2、 套管制作.8.（三）.排水系統9.1、 工藝流程.9.2、 操作工藝.9.3、PVC-U

2、管安裝.1.0（四）.衛生潔具安裝.1.01、 工藝流程.1.Q2、 大便器安裝.1.03、 洗臉盆安裝.1.0第2頁（五）.給水系統安裝 .1.11、 工藝流程.1.1.2、 鋼絲網復合塑料管具體工藝流程 .113、PPM管具體工藝流程 .1.14、 安裝條件.1.25、 注意事項.1.26、 管道敷設.137、 支架安裝.1.48、 給水附屆設備水泵的安裝 .1.49、 水箱安裝.1.511、管道沖洗、消蠹：.16（六）（六）.閥門安裝16（七）（七）.管道支架安裝1.6（八）（八）.絲扣連接18（九）（九）.法蘭連接18（十）溝槽連接.19（一）管溝土方開挖及回填 .2.11、.施工前準

3、備21.2、.基槽機械開挖213、.修臨時便道224、.開挖土方225、.土方外運23四、施工技術保證措施.28五、五、.施工質量保證措施29六、六、.成品保護措施29七、七、.降低成本措施30八、八、. 安全、消防、環境保護及文明施工措施311、.安全措施31.2、.消防保衛措施31第3頁3、. 環境衛生及文明施工措施 .31第4頁一、工程概況（一）建筑工程概況本工程包括3幢3層的商業辦公樓（自編號 A#B#C的，1幢16層辦公樓（自 編號A#-1） 、1幢17層辦公樓（自編號A#-2）以及2層地下室?？偨ㄖ娣e66177.8平方米，建筑高度93.5米，最大單跨跨度22.5米。本項目設有給排

4、水系統：生活給水系統、生活污廢水系統、雨水系統。（二）室內生活給水系統1、 本工程生活日用水量為851.2 m 3/d，最大小時用水量為110.25 m 3/h。2、 本工程需加壓生活日用水量為140 m3/d ,最大小時用水量為21 m3/h。3、 本工程從南側的業運大道引入一根DN150合水管，供水壓力約0.30MPa.4、 給水系統豎向分3個區：市政壓力供水區（負二層至三層）；加壓低區（四 層至H層或十二層）；加壓中區（十二層或十三層至十九層或二十層 ）o本工程B#地下二層生活泵房內分A#-1辦公樓和A#-2辦公樓設有一座有效容積為20T的生活水箱和一座有效容積為78T的生活水箱。5、

5、室外埋地給水管采用鋼絲網骨架復合塑料管，公稱壓力為1.0MPa,電熔連接。室內給水十管采用鋼塑復合管，公稱壓力為1.6MPa,管徑DN100mm絲扣連接；管徑DN100mm法蘭或卡箍連接。室內給水支管（入戶水表后），采用 建筑給水聚丙烯管道（PPR）。設計壓力為0.6MPa,地下車庫活洗用水給水管及綠 化用水給水管采用UPVC合水管，溶劑粘接。（三）污、廢水系統1、 本工程生活日排水量為839.59 m 3/d。2、 本系統污、廢水分流。污水經室外化糞池處理后排入市政污水管網。3、 首層以上生活污水均靠重力自流至室外污水管網內。地下室生活污水由 潛污泵提升至室外污水管網，每個集水池均設1臺或2

6、臺泵。集水井內排水泵應 有不問斷動力供應。4、 化糞池按24小時的污水停留時間和360天的污泥活掏周期設計。5、 排水管：屋面雨水立管采用加厚承壓UPVCSE水管，溶劑（或粘膠）粘接。 陽臺雨水立管、室內通氣管、衛生間排水支管采用UPVCW水管，溶劑（或粘膠） 粘接。污水、廢水立管采用UPV碘旋消音排水管，配套管件連接。污水、廢水、 雨水立管轉換橫管、第5頁轉換立管及出戶橫管采用加強型承壓PVCE水管，承插連接。 室外污水、廢水、雨水管采用SN8系列HDP或壁波紋管，彈性密封圈橡膠圈承插 連接,砂墊層基礎。（四）雨水系統1、 廣州市暴雨強度公式為q=3618.427 （1+0.438lgP ）

7、 Z（t+11.259）A0.7502、 室外雨水重現期P=5a,降雨歷時t=10min;屋面雨水重現期P=10a,車道 雨水重現期P=50a,降雨歷時t=5min。3、 屋面雨水及平臺雨水采用內排水，靠重力流排至室外雨水管網。4、 雨水立管轉換橫管、轉換立管及出戶橫管采用加強型承壓PVCHE水管， 承插連接。室外雨水管采用SN8系列HDP或壁波紋管，彈性密封圈橡膠圈承插連 接,砂墊層基礎。二、施工組織部署（一）技術準備認真熟悉施工圖紙，做好圖紙會審記錄，編制施工預算，編制施工方案、技 術交底。落實設備與勞動力計劃，對職工進行安全、防火及文明施工教育。（二）施工現場的準備熟悉施工現場，按照現場

