1、I換擋撥叉加工工藝及鉆鉸 12H8 孔夾具設計摘 要換擋叉它位于變速機構中主要起換檔，和其他零件配合，在改變轉速的時候承受輕微的載荷，所以加工時應該保證本零件的重要工作表面符合技術要求。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準。通過工藝分析尋找最科學經濟的加工工藝方法來保證零件尺寸精度，同時有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間提高零件的生產效率，輕勞動強度以及保證生產安全，提高產品零件的加工質量。本次設計中包括了對換擋叉零件圖的分析，毛坯的選擇，制訂加工路線，刀具的選擇，切削用量的計算，工藝文件的填寫。關鍵詞關鍵詞 ： 工藝分析 加工路線 切削用量全套圖紙加扣 3346389411 或

2、3012250582IIAbstractThe gear shifting plug is located in the gear shifting mechanism and is mainly engaged with other parts to bear a slight load when changing the rotation speed. therefore, the important working surface of this part should be ensured to meet the technical requirements during proces

3、sing. As for parts, as far as possible, select non-machined surfaces as coarse benchmarks. Through process analysis, the most scientific and economic processing method can be found to ensure the dimensional accuracy of parts. at the same time, the basic time and auxiliary time for workpiece processi

4、ng can be effectively reduced to improve the production efficiency of parts, reduce labor intensity, ensure production safety, and improve the processing quality of product parts. This design includes the analysis of the gear shifting and inserting parts drawing, the selection of blanks, the formula

5、tion of processing routes, the selection of cutting tools, the calculation of cutting parameters, and the filling of process documents.Key words： Process analysis Machining route Cutting parametersIII目錄目錄目錄.III引引 言言.11 零件的工藝分析零件的工藝分析.21.1 零件圖.21.2 工藝分析.22 毛坯的確定毛坯的確定 .22.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式.22.1.12

6、.1.1 確定加工余量確定加工余量.32.1.22.1.2 毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸.32.22.2 毛坯圖毛坯圖.32.32.3 定位基準的選擇定位基準的選擇.43 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定.44 4 切削用量的計算切削用量的計算.65 5 夾具設計夾具設計 .225.1 問題的提出.225.2 定位基準的選擇.225.3 定位元件的設計 .235.4 切削力及夾緊力計算.235.5 定位誤差分析.245.6 夾緊力計算.24參考文獻參考文獻.25致謝致謝.261引引 言言課程設計是培養我們實際工作能力的最后一個實踐性學習環節，它不但是對我們學習中所學知識的一次綜合性復習與考查，

7、同時，也是為以后從事的專業技術工作做準備。通過機床工藝及程序設計，匯總所學專業知識如一體(如公差于配合、機械零件設計、金屬切削機床、機械制造工藝、機械制造基礎、數控加工工藝、機械制圖等)。讓我們對所學的專業課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎。我希望能夠通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在此次課程設計過程中,查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點。21 1 零件的工藝分析零件的工藝分析1.11.1 零件圖零件圖附圖 1-11.21.2 工藝分析工藝分

8、析 具有良好結構工藝性的零件，能在滿足使用要求的前提下，較經濟地、高效地、合格地被加工出來。零件的制造一般要經過毛壞產生，切削加工，熱處理，裝配等階段。進行零件結構設計時，應盡量使其在各個生產階段具有良好的結構工藝性。 零件結構工藝性的分析，可從零件尺寸和公差的標注,零件的組成要素和零件的整體結構等三方面來分析。 2 2 毛坯的確定毛坯的確定2.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式影響毛坯制造形式的因素：(1)零件材料工藝制造形式材料的工藝性，零件對材料組織和性能要求；(2)零件的結構及外型尺寸；(3)零件生產綱領； (4)現有生產條件及發展前途； 3(5)零件對毛坯精度表面粗糙度和材料

