1、1.1 工程地理位置xxx位于北江下游左岸，是北江下游重要的分洪水道之一，也是北江下游防洪體系 的重要組成部分，既要保障北江下游分洪的要求，又關(guān)系到廣州市（花都區(qū)和白云區(qū)） 和佛山市（南海區(qū)、三水區(qū)）的防洪安全。xxx從三水區(qū)境內(nèi)xxx分流至xxxx匯合后， 東流至xxx,南下廣州郊區(qū)入西航道出海。1.2 工程任務(wù)舉世矚目的第16屆亞運(yùn)會于2010年11月1227日在廣州市舉行，殘疾人亞運(yùn)會 也于2010年12月1219日在廣州舉行，為保證亞運(yùn)會比賽及大型活動周邊水質(zhì)良好， 同時改善廣州市水環(huán)境，本工程采用臨時圍堰擋水，潛水泵安裝在圍堰上游坡面上的方 案。初擬在xxx水閘閘前北江取30m3/s

2、的流量，閘前設(shè)22臺水泵（其中2臺為備用泵）， 每臺水泵設(shè)計(jì)流量為So1.3 工程布置根據(jù)現(xiàn)有資料可知，外江水位在枯水期比較低，亞運(yùn)會期間用水水位相對較高，為 保證在水源水位較低的情況下滿足廣州亞運(yùn)會期間的用水要求，采用工程措施，在產(chǎn)苞水閘閘前做起一道臨時圍堰，用水泵把北江水抽到產(chǎn)苞涌內(nèi)，滿足亞運(yùn)會期間的用水要 求。圍堰的高度滿足所抽取的流量順利流過下游河涌，圍堰堰頂寬度需考慮施工過車及 機(jī)電安裝要求，在圍堰上游坡面安裝潛水式貫流泵，圍堰設(shè)置的位置結(jié)合現(xiàn)有地形及施 工、運(yùn)行管理、投資等因素綜合考慮，在圍堰上游開挖引水渠引水，圍堰所選擇的型式 為過水圍堰，并考慮圍堰上下游面防沖處理措施。第2章施

3、工組織機(jī)構(gòu)我搶險隊(duì)按省防總應(yīng)急搶險要求，針對廣州亞運(yùn)會應(yīng)急調(diào)水工程項(xiàng)目， 成立應(yīng)急調(diào) 水工程項(xiàng)目經(jīng)理部，推行“全員、全方位、全過程”的“三全”控制體系組織施工。為 了實(shí)現(xiàn)“快速、優(yōu)質(zhì)、安全、可靠”的建設(shè)目標(biāo)。我隊(duì)派出了主管應(yīng)急搶險工作的副隊(duì)長擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并投入了各類的專業(yè)技術(shù)人員、管理干部和素質(zhì)良好的施工班組，著力加強(qiáng)施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、合同管理等全過程控金屬結(jié)構(gòu)制造在我隊(duì)基地完成,制，確保投入的人員和設(shè)備能滿足合同約定的各項(xiàng)要求。成品運(yùn)至工地安裝。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖:合約"責(zé)人i畛施圖機(jī)朝14t(A2.12.1.1投入;投入建工組目工作的主要管理人

4、; 目工作的主要管理人員電舉 裝班 組電 運(yùn) 轉(zhuǎn) 班 組廳P姓名年齡學(xué)歷職稱現(xiàn)任職務(wù)擬擔(dān)彳壬職務(wù)146本科水 工高級工程加副局長項(xiàng)目經(jīng)理242專科水高級工程加公司副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理土建工程負(fù)責(zé)人340本科電氣高級工程師局副總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理電氣工程負(fù)責(zé)人442本科機(jī)械高級工程師局副總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理金屬結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人547大專水工工程師公司副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理合約管理負(fù)責(zé)人646高中技師總調(diào) 度總調(diào)度727本科水 工助理工程加項(xiàng)目工程部長工程技術(shù)部長838本科測量高級工程師測量技術(shù)負(fù)責(zé)人測量技術(shù)負(fù)責(zé)人927本科水助理工程加合約財務(wù)部 副部長合約財務(wù)部 副部長項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)埋兼項(xiàng)目副經(jīng)理兼1026本科水

