1、配電房施工方案1、變壓器安裝施工方案1.1變壓器運輸a. 檢查運輸道路應平整，無凸凹起伏，途中應無影響運輸的障礙物。b. 運輸前，變壓器與車身用倒鏈和鋼絲繩可靠封車，其底部用角鋼或不易滑動的物體固定，防止運輸途中移位，車速應在30km/h以內。c. 吊裝鋼絲繩應掛在變壓器專用的吊耳上，鋼絲繩與鉛垂線的夾角不大于30度，并能承載變壓器重量的1.25倍荷載。d. 裝卸時，吊車下腳要選擇地面堅實的地方，否則對下腳處要進行壓實處理，吊裝過程不得有嚴重沖擊和振動，整個過程由專人負責指揮。1.2外觀檢查a. 安裝前應檢查其型號、容量、電壓等級、變比、聯接組別是否與設計相符。b. 檢查外觀有無銹蝕及機械損傷

2、，連接螺栓是否緊固齊全，瓷瓶有無裂紋。c. 檢查隨機附件是否完好無變形，并與隨機裝箱單數量一致。d. 檢查隨機資料是否完整齊全。1.3安裝方法a. 安裝前檢查基礎尺寸應與變壓器底座一致，基礎頂部鋼板或軌道應水平，土建施工已畢，屋面及門窗完整。b. 在變壓器門口用枕木搭設臨時吊裝平臺，其高度與室內地坪平齊，采用16噸（或25噸）吊車配合卸車，確認變壓器安裝方向后，利用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內基礎上的安裝位置。c. 變壓器就位后，中心距離符合設計要求，器身應保證垂直，否則采用薄鋼板墊在其底下進行調整。d. 將變壓器底座用角鋼電焊卡住，與基礎軌道固定，防止沖擊移位。e. 用截面不小于50mm2的黃

3、綠單芯導線將變壓器外殼可靠接地，接地線接在專用螺栓上并且緊密牢靠，墊帽齊全。f. 整個安裝過程設專人指揮，防止意外事故發生。2. 配管、配線a.明配和暗配電管彎曲處無明顯折皺，凹穴和裂縫，管道內無鐵屑和毛刺，切斷口挫平，管口應刮光。b.厚壁鋼管應用套管連接或絲接，套管內徑與連接外徑相匹配，套管長度為連接管外徑的1.33倍，套管與管子焊接要求焊接牢固、嚴密，以不漏水為標準。c.電管與設備連接應將電管敷設到設備內，電管出口處應裝設防水彎頭，在防水彎頭處引出的導線，套絕緣保護軟管，做好防水弧度后，引入設備。d.線路在穿過伸縮縫處應設補償裝置并能活動自如，穿過建筑和設備基礎處加套管保護。e.軟管與鋼管

4、或設備連接應用軟管接頭連接，軟管應用管卡固定，其固定間距不就大于1米，不得利用金屬軟管作為接地導體。3. 電纜頭制作a.電纜頭制作從開始剝切到制作完畢須連續進行一次完成，以免受潮。b.剝除電纜護層距離端頭750mm，剝錠裝，以外層護層斷口量取30mm錠裝，用鉛絲綁后，其余剝去，剝內層從錠裝斷口量取20mm墊層，其余剝去，分開芯線。c.用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出地線，將編織線拆分成三支，分別繞各相，用電烙鐵桿錫桿接在屏蔽銅帶上，用銅絲綁扎后和鋼鏜焊牢。d.填充膠，固定三叉手套，均勻加熱。e.壓接線端子，并搭接絕緣層和端子為10mm使其平滑。4. 電氣調試a.電氣調試前必須對線路進行一次全面的