8、平面布置圖的規劃，進行材料布置、加工棚的搭設。 施工人員衣、食、住、行的落實，辦公室的確定，以及各種規章制度的制定。（三）物資組織安排各種施工用的主要機械設備：如套絲機、電焊機、手動、電動工具等，施工 需要預制加工材料的進場。主要機具明細表）丁與名稱單位數量1電焊機P臺22切割機臺23套絲機臺24臺鉆臺25試壓泵|臺26沖擊鉆臺47手電鉆臺48電錘臺3第6頁（四）勞動力的組織安排合理而科學的組織勞動力，是保證工程順利進行的因素之一，且工程質量要 求高，因此對施工人員的素質相應要求高一些，要求施工人員熟悉掌握施工工藝， 獨立承擔施工組織，確保工程質量。勞動力計劃表）丁與工種數量備注1專業工長12

9、組長13資料員14電焊工25水工166普工167合計37（五）施工組織各專業配合土建做好結構施工中的管道孔洞預留。 土建粗裝前各系統干、立 管安裝完。細裝前設備器具托架、支架、管卡安裝完。隱蔽管道在隱蔽前，必須 做好隱蔽記錄、工藝要求合格、資料齊全、方可進行隱蔽。設備、器具、安裝在 土建細裝中穿義進行，并設成品保護措施。三、主要項目施工方法（一）預留孔洞1、工藝流程模具制作 T 放線標記 T 安裝模具 T 防腐 T 復核檢查。2、確定預留孔部位待工程施工到預留孔部位時，應立即由專人按施工圖中給定的管道及設備坐 標和標高，在鋼筋下方的棋板上，標出軸線，量尺測出預留孔洞中心并畫出“+”字線標記。要

10、求多次復查以保證位置、標高的準確性。第7頁3、安裝模具位置、標高確定無誤后將預制好的模具中心對準標注好的“ +”字進行模具 固定安裝，用釘子釘牢在棋板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上， 無論何種方法均必 須保證臨時模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒， 以免移位，如有移位，及時復位。4、解決障礙遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時， 須經土建技術人員核驗，采取相應 措施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留洞，要和土建密切配合，隨時檢查 洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。對施工中的管道穿樓板較集中的部位， 如管 井等在施工交底時應畫出留洞大樣圖，以便提高效率。5、防腐模具安裝牢固后，

11、對不拆除的永久性模具應進行防腐（木盒子、鋼套管）處 理，對臨時性的模具應刷隔離劑易于拆除。6、預留空洞管道穿過基礎、墻壁和樓板，配合土建按下表預留孔洞。第8頁預留孔洞尺寸項次管道名稱明管暗管留孔尺寸（mm墻槽尺寸（mm1給水立管（管徑25mm（管徑=32-50mm（管徑=70-100mm100X 100150 X 150200 X 200130 X 130150 X 130200X2002一根排水立管（管徑50mm（管徑=70-100mm150 X 150200 X 200200X 130250X2003二根給水立管（管徑32mm150 X 100200X1304一根給水立管和一根排水立管在（

12、管徑50mm（管徑=70-100mm200 X 150250 X 200200X130250X2005二根給水立管和一根排水立管在（管徑50mm（管徑=70-100mm200 X 150350 X 200250X130380X2006給水支管支管（管徑25mm（管徑=32-40mm100X 100150 X 13060 X 60150 X 1007排水支管（管徑80mm（管徑=100mm250 X 200300 X 2508排水主干管（管徑80mm（管徑=100-125mm300 X 250350 X 3009給水引入管（管徑 100mm300 X 20010排水管穿基礎（管徑80mm（管徑=

13、100-150mm300 X 300（管徑+300）X （管徑+200）第9頁注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小丁100mm排水排出管，管頂上部凈空一般不小丁150mm(二) 套管制作、安裝1、 放置套管部位(1)室內給水、排水、中水、熱水管道，凡穿過樓板、墻體基礎等處，必 須設置套管。(2)管道穿過問墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管。翼環及鋼套管加 工完成后，內外壁均刷紅丹一遍，埋設的套管內部填滿廢牛皮紙。2、 套管制作套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大12號。過墻套管長度=墻厚+墻 兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛生問50mm。套管兩端

