1、江蘇賽德力 離心機使用說明書版本號：201002 GKF-1600臥式刮刀卸料離心機使 用 說 明 書江蘇賽德力制藥機械制造有限公司前 言感謝使用我公司生產的GKF系列刮刀卸料離心機。本說明書敘述了GKF系列臥式刮刀卸料離心機的安裝、使用、維護、保養及檢查等。在使用前，請仔細閱讀本說明書，理解各項內容，熟知本產品的安全注意事項后使用！本說明書隨同機器長期保存。 為了安全使用GKF系列離心機，請注意：危險機器運行、運轉過程中禁止觸摸部位。警告維修、保養、檢查時，務必切斷主機電源。警告檢查一定要在切斷主機電源且機器停止運轉的狀態下進行。警告非操作人員禁止靠近離心機、控制柜，并設立禁止入內區域。注意

2、只有熟悉本離心機結構、原理及操作，并持有操作許可證的人員方能進行操作。注意：1、 運行中遇到停電的情況時，電源恢復后，用手動方式操作，直到一個周期結束。2、 為了防止事故的發生，請帖上警告標簽或警告注意事項牌等來提示。3、 運行日報、定期檢修等一定要作記錄，以便掌握通常狀態信息。4、 有關操作、檢查、維修等不清楚之處，請及時與我公司聯系。目 錄一、性能與特點二、主要技術參數三、結構簡述四、機器工作原理五、機器的運輸、安裝與調試六、機器使用與保養七、常見故障及排除方法八、主要易損件清單九、對離心機使用廠家的安全要求十、主要部件的安裝與拆卸 一、 性能與特點1.1性能：GK型臥式刮刀卸料離心機為臥

3、式安裝連續運轉、間隙出料的過濾式刮刀卸料的自動離心機，結構設計合理，密封可靠，采用獨立的液壓和潤滑系統，可根據使用需要配置充氮保護系統；該型離心機采用PLC程序控制，通過變頻控制離心機運轉速度，采用電阻能耗制動或者回饋制動，離心機轉速無極可調 (也可根據需要采用液力偶合器和人工機械剎車裝置)，控制方式采用全自動控制，離心機的操作過程中的加料、分離、洗滌、脫水、卸料、濾布的再生、氮氣保護等過程按預先設定的程序運行。GK型臥式刮刀卸料離心機，主要適用于有毒、易燃易爆、中細固相的固液分離，尤其對固相晶粒邊棱形狀要求不高者更為適用，主要用于制藥、食品等行業。1.2主要特點：1) 與物料及母液接觸的所有

4、部件材料一般為0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有較高的抗蝕能力；2) 采用PLC程序控制，配置變頻調速控制系統，可實現機器的無級調速和機器的制動，實現了機器工作運轉的完全自動化操作；3) 機器設計了多個聯鎖控制裝置，進一步提高了機器的安全度；4) 設計了減振基礎，采用了橡膠減振器（或阻尼減振器），大大減小了機器振動對廠房及設備的危害；5) 表面拋光處理，無死角，圓弧過度，配有洗滌裝置，實現了最佳的洗滌效果。1.3操作程序1.3.1啟動前的檢查按照第六章節的使用規程操作。1.3.2惰性化（如果有）注：以下參數值及程序步驟僅作參考，可以根據實際工藝需要修改。a) 確認機蓋閉合并鎖

5、緊b) HMI參數設定1)起動壓力P1：20 mbar2)關氮氣閥壓力P2：30 mbar3)開低壓氮氣的壓力P3：25 mbar4)開高壓氮氣的壓力P4：15 mbar5)壓力下限報警值 P_MIN：10 mbar6)壓力上限報警值 P_MAX：35 mbar7)排氣閥打開時間：60 sc)氣動控制箱氮氣壓力設定1)高壓氮氣壓力:500 mbar2)低壓氮氣壓力:100 mbar3)軸封壓力:50 mbar4)軸座沖氮壓力:50 mbard)確認機門閉合并鎖緊，按下起動按鈕，離心機運轉到設定轉速100rpm(+30rpm),高壓氮氣閥、排氣閥打開用以置換離心機內的氧氣;e)排氣閥打開到設定時

6、間T1，自動關閉。高壓氮繼續充氮氣，當壓力達到氣動壓力P1設定值時，充N2結束，進入下一個階段動作;f)在進料、分離、洗滌、脫水、卸料降速幾個階段，PLC會自動檢測機內壓力，通過自動開關高低壓氮氣閥門來調節壓力。當壓力高于P2設定值,自動關閉高壓或低壓氮氣閥。當壓力降至P3壓力設定值時，打開低壓氮氣補氮，補到P2設定關閉。當壓力低于P4壓力設定時，打開高壓氮氣閥補氮，補到P2設定關閉;g)當壓力高于上限制值P_MAX或低于下限值P_MIN時，PLC會發出停機故障報警，離心機會自動進入停機程序。操作人員必須確認故障報警后，才可以繼續使用離心機;h)當離心機開始旋轉時，軸座氣封和軸座沖氮閥打開。當

