1、鋼結構焊接質量檢查內容(1)焊前檢查。 檢查焊條、焊絲、焊劑和鋼材的牌號、規格，應于圖紙圖標 符合； 檢查拼裝間隙和拼裝錯位情況； 坡口形式與坡口尺寸應符合圖紙或國標的要求，對反面清根 的焊縫，檢查碳刨清根情況； 檢查焊縫兩側30mm3的清潔情況，在該范圍內不應有鐵銹、 油、漆、水等表面污物；檢查對接焊縫兩端的引弧、熄弧板。作為引、熄弧板的材質、 坡口形式與焊接件完全相同，厚度相當、長度一般為 75x 75mm檢查焊前預熱，根據圖紙和工藝的要求，用溫度計檢查加熱溫 度，除特殊要求外，對不同的鋼材，可以按表中的預熱溫度進行檢查。(2)焊接過程中的質量檢查。 上崗焊工必須持有相應的焊接等級證書；

2、對焊工所使用的焊條焊劑應經烘焙，焊條應貯存在保溫筒內； 禁止在鋼板上任意引弧； 檢查焊接過程中的電流、電壓、避免因電流電壓不當造成夾 渣、未焊透等缺陷；當焊縫金屬開始冷卻時，可以采用對其進行輕輕的錘擊來減少焊接變形和焊接應力，但禁止對多層焊的第一層和最后一層焊縫采 用此方法；為減少焊接變形和焊接應力，操作者應嚴格按焊接工藝規范、 焊接工藝程序施焊；檢查焊接的層間溫度對要求預熱的焊縫，在焊接過程中，用溫度計檢查焊接的層間溫 度，層間溫度應在預熱溫度的下限以上，如果在下限以下，必須再次 預熱，方可繼續進行焊接（預熱溫度參照上面的規定）； 箱形結構封閉蓋板前應經質量檢查合格后，方可進入下道工 序。（

3、3）焊接后的質量檢查。A、焊縫的表面質量檢查。焊縫檢查之前，操作者應清除該焊縫的焊渣與飛濺，否則不 予檢驗； 用肉眼（或通過放大鏡）檢查焊縫的咬邊、弧坑、焊瘤、氣 孔、裂紋等表面缺陷，焊縫的表面成型和包角應完整；根據焊縫的等級要求，按國家標準來評定其是否合格；當懷疑 有表面裂紋，未熔合等危險性缺陷時可以通過表面探傷檢查，超聲波 檢查來進行核實。對焊縫外觀成形較差的焊縫，應按該標準進行打磨 修正； 按國家標準，用焊縫量規對焊縫的全長進行外觀尺寸檢查。 對接焊縫主要檢查焊縫的余高、焊縫的寬度及其不均勻性。角焊縫主 要檢查兩個方向的焊腳高度、焊縫的凹凸情況。B 、焊縫的無損探傷檢查。對圖紙要求作探傷

4、檢查的焊縫，應經焊縫表面質量檢查合格。由 操作者提出申請，檢驗人員根據規定的檢查數量和檢查方法，把可能 存在缺陷的部位（一 般為焊縫的起、止端，焊縫中心偏離接縫中心 的部位和焊縫十字接頭的交叉部位）作為檢查部位，做好探傷編號， 填寫探傷申請單（單中要注明焊工姓名），并將該焊縫位置及編號標 注到探傷檢測草圖上。C、無損探傷的質量跟蹤。無損探傷的質量跟蹤是整個產品質量控制環節中相當重要的一 環。它包括對原材料的無損檢測、焊縫的無損檢測。待整個產品完工 后，對每一個零部件上經過無損檢測的部位，都要求達到有據可查的 目的。 對無損檢測定位的檢驗人員，必需對無損檢測的編號有一個 較系統的設想，以不出現重

5、復的編號為原則，要求編號簡單明了； 對主要結構件，應在規定部位（部位由產品質量主管工程師 定）對部件進行編號，對應的每一個部件號，抄錄該部件上的探傷編 號，并在探傷檢測表中注明； 對車間內部的預制件，及拼裝過程中的探傷編號，可用筆寫 明；在部件拼裝、總裝時，應及時抄錄部件號和總裝時的探傷編 號并在探傷檢查表中注明； 對特別重要的焊縫 的產品質量主管工程師在檢測表中注明）, 探傷定位不僅要在探傷檢測表的草圖上標明焊縫位置、編號名稱，而 且還要注明無損檢測面、檢測的起始位置和檢測的方向； 產品完工后，產品質量主管可以根據探傷草圖上的編號，匯 總探傷報告；如果火工要在編號處進行火焰校正工作時，在火焰較正后應 將缺陷的編號補上。D焊后熱處理質量檢查。對有焊后熱處理要求的構件，要檢查焊接后的保溫措施，檢查在 熱處理過