14、平齊，管內外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻體飾面平齊。穿樓板套管下端應與樓板底面平齊，上端高出地面20mm(衛生問50mm。防水套管制作方法見下示意圖：3、套管安裝(1)應在干、立、支管安裝時及時套入，放丁指定位置，過樓板處宜用鋼 筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。(2)穿樓板的套管應在套管與管子之間的空隙用石棉水泥和防水油膏填實 封閉，穿墻套管與管道之間的縫隙可用石棉繩填實，套管端面均應光滑。(3)復用套管的數量以首層孔洞數為基數，按10%g余量制作，加工完成 后，套筒壁打第10頁磨光滑，且刷瀝宵油，使用時，外涂脫模劑，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位

15、，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂脫模 劑，以備再用。(三) 排水系統1、 工藝流程安裝準備 T 預制加工 T 干管安裝 T 立管安裝 T 支管安裝 T 閉水試驗 T 通水 試驗 T 通球試驗。2、 操作工藝(1)檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2)按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配 制完成后，應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向。(3)地面上的管道安裝：按管道系統和衛生器具的設計位置，結合衛生器 具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并

16、 確定排水管道預留管口坐標，作出標記。(6)按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管 口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續施工。(7)埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100150mm砂墊層，墊層寬度應不小丁管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。生活污水管道敷設坡度應符合下表規定：項次管徑(mm)標準坡度最小坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.025 10.01551500.010r 0.00731000.0200.01262000.0080.005(8)排水管道的橫管與橫

17、管、橫管與立管的連接，應采用45斜三通或45斜四通和900TY三通或900TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45。彎頭或彎曲半徑不小丁4倍管徑的900彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承 口外側與飾面的距離應控制在2050mm問。3、PVC-U管安裝第11頁(1)管道承插接口，接口前應將承插內和插入管段要認真活除所有污垢，再進行粘接劑粘牢，管材內外表面應光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻、色澤 一致，直管段撓度不大于1%管件造型應規矩、光滑、無毛刺，承口應有梢度， 立管與橫管均按設計規定伸縮節及固定支架，管端插入伸縮節處預留的間隙應 為：夏季5-10mm冬季15-20mm并與插口配套。(2)

18、室內排水管道灌水試驗：試驗時，先將膠球放置立管內并充氣與管道 密封，從衛生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現 象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度不低于底層 地面高度。 滿水試驗15min后， 再灌滿持續5min,液面不下降為合格。(四) 衛生潔具安裝衛生器具品種繁多，造型各異，故安裝中必須在定貨的基礎上，參照產品樣 本或實物確定安裝方案。1、工藝流程安裝準備 T 衛生潔具及配件檢驗 T 衛生潔具安裝 T 衛生潔具配件安裝 T 衛 生潔具與墻、地縫隙處理 T 衛生潔具外觀檢查 T 通水試驗2、大便器安裝(1)本工程所用大便器既有座式大便器， 乂

19、有蹲式大便器。安裝蹲便器時， 首先應根據圖示尺寸，確定安裝位置，找正合格后用水泥砂漿砌筑蹲式大便器磚 座，其余部位可用砂漿抹平。延時自閉式沖洗閥直接安裝在沖洗管上即可。(2)蹲便器安裝應用水平尺找平找正，沖洗管應呈鉛垂安裝 ，不得歪斜。(3)坐便器本體帶有存水彎結構，其排出口是通過短管、彎頭與排污管的 三通連接，安裝方法與蹲式大便器基本相同。3、洗臉盆安裝洗臉盆為臺下式安裝。安裝時，先由裝修單位將支撐架做好，再將洗臉盆按 設計要求位置放在支撐架上固定。固定時,要同時用水準尺找平。短管與盆問用 橡皮墊密封，它們之間的空隙用鎖母鎖緊，使之密封。(五) 給水系統安裝室外埋地給水管采用鋼絲網骨架復合塑

20、料管，公稱壓力為1.0MPa,電熔連接。室內給水十管采用鋼塑復合管，公稱壓力為1.6MPa,管徑。0。5絲扣連接；管徑DN100mm法蘭或卡箍連接。室內給水支管(入戶水表后)，采用建 筑給水聚丙烯第12頁管道(PPR)。設計壓力為0.6MPa,地下車庫活洗用水給水管及綠化 用水給水管采用UPVC合水管，溶劑粘接。1、 工藝流程安裝準備 T 預制加工 T 十管安裝 T 立管安裝 T 支管安裝 T 系統試壓 T 系統 沖洗 T 防腐保溫2、 鋼絲網復合塑料管具體工藝流程(1)管材應根據實地安裝需要的長度進行下料， 切割時必須使用專用的割 管器垂直切割管材，切口應平整，去毛刺、飛邊。(2)用磨光機刮