5、 工助理工程師施 工 員施 工 員1127本科電氣工程師電 工電 工1248中專電工技師電工負(fù)責(zé)人電工負(fù)責(zé)人1347中專電工技師電 工抽水運(yùn)行班長第3章施工平面布置、進(jìn)度管理及完成的主要工程量3.1 施工布置原則本工程的主要工程項(xiàng)目有：圍堰填筑、引水渠水下土方開挖、水下混凝土、模袋碎 護(hù)面、堰頂鎮(zhèn)墩及路面碎、拋石護(hù)腳、水泵及壓力鋼管安裝、圍堰內(nèi)池復(fù)合土工膜及砂 袋護(hù)底等。本工程施工臨建工程布置以集中布置、緊湊合理、少占地為原則進(jìn)行布置。3.2 總體布局施工臨時設(shè)施根據(jù)施工布置的規(guī)劃及方便施工原則布置，在xx水閘附近集中布置辦公室，具體位置見布置圖；土料場選用業(yè)主指定的土料場，運(yùn)距約公里，砂料從

6、當(dāng)?shù)?購買。3.3 施工道路從圍堰上游約二公里沙灘地修路至施工現(xiàn)場，臨時施工道路寬7m石渣填筑，面鋪20cm泥結(jié)石。該施工路在本項(xiàng)目完工后需拆除，其中有10190m灘地綠化需恢復(fù)，位于海鮮船附近的砂平臺（1800吊）需修復(fù)。從外部運(yùn)往圍堰工作面的材料先到 32+000 的大堤頂，再從該處的下堤路經(jīng)灘地新修的臨時道路至圍堰取水點(diǎn)（大堤樁號33+468）。3.4 施工供水系統(tǒng)本工程施工用水從北江抽取、生活用水從當(dāng)?shù)毓芫W(wǎng)鋪設(shè)臨時管道引水至各用水點(diǎn)3.5 施工供電系統(tǒng)現(xiàn)場辦公及宿舍由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)線路接駁， 按三相五線380v/220V敷設(shè)架空動力，就近 引至各辦公生活區(qū)，施工現(xiàn)場臨時用電及水泵運(yùn)行采用發(fā)電

7、機(jī)組， 配備4臺進(jìn)口康明斯 1100KAVS：電機(jī)組，發(fā)電機(jī)房布置位置見施工總平面圖。3.6 硅生產(chǎn)布置本工程米用冏品混凝土，現(xiàn)場不布置碎生廠系統(tǒng)。3.7 進(jìn)度管理本工程采用p3軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，現(xiàn)場加強(qiáng)了綜合協(xié)調(diào)，有力地保障施工進(jìn)度按 計(jì)劃推進(jìn)。項(xiàng)目部每天晚上7點(diǎn)召開生產(chǎn)調(diào)度會議，及時解決施工中碰到各種問題。另 外，項(xiàng)目經(jīng)理和各分管理副經(jīng)理直接指揮到作業(yè)班組，提高了現(xiàn)場的管理效率和力度。項(xiàng)目部也采取了相應(yīng)的獎罰制度，較好地促進(jìn)了施工進(jìn)度的落實(shí)。本工程的施工進(jìn)度情況為：2010年8月28日進(jìn)駐現(xiàn)場，隨即開展施工準(zhǔn)備工作，于9月8日正式開工。到10月4日止，完成了全部土建工作；至 10月22日，

8、完成了 金結(jié)和電氣工程的安裝工作。10月24日完成了 22臺水泵單機(jī)試運(yùn)行，10月25日完成 了 20臺水泵聯(lián)合試運(yùn)行，運(yùn)行效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。比原計(jì)劃提前 4天。3.8 完成的主要工程量一、土建部分廳P項(xiàng)目名稱單位工程量1水卜砂方開挖m32圍堰填筑m33水下拋石m34模袋C20混凝土m25復(fù)合土工膜m26水下C20混凝土m37鎮(zhèn)墩及路面C25混凝土m38砂袋m39堆石m310鋼筋t11模板m2603二、金結(jié)與機(jī)電部分廳P項(xiàng)目名稱單位工程量1潛水貫流泉臺242鋼筋t3Q235鋼板厚t3槽鋼t4角鋼t5鍍鋅扁鋼t6DN5瞰鋅圓鋼管m2887DN3微鋅圓鋼管m1268DN32S鋅圓鋼管m3509M2

