1、化工裝置安全試車的十個(gè)嚴(yán)禁一、試車方案未制訂和備案，嚴(yán)禁試車。二、試車組織指揮和安全管理機(jī)構(gòu)不健全、制度不完善、人 員不到位、責(zé)任不落實(shí)，嚴(yán)禁試車。三、參與試車人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)禁試車。四、應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實(shí)，嚴(yán)禁試車。五、安全設(shè)施未與主體工程同時(shí)投入使用，嚴(yán)禁試車。六、特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車。七、裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車。八、現(xiàn)場(chǎng)施工未完成、場(chǎng)地未清理、道路不通暢，嚴(yán)禁試車。九、裝置區(qū)域人員限制措施未實(shí)施、無(wú)關(guān)人員未撤離，嚴(yán)禁 試車。十、試車過(guò)程中出現(xiàn)故障或異常時(shí)，原因未查明、隱患未消 除，嚴(yán)禁繼續(xù)試車。試車方案及標(biāo)準(zhǔn)化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)

2、（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施， 設(shè)計(jì)、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：(1)裝置概況及試車目標(biāo)。(2)試車組織與指揮系統(tǒng)。(3)試車應(yīng)具備的條件。(4)試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。(5)試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。(6)試車的水、電、汽、氣等平衡。(7)工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。(8)開(kāi)、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。(9)環(huán)保措施。(10)防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。(11試車保運(yùn)體系。(12)試車難點(diǎn)及對(duì)策。(13試車可能存在的問(wèn)題及解決辦法。(14)試車成本預(yù)算。化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。(

3、2)嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部 位佩戴試車證，無(wú)證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。(3)嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行，試車期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操 作制度。(4)試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品， 不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。(5)試車必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具 備條件，不得進(jìn)行下一道工序的試車。(6)儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理 機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí)，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票(證)。(7)試車期間，分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng) 目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按試車需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記 錄。(8)發(fā)生事故時(shí)，必須

4、按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。(9)化工投料試車應(yīng)盡可能避開(kāi)嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季 試車方案，落實(shí)防凍措施。(10)化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷和隱 患，逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：(1)試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。(2) (2)不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。(3) (3)安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到 三同時(shí)”,監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。(4) (4)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行 72小時(shí)以上。(5) (5)做好物料平衡，控制好試車成本。常規(guī)停車準(zhǔn)備及方案、注意事項(xiàng)常規(guī)停車應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：1、編

5、制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉停車方案。2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位3、停車用的工(器)具、勞動(dòng)防護(hù)用品齊備，如專用停車工具、 通訊工具、事故燈、防護(hù)服等。4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。5、停車用的各種記錄表、本等。常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：1、停車的組織、人員與職責(zé)分工。2、停車的時(shí)間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標(biāo)、停車順 序表以及相應(yīng)的操作票證。3、停車所需的工具和測(cè)量、分析等儀器。4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。7、停車后的維護(hù)、保養(yǎng)措施

6、。常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必須填寫(xiě)有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。4、與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系， 嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)， 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停 主機(jī)、后停輔機(jī)。5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力未泄盡之前不得拆動(dòng)設(shè)備； 注意易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或 貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識(shí)；排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收 集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無(wú)毒無(wú)害化處理。7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要

7、求的幅度（速率）、先高壓后低壓 的順序進(jìn)行，凡需保壓、保溫的，停車后按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。8、開(kāi)啟閥門(mén)的速度不宜過(guò)快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊 等。9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫 度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆事故。1。停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高 時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。11停車時(shí)嚴(yán)禁高壓串低壓。12停車時(shí)應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作，防止物料傷人。13冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸 汽、管線、

8、閥門(mén)、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。14用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停緊急停車處置預(yù)案、注意事項(xiàng)緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險(xiǎn)因素辨識(shí)和分析C2、導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點(diǎn)和預(yù)先防范措施。3、各種工況下化工裝置緊急停車時(shí)的人員調(diào)度程序、職責(zé)分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標(biāo)。4、緊急停車后的裝置維護(hù)措施。5、緊急停車后的人員安全保障措施。緊急停車時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)和有 關(guān)方面報(bào)告，必要時(shí)可先處理后報(bào)告。2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng) 超溫、超壓、跑料及機(jī)電