9、機械性能的要求；毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。根據零件材料的工藝性及零件對材料組織的要求，我的課題件所造毛坯為鑄件，其技術要求應符合國家使用標準。2.1.12.1.1 確定加工余量確定加工余量該換擋叉零件材料為 ZG45,采用砂型鑄造機器造型，且為大批量生產。由表5-2機械制造工藝學及課程設計可知，鑄件的尺寸公差為 CT8CT12 級，此處選為 CT9 級。由由表 5-3機械制造工藝學及課程設計選擇加工余量為 H級，根據機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸，由表 5-4機械制造工藝學及課程設計可查的各加工表面加工余量為 3mm2.1.22.1.2 毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸 加工表面的

10、毛坯尺寸只需將零件尺寸上加上相應的加工余量即可。2.22.2 毛坯圖毛坯圖附圖 2-1 毛坯圖42.32.3 定位基準的選擇定位基準的選擇定位基準的選擇是否合理，直接影響工件的位置精度和加工效率。總基準選擇主要是研究加工中表面間相對位置，精度及其操作方法。定位基準的合理選擇對保證零件精度安排加工順序有決定性的影響，定位基準的作用主要是為了保證零件各表面之間相互位置精度。定位基準有粗基準和精基兩種，同時選擇定位基準時應力求與原始基準重合。即：力求設計基準工藝基準和編程基準重合，目的是為了減少誤差，并盡可能減少安裝次數，從而提高位置精度。（1）精基準的選擇1.基準重合原則：就是盡可能選用設計基準作

11、為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計不重合而引起的定位誤差。2.基準統一原則：位置精度要求較高的某些表面加工時，盡可能選擇統一的定位基準。這樣有利于保證各加工表面的位置精度。3.自為基準原則：當某些表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準。4.互為基準原則：為了使加工面間有較高的位置精度，以為了使其加工余量小而均勻，可采用反復加工，互為基準的原則。5.保證工件定位基準，夾緊可靠，操作方便的原則。（二）粗基準的選擇1.選擇非加工表面為粗基準。 2.選擇要求加工余量均勻的表面為粗基準。 3.對于所有表面都要加工的零件，應選擇余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成

12、廢品。4.選取光潔，平整，面積足夠大，裝夾穩定的表面為粗基準。5.粗基準只能在第一道工序中使用一次，不能重復使用。根據以上定位基準的選擇原則，(1) 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準。(2) 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的左面為精基準。3 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定5擬定工藝路線的主要內容，除選擇基準外，還應包括選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定工序的集中與分散程度以及選擇設備與工藝裝備等，是制定工藝規程的關鍵階段。加工零件的過程包含有許多的加工工藝路線，加工同樣零件會制定幾種加工方案以供選擇，

13、在加工方案的選取上，除了需要考慮到基本的技術要求等，還要考慮到工廠的實際情況如生產規模等。在制定一個完善的工藝流程一般需要考慮到許多的方面：1、選擇合適的定位基準，保證加工精度的同時要方便裝夾；2、綜合考慮整體加工工藝，前面的加工基準要方便后續工序的加工；3、根據零件加工的要求合理安排工序集中或工序分散；4、裝夾的位置要考慮到零件的剛度，選擇變形量小或對加工精度影響小的部位進行裝夾。根據上述原則設計工藝路線。附表 3-1 換擋叉加工工藝路線工序號工序名稱工序內容010鑄造毛坯金屬型鑄造 鑄造毛坯020熱處理時效處理030銑粗銑左端面040銑粗銑、半精、精銑右端面050銑半精、精銑左端面060鉆

14、鉆擴絞 12 孔070鉆鉆擴絞 13.4 孔080鉆鉆擴絞 5 孔090銑粗半精銑叉頭兩內側100熱處理粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 槽6min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min0.2915028.820t21MZjflll4 4 切削用量的計算切削用量的計算 工序 30 粗銑左端面刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數 z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-

15、23，=15-20，取vv=18m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=100r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min06. 02 . 0tjft110鉗硬化叉頭處120檢驗拆箱，清理飛邊、毛刺130入庫檢查各部尺寸及精度min/15010