21、去管材表面的氧化層，活潔管材與管件的焊接部位，避免 沙子、灰塵等損害接頭的質量。(3)根據管件承插深度，用標識筆標記好管材上的承插深度線。(4)裝配前，用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路。將管材裝入電熔管件 適當深度，用榔錘敲擊電熔管件四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止， 禁 止敲擊接線柱位置。(5)接通電源，并根據管件焊接參數將熱熔焊機的參數調節校正。(6)以上各環節，確認無誤后，啟動焊機進行恒流電流焊接，并隨時監測 焊接參數顯示是否正常。(7)管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具。電熔連接冷卻期間，不得移動 連接件或在連接件上施加任何外力。3、PPR水管具體工藝流程(1)水管盡量選擇品牌材料

22、，不過要謹防假冒產品，有防偽標志的可以電 話查詢，別忘了查產品的合格證書。(2)冷熱水管安裝應左熱右冷，間距不小于30mm用鉛筆定上下金屆管卡 的位置，兩點間的間距不小于800mm然后用電錘在定位點上打眼。(3)釘金屆管卡的螺絲。在孔眼內釘上木楔子之后，再在木楔上釘金屆管 卡的螺絲，一定要將螺絲緊密釘入木楔中，防止松動。(4)根據測量好的尺寸進行熱熔。溫度控制在260C,溫度太高易將管壁 燙變形，熱熔后5-7秒迅速將水管與管頭接合，保證熔結圈緊密結合。(5)將接合好的水管上架，逐個用螺絲刀擰緊管卡，注意轉角處是受力點，管口一定要擰牢固。閥門安裝位置應正確且平整(算好瓷磚鋪貼的厚度)，便于使 用

23、和維修。第13頁(6)所有堵頭封好，用試壓泵測水壓8-10mpa,半小時后看壓力表，正常 的情況是水壓回落0.05mpa,此為合格。如果不合格則很可能管材有問題，或管 子連接有滲漏。(7)所有堵頭封好，用試壓泵測水壓8-10mpa,半小時后看壓力表，正常 的情況是水壓回落0.05mpa,此為合格。如果不合格則很可能管材有問題，或管 子連接有滲漏。(8)在堵頭絲口纏上生料帶，防止漏水，再把堵頭擰緊。嵌入墻體、地面 的管道應進行防腐處理并用水泥砂漿進行保護。3.5.3水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂 眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。3.5.4閥門的規格

24、型號應符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。4、 安裝條件(1)施工圖紙、技術交底齊全。(2)施工方案、施工技術、材料機具供應到位。(3)施工人員應經過技術操作培訓，掌握必須的操作要點。(4)檢查材料必須符合設計要求，并有產品說明書和產品合格證。5、 注意事項(1)由于層高超出允許偏差或測量不準造成立管甩口高度不準確；(2)由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成立管距墻不一致 或半明半暗。(3)管道安裝過程中的開口處應及時封堵。(4)搬運管材管件時，應小心輕放。不得露天存放，防止陽光直射，離熱源不得小于1M管

25、材要水平堆放、避免管材彎曲、堆放高度不得超過1.5M。6、管道敷設(1)管道直埋暗管應嚴格按圖紙定位施工，其地表面處應設有標記，防止 住戶裝修時損壞管道。(2)立管明裝每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安 裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，活除麻頭，校核預留甩口的高度、 方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。 立管截門安裝朝向應便于操作和修理。第14頁安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好 樓板洞。(3)立管暗裝豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測， 上下統一吊線安裝卡件。安裝 在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后

26、吊直找正，用卡件固定。支 管的甩口應露明并加好臨時絲堵。(4)支管明裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安 裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、 位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管 如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(5)支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。(6)室內明裝管道,宜在土建粉刷完畢后進行。結構施工時配合土建預留孔 洞。(7)管道穿越樓板應設置鋼套管，套管高出

27、地面50 mm并有防水錯施。7、 支架安裝(1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架 ，位置要準確，埋設 要平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面(2)支管明裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安 裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、 位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管 如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(3)支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正 定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。8、

28、給水附屆設備水泵的安裝(1)水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監理工程師一起進行開箱，并做 好設備開箱檢查記錄。其合格證，產品說明書等文件要進行妥善保管。第15頁(2)在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相 符，按照公司制定的過程控制程序，對泵的零件、部件、配件進行活點，核對泵 的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。泵的安裝順序為先安裝泵本體， 再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管 道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道， 且泵不得直接承受管道重量。(3)在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大

29、于0.10/1000 c在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發現管道連接引起泵的偏差， 應調整管道，該過程由質檢員監測，并填寫相關報告。(4)泵運轉前應符合要求驅動電機的轉向應與泵的轉向相符； 應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏 蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數 量，應符合設備技術要求文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑； 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異 ?，F象。達到以上要求時，才能試運行。9、水箱安裝(1)焊接底架根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺 校對，確保其平整然后

