1、制冷劑的回收回收制冷劑凈化制冷系統(tǒng)真空檢漏視情清洗制冷系統(tǒng)的抽真空制冷系統(tǒng)加注冷凍機油制冷系統(tǒng)加注制冷劑1、制冷劑回收加注機（AC350C）高壓管路高壓管路廢冷凍廢冷凍機油排機油排油瓶油瓶低壓管路低壓管路注油瓶注油瓶控制面板控制面板高低壓表高低壓表高低壓閥高低壓閥工作罐工作罐壓力表壓力表電源開關(guān)電源開關(guān)多語言多語言對照表對照表顯示屏顯示屏制冷劑回收加注機控制面板排氣回收抽真空充注菜單數(shù)據(jù)庫停止/取消開始/確認上標下標數(shù)字鍵數(shù)字鍵AC350C 操作流程： 開機 排氣 回收制冷劑、排油 抽真空、保壓 加注冷凍油、制冷劑 清洗管路、關(guān)機2、冷凍機油冷凍機油型號1開機打開電源開關(guān)2、顯示工作罐質(zhì)量并將

2、回收前的罐重數(shù)值記錄在回收數(shù)據(jù)表中。注意：工作罐質(zhì)量不超過罐體標稱質(zhì)量的80。回收前的罐重3、對回收機管路的檢漏 分別將高低壓軟管接頭順時針連接在回收機接口上。注意：紅管為高壓，籃管為低壓。高壓接頭比低壓接頭粗。按“菜單”鍵。菜單按數(shù)字鍵輸入 “1234”密碼。按 “確認”鍵進入菜單內(nèi)容。確認確認選擇“自檢漏”菜單，按“確認”鍵。自檢漏自檢漏根據(jù)菜單要求，打開高低壓閥。按“確認”鍵，系統(tǒng)進入自檢漏。確認確認注意：指針應指在負壓（-90kPa）下，如不在負壓下，說明回收機或管路有泄漏。儀器自動進入保壓狀態(tài)。保壓過程中，根據(jù)界面提示觀察高低壓壓力表的讀數(shù)。注意：指針回升，說明系統(tǒng)有泄漏。保壓完成后

3、，根據(jù)界面提示觀察高低壓壓力表的讀數(shù)。注意：指針回升，說明系統(tǒng)有泄漏。4、啟動制冷裝置運行（35）min。制冷劑回收量就比較多。 風速最大風速最大打開打開A/C開關(guān)開關(guān)外循環(huán)外循環(huán)5、按“數(shù)據(jù)庫”鍵，根據(jù)車型，查找數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫選擇SPX數(shù)據(jù)庫按數(shù)字鍵，選擇SPX數(shù)據(jù)庫。根據(jù)汽車制造年月，在數(shù)據(jù)庫中選擇年代。生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家根據(jù)汽車生產(chǎn)廠名，在數(shù)據(jù)庫中選擇生產(chǎn)廠家。選擇車型選擇車型根據(jù)汽車車型，在數(shù)據(jù)庫中選擇車型。直列4缸1.6升根據(jù)汽車發(fā)動機型號，在數(shù)據(jù)庫中選擇發(fā)動機型號。空調(diào)數(shù)據(jù)庫顯示車輛制冷劑型號及制冷劑量空調(diào)數(shù)據(jù)庫顯示車輛制冷劑型號及制冷劑量1、按“回收”鍵。進入回收程序回收鍵回

4、收鍵2、選擇回收量根據(jù)數(shù)據(jù)庫數(shù)值，按數(shù)字鍵，設(shè)置回收量根據(jù)提示連接管路3、按菜單要求，進行管路連接，將高低壓快速接頭正確連接至制冷系統(tǒng)的檢測接口。注意:順時針擰開高低壓開關(guān)時，速度應慢一些，防止冷凍機油被制冷劑帶出系統(tǒng)。4、打開打開儀器上的高低壓閥儀器上的高低壓閥5、設(shè)備自動啟動自我清潔管路功能6、進行制冷劑回收注意：在回收過程中，應不斷的觀察壓力表指針，當壓力到達負壓時，壓縮機在抽真空。應及時按“取消”鍵，停止回收，防止損壞回收機中的壓縮機。7、回收結(jié)束后，顯示回收的制冷劑量，儀器準備進行排廢油。回收量排廢油排油瓶表面有刻度，查看排油瓶內(nèi)的廢油液面并記錄。回收前的廢油液面8、顯示儀器正在排廢