7、離心機轉速轉到0后，再延時1分鐘關閉。1.3.3進料反應釜內的液態混合物料通過離心機的布料嘴均勻分布在轉鼓壁內側，由于離心力的作用，液體穿過濾餅，大量濾液通過出水管排至機外，當達到所需的濾餅厚度時停止加料。1.3.4洗滌為了提高產品的純度需要洗滌的時候，可根據工藝要求進行洗滌，避免濾餅與空氣接觸氧化。1.3.5脫水在進料和洗滌后進行脫水，脫水時間基于物料的脫水性能和需要的含濕量，脫水過程中，轉鼓速度應提高至最大以降低脫水時間。1.3.6刮料當固體含濕量達到要求時，刮刀動作將固體物料掛下，由出料裝置將物料送至機外。二、 主要技術參數2.1離心機主要技術參數離心機型號GKF-1600轉鼓直徑（mm

8、）1600轉鼓高度（mm）800轉鼓容積（L）700裝料限度（kg）900轉速（r/min）0-950最大分離因素808電機功率（KW）90電機轉速（r/min）1485外型尺寸（長×寬×高）（mm）3700×3100×3390（含浮動平臺、減振器）主機器重量（kg）約14000浮動平臺重量（kg）約180002.2主驅動驅動電機型號Y 280M -4防護等級IP55防爆等級無功率90Kw電壓380V頻率50Hz變頻器的頻率范圍050Hz2.3公用工程液壓站油類型液壓油牌號YA-N46N32容積150 L潤滑站油類型液壓油牌號YA-N46N32容積150

9、 L混合物料壓力(懸浮液)0.20.5bar清洗液壓力2bar氮氣壓力24bar空氣壓力46bar主電源380v 頻率50Hz三、 結構簡述GKF型離心機主要由刮刀裝置、門蓋、轉鼓、軸座組、傳動部分、減振部分、液壓控制系統及潤滑系統、電氣控制部分組成。圖3-1 主機結構示意圖1、刮刀卸料裝置 2、轉鼓 3、機蓋 4、外殼 5、軸承座 6、傳動 7、浮動平臺 8、減震器3.1 刮料裝置： 刮料裝置一般由刮刀軸座、驅動油缸、連桿、刮刀等組成，刮刀與刮刀軸座連接處設有密封圈，防止物料腐蝕軸承；刮刀旋轉動作由驅動油缸通過連桿帶動刮刀軸旋轉，刮刀由相對于轉鼓轉向逆向切入轉鼓，刮刀油缸設有機械、電氣限位裝

10、置，可通過調節油缸兩端限位螺栓來調節刮刀切入深度，一般刮刀片距離轉鼓壁為510mm左右；當轉鼓進入刮料速時，刮刀緩慢切入慮餅層，逐漸剃削并落入接料斗中；刮刀的走刀速率可調。圖3-2 GKF系列離心機刮刀結構1、連桿 2、刮刀軸座 3、刮刀 4、限位塊 5、驅動油缸3.2 門蓋機構：本組件主要包括門蓋、刮料機構、視鏡、進料管、料層控制器、洗滌管組成，門蓋采用碳鋼與不銹鋼組焊而成，它通過鉸鏈，轉軸與機座連接；門蓋的夾緊采用液壓抱箍和機械雙重鎖緊，O型圈密封，密封性好，操作方便；門蓋夾緊環通過兩個液壓油缸驅動，夾緊環車加工有梯形槽與門蓋配合；一般出廠前已調整好夾緊油缸的位置，若需調整則可通過調整調節

11、螺栓和油缸調節螺母來調整。圖3-3 門蓋夾緊結構示意圖1、油缸 2、支撐板 3、油缸調節螺母 4、調節螺栓 5、夾緊環（抱箍）3.3料位探測裝置本部件的作用是自動控制轉鼓的裝料量，它主要由探測軸、探測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時氣缸帶動凸輪轉動，在彈簧力的作用下，凸輪相對于轉鼓逆向轉動一定角度，探測板進入轉鼓，進料后隨著料位的增加，當探測板觸到物料時，料層將推動探測板克服彈簧力轉動，當轉動后接近開關與凸輪斷開，傳出開/關信號，關閉加料閥門停止加料；這時氣缸反向運動，帶動凸輪復位，直至料位探測板退出轉鼓。調整方法：松開夾緊螺栓，撥動探測軸調整與凸輪的相對位置，根據需要向轉鼓

12、內或向轉鼓外調整，離轉鼓口的距離調整到需要的位置（一般距轉鼓口向內1525mm），同時調整接近開關及兩個限位螺栓。圖3-4 料位探測器結構示意圖1、手柄 2、接近開關 3、凸輪 4、探測軸 5、探測板 6、彈簧 7、氣缸 8、夾緊螺栓 9、限位螺栓 10、限位螺栓3.4轉鼓組合：轉鼓由轉鼓壁、轉鼓底、攔液板、濾布、支撐濾網等構成，鼓壁的軸向焊縫100經X射線探傷檢查并經嚴格的動平衡試驗，嚴格按照JB/T7220-2006相關標準制造，碳鋼及耐酸鋼轉鼓可根據分離物料的腐蝕程度襯防腐層。轉鼓內表面與濾布層之間襯有支撐濾網以提高過濾效果，支撐濾網一般采用用聚丙稀或不銹鋼網，支撐濾網用鋼絲或單絲線牢固