30、再整體焊接。(2)固定底板將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。(3)固定側板將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應用水平尺和線墜檢測垂直度， 確保無誤后再點焊下一張，至所有側 板點焊完成。(4)固定蓋板將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。(5)安裝附件按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。開孔第16頁按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法 蘭的水平度與垂直度要符合要求。(7)進行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。10、試壓管道系統強

31、度試壓為系統工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。時間不小于1小時，壓力表設在系統量低處。管道水壓試驗應符合下列規定：(1)水壓試驗之前，管道應固定，接頭需明露：(2)管道注水滿水后，先排出管內空氣，進行水密性檢查；(3)用手動泵，升壓時間不少于10min,測定儀器的壓力精度不應低于0.01MPa(4)至規定試驗壓力，穩壓1 h ,測試壓力不得超過0.06 MPa；(5)在工作壓力的1.15培狀態下， 穩壓2 h,壓力降不得超堵塞0.03 MPa同時檢查各連接點不滲漏為合格。 埋設在地坪面層內的管道，試壓工作必須在面 層澆筑之前進行，達到要求后方能澆筑。11、管道沖洗、消蠹：(1)沖洗時水

32、流速應2m/s,不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統量低 點設放水口，活洗時間控制在沖洗出口處的水質與進水口的水質透明相一致為合 格。(2)生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030cl/ml的游離氯的水灌滿管 道進行消蠹。含氯水在管中應滯留24 h以上。然后在用飲用水沖洗。經衛生監 督部門取樣檢查符合國家標準后，方可交付使用。(六) 閥門安裝閥門進場后，首先進行耐壓及強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規格、 同 型號)數量中抽查10%且不少丁一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%仍有 不合格的則須逐個試驗。對丁安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 逐個作強 度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥

33、門出廠規定的壓力。(七) 管道支架安裝1、首先根據設計圖紙要求的坐標、 標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時， 按設計第17頁坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實地溝。采用托吊管安裝時按設計 坐標、標高、坡向做好托、吊架。2、安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量 準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具 的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將 預留管口裝上臨時封堵。托、吊排水干管在吊頂內者，需做閉水試驗，按隱蔽工 程項目辦理隱檢手續。第18頁室內給排水系統支吊架質量控制方法如下:(3)管道支、吊、托架的安裝：

34、要求位置正確，埋設平整牢固，與管道接 觸緊密，固定牢靠，滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm勺間隙名稱質量控制點1、管道吊架槽鋼朝向一致。2、吊架間距符合規范要求。1、成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致,抱卡嚴密美觀。2、如有管道保溫應留出保溫間距。1、UPVO水管道吊裝應使用專用吊卡。2、吊架間距應符合規范要求。給水管道固定支架安裝采用鋼門形架固定,牢固美觀。圖例第19頁鋼管水平安裝的支架間距，不得大丁下表：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm1520253240507080100125150200支架的最保溫管1.5222.533444.5567大間距(m不保溫管2.533.54

35、4.55666.5789.5(八) 絲扣連接(1)管道斷口不準有飛刺，鐵膜鋸口不得出現不平、不正等馬蹄形的現象。(2)絲扣缺扣，亂扣不得超過10%套絲時應加潤滑劑，不能只套一板。(3)管段表面不準有飛刺和環形溝、凹陷等影響管道外觀。(九) 法蘭連接(1)凡管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計及規范要求和工作壓力選用標準法蘭盤，法蘭盤有絲扣法蘭、焊接法蘭。采暖及設備 管道連接采用焊接法蘭。(2)將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍的管壁厚度、在 將法蘭內周上均勻地分出四點。(3)首先在上方點，將法蘭和管子點焊住，然后用90角尺沿上下方向 校正法蘭位置，使其密封面垂直

36、丁管子中心線。(4)再其下方點第二點，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后 再點焊第三、四點。(5)對丁成對法蘭點焊接，應使其螺栓孔眼對位準確，具體方法使用吊線 法。(6)經過兩次檢查點焊合格后，方可進行法蘭和管之間的角焊連接，完后 將管內外活理干凈。(7)要求法蘭盤的聯接螺栓直徑長度符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要 對稱擰緊，緊固定好的螺栓外露絲扣為23扣，且不宜大丁螺栓直徑的1/2。(8)法蘭盤聯接襯墊：采暖管道采用厚度為g=3mm勺石棉橡膠墊，墊片要 與管徑同心，不得放偏。(9)法蘭聯接的質量要求：法蘭與法蘭聯接時應對接平行，緊密與管道中心線垂直，螺母在同側螺桿露出螺母長度一致，且不