5、油9、排油結(jié)束。儀器自動停止。10、關(guān)閉控制面板上的閥門。11、等待一段時間，廢油無氣泡后，查看排油瓶廢油液面并記錄，計算出排出的冷凍機油量（廢油）。回收后的廢油液面冷凍機油回收量=回收后的液面回收前的液面12、查看回收后工作罐重量并記錄。回收后的罐重制冷劑回收量制冷劑回收量=回收后的罐重回收后的罐重回收前的罐重回收前的罐重回收數(shù)據(jù)表名稱數(shù)值回收量制冷劑回收前的罐重回收后的罐重冷凍機油回收前的液面回收后的液面1、檢測已回收到儲罐中的制冷劑純度 純度低于96，進行凈化作業(yè)。高于96，不執(zhí)行凈化操作過程。2、工作罐中的制冷劑凈化、工作罐中的制冷劑凈化 1、選擇“菜單”鍵菜單菜單2、按數(shù)字鍵輸入 “

6、1234”密碼。按 “確認”鍵進入菜單內(nèi)容。確認確認3、選擇制冷劑自循環(huán)，按“確認”鍵4、通過數(shù)字鍵，設(shè)定凈化時間。注意：時間的多少與制冷劑的純度有關(guān)，純度越低時間越長。5、儀器將罐內(nèi)制冷劑自動進行凈化處理。6、凈化完成后，儀器自動停止。5 制冷劑的加注作業(yè)制冷劑的加注作業(yè)1 檢漏檢漏 （真空檢漏）1、按“抽真空”鍵，儀器進行抽真空。抽真空2、按數(shù)字鍵，選擇抽真空時間。按“確認”鍵進行抽真空。注意：時間可以選擇少些。3、打開高低壓閥。4、抽真空至系統(tǒng)真空度低于-90kPa ,關(guān)閉高低壓閥關(guān)閉高低壓閥。按“取消”鍵，停止抽真空 。保持真空度至少15min，檢查壓力表示值變化。 a）如壓力未上升，

7、進行微小泄漏量的檢查；b）如壓力有回升，則繼續(xù)抽真空，如累計抽真空時間超過30min，壓力仍回升，則可以判定制冷裝置有泄漏，應檢修制冷裝置。2 視情清洗視情清洗清洗條件制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑與車型規(guī)定的制冷劑不符或制冷劑摻雜較多雜質(zhì)的情形，在加注制冷劑前，應對制冷裝置內(nèi)部進行清洗。 清洗方式1、零部件拆卸，用專用清洗劑清洗。2、用制冷劑清洗（不建議使用）。3、用SPX專用空調(diào)系統(tǒng)清洗機清洗。 3 抽真空抽真空1、抽真空前，檢查壓力表示值，制冷裝置中的壓力應低于70kPa。如超過該壓力，應重新進行回收操作，直到壓力達到要求。保護儀器中的真空泵，不因壓差太大而損壞。 2、選擇“抽真空”鍵抽真空3、在達

8、到要求的真空度時，應繼續(xù)抽真空操作，持續(xù)時間應不少于15min。以充分排除制冷裝置中的水分。按數(shù)字鍵選擇抽真空時間。 4、打開高低壓閥。4、抽真空至系統(tǒng)真空度低于-90kPa。 5、在抽真空時，儀器同時進行工作罐中制冷劑的凈化。抽真空凈化7、按“確認”鍵，儀器對系統(tǒng)進行泄漏檢測。注意：觀察高低壓表，表針無回升。系統(tǒng)檢漏8、檢漏結(jié)束，準備加注冷凍機油。4 補充冷凍機油補充冷凍機油1、計算補充量建議補充量為：排出量+20mL。2、選擇與系統(tǒng)同一型號的冷凍機油。在壓縮機的標牌上查找系統(tǒng)冷凍機油的型號。冷凍機油型號3、將適量的冷凍機油加入注油瓶內(nèi)。注意：冷凍機油盡量用小瓶，大瓶的用后及時密閉，不應長時

9、間將冷凍機油暴露在空氣中，使冷凍機油被空氣氧化。 4、安裝注油瓶。注意：必須擰緊，防止空氣進入。5、按確認鍵進行加注冷凍機油。6、采用單管加注，關(guān)閉低壓閥（防止冷凍機油進入壓縮機），打開高壓閥。7根據(jù)界面提示，查看注油瓶的液面位置。冷凍機油液面8、在加注過程中，必須一直觀察注油瓶內(nèi)的液面，達到補充量后及時按確認鍵，暫停加注冷凍機油，確認加注量達到要求后，按“取消”鍵結(jié)束加注冷凍機油。9、加注冷凍機油結(jié)束。準備充注制冷劑5 加注制冷劑加注制冷劑1、查閱車輛使用手冊，確認制冷裝置中制冷劑的類型及加注量。 2、檢查工作罐中的制冷劑質(zhì)量，當質(zhì)量不足3kg時，應予以補充。 （工作罐內(nèi)制冷劑達到加注量的3倍，即可滿足加注要求）3、按確認鍵，進入制冷劑充注界面4、按數(shù)字鍵，選擇加注制冷劑量。5、根據(jù)界面要求，采用單管加注，關(guān)閉低壓閥（防止液態(tài)制冷劑進入壓縮機），逆時針旋轉(zhuǎn)低壓快速接頭（防止加注的制冷劑從低壓檢測口出來