9、7s 栓個479610照明配電箱個111路燈套1012, 2電線 BVV-4mmm180013接地電纜YJV-1X 120mmm36014高壓電纜 YJ33X 240mmm6015低壓電纜YJW3X 185mmm600016低壓電纜YJV24X16mrmm6017托盤式直通橋架m3601810kv架空線路m90019水泥桿（長15m基720電纜頭套4421 32PVCIm2022戶外接線盒套1023密封墊個19824法蘭盤個33025伸縮節(jié)個22第4章 主要項(xiàng)目的施工方法4.1 水下土方開挖4.1.1 水下土（砂）方開挖工程概述本工程水下砂方開挖量為55435m3本工程水下砂方開挖主要是進(jìn)水渠

10、的水下中密 粗砂開挖。引水渠開挖采用一艘抽砂船（60m3/h）,從北江河道向河岸逐漸開挖，一天 可抽砂土 480 m31440m3抽出的渣料用運(yùn)輸船轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣點(diǎn)。4.1.2 施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行水下開挖前，應(yīng)組織測量人員對引水渠原始斷面進(jìn)行測量，并通知監(jiān)理工 程師現(xiàn)場見證，項(xiàng)目部對測量數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并繪制原始斷面圖報監(jiān)理工程師。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用毛竹桿標(biāo)識開挖范圍底寬線，坡頂線標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)定牢固， 必要時設(shè)置一些浮標(biāo)，以確定開挖范圍。3、卸泥地點(diǎn)的確認(rèn)，我部將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在施工前2天選定卸淤泥區(qū)的位置，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。4、施工機(jī)械設(shè)備的選擇本工程擬采用絞吸式抽砂船（60m

11、3/h）和抓斗式挖砂船各1艘，運(yùn)輸船5艘，另配 交通小船1艘。4.1.3 水下開挖施工流程水下 開挖施工流程 圖4.1.4 水下砂方開挖水下砂方開挖用絞吸式抽砂船和抓斗式挖砂船進(jìn)行作業(yè)，引水渠采用絞吸式抽砂船 開挖，引水渠前端的壓重槽（水下碎部位）采用抓斗式挖砂船開挖。開挖前應(yīng)組織作業(yè) 人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確開挖作業(yè)范圍及開挖深度，水下砂方開挖分段依次進(jìn)行。水下砂方開挖時，應(yīng)在附近設(shè)置水尺，每天及時測讀，并定期核定水尺精度。根據(jù)水位、土質(zhì)，船舶的吃水深度及航道淤積等情況，及時調(diào)整抽砂船作業(yè)。水下土（砂） 方開挖時，要及時組織測量人員對河道底標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果，對未達(dá)到設(shè)計(jì)高程的地方需要

12、補(bǔ)挖，直到符合要求為止。4.2 拋石施工4.2.1 基本情況本工程拋石為水下堰腳拋石、引水渠護(hù)坡拋石及防沖壓腳拋石，水下拋石量為 4176m3拋石采用120m3M石船（船上裝有挖斗）直接運(yùn)石至施工點(diǎn)進(jìn)行拋投、潛水員 配合拋石船進(jìn)行碼平；防沖壓腳堆石 409m3抽干堰內(nèi)水后，先進(jìn)行模袋混凝土施工， 接著實(shí)施堰內(nèi)坡腳防沖堆石壓腳施工，人工配合機(jī)械進(jìn)行拋石、碼平。4.2.2 水下拋石水下堰腳拋石位于圍堰堰體上游高程的區(qū)域內(nèi)，因該處需鋪設(shè)模袋碎，對拋石坡 面的平整度要求較高，而且該區(qū)域?yàn)樵鼗Ｒ虼耍┕r，應(yīng)先將拋石范圍的砂土挖 除，然后拋投小片石或碎石，人工配合理坡。其施工程序見下圖：水下拋石施工

13、工藝流程圖拋石采用裝有挖斗的拋石船(120m3進(jìn)行運(yùn)輸石料、拋石及整平的施工方法。完 成測量放樣工作，并報監(jiān)理人審批后，方可進(jìn)行拋石，施工工藝框圖如下：1)測量放樣拋投前，將測量成果報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人審批后再施工，施工測量成果包括 卜列內(nèi)容。(1)實(shí)測地形平面圖；(2)實(shí)測地形剖面圖；(3)施工控制樁的設(shè)置。2）場地清理拋石施工前，用挖泥船按設(shè)計(jì)要求開挖出拋石區(qū)域。3）石料運(yùn)輸采用120 m3拋石船運(yùn)輸塊石至工作面，緊靠定位船停放。4）拋投石料拋石船運(yùn)輸石料至工作水面定位后， 采用挖斗拋投，拋投位置由測量技術(shù)人員放樣 定出，為保證石料拋投質(zhì)量，測量技術(shù)人員要勤測量、潛水員要經(jīng)常下水察看拋