13、地固定轉鼓壁上。3.5軸承座部件（詳細結構請查看附圖）軸座組一般由軸承箱、軸座架、軸承、主軸、軸承端蓋、密封件、潤滑部分等組成；離心機轉鼓通過螺栓固定在主軸懸臂端上，錐度配合，并用設有密封圈的轉鼓壓蓋密封其連接部位，以免主軸受物料侵蝕；軸承座密封采用了密封圈密封、氣體密封等多重密封，避免轉鼓側與潤滑部分交叉污染，軸座底部設有檢測口，平時檢測口套有透明管；軸承潤滑是由一個獨立的潤滑系統來提供，可以提供斷油保護、油溫檢測等保護；主軸承可以根據用戶需要設有軸承溫度檢測與報警。圖3-5 軸承座結構示意圖1、轉鼓底 2、主軸前壓蓋 3、進油管（前軸承） 4、軸承箱 5、觀察孔 6、軸溫監測口 7、進油管

14、（后軸承） 8、主軸后壓蓋 9、測速裝置 10、主軸皮帶輪 11、主軸密封圈 12、前壓蓋密封圈 13、主軸補償護套3.6傳動裝置傳動裝置主要包括主電機、電機座板、電機導軌、皮帶輪及皮帶罩等零件組成，當電機座板與主機底板貼合，并裝好皮帶后，即完成了與主機的傳動聯接，皮帶罩用螺栓固定在機座上，作安全防護之用，電機裝在導軌上，皮帶松緊靠移動電機位置，調整螺栓來調節。3.7液壓系統圖3-7 液壓系統原理圖1.防爆電磁換向閥 2.溢流閥 3.電機 4.吸油器 5.泵 6.單向閥 7.壓力表開關 8.壓力表 9.蓄能器 10.防爆電磁換向閥 11.疊加式液控單向閥 12. 單向節流閥 13.防爆壓力繼電

15、器 14.截止閥15. 疊加式單向調速閥 16.冷卻器 17.回油濾油器說明： 液壓系統的功能是形成一個閉式回路，其作用是將液壓油送給油缸，以形成往復運動從而刮下物料。 齒輪泵通過一個聯軸器與電機相聯，油泵將油從油箱抽出，經過濾油器并送入系統內，其壓力由裝在集成塊上的壓力表以顯示出。 當油壓超出溢流閥調定的壓力時，溢流閥打開，在這種情況，多余的液壓油就會通過溢流口回到油箱。 系統中的三位四通閥，其動作是由兩個防爆電磁鐵來控制，當三位四通閥處于中位時，卸料油缸處于起始位置，當電磁線圈得電時，閥進入工作位置，在緊急情況下，如果要閥換向，可以通過手動復位。在油缸的回油管路中，裝有一個調速閥,控制油缸

16、的進給速度，進而控制刮刀的進刀量，它不受壓力的影響。系統中的蓄能器主要是增加能量和保壓作用，在緊急情況下可打開單向節流閥12對系統卸壓。3.8潤滑系統圖3-8 潤滑系統圖1.油箱 2.濾油器 3.油泵 4. 油泵電機 5.溢流閥 6.壓力表開關 7.壓力表 8.冷卻器 9.精密過濾器 10.浮子流量計 技術要求：1.工作壓力： P=1.2 MPa; 2.液壓油流量： Q=0.5 L/min 油箱容量： Q=100 L說 明：循環油泵安裝在浮動平臺的右側，離心機馬達支架的側邊，電機帶動齒輪泵把潤滑油經濾油器(2)進入潤滑管道系統，一般壓力油壓力不超過2MPa，當油壓超過設定壓力時，溢流閥(5)

17、打開，這樣可防止由于過載而損壞泵，油的壓力顯示在壓力表(7)上。 潤滑油在通過軸承前，先通過冷卻器(8),再經過精密過濾器（9），然后通過浮子流量計（10）進入進油管，調節浮子流量計的調節旋鈕調節油流量，檢測流量計中的浮子，當流量低于設定流量時，發出信號，保證潤滑油量的穩定。進入軸承的油通過回油管回到油箱，軸承箱的回油口與油箱必須有一定的位差，以保證回油暢通，對油箱應進行充分的冷卻，以確保油箱(1)周轉有空氣流動。3.9進料和洗滌系統 一般在反應釜的放料口上裝有進料閥，為了防止物料沉積，進料管應盡可能地短并且盡可能地直，進料壓力取決于進料落差，但壓力不應小于0.2bar，并不大于0.5 bar

18、，其最小落差是2000mm，最大落差5000mm。 如果進料管路沒有排空，在進料閥關閉時會在進料管內產生一個真空，這樣經常會使進料系統內的物料斷斷續續地流入離心機，而造成裝料不平，引起離心機平衡失調，發生振動，因此在進料閥底部裝有一根排空管，在進料管與離心機之間要用軟聯接，并且在機門上有一個手動球閥，以調節進料速度。 洗滌閥一般要裝在離心機機門上，在洗滌閥與洗滌液儲罐之間要用軟管連接，為了達到最佳的洗滌效果，洗液的最小壓力為1.5bar。四、 機器工作原理當機器工作時，進料閥自動開啟，懸浮液沿進料管進入全速運轉的轉鼓內，在離心力作用下，懸浮液中大部分液體經濾網、襯網及鼓壁上的小孔被甩出，經機殼

