1、 ××××××有限公司熱電廠一期工程調試技術協議×××××有限公司熱電廠一期工程1×410t/hCFBB1×60MW機組公用系統調試技術協議甲方： 乙方： ×××××有限公司熱電廠一期工程1×410t/hCFBB1×60MW機組公用系統調試技術協議1. 工程概況1) 工程名稱：××××××公司熱電廠2) 建設地點： ××

2、;×××開發區3) 工程規模和性質：1×410t/hCFB1×60MW燃煤機組4) 監理機構： ×××××設備技術開發中心5) 工期要求：本期工程預計2012年07月15日機組移交生產，機組調試應于機組完成168滿負荷試運、試生產階段配合指導前完成，因工程可能提前，正式開始調試日期將根據工程進度情況確定。6) 招標范圍：本期工程機組分系統調試，整套啟動調試。包括：a. 鍋爐分系統調試及其整套啟動調試；b. 汽機分系統調試及其整套啟動調試；c. 電氣分系統調試及其整套啟動調試；d. 熱工分系統調試

3、及其整套啟動調試；e. 化學分系統調試及其整套啟動調試。機組整套啟動試運調試至168滿負荷試運、試生產階段配合指導運行結束移交生產，如有未完項目應按合同規定順延執行。 1.1 鍋爐概況及主要設計參數本鍋爐為單鍋筒自然循環的循環流化床鍋爐。鍋爐采用汽冷式旋風分離器進行氣固分離，高溫回灰，全鋼架支吊結構。主要由爐膛區域、汽冷式旋風分離器、“J”閥回料器、尾部豎井區域等部分組成。鍋爐采用膜式水冷壁爐膛，爐膛內布置水冷屏和屏式過熱器。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室。 額定蒸發量 410 t/h過熱器出口壓力 9.8 MPa額定蒸汽溫度 540 給水溫度 215 鍋爐效率 89 %&#

4、160;1.2 汽輪機主要設計參數額定功率 60MW 旋轉方向從機頭向機尾看順時針方向額定進汽 410 t/h額定進汽壓力8.83(a) MPa最低進汽壓力8.34(a) MPa額定工業抽汽壓力0.8(a) MPa額定轉速時振動值0.03 mm臨界轉速時振動值0.15 mm 1.3 發電機組主要設計參數發電機功率 60MW勵磁方式三機同軸無刷勵磁功率因數 0.8額定轉速 3000 r/min額定電壓 10.5KV額定電流 5155A臨界轉速1次/2次 1350/3800 r/min2. 乙方責任2.1根據火力發電廠建設工程啟動試運及竣工驗收規程的規定，承擔主體調試單位應承擔的調試工作

5、，詳細工作范圍詳見本技術規范書。2.2乙方應在甲方提供資料后二十天內編制完成符合相關國家規程規定并經甲方和監理認可的“調試大綱”及整套啟動與所承擔的分系統試運調試方案措施各4份及電子版1份，同時按照甲方工期要求編制出調試總體進度計劃網絡圖及各階段的調試進度計劃。2.3了解生產準備情況，對甲方運行規程進行審查并結合啟動方案和現場實際向安裝、生產人員進行技術交底。2.4根據啟動及驗收規程規定參加主要設備、系統及整套啟動調試前的驗收工作；及時提出啟動調試物資準備清單和臨時設施及測點布置圖；對安裝結尾工作及設計、設備、施工問題提出處理建議，協助甲方組織有關單位處理。2.5乙方作為主體調試單位有責任協助

6、甲方對各生產廠家及安裝單位承擔的調試項目質量進行監督，審查和確認調試記錄數據及調試報告并參與驗收，對其完整性、系統性和可靠性有調試驗收責任。同時負責由自身調試原因造成的缺陷消除工作。2.6在整套啟動試運中，在試運指揮部的領導下，負責指揮、協調機組總啟動工作；按照整套啟動試運方案組織完成啟動調試。按照火力發電廠建設啟動試運及竣工驗收規程的規定完成機組96小時滿負荷可靠性試運行后，移交甲方試生產。2.7機組試運行結束后，整理記錄，編寫調試報告。書面調試報告一式4份，在工程完成整套啟動試運后一個月內提供給甲方。2.8調試期間，乙方應服從試運指揮部和甲方對工作的協調和現場管理。2.9負責準備調試所需的