5、檢查，符合設計要求和施工規范。b. 送電工作開始前，由電氣施工員書面通知建設單位及現場各施工單位。C.送電時備好完好的通訊工具，以保證通電順序和安全。d.所有參加人員均按安全要求做好絕緣保護。 調試程序a.用500V搖表測量電源迸線及電源絕緣電阻應大于0.5兆歐，并做好記錄。同時請建設單位監理在記錄上做好簽證。² 注意事項:(1)凡參加調試人員均應做好安全保護。(2)嚴格防止線電壓送進單相回路。如果設計或施工規范和標準對同一問題的處理出現互相矛盾或遺漏時，應及時通知業主或設計單位，承包商應及時提出解決辦法并征得業主或設計單位的同意。6.2、盤柜安裝施工方案a.各種屏、柜、箱出庫前應檢

6、查型號、規格等與圖紙設計是否相符，部、器件有無損壞，附件和各種技術資料是否齊全。b.屏柜等在搬運和安裝前應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。室內搬運一般采用液壓小車作為運輸工具。c.基礎型鋼安裝的允許偏差應符合規定，不直度偏差每米小于1mm、全長小于5mm；水平度偏差每米小于1mm、全長小于5mm。型鋼應固定牢固，接地良好而且不少于二處與接地干線連通。d.屏柜本體及內部設備與各構件間連接應牢固。屏柜與基礎槽鋼采用螺栓連接（手車式高壓柜除外）。屏柜安裝后技術要求符合下表：屏柜安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相鄰兩盤頂部2mm成列盤頂部5mm不直度相鄰兩盤邊1mm成列盤

7、面5mm盤間接縫2mme.手車式開關柜安裝時，還應符合下列要求： .手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象；.動靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；.二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠；.機械閉鎖裝置動作準確可靠；.柜內照明齊全；.柜內控制電纜位置不防礙手車的進出，固定牢固；.手車與柜體接地觸頭接觸緊密；.安全隔離板開啟靈活。f.電纜敷設完畢后，柜內孔洞及時封堵。6.3、電氣保護管安裝方案a.基礎配管前應與土建專業進行圖紙會審，施工密切配合，保證坐標準確。b.所用管材須符合圖紙設計要求。c.穿越建筑物的保護管兩端需打喇叭口，伸出長度符合設計或規范要求。6.4、電纜支架制作、安裝方案6.4.

8、1 電纜支架制作a.所用材料符合設計要求，下料前應平直，采用機械剪切下料，誤差在5mm以內，切口卷邊、毛刺用磨光機清除。b.支架拼裝焊接需在保證平直度的平臺上進行。先在平臺上放樣制模，然后拼裝焊接。焊接牢固無變形，各橫撐間距符合設計要求偏差小于5mm，焊接完后隨時清理焊渣，并將焊縫打磨光滑。c.支架制作完后作防腐處理，刷防腐漆兩遍或進行鍍鋅處理。6.4.2 電纜支架安裝a.焊接安裝前應將預埋件的混凝土清除干凈，并涂防腐紅丹漆。b.對支架安裝位置進行放線測量，標出支架安裝位置，若預埋件凹陷不平，應用鋼板焊接找平。c.根據標記位置焊接支架，焊縫應均勻飽滿，無夾渣及漏焊，并隨時清除焊渣，刷防腐漆。d

9、.支架安裝牢固，橫平豎直，各層間支撐應在同一水平面上，誤差不大于5mm。e.支架接地采用10mm鍍鋅圓鋼焊接在支架立柱上，接地線要求平直美觀，焊縫均勻，并刷銀粉漆兩遍。6.4.3 電纜敷設方案a.電纜敷設前根據電纜走向編制電纜敷設順序排列圖，盡量避免電纜交叉，動力、操作電纜應分層設置。b.對電纜型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁現象，高壓電纜應按規范要求做直流泄漏試驗，低壓電纜用1000VM表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。c.電纜盤架設采用千斤頂或吊車架設，架設方向應與施放方向一致。電纜敷設一般采用人工敷設。敷設時電纜應架空，不得與地面磨擦或扭曲。d.電纜排列應整齊，在橋架、支