19、的切向排液口流向排液閥。進料閥開啟時，排液閥的母液排液閥門同時打開，母液沿母液管路排出。固體則留在轉鼓內，加料閥開啟到一定的時間后自動關閉，停止進料，物料在轉鼓內進一步甩干。物料甩干到一定時間后，洗水閥自動開啟，洗水經沖洗管噴淋在固體物料上，此時排液閥的母液排液閥關閉，而水洗排液閥打開，甩出的洗液沿另一管路排走。洗滌一定時間后，水洗閥自動關閉，但是洗滌液出口閥仍然打開，此時，轉鼓繼續在全速運轉，液體不斷被甩出后沿洗滌液出口閥排走。 運轉到一定時間后，物料得到充分的干燥，此時裝有寬刮刀的刀架自動旋轉上升，固體物料被刮下掉進傾斜的卸料斗，沿卸料斗斜面滑下，排出機外，刮刀上升到離濾網一定的距離時，刮

20、刀油缸碰及電感式傳感器，發出信號，刮刀停止上升并隨即反退回原來位置，進入下一個周期。五、運輸、安裝與調試5.1基本說明離心機可產生靜載荷和動載荷，因此，離心機應安裝在具有減震器的浮動平臺上，以減少機器產生振動對廠房的影響。所有連接至離心機管口的管道必須是軟性連接管道；為了保護建筑物和機器不受損害，當出現較大振動時，機器應停止，該機配置了過振動保護監控裝置。正確使用：1) 本離心機僅適合使用固液混合物的脫水和洗滌；2) “技術參數”章節終和銘牌上的數值（尤其是最高轉速及最大裝料限量等）不允許超出；3) 離心機必須安裝在防爆的區域，工藝區必須惰性化；4) 嚴格遵照使用說明書中的有關章節，操作、維護

21、等；任何其它違規使用都是禁止的，制造商將不會對由此造成的任何后果負責，使用方必須對此承擔責任和風險。5.2包裝根據需要選擇包裝方式，一般國內運輸采用簡易包裝，到貨后應仔細核對裝箱單，運輸中的損壞和遺失部件應及時與制造商聯系并書面通知。5.3臨時儲存當離心機到達目的地后不立即安裝，各個部件應保護好，防止受污染、受潮；特別是機器的控制柜、操作箱等電氣部件應做好防護措施。5.4運輸離心機運輸途中安裝運輸鎖，防止轉鼓等部件轉動造成軸承的損壞；運輸途中不能傾斜，吊裝時用3只吊環起吊。液壓站及潤滑站交貨時內部沒有液壓油。注意起吊過程中不要損壞附件。圖5-1離心機起吊示意圖5.5安裝點和需要的空間用戶必須檢

22、查安裝地點是否合適，建筑單位必須對基礎、建筑物和浮動平臺的穩定性負責，機器浮動平臺底部安裝減震器，可減少機器的振動對建筑物的損害；離心機的搬運，現場需要合適的吊車，機器重量參考2.1；為了以后的維護工作，應在工作現場配備一個合適的移動導軌；操作和維護所需的空間應參考離心機外形圖紙，必須保證足夠的空間，現場控制部分應考慮安裝位置；液壓站、潤滑站一般安裝在離心機浮動平臺上，應做好防位移措施；也可根據現場需要安裝在合適的位置；5.6離心機對建筑的基礎要求5.6.1基本信息1）固定基礎的固有頻率必須與離心機的操作頻率不同，固定基礎包括所有浮動平臺、基礎。2）鋼筋混凝土應符合規定的重量，機器的浮動平臺用

23、混凝土灌漿。3）為了方便操作和維護機器，我們建議在機器周圍建一個工作平臺。工作平臺與基礎塊、浮動平臺應有至少20mm的間隙。為了防止意外，此間隙必須覆蓋。彈性元件必須放置在固定的、相對剛性的基層上。5.6.2 鋼筋混凝土1）用合理措施保護所有的可拆卸附件，防止脫位和移動。用鋼筋增強混凝土。增強完全完成后，才能開始混凝土工程，均勻擴展到整個表面，裝填至要求厚度的混凝土。混凝土尺寸公差：3米以上±10mm，3米以下±5mm。基礎塊應直接布置在基層上，基礎塊下彈簧元件區域的平面度：±2mm/m。2）混凝土必須是新鮮的塑性混凝土，符合國家相關標準規定。澆注時要連續澆注，間

24、斷澆注的接口會導致裂紋并影響其穩定性，后果是基礎塊可能被動態力破壞！3）水泥選用低熱量、慢粘合性，符合國家相關標準規定。4）混合物：材料、顆粒尺寸和組成符合國家相關標準規定。導致快粘合因而更熱的混合物是不允許的！5）水:不會影響混凝土質量的水。6）必須避免以下問題：混合時間過短、可塑稠度過高、灌注的距離太高、密度不夠。5.7安裝和裝配5.7.1安裝應按照以下順序執行：1) 提起浮動平臺2) 安裝減震器3) 安裝離心機主機4) 安裝驅動電機5) 安裝所有其它單元：液壓站、潤滑站、現場操作箱等6) 安裝閥門、蝶閥等7) 安裝液壓和潤滑管道8) 安裝管道軟連接，安裝進料、清洗、氮氣等管路9) 液壓站