7、儀器、儀表和工器具，費用自理。2.10由于設計、設備、施工等方面的原因，造成機組無法調試影響整套試運的順利進行或達不到火力施工質量檢驗及評定標準時，乙方應及時向甲方提出，并在乙方的組織下分析研究問題，提出處理意見，并積極協助甲方組織有關單位處理。2.11乙方進行調試工作時，不能影響甲方設備的安全，乙方應對其所屬員工的行為負完全責任。2.12在調試工作過程中，甲方有權就本調試項目發出某些修改或補充指令，乙方應嚴格執行。2.13乙方各專業須在接到甲方通知后3日內開始進駐現場，開展工作。2.14乙方應滿足甲方對項目質量、進度的要求，在合同簽訂后向甲方提交本項目的質量計劃及確保工期措施。2.15因乙方

8、原因造成的人員傷害及設備、建/構筑物損壞由乙方負責。 3. 執行標準規范遵守國家的規范、技術標準、建筑、施工、調試和環保規定及相關類型、規模工程的成熟經驗。如果在合同簽署后，國內的規范、技術標準或規定作了重大修改，或頒行新的國家規范標準，則乙方應向甲方代表提交建議書以遵守新的改變。應遵守的主要技術規范、標準如下，但不限于這些規范、標準。3.1火力發電廠建設工程啟動試運及竣工驗收規程；3.2火電工程調整試運質量驗收及評定標準；3.3火電工程啟動調試工作規定；3.4火電施工質量檢驗及評定標準；3.5火電工程廠用受電前質量監督檢查典型大綱；3.6火電工程整套啟動試運前質量監督檢查典型大綱；

9、3.7火電機組試生產后質量監督檢查典型大綱；3.8火電機組達標投產考核標準（2008年版）；3.9火電機組熱工自動投入率統計方法；3.10模擬量控制系統變動試驗導則；3.11火力發電廠模擬量控制系統在線驗收測試規程；3.12火力發電廠鍋爐化學清洗導則；3.13火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統在線試驗測試規程；3.14火力發電廠汽輪機控制系統在線驗收測試規程；3.15火力發電廠順序控制系統在線驗收測試規程；3.16汽輪機調節控制系統試驗導則；3.17汽輪機啟動調試導則；3.18電力建設安全工作規程火力發電廠部分；3.19電力安全工作規程等；3.20 甲方頒布的機組運行規程；3.21 設計院相關設計

10、文件；3.22 制造廠家的有關技術文件；3.23有關的會議紀要、批復文件等； 4. 調試服務工作范圍4.1 依據原電力部頒布火力發電廠建設工程啟動試運及竣工驗收規程，乙方承擔的工作范圍包括：分系統調試、機組 168滿負荷試運。4.2 本技術規范書列出了調試工作的具體內容，但不限于此。在調試過程中，試運指揮部、甲方有權對調試內容及各階段分界點做出進一步明確或裁定，乙方應嚴格執行。乙方應嚴格按照國家相關調試規程、規定進行調試，否則甲方有權進行制止，乙方應服從并及時更正。對因違反操作規程所造成的設備損壞及其他損失及責任均由乙方全部承擔。  5. 質量標準及驗收5.1 凡乙方承擔的

11、調試項目，按照原電力部火電工程調整試運質量檢驗及評定標準進行評定。本工程質量要求為優良等級。在簽訂合同后，如果國內的規范、技術標準或規定作了重大修改，或頒發新的國家規范標準，則承包單位應遵守新的規定。5.2 依據原電力部建質關于火電、送變電工程重點項目質量監督檢查典型大綱的通知進行檢查。調試質量以當地電力建設工程質量監督中心站的評定結論為準。5.3 乙方應指定專人負責調試質量的質檢、統計和匯總，工程移交時參加質檢驗收活動。5.4乙方應自覺接受并配合甲方和甲方委托的監理單位對調試進行的檢查監督，并及時糾正。5.5乙方對需檢驗的各項調試工作于調試工作完成后及時通知甲方及試運指揮部進行查驗，合格后方

12、可進行下一步工序。5.6乙方未按規定及調試規范執行，造成甲方的一切損失，由乙方在本工程調試合同款中賠償。 6. 質量標準及保修期6.1質量標準：完成的技術服務應遵守國家的所有相關規范、技術標準、規定及有關類似容量、范圍及性質的發電廠的規定，包括但不僅限于火電機組啟動驗收性能試驗導則。6.2機組移交生產后即進入工程的質量保修期，質保期一年。6.3質保期內若因機組出現與調試有關的質量問題，乙方應在收到甲方通知二日內到現場解決，否則甲方自行處理，所需費用從質保金中扣除，不足部分由乙方賠償。 7. 乙方現場調試人員的工作要求7.1參加工程設計審查及施工圖會審，對系統設計布置、設備選