37、大于螺桿直徑的1/2,法蘭襯墊材質、大小符合設計及施工規范的規定，且無雙層墊。第20頁(十)溝槽連接1、溝槽式連接的管道工程，在施工前應具備下列條件：(1)批準的施工方案(或施工組織設計)和配管圖已進行技術交底；(2)工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支撐件，施工力量、機具、水、電供應等已準備就緒，能進行正常施工并符合質量要求；(3)對施工人員已進行溝槽式連接方式的技術培訓。2、在施工現場應核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支撐件的材質、規格、型號、產品說明書及出廠合格證等符合設計規定，并按 國家現行相關標準進行外觀檢查。當發現缺件、質量異常等情況時，應及時進行

38、 補充和復檢。3、管道切割應采用機械方法，切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔 渣、氧化物，并打磨光滑。4、當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓， 壁厚應均勻，表面的污物、 油漆、鐵銹、碎屑等應予活除。5、用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行：(1)將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上；(2)在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；(3)將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；啟動滾槽機，滾壓環形溝槽；(4)停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求 后，滾槽機泄荷，取出管子；(5)在滾槽機滾壓溝槽的過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角位移。溝槽尺寸標準見下

39、表管徑(mm)尺寸A土0.2(mm)尺寸B土0.1(mm)尺寸C(mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口 mm114169.22.22.81.8133169.22.22.82159169.22.22.82219169.22.22.82第21頁6、滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：(1)管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕；(2)溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合規程規范規定；(3)用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內壁襯層;(4)滾槽機應有限位裝置。7、溝槽式接頭安裝應按下歹U步驟進行：(1)用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求，以及卡箍件的型號 是否正確；(2)

40、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑(潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采 用油潤滑劑)，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；(3)連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在 一側管端，定位后再套上另一側管端；(4)校直管道中軸線；管道縱橫向彎曲允許偏差管徑DN縱橫向彎曲允許偏差aDNW 100mma 100mma 1mm/m全長25m以上時DN 100mma 100mma 25mm(5)在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件，必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內， 并將其固定在溝槽中心部位；第22頁(6)壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起

41、皺；(7)安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。(十一)管溝土方開挖及回填1、施工前準備(1)現場的準備工作施工前，對工程范圍的地上、地下障礙物進行核查，逐項活查障礙物構造情 況，以及與管網工程的相對位置關系。開通臨時便道，臨時用電，平整施工場地。(2)現場測量放樣測量控制：標高以業主提供的水準點為基準，其數值以業主最新提供的數據 為準，施工高程應以準基點引測。平面控制網以業主提供的基準點及設計院設計定位圖為依據， 并向四個方向 找四個輔助基準控制點，將基準控制點保護好。為建筑物軸線位置正確，用全站 儀軸線投測到各樁位上。并經監理等有關人員復核，作好測量記錄。2、基槽機械開挖(

42、1)基槽開挖的工藝流程施工放樣 T 活理場地 T 基槽開挖 T 排(降)水 T 土方外運 T 基底 處理 T 工序報驗。(2)活理地表第23頁土方工程施工前，我方根據現場實際勘察情況，平整施工場地，活除現場障 礙物，作好基槽周圍的排水設施，基槽開挖前先了解地下有無管線及其它結構物， 并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現結構物位置后做好活晰 的標志。3、修臨時便道管線遠離公路時50T輪胎式起重機站在路上無法施工，則需要在管溝的一側 修建一條臨時便道，因此地的地表含水量大，土質松軟，臨時便道上必須鋪一層 鋼板方能施工，臨時便道主要是管道的二次搬運，輪胎式起重機起吊現場。見下 簡圖堆積

43、土方鋼板便道管溝現場示意4、開挖土方（1） 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2*b1式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm ;D1 管道結構的外緣寬度（mm；bl 管道一側的工作面寬度（mm；PCCK徑1000mm勺取500mm（2）管道溝槽上口開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2*b1+2*H*n式中：B管道溝槽上口的開挖寬度（mm；D1管道結構的外緣寬度（mm；b1管道一側的工作面寬度（mm；PCCK徑1000mm勺取500mmH開挖深度（mmn開挖溝槽邊坡系數， 開挖深度2.0m以內， 取0.5， 開挖深度3.0m的取0.75，開挖深度大丁3.0m時取1.0。臨時排水溝原地面

44、第24頁（3）開挖時用人工配合挖掘機進行。基槽開挖時土方堆放丁基槽兩側，開挖前，基槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機詳細交底。在開挖過程中管理人員在現場指揮并分段檢查基槽的凈空尺寸和中心位置，確?；壑行钠普`差符合規范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械 挖土至設計標高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段50m防止土方塌方出現安全事故。（4）挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、夕卜棄相結合的原則進行。開 槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，均暫存丁現場用丁基槽回填。5、土方外運制定合理土方外運計劃， 作好土方平衡， 減少現場