25、、潤滑站裝油10) 電氣接線11) 離心機、電機、電控柜、操作箱等接地保護（視現場情況可多點接地）12) 離心機調試13) 檢查是否有其它的安全保護裝置14) 檢查緊急停車、液壓門蓋夾緊裝置和機蓋機械鎖緊15) 檢查電氣輸入和輸出16) 試車5.7.2離心機的安裝（請參考10.1）1) 通過主機上的3個吊耳，將機器吊裝在浮動平臺上；2) 用水平儀校準機器的水平，浮動平臺應能夠自由晃動，移開所有剛性連接部件；3) 用主機連接螺栓（共8只）將主機底板和浮動平臺連接在一起，用扳手擰緊（主機連接螺栓、螺母、墊片在供貨范圍內）；5.7.3現場操作箱和控制柜現場操作箱一般直接安裝在離心機一側，面板與眼睛等

26、高，以便操作，固定支架固定好，防止振動，防止灰塵、油、酸等污染；控制柜一般安裝在控制室內，一般不安裝在離心機現場；5.7.4惰性化（氮氣）單元的安裝根據系統圖，安裝并連接好惰性化單元；5.7.5液壓系統、潤滑系統油管的布置油管應在冷卻狀態下彎曲；油管應加以保護，防止腐蝕。錯誤 正確圖5-2 油管安裝示例圖5-3 潤滑站接管示意圖圖5-4 液壓站接管示意圖5.7.5移去運輸鎖塊圖5-5 運輸鎖塊離心機出廠前一般在圖示位置安裝了兩塊運輸鎖塊，防止機器在運輸圖中顛簸導致軸承的損壞；1）機器安裝完畢后，移去運輸鎖塊1、2；2）檢查所有支撐表面，如有損壞及時通知制造廠家；3）用手轉動轉鼓，檢查轉動性能。

27、注：如果機器到廠后暫不使用請不要移去運輸鎖塊；如果機器使用后間隔長時間不使用，請按圖示位置安裝運輸鎖塊； 轉運機器時請重新按圖位置安裝運輸鎖塊。5.7.6離心機的調試5.7.6.1離心機安裝操作信息說明：【危險】參看主機銘牌上的轉鼓最高轉速及最大裝料量。不要在離心機運行時打開外殼以及通過觀察窗檢查。除專業人員外，不要觸摸機器及其附屬裝置。設立“嚴禁入內”區域，以防止非專業人員進入。分離易燃、易爆物料時，在主機未充滿氮氣前，嚴禁機器的運行，只有在機器完全停下并斷開主機電源后才能打開外殼，在進行檢修時請掛上“請勿靠近”警示牌。【警告】離心機運轉時不要接觸回轉件、軟連接及類似零件。即使機器停下或減速

28、，也不要接觸轉鼓或物料。離心機在運行時嚴禁打開蓋。必須確認電機已接地，否則將非常危險。根據離心機相關標準，本機在裝配前所有零部件均已進行了檢查，內容包括：材料強度、尺寸和精度，對于轉鼓，由于為轉動部件，進行了動平衡試驗，而且，在裝配時經過了振動測試、電流測試、軸溫升測試、噪聲檢測以及其他必要的檢測，這里不再詳細闡述。下面主要介紹本機在安裝、布管及布線后的操作檢查、調整及判定。【警告】在調試檢查及調整前首先確認電機的旋向，在檢查機器時應掛上“正在檢查”警示牌。5.7.6.2檢查范圍及調整程序離心機主要部件機器到貨后開箱檢查是否損壞、丟失的零部件，檢查裝配是否到位、外觀是否存在缺陷、螺栓、螺母是否

29、緊固，否則須重新緊固。檢查及調整刮刀位置，刮刀退出轉鼓攔液口的位置，進料管及清洗管的方向，檢查主軸承潤滑系統是否能正常工作。電氣控制系統對電氣控制系統的安裝、外觀及電氣連接線進行檢查（包括：電控柜、操作面板、電機接線、各限位接近開關接線、電磁閥接線、速度檢測儀接線、振動控制儀接線以及料位探測器接線）如有必要，應進行重新緊固。檢查運輸圖中本部件是否存在損害或丟失。各接管檢查對各氣缸的氣管的連接正確性及可靠性進行檢查，不要彎曲氣管，此外，機器在工作時因振動會引起管路移動，因此應用尼龍繩固定好，以免損壞其它零部件，確認無臟物、灰塵或水進入管路，檢查旋轉缸上的調速閥的安裝位置及安裝方向，檢查是否存在損

30、壞或丟失的零部件。其余裝置檢查離心機的主要部件、電氣控制系統、氣動系統的安裝情況，檢查進料、清洗、出液管是否正確，是否采用軟性管連接；檢查加料罐、（供料泵）、排液罐及輸送機的安裝情況，檢查各電氣接線的安裝情況。5.7.7試車5.7.7.1空載試車首先確認轉鼓內無異物，手動盤動轉鼓，應無碰擦現象。對每個工藝流程設定轉速可在主控制柜的變頻器上設定每個工藝流程的轉速，設定的轉速只僅供驗收使用，因為針對不同的物料來說，設定工藝參數是不同的。手動調試檢測a.檢查在高速和低速下的電流和轉速；b.檢測啟動時間和制動時間； c.檢查刮刀動作； d.通過調速閥調整刮刀旋轉速度。自動運行檢查a.為每個工序設定時間