13、型、啟動調試設施是否合理等提出意見和建議。7.2 收集和熟悉圖紙、資料，制定調試計劃。7.3 準備好調試使用儀器、儀表、工具及材料。7.4 在安裝過程中，經常深入現場，熟悉設備和系統，發現問題及時提出修改意見。7.5 負責編寫機組整套啟動調試大綱和試運行方案以及汽輪機、鍋爐、電氣、熱控等專業分系統試運調試方案或措施。提出啟動調試物質準備清單及臨時設施和測點安裝圖，交甲方、監理方審核并協調實施。7.6 負責所有試驗儀表、儀器的接線工作。 第1篇 汽輪機專業調試范圍及項目一、前言 汽輪機專業調試工作應遵守的現行規程、規范和標準1、火電工程啟動調試工作規定2、電力工業鍋爐監察規程3、火電工

14、程調整試運質量檢驗及評定標準4、設備制造廠的技術標準5、電力行業標準DL/T 5437-2009火力發電建設工程啟動試運及驗收規程6、電力部建設協調司建質火電工程調整試運質量檢驗及評定標準7、DL 5011-92電力建設施工及驗收技術規范(汽輪機機組篇)8、電力行業標準電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)9、電力行業標準電力建設施工及驗收技術規范(水工結構工程篇)10、電建企協20066號火電機組達標投產考核標準11、電力行業標準DLT 1004-2006 質量、職業健康安全和環境整合管理體系規范及使用指南12、電力行業標準汽輪機啟動調試導則13、中華人民共和國國家標準汽輪機投運前油系統沖洗技

15、術條件14、中華人民共和國國家標準GB/T 7596-2008電廠用運行中汽輪機油質量標準15、中華人民共和國國家標準GB/T 7597-2007電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法16、電力行業標準火力發電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導則17、美國航空航天工業聯合會(AIA)標準NAS1638液壓油清潔度分級標準18、ISO標準固體顆粒含量標準ISO：DIS 4406，Code 16/1329、美國MOOG標準油質潔凈度標準20、電力行業標準DL/T 1012-2006火力發電廠汽輪機監視和保護系統驗收測試規程二、啟動調試前期工作1、 收集有關技術資料2、 了解機組安裝情況3、 對設計、安裝和制

16、造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議4、 準備和校驗測試需用的儀器儀表5、 編寫汽輪機組調試方案和措施（1） 汽輪機組及周圍蒸汽管道吹洗措施（2） 汽封系統管路吹掃措施（3） 電動給水泵啟動調試方案（4） 高壓加熱器試運措施（5） 除氧器試運除措施（6） 循環水系統試運措施（7） 凝結水系統調試方案（8） 真空泵及其系統調試措施（9） 工業水系統試運措施（10） 冷卻水系統試運措施（11） 汽輪機潤滑油及頂軸盤車系統調試措施（12） EH油系統調試措施（13） 發電機冷卻系統調試措施（14） 各保護、聯鎖、檢查試驗項目一覽表（15） 汽輪機調節保安系統調試措施（16） 汽輪機整套啟動方案（17

17、） 汽輪發電機組振動在線監測措施（18） 汽輪機啟動防止事故措施（19） 機組甩負荷試驗方案（20） 汽輪發電機組負荷變動試驗措施（21） 油凈化裝置調試措施（22） 配合其他專業制定啟動調試：鍋爐化學清洗措施、DCS調試及自動裝置投入措施、鍋爐沖管措施等等（23） 供熱系統調試方案三、分系統調試1、 汽輪機組范圍內各所有輔機的分部試運工作，掌握試運情況和問題，確認其是否符合整套啟動條件2、 對汽輪機組范圍內的所有設備及系統進行檢查3、 主輔機保護、聯鎖檢查試驗4、 組織檢查和試驗各汽水電動門、調節門、安全門、抽汽逆止門動作情況；5、 配合化學進行凝汽器堿洗及爐前系統清洗、鈍化保養；6、 消防