10、架上每隔1.52米(水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510 m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，全塑型動力電纜與控纜為1m，其它為1.5 m；垂直或大于45°傾斜敷設在電纜溝和電纜豎井內電纜在每個支架上固定)用尼龍扎帶固定一次，在終端及轉彎處要留有余量，彎曲半徑要符合規范要求。e.直埋電纜溝深度大于（或等于）0.8（電纜埋深大于0.7）米，電纜上、下各鋪100mm厚沙土，并蓋紅磚保護，電纜沿線設標樁標志。f.電纜穿管前對管道應進行清掃，清除管內積水或雜物，并穿鐵線或用引線器牽引電纜，敷設后管口應及時封堵。6.4.4 二次接配線方案a.配線前對電纜進行整理，排列應整

11、齊，進入盤柜要留有余量，長度一致，動力電纜與控制電纜分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求接地。b.配線應橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。c.線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理。單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。d.電纜牌采用專用產品，電纜編號清楚，整齊一致。e.線槽配線時，線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長距離。6.5 高壓電纜頭制作方案a.電纜頭制作人員必須經過培訓合格，有高壓電纜頭制作經驗，并有特殊崗位操作證的熟練人員。b.所用電纜頭必須有產品合格證書，并與電纜額定電壓、線芯截

12、面和設計選型相符，經檢查無任何缺陷，各種附件齊全。c.制作場所必須清潔干燥、無灰塵潮氣進入，空氣相對濕度在70以下，環境溫度在1030之間，嚴禁霧雨天施工。d.制作前高壓電纜必須經過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后，重新做頭。電纜剝離長度符合產品技術要求，剝離后應將絕緣層打磨光潔，并用丙酮清洗干凈。e.待清洗劑揮發后，采用1/2疊繞法在需密封處纏一層RRY密封膠帶，并在距外護套切口下80100mm處纏密封膠帶密封。f.屏蔽層的接地線應預先引出，用銅線將根部扎緊，并用銅編織帶錫焊焊接成所需長度。g.穿入熱塑管前，應將線芯表面涂以硅脂，以便熱塑管順利穿入，熱塑管插入長度應符合產品技術要求。

13、h.單芯電纜的熱塑管應從電纜護套向上加熱收縮，三芯電纜的熱塑管應從中間向袖口端加熱收縮后再向線芯端加熱收縮。i.采用丙烷加熱器或汽油噴燈進行加熱收縮，加熱過程中，溫度要掌握適量并不斷移動，以免烤壞熱縮件。j.線芯接線端子采用機械壓接鉗壓接，所用端子和模具應符合線芯截面，壓距均勻，壓接牢固。k.電纜頭制作完后，再次核對線芯相序，并在線芯上纏以色帶標志，將電纜用電纜卡固定。6.6 母線安裝方案a.首先根據圖紙要求，安裝母線支架，支架安裝其垂直偏差不大于2，左右偏差不大于5mm。b.絕緣瓷瓶檢查應無裂紋或其它不良缺陷，固定應牢固，所用緊固件均采用鍍鋅制品。c.母線卡具安裝同一平面應在一條直線上，高低

14、偏差應不大于2mm，鐵質卡具應斷開磁路。各片母線間隙應均勻，高低一致。d.母線鉆孔直徑和距離符合規范要求，母線連接螺栓穿入方向應一致，螺栓長度和直徑符合設計要求。各母線搭接觸面應緊密牢固，接觸面不少于85。e.互感器安裝應垂直于母線，其方向應符合電流流向，母線應在互感器中心位置穿過，上、下部分連接應緊密無錯位，而且相互垂直。f.母線安裝完畢應安要求做極性標識。6.7 燈具安裝方案a.燈具安裝前應了解燈具外形尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。b.嵌入式燈具安裝應與土建吊頂施工同步進行，燈具應牢固地固定在燈具框架上。燈具的固定必須預埋鐵件（或膨脹螺栓

15、）作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并留有余量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚面上。c.同一室內成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應在同一條直線上，偏差不應大于5mm。安裝工程中采用放線進行檢查修正。d.變電站、配電室內高、低壓屏柜及母線的正上方不得安裝燈具，線槽、配管和燈具安裝前應與設備安裝位置進行核對。e.相線和中性線必須用顏色區別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍色表示，開關返回線用其它顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在螺口燈頭中間端子上。f.燈具開關安裝高度一般為1.3米，開關距門框距離為0.150.2米，成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于1mm。燈