14、投情況， 以便隨時調(diào)整拋投位置及拋投方量。拋投過程中用測深儀控制高程，以便隨時調(diào)整拋投 位置及拋投方量。5）整平拋投石料的最上面一層必須是碎石，以利于整平。主要采用人工整平。4.2.3 防沖壓腳堆石本工程圍堰下游采用防沖壓腳，拋石由自卸車自圍堰左岸堰頂經(jīng)堰腳的施工便道至 作業(yè)面，人工配合機(jī)械進(jìn)行拋投。見下圖編制施工措施計(jì)劃下道工序防沖壓腳堆石工藝流程圖拋石采用自卸車運(yùn)輸石塊、裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)拋石、人工配合挖掘機(jī)整平的施工方法。拋 投前，完成測量放樣工作后，并將其成果報送監(jiān)理人審批后，方可進(jìn)行拋石，施工工藝 框圖如下：測量放樣一塊石運(yùn)輸拋投塊石整平、堆砌1)測量放樣拋投前，將測量成果報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)

15、監(jiān)理人審批后再施工，施工測量成果包括 下列內(nèi)容。(1)實(shí)測地形平面圖；(2)實(shí)測地形剖面圖；(3)施工控制樁的設(shè)置。2)塊石運(yùn)輸與拋投汽車運(yùn)輸至堰腳，卸石。然后用裝載機(jī)或挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。拋投位置由測量技術(shù)人員放樣定出，為保證塊石拋投質(zhì)量，測量技術(shù)人員要勤測量， 以便隨時調(diào)整拋投位置及拋投方量。4.2.4 安全施工措施4.2.5 過程中請航道局協(xié)調(diào)過行船只，以保證船只通行；(2)拋投范圍外50m設(shè)禁航標(biāo)志，并設(shè)專人指揮；(3)作業(yè)船上配備救生衣、救生圈等救生物資。(1)汽車運(yùn)輸石塊及拋石的過程要安排專人指揮車輛；(2)汽車司機(jī)必須服從指揮人員的指揮；(3)拋投范圍外20m設(shè)警示帶，與工作無關(guān)

16、人員不得靠近；(4)拋石前確保無作業(yè)人員在拋投范圍內(nèi)。4.3 土方填筑4.3.1 工程概況本工程項(xiàng)目土方填筑工程主要為圍堰和施工道路填筑，總工程量為 32935m3 土方 填筑采取分層壓實(shí)，分層厚度和壓實(shí)后的干容重按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。圍堰填筑材料 在產(chǎn)苞水閘下游湖崗村北江邊上的映崗山地取土， 運(yùn)土車輛經(jīng)圍堰上游沙灘地的施工道路進(jìn)場，運(yùn)距約4.3.2 施工設(shè)備配置采用外運(yùn)土方的施工方案時，根據(jù)本工程的施工條件，結(jié)合利用本單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè) 備來選定主要施工機(jī)械設(shè)備。參照本單位以往施工類似工程經(jīng)驗(yàn)， 初步選定為：土方開 挖機(jī)械選用1m3反鏟挖掘機(jī)，土方運(yùn)輸主要選用15t自卸汽車，土方壓實(shí)主要采用震動

17、 壓路機(jī)壓實(shí)，較小工作面的用蛙式打夯機(jī)或電動沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。產(chǎn)苞水閘取土運(yùn)輸 采用15t自卸車，日運(yùn)載能力3000 m3在圍堰填筑施工時，投入3臺挖掘機(jī)配合1臺 長臂挖掘機(jī)進(jìn)行、一臺D6推土機(jī)、一臺12T壓路機(jī)進(jìn)行作業(yè)。4.3.3 土料的選擇和開采土料選用壤土、粉質(zhì)壤土、砂質(zhì)和粉質(zhì)粘土，粘粒含量宜為15%30%,或選用粘粒含量為3%50%的砂壤土、粉質(zhì)砂壤土和粘土。淤泥或自然含水率高且粘粒含量 過多的粘土、粉細(xì)砂及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不作為填筑筑圍堰土料。土 料開采采用平采和立采兩種方式 PC220窮掘機(jī)負(fù)責(zé)將土方開采并裝15t自卸汽車。土料 堆含水量保持在最優(yōu)含水量與高出最優(yōu)含