18、水系統調試7、 循環水系統調試8、 凝結水及補水系統調試9、 給水除氧系統調試10、 電動給水泵系統調試11、 機組各蒸汽管路吹洗12、 供熱管路及設備的吹洗13、 真空系統調試14、 抽汽加熱器及疏水系統調試15、 軸封供汽系統調試16、 發電機冷卻系統調試17、 調節保安系統調試（EH油系統、電調系統、保安系統、汽門關閉時間及曲線測試）18、 頂軸油盤車裝置調試投運19、 潤滑油系統及凈化裝置調試20、 供熱系統檢查調試21、 低壓給水冷母管沖洗22、 高壓給水冷熱母管沖洗四、整套啟動試運時的調試工作1、 各種水、汽、油分系統及真空系統檢查投運2、 給水泵、汽輪機帶負荷工況的檢查和各典型負

19、荷振動的測量3、 DEH聯調、仿真試驗4、 汽輪機沖轉及帶負荷調試（1） 機組冷態額定參數啟動（2） 機組冷態滑參數啟動（3） 機組滑參數停止（4） 機組溫態及熱態啟動（5） 機組振動監測（6） 機組并網及帶負荷調試（7） 機組并入熱網后熱負荷調試（8） 汽門嚴密性試驗（9） 危急遮斷器噴油試驗（10） OPC試驗（11） 超速試驗（12） 汽機安全裝置在線試驗（13） 機、爐、電大連鎖試驗（14） 高、低壓加熱器投運（15） 真空嚴密性試驗（16） 主要輔機切換試驗（17） 自動調節裝置切換試驗（18） 汽輪機甩負荷試驗5、 變負荷試驗6、 168小時連續試運7、 主機保護投入8、 自動投入

20、五、啟動調試后期工作（1） 完成各階段的總結報告及統計數據（2） 整理調試報告及調試有關的技術資料移交（3） 試生產階段繼續完成未完的調試項目（4） 進行質量回訪（5） 提供調度部門和電力質檢站要求的調試資料（加蓋公章）第2篇 循環流化床鍋爐專業調試范圍及項目一、前言CFB鍋爐調試工作必須遵守的現行規程：1、火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程2、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）3、火電工程啟動調試工作規定4、電力工業鍋爐監察規程6、設備制造廠的技術標準7、電力部建設協調司建質火電工程調整試運質量檢驗及評定標準8、電建企協火電機組達標投產考核標準9、國家電網生2007883號200

21、7年10月國家電網公司發電廠重大反事故措施(試行)10、國家電力公司國電發防止電力生產重大事故的二十五項重點要求11、電力行業標準電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)12、國家建設部建標中華人民共和國工程建設標準強制性條文(電力工程部分)13、電力建設工程質量監督總站電力建設工程質量監督檢查典型大綱（火電、送變電部分）14、電力行業標準電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)15、電力行業標準電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)16、電力行業標準發電設備可靠性評價規程17、電力部建設協調司建質新建發電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法18、國家電力公司國電電源電力建設安全健康與環境管理工作規定

22、19、電力行業標準電力工業鍋爐壓力容器監察規程20、電力行業標準鍋爐爐膛安全監控系統設計技術規定21、電力行業標準DL/T 852-2004鍋爐啟動調試導則22、電力行業標準DL/T 8942004 除灰除渣系統調試導則23、電力部電綜1998179號火電機組啟動蒸汽吹管導則24、電力行業標準電站鍋爐風機現場性能試驗25、國家標準GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準26、電力行業標準DL/T 794-2001火力發電廠鍋爐化學清洗導則27、電力行業標準DL/T 889-2004電力基本建設熱力設備化學監督導則28、電力行業標準DL/T 956-2005火力發電廠停（備）用熱力設備防

23、銹蝕導則二、啟動調試前期工作1、收集有關技術資料2、了解鍋爐安裝情況3、對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議4、準備和校驗測試需用的儀器儀表5、編寫鍋爐調試方案和措施（1）鍋爐整套啟動調試方案及措施（2）鍋爐過熱器及蒸汽管路吹洗措施（3）蒸汽嚴密性試驗（4）鍋爐安全門調整措施（5）輸煤系統調試方案（包括圓形煤場設備調試）（6）耐磨澆注料養護措施參與低溫烘爐，根據鍋爐密封單位提供的升溫曲線負責高溫烘爐（7）輸渣系統啟動調試措施（8）電除塵啟動調試措施（配合）（9）脫硫系統啟動調試措施（配合）（10）飛灰系統啟動調試措施（配合）（11）CFB鍋爐冷態調整試驗（12）CFB鍋爐燃燒調