9、設(shè)備的損壞。3、出現(xiàn)緊急停車時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員 應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料） 源，盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。試車總結(jié)的重點(diǎn)內(nèi)容：1、各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2、試車實(shí)際步驟與進(jìn)度。3、試車實(shí)際網(wǎng)絡(luò)與計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)的對(duì)比圖。4、試車過(guò)程中遇到的難點(diǎn)與對(duì)策。5、開(kāi)停車事故統(tǒng)計(jì)分析。6、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問(wèn)題及其對(duì)策措施。7、試車成本分析。8、試車的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。9、意見(jiàn)及建議。生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：(1)裝置生產(chǎn)能力。(2)原料、燃料及動(dòng)力指標(biāo)。(3)主要工藝指標(biāo)。(4)產(chǎn)品質(zhì)量和成本。(5)自控儀

10、表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。(6)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況。(7)安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。(8)三廢"排放達(dá)標(biāo)情況。(9)設(shè)計(jì)合同規(guī)定要考核的其它項(xiàng)目。d、生產(chǎn)考核的其它有關(guān)事項(xiàng)：生產(chǎn)考核時(shí)間一般規(guī)定為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn) 72小時(shí)，特殊情況下 可適當(dāng)延長(zhǎng)。生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)(生產(chǎn))單位提出考核評(píng)價(jià)報(bào)告，參加 生產(chǎn)考核的各單位簽字確認(rèn)。生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)， 應(yīng)由建設(shè)(生產(chǎn))單位與總承 包、設(shè)計(jì)、科研等單位共同分析原因，提出處理意見(jiàn)，協(xié)商解決，一 般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過(guò)三次。引進(jìn)裝置考核達(dá)不到合同保證值時(shí)， 應(yīng)按合同有關(guān)條

11、款執(zhí)行，并 載入考核協(xié)議書(shū)附件，明確解決辦法和期限。生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對(duì)生產(chǎn)考核的原始記錄進(jìn) 行整理、歸納、分析，編寫(xiě)生產(chǎn)考核總結(jié)報(bào)告，留存?zhèn)浒福鳛轫?xiàng)目 竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。預(yù)試車的環(huán)節(jié)、內(nèi)容、要求預(yù)試車的主要任務(wù)是：在工程安裝完成以后，化工投料試車之前， 對(duì)化工裝置進(jìn)行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、 電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試 車和聯(lián)動(dòng)試車，為化工投料試車做好準(zhǔn)備。主要控制環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)；水沖洗；蒸汽吹掃； 化學(xué)清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置換；一般電動(dòng)機(jī)器試 車；汽動(dòng)機(jī)、泵試車；往復(fù)式壓縮機(jī)試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件 的裝填；催化劑、吸附劑、分

12、子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀 表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動(dòng)試車。主要內(nèi)容：1、總體要求（共七點(diǎn)）2、試車記錄（格式、內(nèi)容與要求）3、單機(jī)試車（條件、范圍、組織、操作要求）4、工程中間交接(條件、內(nèi)容、相關(guān)要求)5、聯(lián)動(dòng)試車(目的、組織、條件和內(nèi)容)七點(diǎn)總體要求：(1)預(yù)試車必須按總體試車計(jì)劃和方案的規(guī)定實(shí)施，不具備條 件不得進(jìn)行試車。(2)預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位、消防及公用工 程等已具備正常運(yùn)行條件后進(jìn)行。(3)預(yù)試車前，建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、技 術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對(duì)試車過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及有關(guān) 技術(shù)措施進(jìn)行交底并出具書(shū)面記錄