16、具的相線應經開關控制。g.插座安裝底邊高度一般為0.3米，同一室安裝的插座高低差不大于5mm。成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應在上方。h.不同性質和等級的插座應有明顯區別，其插頭與插座均不能互相插入。i.照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm，配電箱上應標明用電名稱，導線引出箱體均應設絕緣套管。照明回路的接線均采用接線帽連接，連接時，對導線端頭用細砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，對多股軟線宜采用接線端子連接。j.照明回路一般經線槽敷設，導線不得外露。6.8 接地系統及接地裝置安裝方案接地系統及接地裝置安裝是本工程中

17、的關鍵工序，應按設計及規范要求根據施工現場地質情況選擇合適的埋設的位置。因此應提前做好材料計劃及報驗和隱蔽檢查簽證記錄，及時通知監理（或甲方）到現場檢查，合格后才能實施隱蔽。.接地裝置及選材的技術要求：a) 本工程設計接地裝置選材選用50×50×5熱鍍鋅角鋼加工成2.5米的接地極裝置，要求接地電阻值不大于10。b) 人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設置測試點。c) 接地裝置頂面埋設深度不小于0.6m。角鋼接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。接地裝置的焊接應采用搭接焊，焊接長度應符合下列規定：扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于

18、三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊； 除埋設在混凝土中的焊接接頭外，均應有防腐措施。.接地體安裝a. 接地體所用材料應符合設計要求，黑色金屬必須經熱鍍鋅處理，焊接過的部位刷兩遍防腐瀝青青漆。b. 各類接地系統之間的距離不小于3米，以防相互干擾。若不能滿足時應采取隔離措施。c. 垂直接地體的間距不小于其長度的2倍。水平接地體的間距不小于5米。接地體頂部埋深一般不小于0.6米。d. 接地體與建筑基礎的距離一般不小于1.5米，距門和人行道的距離不小于2.

19、5米。e. 接地系統安裝完成后應及時測量其接地電阻。若達不到設計要求時，可增加接地極根數或采用降阻劑混合純土回填。f. 回填土應無磚瓦石塊等雜物，并分層夯實。.接地線安裝a. 所用材料符合設計要求，并經鍍鋅處理。b. 每個電氣裝置的接地以并聯形式與接地干線接通。不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設備。c. 接至設備的接地線用螺栓連接，所選用的導線最小截面不得小于4平方毫米銅芯導線，螺栓必須采用鍍鋅制品。不得把金屬軟管作接地線使用。d. 接地線在穿公路、鐵路、管道、墻面、樓板等處必須加鋼管保護，穿越結構伸縮縫、沉降縫處均應有補償裝置。補償裝置可用接地線本身材料彎成形狀制作。e. 明裝接地線

20、應橫平豎直、整齊美觀，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黃綠相間的條紋標記。6.9 電氣調試方案.電力變壓器試驗a. 測量繞組連同套管的直流電阻：不平衡率相間小于4；線間小于2。b. 檢查所有分接頭的變壓比：與銘牌數據無明顯差別，且符合變壓器的變比規律。c. 檢查變壓器的接線組別：與銘牌標記相符。d. 測量繞組連同套管的絕緣電阻：不低于產品出廠試驗數值的70，4000kVA以下容量可不測吸收比。e. 繞組連同套管進行工頻耐壓：試驗電壓按規范進行。f. 測量與鐵芯絕緣的各緊固及鐵芯引出套管對外殼的絕緣電阻：用2500V絕緣電阻表，時間1分鐘應無閃絡和擊穿現象。g. 絕緣油試驗：符合GB50150-91中第十九章規定。h. 相位檢查：與電網相位一致。.真空斷路器試驗a. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻：不小于1200Mb. 測量每相導電回路的電阻：符合產品試驗報告c. 工頻耐壓試驗；符合產品要求d. 測量分合閘時間：符合產品試驗報告e. 測量主觸頭分、合閘的同期性：符合產品試驗報告