24、整試驗（13）鍋爐低負荷斷油試驗（14）配合其他專業制定啟動調試：鍋爐化學清洗措施、DCS調試及自動裝置投入措施、汽機甩負荷試驗措施等等三、分系統調試1、參加鍋爐機組范圍內各主要輔機的分部試運工作，掌握試運情況和問題，確認其是否符合整套啟動條件2、對鍋爐機組范圍內的主要設備及系統進行檢查3、組織檢查和試驗各汽水電動閥門、煙風調節擋板4、工業水系統、取樣加藥及排污等系統的試運工作5、爐前給煤系統調試6、壓縮空氣系統調試（1）調試必備條件的確認（2）系統內單機試運（3）濾網沖洗及管道吹掃（4）系統帶負荷試運（5）系統內安全閥校驗與嚴密性試驗（6）高低壓報警與順控及聯鎖保護校驗（7）干燥器調試、系統

25、隔絕門試驗8、CFB鍋爐冷態調整試驗（1）調試必備條件的確認（2）系統內單機試運（3）風機試運及風量調整試驗（4）煙風系統漏風檢查（5）煙風系統擋板及操作機構試驗（6）一、二次風；高壓流化風等流量測量裝置進行標定（7）MFT、順控及聯鎖保護試驗（8）布風板阻力特性試驗（9）料層阻力特性試驗（10）布風板均勻性試驗（11）臨界流化風量確定（12）返料特性試驗 9、電除塵調試（設備廠家負責，調試單位配合）10、飛灰系統調試（設備廠家、安裝單位負責，調試單位配合）（1） 調試必備條件的確認（2） 系統內單機試運（3） 管道吹掃及系統嚴密性試驗（4） 倉泵調試（5）順控及聯鎖保護試驗（6）帶負荷試運1

26、1、輸渣系統調試（1）調試必備條件的確認（2）系統內單機試運（3）順控及聯鎖保護試驗（4）帶負荷試運12、吹灰系統調試（廠家負責，調試單位配合，）（1） 調試必備條件的確認（2） 吹灰器調整（3） 順控、報警及聯鎖保護校驗（4） 帶負荷試運13、輸煤系統調試（1） 調試必備條件的確認（2） 單機試運（安裝單位、廠家負責，調試單位配合）（3） 皮帶投運與跑偏、事故拉繩檢查（4） 除塵裝置調試（5） 順控、報警及聯鎖保護校驗（6） 破碎機粒度調整（7） 滾筒篩調整（8） 皮帶秤、煤位計校驗（9） 卸煤溝設備啟動調試（葉輪給煤機，振振動平煤篦等）14、耐磨燒注料養護（烘爐）（1） 調試必備條件的確認

27、（2） 按照廠家的要求，編寫方案，負責鍋爐運行操作指導（3） 鍋爐升溫升壓期間，鍋爐膨脹及系統嚴密性檢查（4） 養護質量檢查15、燃油及油槍系統調試（1） 調試必備條件的確認（2） 參加油管路及蒸汽加熱系統水壓試驗及管道吹掃（3） 系統嚴密性檢查（4） 單機試運（5） 系統運行方式調整試驗（6） 油槍霧化試驗（7） 順控、報警及聯鎖保護校驗（8） 熱態油槍燃燒調整 16、配合化學專業進行鍋爐化學清洗工作（1） 調試必備條件的確認（2） 按照化學專業的要求，負責鍋爐運行操作指導（3） 鍋爐升溫升壓期間，鍋爐膨脹及系統嚴密性檢查（4） 清洗質量檢查17、蒸汽管路的吹洗（1） 提供蒸汽管路吹洗系統圖

28、，并對臨時系統提出要求（2） 檢查靶板架設計安裝情況（3） 蒸汽吹洗溫度與壓力控制點選擇（4） 蒸汽吹洗各系統的投運及臨沖門開關試驗（5） 鍋爐升溫升壓期間，鍋爐膨脹及系統嚴密性檢查（6） 吹管（7） 吹管質量檢查四、整套啟動調試1、整套啟動前準備性檢查試驗（1） 熱工信號及報警系統動作檢查試驗（2） 輔機設備事故按鈕、聯鎖及保護試驗（3） 系統及輔機設備程控啟、停檢查試驗（4） 油系統運行壓力、溫度及燃油霧化的調整（5） 油槍程控啟停動作檢查試驗（6） 油槍火焰監視器的調整及投入（7） 給水及減溫水系統、輸煤及給煤系統、燃油及油槍系統、煙風系統、輸渣系統、除塵及飛灰系統、疏放水及排污系統等分