13、， 施工單位應(yīng)當(dāng)編制并向建設(shè)(生 產(chǎn))單位提交建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工情況報(bào)告。(4)預(yù)試車前，應(yīng)確認(rèn)試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、 管道是否隔絕并已進(jìn)行安全處理，試車過(guò)程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(5)預(yù)試車必須循序漸進(jìn)，必須將安全工作置于首位，安全設(shè) 施必須與生產(chǎn)裝置同時(shí)試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消 除，不得進(jìn)行下一工序的試車，決不能使危險(xiǎn)因素后移。(6)確需實(shí)物料進(jìn)行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位、設(shè)計(jì) 單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再 進(jìn)行。(7)預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織有關(guān)部 門(mén)及相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否具備化工投料試車條件。2、對(duì)預(yù)試車記

14、錄的四點(diǎn)要求：(1)預(yù)試車報(bào)告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單 位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。(2)預(yù)試車報(bào)告應(yīng)包括試車項(xiàng)目、日期、參加人員、簡(jiǎn)要過(guò)程、 試車結(jié)論和存在的危險(xiǎn)隱患及處理措施。(3)試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機(jī)構(gòu)組織提出， 試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。(4)每個(gè)試車項(xiàng)目必須填寫(xiě)試車記錄，并由參加試車單位的授 權(quán)人員簽字確認(rèn)。聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件、方案內(nèi)容聯(lián)動(dòng)試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似 的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對(duì)化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬試運(yùn)行，機(jī)器、 設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等全部投用，整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行， 以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影

15、響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗(yàn)證系 統(tǒng)的安全性和完整性等，并對(duì)參與試車的人員進(jìn)行演練。聯(lián)動(dòng)試車的重點(diǎn)是掌握開(kāi)、停車及模擬調(diào)整各項(xiàng)工藝條件，檢查 缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開(kāi)始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運(yùn)。(1)聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件：以下條件經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后，方可開(kāi)始進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。a、試車范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備等單機(jī)試車全部合格，單項(xiàng)工程或 裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢。b、生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實(shí)并執(zhí)行。c、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并 取得上崗證。d、設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識(shí)完 畢。e、公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。f、試車方

16、案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人，在現(xiàn)場(chǎng)以適當(dāng)形式公布。g、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)并公布。h、生產(chǎn)記錄報(bào)表齊全并已印發(fā)到崗位。i、機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用。j、通訊系統(tǒng)已暢通。k、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可 燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。1、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)點(diǎn)已確定，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識(shí)牌和 警示標(biāo)志已到位。m、保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位。n、試車現(xiàn)場(chǎng)有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場(chǎng)地、通道處的雜物等已 經(jīng)清理干凈。(2)聯(lián)動(dòng)試車方案主要包括以下內(nèi)容：聯(lián)動(dòng)試車方案由建設(shè)(生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，施工、設(shè)

17、計(jì)單位參與。a、試車目的。b、試車組織指揮。c、試車應(yīng)具備的條件。d、試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。e、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。f、開(kāi)停車及正常操作要點(diǎn)。g、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。h、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。i、試車保運(yùn)體系。(3)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)做到：a、不受工藝條件影響的顯示儀表和報(bào)警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動(dòng)試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過(guò)程中逐步投用， 在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采 取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認(rèn)各自動(dòng)控制閥的閥位與控制室 的顯示相一致。b、在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車的人 員分層次、分類別掌握開(kāi)車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過(guò)聯(lián)動(dòng)試車，

18、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患， 完善化工投料試車的條件。c、聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，建設(shè)(生產(chǎn))單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。單機(jī)試車的主要任務(wù)、條件、要求(1)單機(jī)試車的主要任務(wù)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行負(fù)荷試車。通用機(jī)泵、攪 拌機(jī)械、驅(qū)動(dòng)裝置、大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等的檢 測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進(jìn)行單機(jī)試車，以檢驗(yàn) 其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。(2)單機(jī)試車前應(yīng)達(dá)到的條件：a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按 照設(shè)計(jì)文件和試車的要求，認(rèn)真清理未