18、水量3%勺范圍內(nèi)，如低于此值，我部將根據(jù)氣候條件適當(dāng)加水進(jìn)行調(diào)整，采區(qū)及料堆內(nèi)禁止用水管集中注水，以防局部含水量過高 而不能使用，如果含水量高出規(guī)定范圍，我部將采取翻曬等措施并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 進(jìn)行調(diào)整直至土料合格為止。土料場開采結(jié)束后，做好水土保持和環(huán)境保護(hù)工作， 對陡坡、土坎進(jìn)行處理以免造 成事故隱患。4.3.4 土方填筑工序流程圖土方填筑施工工序圖如下圖所示：分層平整工序循環(huán)分層壓實(shí)修坡夯實(shí)驗(yàn)收簽證 土方填筑施工工藝圖4.3.5 土方填筑施工方法本工程土方填筑每一工作面填筑根據(jù)現(xiàn)場施工強(qiáng)度和技術(shù)要求確定。每一工作面填土原則上由低往高逐層填筑施工。土方回填鋪料方法采用自卸汽車運(yùn)輸、 人工

19、配合推土機(jī)平土，即汽車在已壓實(shí)的刨 毛土層上卸料，用推土機(jī)向前進(jìn)占平料，部分邊角部位及不能用機(jī)械平料的部位采用人 工進(jìn)行平料。填土由低往高分層填筑施工，每一層填土鋪料厚度為3040cm填土寬度比設(shè)計(jì)邊線超寬不少于50cm的余量。雨后填筑新料時應(yīng)清除表面浮土，同時減薄鋪料厚度；平土過程中，應(yīng)及時檢查鋪 層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進(jìn)行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為壓實(shí)創(chuàng)造條 件。平整完一段填土，即可進(jìn)入下一段平土。風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)。碾壓完成經(jīng)檢測合格后 即進(jìn)行刨毛（深12cmj）處理，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進(jìn)行下一層土料的填筑。土方填筑邊線要求有3050

20、cm的余量，以確保削坡后邊坡穩(wěn)定密實(shí)。邊坡修整在 每一段土方完成后統(tǒng)一修坡，采用人工配合機(jī)械的方法進(jìn)行；修整時先打標(biāo)樁（坡度控 制樣架），測出每個標(biāo)樁的挖深，以防止邊坡超挖。樁的間距直線不超過10m彎曲段 不超過5m絕不允許超挖后再用浮土填補(bǔ)邊坡，邊坡成型后，即安排人工清除表面浮士，拍打平整，為下一步施工工序創(chuàng)造條件。4.4 模袋混凝土施工方法4.4.1 基本情況產(chǎn)苞水閘中間段圍堰上下游面及頂部采用厚150mm模袋混凝土護(hù)坡，范圍全長約85m圍堰前引水渠邊坡20m范圍內(nèi)采用拋石護(hù)坡，圍堰下游坡腳水平鋪設(shè)長20m寬80m 厚150mmg袋碎。施工作業(yè)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備，施工測量，模袋采購、運(yùn)輸、保

21、管、試 驗(yàn)，混凝土生產(chǎn)，灌模袋混凝土，模袋混凝土鋪筑，驗(yàn)收和資料整理及施工竣工報告等。模袋混凝土護(hù)坡頂高程為，底高程為，模袋混凝土在 2010年9月21日2010 年9月26日施工。4.4.2 施工程序模袋混凝土施工作業(yè)程序如下圖所示。模袋碎施工工序流程圖4.5 .3施工方法施工前，根據(jù)施工圖紙和招標(biāo)文件技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，編制施工措施計(jì)劃，報監(jiān)理人審批通過后實(shí)施，施工措施計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師主持編制，包括如下內(nèi)容：(1)混凝土和模袋的供應(yīng)計(jì)劃；(2)模袋混凝土分塊澆筑程序圖；(3)施工進(jìn)度計(jì)劃；(4)施工安全措施。施工準(zhǔn)備工作包括施工供水、施工供電、施工道路修建、材料采購、工藝試驗(yàn)等。1、施工供水