16、0652 . 0mmfZnfMZ7min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin0.2915028.820t21MZjflll工序 40 粗銑、半精、精銑右端面1.粗銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數 z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機床主軸速度：n，

17、查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=100r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數 z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.2-2.7 之間

18、，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vvmin/150100652 . 0mmfZnfMZ8min/19.610005014. 31251000vcmdn min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflll加 30%，取=20m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=125r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械

19、加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min01. 02 . 0tjft3.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數 z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=25m/minv機床主軸

20、速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=160r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmeemin/150012581.5mmfZnfMZmin/2400160101.5mmfZnfMZ9min0.02240028.820t21MZjflllmin/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn 刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4

21、-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：輔助時間：min06. 02 . 0tjft工序 50 半精、精銑左端面1.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數 z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=20m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=125r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20m

22、mee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jtmin/150012581.5mmfZnfMZ10min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflllmin0.02240028.820t21MZjflll輔助時間：min01. 02 .

23、0tjft2.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數 z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=25m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=160r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出

24、長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：輔助時間：min06. 02 . 0tjft工序 60 鉆擴絞 12 孔鉆 10 孔1 刀具：10 高速鋼麻花鉆min/2400160101.5mmfZnfMZ11min/ r3290114. 3151000d1000n vmin/ r9 .4101.8114. 3201000d1000n v進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=15m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=32

25、0r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot015 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt擴 11.8 孔1 刀具：擴孔鉆進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=20m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度：

26、 =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1lmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1410002114. 33201000vcmdn min3.08022.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .1910001.8114. 34001000vcmdn 12min/ r5972114. 3301000d1000n vmm2 . 4154cot1.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42

27、得：jt鉸 12 孔1 刀具：鉸刀進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=30m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot215 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt 工步 3：鉸 12 的孔 刀具：12 高速鋼鉸刀鉆進給量

28、：查機械加工工藝師手冊1表 28-13，取=0.1mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊1表 28-13，取=30m/minvvmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/14.3010002114. 36001000vcmdn min51.012022.430.5jfnLTmin1.024022.430.5jfnLT13min/796r2114. 3301000d1000n vmin/310r1114. 3151000d1000n v機床主軸速度：n查3表 4-9，取=800r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =25.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師

29、手冊1表 28-42 得： 1l4mm154cot125 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊1表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊1表 28-42 得：jt工序 60 鉆擴絞 13 孔鉆 11 孔1 刀具：11 高速鋼麻花鉆進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=15m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：

30、 1l4mm. 4154cot115 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2lmin/800801 . 0mmfnfMZmin/30.110002114. 30801000vcmdn min0.39802425.5jfnLTmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1510000114. 33201000vcmdn 14min/ r9 .3922.8114. 3201000d1000n vmin/ r7753114. 3301000d1000n v機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt擴 12.

31、8 孔1 刀具：擴孔鉆進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=20m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1l6mm. 4154cot2.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt鉸 13 孔1 刀具：鉸刀進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13

32、，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=30m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minnmin3.08024.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .2010002.8114. 34001000vcmdn min51.012026.430.5jfnLT15min/1353.5r314. 3171000d1000n vmin/12.61000314. 310001000vcmdn 實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1l

33、8mm. 4154cot315 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt工序 80 鉆擴絞 5 孔鉆孔至 3選用 3mm 高速鋼麻花鉆由機械制造工藝設計簡明手冊表 3.2-10，機械rmmf/0.22-18. 0 制造工藝設計簡明手冊表 4.2-13 取；rmmf/20. 0 由機械制造工藝設計簡明手冊表 3.2-17，查得min/17mv ，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-12，取 n=1000r/min實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =20mml

34、刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得： 1l1.2mm54cot35 . 0cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.2-45 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得：jtmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/44 .3010003114. 36001000vcmdn min1.024028.430.5jfnLTmin0.1520021.220t21zmjflllmin/20010002 . 0mmfnfMZ16min/1482.5r4.814. 3271000d1000n vmin/29.110004.8