31、，設定啟動和制動時間是基于手動調試下的時間；b.調整到“自動”模式，確保機器能夠正常運行。5.7.7.2加水試車空載試驗后，進行加水試驗，根據空載試驗設定的參數。檢查所有管道以及接口是否有泄漏。手動調試到高速，開關進料閥和清洗閥，檢查閥體和離心機之間接管是否有泄漏。檢查進料管和清洗管中水流動方向。確保每個單元的“自動”運行是正常的。【注意】離心機安裝了振動檢測裝置，并設置了報警和停車預定值；為了保證振動監控裝置的功能，在試運行前進行記錄；報警（緊急停車）出現時，應進行一下控制：a.關閉所有的進入閥門b.打開所有的出口閥門c.盡可能的將機器速度降至零5.7.7.3帶料試車進一步的帶料試車，請按照

32、以下順序：l 氣動液壓控制l 氣動軸承潤滑l 設定轉鼓料位l 處理一批樣料進料氣動加料閥與離心機加料管之間設置一個手動球閥用以調節加料流量，使離心機布料達到最佳的效果，進料速度稍高于過濾速度。洗滌和甩干l 要在料層表面的懸浮液消失前加清洗液l 在量或時間的控制下，清洗液可通過加料管也可通過清洗管加入。可以根據使用需要將分離的母液和洗滌液分開收集l 洗滌后甩干，甩干的時間根據產品和要求的參與含濕量刮料和卸料l 在離心機刮料前，你應該確定下游卸料裝置準備就緒，如螺旋裝置、傳輸帶等l 調整液壓站上的調節閥，調整離心機刮刀進刀速度，以刮料裝置沒有振動或顫動為好l 如果固體物料非常硬貨磨蝕，應在刮料前降

33、低離心機轉速六、機器使用與保養6.1 離心機的操作規程指南6.1.1 離心機負荷必須均勻。6.1.2 轉鼓內的物料最大重量及最高轉速不能超過離心機銘牌標注的額定值。除非離心機制造廠同意更改有關數據。6.1.3 如果出現離心機振動過大或異常噪音，應立即關閉離心機，停止運行，切斷電源，檢查原因。6.1.4 如果離心機處理的物料中含有易燃、易爆的成份，用戶在訂貨時應提出相關要求，選購防爆型離心機，使用時要采取防爆配套措施。6.1.5 如果在轉鼓里發生了燃爆或轉鼓內的物料發生了燃爆，操作人員必須立即向有關權威部門報告并及時采取措施。6.1.6 離心機的外殼只能在清洗時由于操作上的需要才可打開，在外殼打

34、開時，轉鼓必須是靜止的。6.1.7 每年至少應由合格的安全工程師對離心機在運轉中的狀態作全面檢查一次，如果需要，可以拆開檢查。6.1.8 定期用油脂對各個潤滑點進行潤滑。6.1.9 調整工作程序后，應先手動操作數個循環正常后，再轉換為自動運行。6.2 離心機運行前的檢查清單6.2.1 檢查刮刀的旋轉終點位置，應處于復位位置上。6.2.2 開啟液壓油泵，其壓力應在2040bar。6.2.3 檢查配電箱的電壓表讀數應在380V左右，不應過低。6.2.4 將操作盤上的轉換開關設置在手動位置上。6.2.5 確保外殼鎖緊，檢查各個部位緊固件的緊固情況。6.3 離心機運行后的管理6.3.1 在加速設定的速

35、度期間，要不斷觀察轉速表。6.3.2 觀察主軸軸承的溫度，直到其恒定，滾柱軸承的額定溫度是120。6.4 液壓單元啟動時檢查清單刮刀用油缸、機蓋夾緊油缸、油管、過濾器及液壓油都是液壓單元的一部份，為了保證液壓單元穩定、可靠地工作，請認真閱讀制造商提供的操作及維護說明。6.5 氣動單元啟動時檢查清單自動閥門一般為氣動閥門，氣源一般采用空氣，壓力：0.40.6Mpa。6.6 啟動前的檢查6.6.1 通過油箱視鏡檢查油位，油面應在油窗的1/22/3處。6.6.2 檢查有無泄漏，管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸。6.7 啟動后需進行的檢查6.7.1 排空系統（僅在剛啟動期間）在剛啟動時，

36、系統有可能不能正常工作，因為系統內有空氣，調整系統讓油泵運轉1015分鐘，如果油箱內無泡沫，油泵無異常響聲，則排空完成。6.7.2 排空后檢查油箱油位6.7.3 檢查泄漏點：管線的連接處、管接頭、管帽、卡套螺母及工作油缸。6.7.4 檢查油溫6.8 液壓單元調整到工作壓力后的檢查6.8.1 檢查系統是否在所需的壓力下工作。6.8.2 檢查油箱油窗的油位。注：如果液壓系統出現振動，需要再次排空。初次使用液壓油，應在13個月內更換，以后可適當延長更換周期。6.9 離心機的負載運行6.9.1 進料步驟 在剛開始運行時，應先運行到加料速度，再進行加料。轉鼓內殘留濾餅大約515mm厚，當轉鼓物料體積是轉