45、土方調運。 多余的土方直 接裝車，用自卸車運到指定的棄土場，棄土場地不得排入農田、耕地，污染自然 水源，也不得引起淤積河道等影響自然環境。6、 基槽（坑）人工開挖土方（1）工藝流程確定開挖的順序和坡度一一沿灰線切出槽邊輪廓線一一分層開挖一一修整 槽邊活底。（2）坡度的確定：各類土的邊坡坡度次次土的類別土的類別邊坡坡度（高：寬）邊坡坡度（高：寬）坡頂坡頂 無無荷載荷載坡質坡質 有有靜載靜載坡頂坡頂 有有動載動載1中密的砂土中密的砂土1 :1. 001 :1. 251 :1. 502中密的碎石類土（充填物為砂中密的碎石類土（充填物為砂）1 ；0. 751 :1, 001 ；1.253硬塑的輕亞粘土

46、硬塑的輕亞粘土1 :0. 67I : 0. 751 :1.004中密的碎石類土中密的碎石類土（充填物為充填物為 粘粘性土）性土）1t0. 501 :0. 671 :0. 755硬塑的亞粘土、粘土硬塑的亞粘土、粘土1 :0. 331 :0. 501 :0.676老黃土老黃土1 :0. 101 :0. 251 :0. 337軟土（經井點降水后）軟土（經井點降水后）1 ;1. 00（3）根據基礎和土質以及現場出土，我單位施工現場土質無地下水情況下 為第五第25頁項業粘土、粘土，放坡坡度為1:0.33 ,有地下水情況下為軟土，放坡坡 度為1:1 ,合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。（4）開挖槽

47、（坑）、管溝1）開挖坑（槽）和管溝時，先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，再分層 按坡度要求做出坡度線。2）開挖基坑（槽）或管溝，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員 應配合抄出距槽底50cm平線，自每條槽端部20cm處每隔23m,在槽幫上釘水 平標高小木椒。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木椒上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線。檢查 距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此修整槽幫，最后活除槽底土方，修底鏟平。（5）在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋

48、于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。（6）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的 好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。（7）土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片 的分期完成。（8）雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩 邊坡。同時應在坑（槽）外側圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入。施工時， 應加強對邊坡的檢查。7、基底處理土方開挖根據現場土質含水率情況， 為保證十槽施工，對基底進行十鋪素土 墊層處理。（1）材料及主要機具1）宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，其粒徑不

49、大于15mm含水量應符合規定。2）施工前，應做好水平高程的標志。將控制標高引測至坑壁，在坑壁上每 隔五米處打上木椒，以其上平為標高控制點。(2)施工工藝第26頁檢查土料 T 槽底活理 T 分層鋪土 T 夯打密實 T 找平驗收。1)首先檢查素土的質量是否符合設計及規范要求。2)施工時，應適當控制含水量?，F場檢驗的方法是：用手將素土緊握成團， 兩指輕彈即碎，落地開花為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。3)開始鋪土前，應將基槽表面活理干凈。特別是基槽掉下的虛土，風吹入 的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。.4)分層進行鋪土。在施工時嚴格控制虛鋪厚度，掌握好標高。5)找平和驗收：土在最上一

50、層施工完后，應用靠尺及水準儀檢查其平整度、標局。對丁超局處應用鐵鍬鏟平*。(3)質量標準基底的土質必須符合設計要求。素土的干質量密度必須符合設計要求和施工 規范要求。8、基槽檢查驗收基槽開挖完成進行自檢，檢查項目和允許誤差符合規范及設計要求。 自檢合 格后請監理檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數槽底局程土10兩井之間3用水準儀檢查槽底局程土20兩井之間3用水準儀檢查寬度0兩井之間6尺量邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量9、基槽開挖質量注意事項(1)基槽工程開工前，進行標高軸線測量復核。(2)基槽的堆放現場待測量及基槽平衡

51、計算后再開挖。(3)安排好施工用水、用電及夜間施工照明。(4)做施工技術交底。(5)本工程基槽開挖后即進行驗收，挖土標高要控制準確不得超挖。第27頁(6)基坑內不得積水，若因各種原因，坑內有積水，應用電動離心泵(出 口直徑100mm抽取積水。(7)基槽開挖過程中，派專人對土質情況、地下水和標高等的變化經常檢 查，作好原始記錄及繪出斷面圖，如發生基底土質與設計不符時，立即與設計單 位、建設單位聯系，進行研究處理，并做出隱蔽工程記錄。10、土方回填(1)操作工藝基坑底地坪上活理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平 驗收。1)填土前，應將基土上或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，活