35、14. 316001000vcmdn min/424.6r514. 381000d1000n vmin/7.51000514. 34001000vcmdn 輔助時間：min03. 02 . 0tjft工步五：擴 3 孔至 4.8選用 4.8mm 高速鋼擴孔鉆由機械制造工藝設計簡明手冊表 3.2-32，機械制rmmf/0.6-5 . 0 造工藝設計簡明手冊表 4.2-13 取；rmmf/5 . 0 由機械制造工藝設計簡明手冊表 3.2-34，查得min/27mv ，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-12，取 n=1600r/min實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀

36、具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得： 1lmm53. 054cot)3-(4.85 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.2-45 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得：jt輔助時間：min01. 02 . 0tjft工步六：鉸 4.8 孔至 56選用 5mm 高速鋼鉸刀由機械制造工藝設計簡明手冊表 3.2-38，機械rmmf/1.3-0.65 制造工藝設計簡明手冊表 4.2-16 取；rmmf/1 由機械制造工藝設計簡明手冊表 3.2-41，查得min/8mv ，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.

37、2-15，取 n=400r/min實際鉆削速度：cvmin0.0280020.5320t21zmjflllmin/80016005 . 0mmfnfMZ17min/ r9916214. 3301000d1000n vmin/4 .3610006214. 30021000vcmdn 每分進給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得： 1l0.06mm54cot)4.8-(55 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.2-45 取=20mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得：jt輔助

38、時間：min03. 02 . 0tjft工序 90 粗半精銑叉頭兩內側粗銑刀具：YG6 銑刀背吃刀量：=2.5mmpp進給量：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=0.6mm/zzfzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=30m/minvv機床主軸速度：n，查表 4-16，取=200r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf切削工時計算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla精銑刀具：YG6 銑刀min0.16400020.0620t21zmjflllmin/4004001mmfnfMZmin/0120026 . 0mmfZnfMZ1min. 001217t2

39、1nfllllam18min/ r3 .2126214. 3401000d1000n vmin/8 .5110006214. 32751000vcmdn min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn 背吃刀量：=0.5mmpp進給量：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=0.8mm/zzfzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=40m/minvv機床主軸速度：n，查表 4-16，取=275r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf切削工時計算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla

40、工序 100 粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 臺階1.粗銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數 z=6 背吃刀量：=1.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=100r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmin/0222758 . 0mmfZnfMZ05min. 00

41、2217t21nfllllammin/150100652 . 0mmfZnfMZ19min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn min0.2915028.832t21MZjflllmin0.028150028.832t21MZjflllmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼立銑刀

42、，D=50mm，齒數 z=8 背吃刀量：=0.6mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=20m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=125r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-

43、9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min01. 02 . 0tjft3.精銑min/150012581.5mmfZnfMZ20min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.02240028.832t21MZjflll刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數 z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15

44、-20，精銑時增vv加 30%，取=25m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-35，取=160r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：輔助時間：min06. 02 . 0tjftmin/2400160101.5mmfZnfMZ215 5 夾具設計夾具設計

45、為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計鉆、擴、鉸 12 孔的鉆床夾具。5.1 問題的提出本夾具主要用于鉆、擴、鉸 12 孔，粗糙度 Ra1.6，因此本道工序加工精度要求不高，為此，主要考慮如何提高生產效率，降低勞動強度。圖 5-1 Z525 立式鉆床225.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用已加工過的叉頭兩內側和右端面及工作一側作定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用移動壓板、彈簧、調節支承、螺桿和法蘭面螺母等組成的夾緊機構來完成。5.3 定位元件的設計選擇已加工好的叉頭兩內側和右端面及工作一側來定位，所以相應的夾具上的定位元件應是定位銷和襯套及擋銷。因此進行定位元件的設計主要是定位銷和襯套及擋銷。1、襯套和定位銷與右端