37、鼓容積的1/3時，即可甩干并刮出，然后再檢查，看初始余留濾餅層厚度是否在510mm之間，如果過少，有可能刮壞濾布，過厚會影響分離效果，必須調整正常后，可進入程序過程工作。 離心機的運轉平衡就一般而言，取決于正確地進料速度和進料均勻性，調節進料速度，使液體像皮膚樣地均勻地鋪在已形成的濾餅上，這將確保形成一個均勻的圓柱狀濾餅。 在進料過程中，應觀察主電機的功率消耗，如果電流超過額定值，應立即降低進料速度。 如果所處理的物料有沉積的傾向，則反應罐在進料過程中應開啟攪拌器，這將會使料液濃度均勻。 如果所處理的物料中含有溶劑，則離心機應充惰性氣體加以保護，從而消除在生產過程中出現的易燃、易爆溶劑蒸氣，使

38、之不致與空氣接觸而發生燃燒或爆炸。6.9.2 產品洗滌 由于工藝原因，某些物料需要一次或數次洗滌，然后甩干，洗滌的次數和溶劑量需要經過試驗而定。6.10 殘留濾餅清除 所處理的各種物料，在經過幾個工作循環以后，都會由于離心壓力的作用而形成堅實的殘留層，這使母液脫水需要很長時間，有時甚至變得無法進行離心分離，一旦發生這種情況，就需要人工去除殘留濾餅。 【注意】長時間工作后，濾布也會逐漸被濾餅堵塞，對某些物料而言,將出現嚴重的平衡失調，這將損壞離心機。所需工具：木質或塑料刮刀、畚箕、小刷子刮下轉鼓內的物料直到殘留濾餅，降速使轉鼓停下，打開離心機的人孔蓋，并檢查人孔蓋的聯鎖裝置。【注意】外殼打開時，

39、轉鼓必須確認已停止轉動。 如果剛剛處理的物料是含有溶劑的懸浮液，則工作前必須對機殼內轉鼓進行充分的通風。用木質的或塑料的刮鏟把殘留濾餅從濾布上刮掉，刮殘留物時，絕不能損壞濾布，特別是刮濾布的重疊部份時，應格外小心，絕對防止物料殘留在濾布重疊部位。除去殘留物后，再用水或適當的溶劑清洗轉鼓。【注意】日常檢查時應檢查轉鼓內的殘余濾餅的穩定性，當殘余濾餅掉落時，應打開門蓋手動清理，如不及時清理，下次啟動時振動會很大。6.11 更換濾布所需工具：1個木楔子、1把小榔頭、1把剪刀和小刀 刮出轉鼓內的物料直到殘留濾餅，減速使轉鼓停轉，打開外殼蓋，檢查聯鎖系統（蓋打開時，轉鼓一定不能轉動！），用上面的方法去除

40、濾餅層。 用水沖洗轉鼓，量出濾布尺寸，并按該尺寸剪裁。轉鼓轉向 濾布的寬度等于轉鼓底部和至上緣之間的距離。若濾布為合成纖維或棉纖維，其寬度必須增加20mm，為防止松脫，在濾布結合處，重疊一段濾布，重疊的布頭端方向必須與轉鼓轉向相反（看外殼上箭頭指示），如下圖所示。圖6-1轉鼓轉向與濾布安裝示意圖1. 轉鼓 2.嵌條 3.濾布 4.襯網 6.12 料位探測器的調整 粒位探測器的作用是限定轉鼓的進料量，假如進料探測板距轉鼓邊緣距離為10mm，由于“轉鼓已進滿料”的信號傳遞是時間遲滯的，加上進料閥關斷的遲滯時間的作用，則轉鼓內的容積已得到了有效利用，然而，如果所處理的物料是密度特別大的，對轉鼓的進料

41、量就要作進一步地調節，以避免轉鼓過載。 確定最佳的進料開關設定點時，必須綜合考慮到進料閥的關閉時間、排空時間、進料管的長度等因素。對接觸式的料位探測器的調整方法是：供給氣源，并使料位探測器進入“開始進料”位置，這時，打開人孔蓋，使料位探測器探測板接觸轉鼓邊緣，松開夾緊螺栓、螺母并轉動探測板至轉鼓邊緣約15mm，上緊夾緊螺栓、螺母，固定好鎖緊墊片。調節接近開關，使它截面上約2mm寬被遮住，這樣就完成了設定，若對此結果不滿意，則可以重新設定。6.13 殘留濾餅厚度的調節 先將刮刀原點的行程控制螺桿調整好，開動油缸液壓站，使油缸旋轉，用手盤動轉鼓當刮刀片距轉鼓內壁還有一段距離（大約510mm）時，停