19、完工程和工程尾項(xiàng)，自檢工程 質(zhì)量，合格后報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行工程質(zhì)量初評(píng)，并負(fù)責(zé)整改消除缺陷。b、建設(shè)單位 三查四定”：建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)抓試車、促掃尾， 協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進(jìn)度，組織生產(chǎn)人員及早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，分專 業(yè)進(jìn)行三查四定”，即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對(duì)檢查出的問(wèn)題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間，及早發(fā) 現(xiàn)和解決問(wèn)題。c、試車組織、方案、人員及保障：試車方案已經(jīng)制訂并獲得批 準(zhǔn)；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格， 熟悉 試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動(dòng)力、儀表空氣、 冷卻水、脫鹽水等確有保證；測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備，保

20、修 人員就位。（3）實(shí)施要求：a、除大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實(shí)施，建 設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計(jì)、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。b、單機(jī)試車必須劃定試車區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；試車必須包 括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自動(dòng)控制裝置；指揮和操作必須按照機(jī)械設(shè)備 說(shuō)明書(shū)、試車方案和操作法進(jìn)行；嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作， 嚴(yán)防事故發(fā)生。c、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實(shí)際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力 試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán) 水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見(jiàn)附件3:預(yù)試車安全操作要點(diǎn)），并嚴(yán)

21、格執(zhí)行。d、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織 成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過(guò)施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、 制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、 操作方 法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行。 引進(jìn)設(shè)備的試車方案，按合同 執(zhí)行。e、系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、 建設(shè)（生產(chǎn)）單位實(shí)施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、 流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求， 引進(jìn)裝置應(yīng)達(dá)到外商提供的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、冷箱、 塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等在 化

22、學(xué)清洗或吹掃時(shí)應(yīng)予拆除，焊接的閥門(mén)要拆掉閥芯或全開(kāi)。氧氣管 道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹 掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn) 單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進(jìn)行；必須 用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)制定防止氮?dú)庵舷⒋胧蝗缬谜羝⑷剂蠚猓惨邢?應(yīng)的安全措施。f、單機(jī)試車時(shí)需要增加的臨時(shí)設(shè)施（如管線、閥門(mén)、盲板、過(guò) 濾網(wǎng)等），由施工單位提出計(jì)劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位 施工。g、單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)狻⑷剂蠚狻?rùn)滑油(脂)、物料等由建設(shè) (生產(chǎn))單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。h、單機(jī)試車

23、過(guò)程要及時(shí)填寫(xiě)試車記錄，單機(jī)試車合格后，由建 設(shè)(生產(chǎn))單位組織建設(shè)(生產(chǎn))、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)等單位的人員確認(rèn)、簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。化工試車技術(shù)準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)內(nèi)容、要求(1)組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。(2)組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。(3)組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進(jìn)裝置的流程圖冊(cè)、機(jī)械 簡(jiǎn)圖手冊(cè)、模擬機(jī)說(shuō)明和操作手冊(cè)等資料。(4)組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當(dāng)方式將各類試車方案(摘 要)置于試車現(xiàn)場(chǎng)。(5)組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。(6)收集設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目、操作方法的變更和在安裝、試車中出 現(xiàn)的重大問(wèn)題。(7)準(zhǔn)備試車操作記錄表、本。

24、技術(shù)準(zhǔn)備的時(shí)間要求：(1)在化工裝置試車前，生產(chǎn)準(zhǔn)備部門(mén)或聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工等單 位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計(jì)劃和方案；(2)在化工投料試車二個(gè)月之前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和生產(chǎn)準(zhǔn)備 工作綱要，編制出總體試車方案，經(jīng)過(guò)反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu) 化，確保安全可靠。總體試車方案應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定(詳見(jiàn)附件2:總體試車方案編制提綱)。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，參照國(guó)內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時(shí)完 成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容要求：(1)培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面 的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡(jiǎn)圖，生產(chǎn)準(zhǔn)備 手冊(cè)，安全、環(huán)保、職