29、系統具備投入條件2、整套啟動工作（1） 指導運行人員按啟動方案及運行規程的要求進行點爐操作，控制升溫升壓速度，完成啟動中有關工作（2） 疏水排污系統調試（3） 蒸汽嚴密性試驗（4） 配合安全閥校驗（5） 配合汽機、電氣專業進行汽機沖轉和發電機試驗（6） 并網后，指導運行人員進行整套機組帶負荷，投入相應的分系統，調整燃燒，維持蒸汽參數在要求范圍內（7） 帶負荷運行與滿負荷調整試驗（a） 床溫調整（b） 煙氣SO2及NXOX的運行調整（c） 煙氣O2的運行調整（d） 一二次配風方式優化調整試驗（e） 排渣調整試驗（f） 主汽溫度、排煙溫度、飛灰含碳量運行調整（8） 配合熱工投入自動調節系統（9）

30、低負荷斷油及變負荷試驗（10） 168小時滿負荷考核五、啟動調試后期工作（1）完成各階段的總結報告及統計數據（2）整理調試報告及調試有關的技術資料移交（3）試生產階段繼續完成未完的調試項目（4）進行質量回訪（5）提供調度部門和電力質檢站要求的調試資料（加蓋公章）第3篇 電氣專業調試范圍及項目一、前言 電氣專業調試工作應遵守的現行規程、規范和標準1、原電力部火力發電建設過程啟動試運及驗收規程（2009年版）。2、 原電力部火電工程啟動調試工作規定。3、火電工程調整試運質量檢驗及評定標準。4、原電力部火電施工質量檢驗及評定標準第十一篇：調整試運篇。5、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準。6、電力

31、設備預防性試驗規程。7、電氣指示儀表檢驗規程。8、繼電保護及安全自動裝置技術規程。9、繼電保護及電網安全自動裝置現場工作保安規定。10、電力系統繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點。11、繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例。12、繼電器檢驗規程。13、電力建設施工及驗收技術規范。14、火力發電廠設計技術規程。15、火電機達標投產考核標準。16、火電機組整套啟動試運前質量監督檢查典型大綱。17、火電機組整套啟動試運后質量監督檢查典型大綱。18、火電機組啟動驗收性能試驗導則。19、火電工程試生產后質量監督檢查大綱。20、運行中變壓器油質量標準。21、制造廠圖紙、安裝和使用說明書、質保書、技術規范書

32、和出廠證明書等。22、設計文件、圖紙、說明書，有關機組啟動調試的文件、會議紀要等。二、啟動調試前期工作1、收集有關技術資料2、熟悉電氣一次主接線，對機組和升壓站的繼電保護自動裝置進行全面了解3、熟悉電氣設備的性能特點及有關一、二次回路圖紙和接線4、編寫電氣調試方案和措施5、根據施工計劃結合施工進度質量情況，編制調試進度計劃6、編寫倒送電方案和整套電氣啟動試驗方案。7、編寫電氣事故預案。準備和校檢調試需用的試驗設備及儀器、儀表三、升壓站和廠用受電的調試工作1、升壓站受電方案2、廠用高、低壓系統受電方案3、檢查了解電氣設備的試驗記錄是否滿足電氣設備交接試驗標準4、檢查了解直流系統、中央信號系統是否

33、正常5、檢查了解各系統電氣設備的控制、測量等信號是否正確6、檢查了解各保護裝置的保護定值是否正確7、配合進行電廠和地調的遙測、遙信、遙調、通訊、電量上傳等系統的調試。8、與電力系統調度配合進行升壓站母線受電，電源定相或并列，聯絡變、啟變（或備變）五次沖擊及勵磁涌流錄波等各項試驗9、檢查各級母線電壓數值、相序及相位、儀表指示等各項試驗10、參加升壓站與廠用受電11、廠用變壓器沖擊與低壓母線的受電四、分系統調試1、 廠用輔機系統試運1） 檢查一次設備的試驗數據是否合格2） 檢查電氣設備控制、保護、信號是否正確，自動或聯鎖回路是否正常3） 檢查保護裝置的定值整定是否正確，保護能否投入4） 參加設備啟