22、、供電、道路修建詳見施工總平面布置。2、材料(1)混凝土購買商品混凝土。(2)模袋采用矩形無濾點(diǎn)模式袋，充填厚度為150mm材料采用滌綸，重量不少于500g/m2, 抗拉強(qiáng)度：縱向2200N/5cm,橫向 2000N/5cm, CBR頂破強(qiáng)度 4000N,其規(guī)格和質(zhì) 量須滿足設(shè)計(jì)要求。(3)搭接布模袋混凝土分縫的搭接布采用機(jī)織土工布，重量為 230g/ m2,其規(guī)格和質(zhì)量須符 合設(shè)計(jì)要求。(4)工藝參數(shù)灌口間距平段2，斜段45m,充灌壓力，充灌速度68m3/h測量放樣工作主要有：現(xiàn)場地形測量、放樣定出每塊模袋的邊線及高程控制線等。1、施工工藝流程采用人工鋪展模袋、混凝土輸送泵充灌混凝土施工。2

23、、施工作業(yè)次序先上游后下游；先深水后淺水；先標(biāo)準(zhǔn)斷面后異形斷面。3、分塊分塊寬度為8m4、 工藝要點(diǎn)（1）模袋鋪設(shè)前，按設(shè)計(jì)要求對土坡坡面進(jìn)行坡面整平，用拋石船的挖斗結(jié)合潛水 員進(jìn)行平整，使坡面平順，其表面平整度陸上不大于100mm水下不大于150mm（2）模袋鋪設(shè)按下列方法進(jìn)行：1）模袋成卷。在其上、下緣管套中穿入鋼管，以下緣鋼管為軸，將模袋卷成卷。2）模袋鋪設(shè)前先設(shè)定位樁及拉緊裝置。定位樁設(shè)在坡頂距模袋上緣處，其間距 宜為12m且每塊模袋不少于4根；每根定位樁上均設(shè)緊張器或滑輪。3）模袋預(yù)留縱向收縮富余量，模袋的縱向收縮量宜通過試驗(yàn)確定。為使兩片模袋 結(jié)合緊密，要求搭接的純與繩之間要系緊，

24、嚴(yán)禁出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。4）鋪展模袋利用人力或絞車順坡滾鋪，隨鋪隨壓砂袋或碎石袋；對于受風(fēng)浪影響較大的坡面，砂袋用繩索連接成串，間距一般為12m5）模袋鋪展、壓穩(wěn)后，拉緊上緣固定繩索，以防止模袋下滑。（3）混凝土拌和物1）模袋混凝土的原材料、配合比和拌和物性能除應(yīng)符合現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：2）粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于表的要求，同時不得大于泵送管直徑的 1/3混凝土粗骨料最大粒徑表模袋混凝土厚度（mm）骨料最大粒經(jīng)（mm）150 25020>250403）宜摻粉煤灰，其摻量應(yīng)符合水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)程（DL/T5055-1996） 的規(guī)定。

25、4）混凝土塌落度不宜小于200mm（4）混凝土充灌1）充灌時，泵管與充灌口扎牢：當(dāng)泵管垂直插入充灌口袋內(nèi)時，在泵管口設(shè)置減 沖擋板。2）陸上部分的模袋在充灌前灑水潤濕。3）充灌從已充灌的相鄰的模袋混凝土塊處開始，由下而上，依次進(jìn)行，充灌過程 及時調(diào)整模袋上緣張緊裝置。4）充灌速度控制在66m3/h范圍內(nèi)，充灌壓力控制為。5)每一充灌口的充灌連續(xù)進(jìn)行，充灌將近飽滿時，暫停 510min,待模袋中水分 析出后，再充灌至飽滿。灌滿撤管后將充灌口扎緊。水上部分模袋混凝土邊充灌邊人工 踩踏密實(shí)。6)為防止管道內(nèi)發(fā)生硬結(jié)，泵送距離不超過 50m水深超過2m施工時，由潛水員 配合控制水下充灌和鋪設(shè)質(zhì)量，也要