25、業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識(shí)教材，計(jì)算機(jī)仿真培 訓(xùn)軟件等。(2)生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全 技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng) 急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣運(yùn)行規(guī)程、 儀表及計(jì)算機(jī)運(yùn)行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計(jì)修改項(xiàng) 目和安裝試車過(guò)程中的重大問(wèn)題等，各種報(bào)表、臺(tái)帳、技術(shù)檔案等。(3)綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料 手冊(cè)、物料平衡手冊(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)手冊(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量手冊(cè)、潤(rùn)滑油(脂) 手冊(cè)、三廢”排放手冊(cè)、設(shè)備手冊(cè)、備品備件手冊(cè)、安全設(shè)施一覽表、 閥門(mén)及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時(shí)收集整理隨機(jī)資料。

26、（4）各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目，主要有：a、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、 自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場(chǎng)試車方案。c、工藝空氣和儀表空氣：空壓機(jī)試車、設(shè)備及管線吹掃方案。d、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、 烘爐、安全閥定壓、各等級(jí)蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二 臺(tái)以上）并網(wǎng)等方案。e、其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。f、空分裝置：空壓機(jī)、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸 冷、裝

27、填保冷材料等，氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、液氮、液氧、液鼠等系統(tǒng)投 用方案。g、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加 劑）、潤(rùn)滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲(chǔ)存、進(jìn)出廠（鐵 路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。h、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮?dú)夂投趸肌?可燃和有毒氣體報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方 案。i、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報(bào)警 電話等方案。j、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方 案。k、化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填干燥、活化、 升溫還原及再生方案。1、自備發(fā)電機(jī)組、事故發(fā)電機(jī)、自備熱電站等試車

28、方案。m、化工裝置的大機(jī)泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉 及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。n、聯(lián)動(dòng)試車方案。o、化工投料試車方案。p、事故應(yīng)急預(yù)案。q、試車過(guò)程中產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物的處置方案。（5）引進(jìn)裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細(xì)說(shuō)明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯 圖、自動(dòng)控制回路圖、設(shè)備簡(jiǎn)圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊(cè)等技術(shù) 資料，并編制閥門(mén)、法蘭、墊片、潤(rùn)滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承 等國(guó)內(nèi)外規(guī)格對(duì)照表。化工試車安全準(zhǔn)備（1）資金保障：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn) 準(zhǔn)備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。（2）機(jī)構(gòu)與人員要求：化工裝置試車之前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位 應(yīng)按中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、山東省安全生

29、產(chǎn)條例等法律、 法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。 在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。（3）應(yīng)建立的制度：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按照危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013-2008的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特 點(diǎn)，組織制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度等。（4）培訓(xùn)教育要求：a、教材要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國(guó)內(nèi)外 有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使 用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實(shí)施針對(duì)性教育。b、對(duì)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員

30、和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)要求：必須依法接受政府有關(guān)主管部門(mén)組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書(shū)或特種作業(yè)操作資格證書(shū) 后，方可任職或上崗作業(yè)。c、員工培訓(xùn)要求：必須對(duì)所有員工進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，使其 具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作 規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職工必須經(jīng)過(guò)廠、車間、班組 三級(jí)安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員， 不得上崗 作業(yè)。d、外協(xié)人員的培訓(xùn)要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對(duì)參與試車的 施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運(yùn)人員等進(jìn)行相應(yīng)的、 嚴(yán)格的安全 教育。（5）勞動(dòng)防護(hù)要求：必須按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。（6）危險(xiǎn)辨識(shí)與安全預(yù)防主要內(nèi)容：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng) 險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序，運(yùn)用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCD、 預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）等方法，對(duì)各單元裝置及輔助設(shè)施進(jìn)行分析， 辨識(shí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素和危險(xiǎn)的區(qū)域等級(jí)， 制定相應(yīng)措施，編制事 故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、 防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動(dòng)、防違章、防誤操作等， 作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。（7）對(duì)大、中型化工