34、動，記錄帶負荷試運的有關參數；5） 配合有關專業人員進行鍋爐、汽機輔機聯鎖及輸煤集控的聯鎖試驗2、 保安電源系統調試1） 編制保安系統調試方案2） 檢查事故照明回路是否正確，并組織進行其自動投入試驗3） 檢查直流油泵并組織對其試運3、 發電機-變壓器組1） 進行發電機-變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護裝置及系統調試2） 進行發電機-變壓器組、高壓廠用電源控制回路調試及相互動作試驗，檢查汽機、鍋爐工藝聯鎖3） 編制主機勵磁裝置及系統調試方案，完成勵磁系統開環及閉環試驗4） 進行主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻控制系統的調試5） 編制主變壓器倒送電及廠用高壓工作變壓器系統帶電方案6） 自動同期裝置調

35、試及同期系統檢查7） 進行廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗五、整套啟動試運時的調試工作1、向電廠、施工等有關單位和參加啟動試驗的人員進行電氣啟動試驗方案的技術交底2、 組織對電氣一次系統、二次回路進行全面檢查3、進行發電機-變壓器組、廠用變壓器的控制、信號、保護的傳動試驗4、進行勵磁系統靜態試驗5、整套啟動試運時的調試工作（1）投入發電機變壓器保護及勵磁系統（2）在汽輪機不同轉速時，測量發電機轉子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗（3）額定轉速下的工作：a)進行主勵磁機及副勵磁機的空載特性試驗b)發電機短路狀態下，檢查各組變流器變比、相位、二次負擔、電流表指示正確性及保護整定值，錄

36、取發電機短路特性c)發電機空載狀態下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓值、相序及儀表指示正確性，檢查保護動作值和返回值，錄取發電機空載特性，進行發電機定子繞組匝間絕緣耐壓d)測量滅磁后發電機定子殘壓及相序。錄取發電機滅磁時間常數e)發電機空載時進行勵磁自動調節裝置的各項試驗(4)進行發電機同期系統定相并網試驗a)假同期試驗b)正式并網(5)機組并網后帶負荷調試a)進行保護及測量回路檢查b)勵磁自動調節裝置投入試驗，工作與備用勵磁裝置切換試驗c)不同負荷下，測量軸電壓d)不同負荷下，測量電流回路相位及差動保護的不平衡電流。e)高壓廠用電源帶負荷切換試驗d)機組甩負荷試驗時，測甩負荷前后發電機

37、與自動勵磁調節器有關的電氣量的變化、超調量、振蕩次數及穩定時間等(6)參加機組168小時試運行值班(7)解決試運期間出現的各種技術問題(8)作好試運記錄(9)處理與調試有關的缺陷及異常情況六、啟動調試后期工作1、完成各階段的總結報告及統計數據2、整理調試報告及調試有關的技術資料移交3、試生產階段繼續完成未完的調試項目4、進行質量回訪5、提供調度部門和電力質檢站要求的調試資料（加蓋公章）第4篇 熱工控制專業調試范圍及項目一、前言 熱工控制專業調試工作應遵守的現行規程、規范和標準1、火力發電廠分散控制系統技術規范書2、火電工程啟動及竣工驗收規程3、火電工程調整試運質量檢驗及評定標準4、電力建設施工

38、及驗收技術規范（熱工篇）二、啟動調試前期工作1、收集有關技術資料2、審查熱控系統原理圖和組態圖3、熟悉熱工設備的技術性能4、熟悉熱工控制設備的性能特點5、編寫熱工控制調試方案和措施1） 汽機電液控制系統的調試方案2） 汽機監視保護控制系統的調試方案3） 分散控制系統設備及功能驗收測試方案4） SCS驗收測試方案5） MCS驗收測試方案6、根據施工計劃結合施工進度質量情況，編制調試進度計劃三、分系統調試工作(1) 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、儀表管路嚴密性試驗記錄，表管、變送器的防護措施。(2) 檢查執行機構及基地調節器的安裝情況。配合安裝單位進行遠方操作試驗。(3) 檢查有關一

39、次元件及特殊儀表的校驗情況。(4) 參加調節機構的檢查，進行特性試驗。(5) 了解調節儀表、順控裝置和保護裝置的單體校驗情況。(6) 配合廠家進行分散控制系統的受電和軟件恢復。(7) 計算機系統硬件檢查和I/O通道精度檢查。(8) 分散控制系統組態檢查及參數修改。(9) 檢查熱控用氣源的質量和可靠性。(10) 配合鍋爐專業和制造廠進行風量測量裝置的標定及軸流風機的喘振保護試驗。(11) 汽輪機監視系統調試。(12) 基地式及單回路調節系統的調試。(13) 計算機監視系統調試與投入。(14) 事件順序記錄系統調試及投入。(15) 有關輔機聯鎖保護試驗。(16) 配合有關專業進行主輔機聯鎖保護試驗