26、特別注意人身安全。(5)模袋混凝土充灌完成后，應(yīng)及時用水將模袋表面的灰渣沖洗、清理干凈，并進(jìn) 行澆水養(yǎng)護(hù)。(6)充灌后的模袋混凝土坡腳及時進(jìn)行錨槽回填覆蓋和壓腳棱體施工。(7)由于模袋澆筑混凝土后沉入水中，因此相鄰的模袋要事先搭接好一段，以避免 進(jìn)行水下搭接。4.6 .4施工質(zhì)量保證措施(1)模袋鋪設(shè)前，按設(shè)計(jì)要求對土坡坡面進(jìn)行理坡 ，使坡面平順，其表面平整度陸 上不大于100mm水下不大于150mm對拋石坡面應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行理坡，并用砂包進(jìn) 行整平，具表面平整度：陸上不應(yīng)大于 100mm水下不大于150mm(2)鋪設(shè)下一塊模袋時，以預(yù)留一定富余量(50cm),搭在前一塊模袋之上，在充 灌混凝

27、土?xí)r輔之人力使之?dāng)D嚴(yán)。(3)模袋混凝土護(hù)坡施工時考慮內(nèi)外水頭差的影響，并采取相應(yīng)措施。(4)模袋進(jìn)場后應(yīng)逐批檢查出廠合格證和試驗(yàn)報告。模袋布的主要技術(shù)性能指標(biāo)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，抽檢數(shù)量每批一塊。檢測應(yīng)委托國家或行業(yè)認(rèn)可的檢測試 驗(yàn)單位進(jìn)行。(5)模袋布的表面缺陷、模袋的規(guī)格尺寸和縫制質(zhì)量在工廠進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.7 .5安全施工措施(1)作業(yè)現(xiàn)場配備救生圈、救生衣等救生設(shè)備；(2)混凝土泵管用錨筋固定，接頭用管套套牢，防止爆管；(3)在坡面上設(shè)置圍欄，禁止閑雜人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場。4.5 水下硅施工4.5.1 情況概述圍堰上游水下壓腳碎沿圍堰前坡腳布置，全長71m澆筑總量666m3施

28、工主要作業(yè)內(nèi)容為：施工準(zhǔn)備、導(dǎo)管、漏斗安裝及密實(shí)試驗(yàn)、碎生產(chǎn)及運(yùn)輸、水下碎澆筑、驗(yàn)收 及內(nèi)業(yè)整理。水下碎底高程為,與堰頂高差約。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，采用導(dǎo)管法施工（見下圖） 共分七塊澆筑，每塊長度為9-04.5.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備導(dǎo)管、漏斗安裝及密實(shí)試驗(yàn)I砂生產(chǎn)運(yùn)輸卜潛水員就位水下碎澆筑完工驗(yàn)收水下碎施工工藝流程圖4.5.3 主要施工方法合理安排入倉點(diǎn)，導(dǎo)管圍堰坡面修整、人員、設(shè)備進(jìn)場就備、材料選購。導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注混凝土骨料級配要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo) 管接口處應(yīng)有彈性密封墊圈。1）

29、導(dǎo)管沿坡面鋪設(shè)，每節(jié)管節(jié)分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備 的提升高度。中間節(jié)一般長 4m左右，下端節(jié)可加長至510m,漏斗下可配長約1m或的 上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。2）管節(jié)出水口應(yīng)伸至離倉底 30cm左右。端口高程為 一,確保首批澆筑時導(dǎo)管 埋設(shè)在碎中，防止泥水從導(dǎo)管口進(jìn)入。水下碎澆筑1）在灌首批混凝土之前最好先配制水泥砂漿放入滑閥蓋以上的導(dǎo)管和漏斗中， 然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌入首批混凝土進(jìn)行封底, 混凝土封底時，導(dǎo)管埋深控制在左右。2）注意首批混凝土量必須將導(dǎo)管掩埋，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝 土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土

30、壓力與管外水壓力平衡的原則，導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為：Hd=RHMRc。而管中混凝土的體積就應(yīng)為V d=Tt d2?H d/4 （d為導(dǎo) 管直徑）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo) 管底口進(jìn)入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌 合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出，然后重新灌注。3）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。同時在灌注過程中，水深 超過2m部位潛水員應(yīng)下水探測，確認(rèn)澆筑高程和澆筑面積。4.5.4 質(zhì)量保證措施導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土施工質(zhì)量得以保證， 必須要從施工 設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾

31、方面嚴(yán)格控制，才能提高水下施工質(zhì)量。1）具備足夠的電力和動力；導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好，管壁 光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋；碎運(yùn)輸車數(shù)量配用充足，保證碎運(yùn)輸強(qiáng)度滿足施工進(jìn)度 要求。2）水下混凝土的強(qiáng)度、等級和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5144-2001）的規(guī)定。選用配合比確保混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在 導(dǎo)管中流動而又不易離析。3）水下碎開澆階段首批碎配量精準(zhǔn)，導(dǎo)管出口埋深符合要求；澆筑階段快速、連 續(xù)施工，一氣呵成；終澆階段高程、結(jié)構(gòu)尺寸精確。4.6 潛水泵等鋼結(jié)構(gòu)安裝4.6.1 基本情況產(chǎn)苞水閘在圍堰上安裝22條鋼管和22臺水泵，其中2臺是備

32、用，鋼管制安約，鋼 管在我隊(duì)基地制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。潛水泵同加工焊接好的輸水鋼管通過在堰頂上的50t吊機(jī)放入水，接長的鋼管通過法蘭駁接，鋼管間焊接角鋼進(jìn)行橫向固定。4.6.2 鋼管安裝為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程， 在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨 時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。待安裝的管段加工好以后，需用15T汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。采用50T履帶吊將管吊運(yùn) 至安裝點(diǎn)。本工程擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)， 從上游方向開始施工。如果 現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。1、首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。

33、利用汽車 或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整， 經(jīng)過檢查合格后，即將鋼管固定，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以 第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管 口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行， 同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管 口的幾何中心誤差調(diào)整至5mmz內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺， 便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼

34、管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊， 且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝 好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測， 合格后方可澆筑。2、彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千 斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng) 緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。 斜管安裝方法和彎管相同。4.7鎮(zhèn)墩硅澆筑施工方法4.7.

35、1 工程概況本工程鎮(zhèn)墩砂施工主要包括：鋼管上下游彎管段底部設(shè)置碎鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩垂直圍堰軸 線的方向與路面碎連成一體，縱向設(shè)結(jié)構(gòu)縫，鋼管與鎮(zhèn)墩之間采用鋼筋錨固，碎總工程 量約為687 m3。4.7.2 模板工程模板采用木模板，支設(shè)安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。 支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。3）預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4）基礎(chǔ)模板必須支拉牢固。防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。4.7.3 鋼筋工程1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及

36、出廠檢驗(yàn)單。使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能 試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批取樣的重量不大 于 60t ;根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量并測量每批鋼筋的代 表直徑；在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試驗(yàn)（含屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)） 和一個冷彎試驗(yàn)如一組試驗(yàn)，項(xiàng)目的一個試件不符 合規(guī)范數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個試件不 合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。1）鋼筋加工工藝流程：調(diào)直一下料 一加工成形一質(zhì)量檢驗(yàn)存放備用2）鋼筋制作鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量根據(jù)施工規(guī)

37、范規(guī)定的彎鉤、接頭 等計(jì)算，配料單經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后下料。鋼筋加工使用前先調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼 筋中心線同直線偏差值不超過其全長 1%鋼筋加工后，允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定 的數(shù)值。3）鋼筋安裝合格的成型鋼筋經(jīng)汽車運(yùn)至材料場和工作面旁卸料，翻斗車或人工搬運(yùn)至工作面人 工綁扎。鋼筋安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏底板及墻、下層鋼筋間，除 設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，均采用1218馬黨筋或S筋作為固定上下層鋼筋用，并按縱 橫間距各為1m綁扎與主體碎同標(biāo)號的水泥砂漿方塊來控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋交叉點(diǎn)按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定 比例錯開，其位置、間距各部分鋼筋大小尺寸，必須符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過 規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證再進(jìn)行碎施工。在混凝土施工過程中，必須加強(qiáng)對鋼筋架的保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引 起鋼筋位置偏移鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時 矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.7.4 碎工程采用購買商品混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場后通過混凝土輸送泵泵送混凝土入 倉，然后人工振搗密實(shí)。碎澆筑工藝流程如下:施工準(zhǔn)備模板制安1自檢1隱蔽工程驗(yàn)收1F泵送入倉1F人工攤鋪碎振動器振實(shí)倉面整理養(yǎng)護(hù)碎澆筑工藝流程圖1）碎澆筑前，檢