1、地下聚氨酯防水涂料冷作業施工工藝標準 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。 2   施工準備 21  材料及要求 211  聚氨酯防水涂料，屬于有機反應型防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并應進場后抽樣送檢復驗，其技術性能必須滿足有關標準的要求。 212  二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。 213  水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。 214  中砂：圓粒中砂，粒徑23，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。 22

2、  主要機具： 221  電動機具：電動攪拌器。 222  手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。 23  作業條件： 231  地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300，并保持到防水層施工完。 232  涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。 233  涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有

3、突出的部分處理、清掃干凈。 234  涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于5,操作時嚴禁煙火。 3  操作工藝 31  工藝流程： 基層清理 涂刷底膠 涂膜防水層施工 做保護層  32  基層處理： 涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。 33  刷底膠（相當于冷底子油）： 331  底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。 332  底

4、膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3/左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。 34  涂膜防水層施工： 341  防水涂膜厚度選用應符合下表規定。 防水涂料厚度（） 防水 等級 設防道數 有  機  涂  料 無機涂料 反應型 水乳型 聚合物 水泥 水泥基 水泥基滲 透結晶型   1級 三道或三道以上設防 1.22.0 1.21.5 1.52.0 1.52.0 0.8 2級 二道設防 1.22.0 1.21.5 1.52.0 1.52.0 0.8 3級 一道設防 2.0 2.0 復合

5、設防 1.5 1.5 342   涂料防水層的施工應符合下列規定：1 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；2 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；3 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度  宜為3050；4 涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；5 涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100，上下層接縫應錯開1/3幅寬。443   涂料防水層的

6、施工應符合下列規定：1涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；2涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；3每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050；4涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；5涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；6涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100，上下層接縫應錯開1/3幅寬。344  涂膜防水層施工1  材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35mi

7、n，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。2  附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷膜。3  涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部

8、再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量為1.5/。4  涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。5  涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。6  稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。35  涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，及時做

9、保護層。保護層應符合設計要求和下列的規定： 1  頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層；2  底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm；3  側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。4  涂料防水層質量標準主控項目41  涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。42  涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目43  涂料防水

10、層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。44  涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。45  涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。檢驗方法：針測法或割取20×20實樣用卡尺測量。46  側墻涂料的防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。5  成品保護51  穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工

11、時不得碰損、變位。52  已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6應注意的質量問題61  氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。62  起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。63  涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。64  破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應上人操作活動