52、除干凈。2)檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以 及土料的含水量是否在控制的范圍內， 如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻 摻入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分 層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。(2)首先活除回填區及取土區的積水、雜物，由回填區最深部分開始，分 層鋪設、碾壓。現場配備專職技術人員，符合設計要求后，再填上層土，并按規 定現場取樣報請監理工程師驗收。(3)為保證回填土的質量，必須以下幾點：1)土方回填前活除原地面草皮做好、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表。2)在管道相關試驗合格后，可進行溝槽回填

53、土。溝槽回填前必須抽干溝槽 內積水，覆土前必須將槽底雜物活理干凈，管道兩側需要同時回填，分層夯實，嚴禁單側填高?；靥钔烈笸临|較好，木夯夯實要求20cm一層,機械夯實要求2025 cm一層,并不得回填大塊碎石、碎磚頭。(4)作業條件：1)施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等 ，合 理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數 ，重要回填土方 工程，其參數應通過壓實試驗來確定。2)填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱 蔽和驗收手續。第28頁3)施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水 平樁椒或鄰近的固定建筑物上抄

54、上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距 離釘上水平樁。11、質量標準要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的規定。12、開挖、回填方式(1)一級管網工程采用人工配合機械的開挖方式(2)二級管網工程采用人工開挖為主，機械開挖為輔助的開挖方式。(3)一級管網工程采用人工配合機械回填的回填方式(4)二級管網工程采用人工開挖，人工回填，機械開挖，人工配合機械回 填方式。13、安全技術措施(1)嚴格執行有關安全生產規定， 加強對施工人員的安全教育， 做好技術 書面交底，并辦理簽字手續，及時搞好新入場工人的安全教育， 特殊工種必須持 證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。(2)施工人員進入現場要服從安全員

55、的指揮和監督。(3)施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。(4)現場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。(5)機械在進場前進行檢修和保養，確保施工期間機械正常運轉。(6)施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫停 施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續施工。(7)施工時，現場應有專人負責統一指揮。指揮人員應位于操作人員視力 能及的區域，并能活楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號并按指揮人 員的各種信號進行操作。(8)所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顆帶，鎖好帶扣。(9)公路邊施工時，坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護欄，掛密目網。防 護欄刷

56、黃黑相問漆料漆的結合處要整齊。(10)各種施工機械必須制訂相應的、詳細的操作規程，并嚴格執行。夜間 作業時，應有足夠的照明設備。第29頁(11)嚴格油料等易燃物品的管理，庫房的設置要尊重當地公安部門的意 見，符合安全要求，并設專人管理。(12)機械操作手必須輪換上崗，杜絕疲勞駕駛現象，不留安全隱患。(13)在高壓線下施工時，確保施工機械與高壓線保持安全距離， 派專人旁 站，避免觸電事故發生。四、施工技術保證措施根據公司及項目部的要求，為了使影響施工進度、技術的各種因素得到盡快 解決，滿足工程要求，確保施工順利進行。1、積極應用科學管理方法，認真學習科學知識，服從主管單位的領導。2、認真熟悉圖紙

57、，參考有關專業設備圖紙和裝修建筑圖，核對各種管道的 坐標、標高是否有交義，如有問題及時與設計和有關人員研究解決， 辦好變更洽 商記錄。3、根據施工方案的決定及時進行技術交底，以保證施工順利進行。4、預留孔洞采用鋼管加工預制，以保證預留洞口的光滑和美觀。5、安裝工程當中，要求預制加工進行調直調整、編號、碼放整齊，絲頭帶 配件。6、結合施工中的關鍵部位，工序進行詳細的書面交底或直接進行技術指導。7、認真組織施工人員定期進行施工工藝及施工規范學習。8、在施工技術管理工作中，要善于發現問題及時解決問題，保證技術管理 的順利進行。五、施工質n保證措施1、對工程質量目標管理，施工管理緊緊圍繞質量目標進行開

58、展工作。2、對施工人員進行定期質量教育，提高質量意識，確保結構長城杯，爭創 市優工程。3、嚴格執行預檢、隱檢、交義檢等檢查制度，每道工序必須先自檢后互檢， 再進行交接檢，預、隱檢檢查。4、運用全面質量管理方法：積極開展QC小組活動，對工程質量問題做到及 時發現分析解決，嚴格執行每月兩次的質量分析會，圍繞質量工作積極開展活動。5、實行定人、定位、定分工、定職責的辦法將質量總體目標分解到每個人 施工部位，以提高工程質量。6、加強材料驗收關，主要材料必須經過技術驗收后方可使用，嚴禁使用無 合格證或第30頁不合格產品。7、嚴格執行獎罰制度，做到獎優罰劣，提高工程質量。六、成品保護措施1、預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭 生銹腐蝕。2、預制加工好的十、立、支管，要分項