40、。(17) 汽機電液控制系統調試及仿真試驗。(18) 模擬量控制系統的開環試驗及靜態整定。(19) 順序控制系統調試及模擬試驗。(20) 主機保護調試及開環試驗。(21) 鍋爐安全監控系統調試及模擬試驗。(22) 分散控制系統技術指標檢查。(23) 熱工信號邏輯報警系統調試。(24) 化學分析儀表調試。(25) 配合煙氣連續監測系統調試(26) PLC可編程設備系統調試。(27) 輔助系統集中監視系統（如水、煤、灰等）的調試。四、整套啟動調試工作1、 配合DCS組態廠家投入模擬量自動調節系統2、 完成對自動調節系統的驗收和簽證工作3、 配合DCS組態廠家投入順序控制系統（SCS）4、 配合DC

41、S組態廠家投入鍋爐MFT5、 投入汽機監測保護系統6、 在汽機專業的配合下，對數字電液控制系統的轉速控制、閥門管理邏輯、功率控制和壓力控制等功能進行考核7、 對DEH調節回路的參數進行整定，并繪出調節曲線五、啟動調試后期工作（1）完成各階段的總結報告及統計數據（2）整理調試報告及調試有關的技術資料移交（3）試生產階段繼續完成未完的調試項目（4）進行質量回訪（5）提供調度部門和電力質檢站要求的調試資料（加蓋公章）第5篇 化學專業調試范圍及項目一、前言 化學專業調試工作應遵守的現行規程、規范和標準1、火力發電廠鍋爐化學清洗導則2、火電工程啟動及竣工驗收規程3、火電工程調整試運質量檢驗及評定標準4、

42、化學監督制度5、火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則二、啟動調試前期工作1、收集有關技術資料2、熟悉化學設備的性能特點3、編寫化學調試方案和措施1）化學清洗措施（安裝單位負責，調試單位配合）2）水汽品質化學監督措施3）爐內取樣及化學儀表系統調試措施4）鍋爐補給水處理系統調試措施5）爐內加藥系統調試措施6） 廢水中和處理系統調試方案7） 吹管質量監督方案8） 原水預處理設備系統調試9） 整套啟動化學監督方案三、鍋爐化學清洗（安裝單位負責，調試單位配合）1、 選擇清洗用藥，確定水、汽源及排放點2、 臨時液位計調整3、 清洗用藥數量和質量檢查4、 清洗技術交底及技術指導5、 效果檢查及測定四、整套

43、啟動調試工作1、編制整組啟動化學監督措施2、水汽取樣器沖洗3、鍋爐排污監督4、給水、爐水及蒸汽品質監督5、疏水回收監督6、除氧效果監督7、補給水水質監督8、配合化學分析儀表調試8、 配合原水預處理設備系統調試五、小型試驗1、各種藥品純度、濃度等指標的鑒定。2、凝聚劑濃度和添加量小型試驗。3、水處理設備墊層的質量鑒定。4、離子交換樹脂特殊性能的鑒定。5、循環水處理加藥最佳劑量的選擇六、啟動調試后期工作1、完成各階段的總結報告及統計數據2、整理調試報告及調試有關的技術資料移交3、試生產階段繼續完成未完的調試項目4、進行質量回訪5、提供調度部門和電力質檢站要求的調試資料（加蓋公章）第6篇 設備調試各

44、項指標要求一、機組進入滿負荷168小時試運的條件：1、發電機負荷達到銘牌額定功率值2、鍋爐斷油3、高、低加投入運行4、電除塵投入運行5、汽水品質合格6、機組保護投入率達到1007、主要儀表投入率達到1008、機組熱工自動投入率98.5以上二、完成機組滿負荷168小時試運的標準1、機組連續帶負荷運行至少為168小時。2、連續滿負荷運行時間不少于96小時。3、連續平均負荷率不低于90。三、機組移交生產達到的各項指標1、機組保護投入率100；2、自動投入率100；3、儀表投入率100；4、輔機程控投入率100；5、輔機聯鎖保護投入率100；6、汽機真空嚴密性試驗值0.3KPa/min；7、汽輪機最大振動0.03mm；8、鍋爐不投油最低穩燃負荷（BMCR）30；9、汽水品質分階段100合格；10、從點火吹管至完成168小時滿負荷試運天數22天；11、完成168小時滿負荷試運的啟動次數 3 次；12、按火電工程調整試運質量檢驗及評定標準要求，調試項目優良率100；13、試