42、止液壓站，調節好油缸的終點限位螺釘，同時接近開關也要調整，在刮刀進行到行程限位開關后，它能返回到原位。【危險】調整濾餅厚度，轉鼓必須確認已停止轉動6.14 離心機的維護和檢修 6.14.1 在離心機運行期間，下面的項目是日檢查內容：部件檢查項目檢查內容檢查方式和方法主機軸承轉鼓機殼主電機不正常的聲音振動振動和液體泄漏每個過程的電流和每天的日運行情況比較刮刀裝置刮刀油缸刮刀裝置刮刀動作油泄漏（或氣體泄漏）振動狀況和有相對滑動部位的潤滑旋轉動作，升降動作，刮刀軸和刮刀松動更換密封件和每天的日運行情況作比較和每天的日運行情況作比較空氣單元潤滑潤滑標準每天幾滴部件檢查項目檢查內容檢查方式和方法空氣單元

43、調節過濾空氣壓力過濾元件的堵塞標準氣壓0.4Mpa定期清洗集中潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通閥門閥的動作缸和管道動作的靈活及可靠性空氣泄漏與日運行比較更換密封墊6.14.2下面的項目是定期檢查內容：(建議檢查期為一個月)在開始檢查和維修之前，確保機器已經停止，電源已經斷開。部件檢查項目檢查內容檢查方式和方法轉鼓部件轉鼓攔液板、籃板及轉鼓底部的腐蝕、磨損和裂紋、轉鼓和主軸的緊固情況檢查外觀，確定攔液板沒有變形，手動轉動轉鼓確認沒有異常響聲主軸部件主軸軸承主軸壓蓋和主軸在高速和低速下的異常噪聲或溫升重新緊固用噪聲計和熱敏度計測量殼體部件外殼殼體出液管密封螺母松動螺母松動密封墊損壞柔性管損壞

44、更換密封件重新緊固傳動裝置主電機軸承潤滑固定螺栓的松動異常噪聲和溫升啟動和剎車時間高速運轉電流電機接線定期潤滑用扳手緊固儀器檢測噪聲和溫度電流表和秒表測量用電流表測量目測傳動裝置V帶伸長、磨損、缺陷和裂紋重新調整或更換刮刀裝置刮刀裝置刮刀軸，油缸的潤滑刮刀的動作刮刀松動情況刮刀片的磨損螺栓及螺母的松動尤其是限位螺栓，接近開關的安裝情況新架潤滑劑左右限位調整螺栓磨損嚴重更換刮刀片緊固螺栓檢查實際動作情況并進行調整潤滑單元供油管道油的泄漏及油路是否暢通空氣單元減壓閥過濾器電磁閥空氣壓力濾心的堵塞電磁閥運行過程中的異常噪聲和溫升螺栓松動標準氣壓0.4Mpa定期清洗檢查緊固螺栓七、故障解決機器在運轉工

45、作過程中可能會存在一些問題，下表中列出了可能的故障（灰色顯示），造成原因（第一列），解決措施（第二列）。【注意】當機器運行中出現故障時，應馬上停機，找到問題原因后才能重新開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！【警告】當機器運行中出現故障時，應馬上停機，找到問題原因后才能重新開機，不能強行開機，以免造成機器的損壞！序號故障特征可能產生的部位產生原因檢查方法排除方法1機器不能啟動機門接近開關接近開關損壞或沒被激活看接近開關是否損壞或有無松動更換接近開關或重新安裝刮刀裝置刮刀沒在初始位置檢查刮刀裝置并檢查油缸動作使刮刀復位刮刀在初始位置但接近開關沒被激活檢查接近開關更換接近開關或調整限位座的位置2

46、過載保護主電機電機過熱，風冷電機不工作打開后蓋，檢查風冷電機是否損壞修復或變換風冷電機，重新起動3機器正常運轉時發生強烈振動濾餅層停機后沒有完全清除殘余濾餅，造成各部位存在不同數量濾餅層引起不平衡停車后，打開門蓋檢查重新清除殘余濾餅，并把濾布沖刷干凈轉鼓轉鼓內掉入金屬異物，產生不平衡，引起振動停車后，打開門蓋檢查去除金屬異物濾網或濾布濾網或濾布破損，引起進料時部分漏料，產生不平衡，引起振動停車后，打開門蓋檢查，清除濾餅后檢查重新調換濾布或濾網軸承座軸承損壞拆卸軸座更換軸承4欠 流 量保護故障接近開關接近開關不到位或損壞看油泵支架接近開關更換或重新調整接近開關潤滑泵或油箱潤滑泵不工作或吸空檢查油箱油量或油泵電機給油箱加油或重新起動油泵電機進油管進油管堵塞拆除進油管進行清理將進油管清理暢通后裝上油壓表油壓不足檢查壓力表調整節流閥使壓力達到設定值5氮氣欠壓故障氮氣管路氣源壓力不穩，氣閥堵塞檢查氣壓表或氣動閥等待氣源或修復氣動閥調壓減壓閥減壓閥堵塞檢查減壓閥拆下減壓閥進行清理卸料閥卸料閥未關死檢查卸料口是否漏氣關死卸料閥排液管液封管無水漏氣檢查液封管是否有水將液封管下面手動閥打開加水八、主要易損件清單序號名 稱規 格材 料數量所屬部套備注1圓柱滾子軸承NU2401套軸承座2圓柱滾子軸承NU22561套軸承座3深溝球軸承62401套軸承座4傳動帶SPC-44458