1、零件 名 稱大孔凸模零件編號2S1-1nrJr1.54.3fl-5=材Cr12MoV件數1料序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按20 x 95mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，車外圓尺寸到20mm,精車外圓到圖紙要求， 掉頭平端面，車削14mm外圓到14.25mm,15mm外圓到 15.4mm;車床4熱處理按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達到 5862HRC熱處理爐5外圓 磨削磨削14和15mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙 度；萬能外 圓磨床6鉗工修整；7檢驗根據圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗零件精度Cr12MoV工序名稱鍛造熱處理熱處理外圓磨削檢驗加工

2、簡要說明工時設備按15 x 95mm備料;退火;粗車外圓至12.26mm 精車12mm至尺寸要 求。兩端允許打中心孔。車削 6mm到尺寸6.1mm車削8mm外圓，留有單邊0.2mm余量, 車削端面，到尺寸要求；按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達到 5862HRC磨削6mm和8mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙 度;熱處理爐車床熱處理爐萬能外圓磨床根據圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗零件名稱零件4編號序號123件T8A2數工序加工簡要說明 名稱鍛造熱處理按16X20mm備料；退火；在車床上裝夾校正，打中心孔，車削端面，車12mm 和6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削2 x 0.2mm的槽

3、至尺寸要求；工時設備熱處理爐車床4 熱處理外圓磨削6 鉗工按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC磨削12mm、6mm和12mm下端面，到圖紙要 求的尺寸和表面粗糙度；修整熱處理爐萬能外圓磨床名 稱 材 料 序20鋼工序名稱鍛造熱處理零件5編號件2數加工簡要說明按55X 105mm備料；退火；在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車 46mm外 圓到尺寸，并倒圓角，車削端面到尺寸，車削38mm 外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削28mm的內 孔并且留有單邊0.2mm的磨削余量；4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達到 5862HRC外圓 磨削38mm外圓和28mm內孑L,到圖紙要求的尺 磨削寸和表面

4、粗糙度；工時設備熱處理爐車床熱處理爐工藝過程卡零件 名 稱導柱零件編號6ARa0.4V r 1 _XT 10.004廠/ z 1<RaO.44 _1112?49 60材料20鋼件數2121序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按35x 175mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，車28mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求， 車削4x 2mm的槽至尺寸要求；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到5862HRC熱處理爐5外圓 磨削磨削左端28mm至圖紙要求的尺寸和粗糙度，磨 削中間和右邊28mm外圓時注意右端在模具裝配 時為過盈配合不可將尺寸

5、磨削成負偏差，符合圖紙 要求的尺寸和表面粗糙度即可；萬能外 圓磨床6鉗工修整45鋼工序名稱鍛造熱處理熱處理銃削加工簡要說明工時設備按15X 115mm備料;退火;在車床上裝夾校正，打中心孔，車兩端6mm外圓， 留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求， 車削2X 1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻 M6的螺 紋；按熱處理工藝，局部淬火達到3540HRC銃削4mm段的六角螺帽;熱處理爐車床熱處理爐銃床外圓磨削磨削左端6mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗 糙度；45鋼工序名稱鍛造熱處理銃削鉆削鉗工平面磨削鉗工零件8編號件數加工簡要說明按135X 85mm備料;退火;銃削130 x 80mm的矩形

6、到尺寸;先劃線，再用樣沖點窩，之后再用3mm的鉆頭 打底孔，最后按圖紙要求依次擴孔，其中 M6的螺 紋孔只做到5.3mm;用絲錐手動攻4個M6的內螺紋，并鉸削4個10mm 的孔到尺寸；磨削零件上下表面到圖紙要求;修整工時設備熱處理爐車床熱處理爐平面磨床工藝過程卡45鋼工序名稱鍛造熱處理數控銃削平面磨削鉗工加工簡要說明按135X 85mm備料;退火;因該零件中間部分51mm的大孔無法在鉆床上完 成因此在數控銃床上銃削，裝夾找正，銃削130X80mm的外輪廓，銃削51mm的大孔，鉆削4個 10mm的孔留有0.2mm的鉸削余量，鉸孔，翻面， 使用內孔找正銃削130 x 80mm的外輪廓；磨削上下表面

7、到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度;修整，去毛刺工時設備熱處理爐數控銃床平面磨床A-A 于皿零件名稱固疋凸凹模零件編號10Cr12MoV料數整山i序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按85 x 50mm備料；2熱處理退火；熱處理 爐3數控 車削在數控車床上裝夾校正，打中心孔，車 80mm和26mm夕卜 圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削端面，鏜削內孔13.9mm 的尺寸留0.2mm磨削余量，車削R4和R2的凸球，并留有磨 削余量；數控車 床4鉆削鉆削4個M6的螺紋孔到5.3mm, 2個6mm的銷孔，留待 以后調好間隙后配作；鉆床5鉗工攻螺紋；6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 6062HRC熱處理

8、 爐7外圓磨削磨削14mm的內孔，磨削26mm和R4、R2的凸球部分， 到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床8鉗工修整Cr12MoV工序名稱鍛造熱處理數控車削鉆削熱處理外圓磨削零件11編號件數加工簡要說明按60x 43mm備料;退火在車床上裝夾校正， 打中心孔，車50.24mm外圓， 留單邊0.2mm余量，車削和58.23mm外圓至尺寸 要求，車削端面到尺寸要求，車削內孔留 0.2mm的 磨削余量；鉆4個6mm孔并鉸孔，忽孔深度為 14.34mm按熱處理工藝，局部淬火達到 6062HRC磨削50.24mm和18mm的內孔到圖紙要求的尺 寸和表面粗糙度，磨削上下兩端面，磨削下表面圓 角部分

9、；工時設備熱處理爐數控車床鉆床熱處理爐零件名稱落料凹模零件編號12件Cr12MoV數工序名稱鍛造熱處理加工簡要說明工時設備按125X 45mm備料;退火熱處理爐車床鉆削鉆四個螺紋孔，并攻內螺紋，2個8mm的銷孔,留待以后調好間隙后配作；鉆床熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 6064HRC熱處理爐在車床上裝夾校正，打中心孔，車120mm的外圓到尺寸，車削26mm深的內圓柱孔，車削端面到尺 寸要求，車削50.34mm內圓，留單邊0.3mm的磨 削余量；外圓磨削磨削50.34mm內圓柱到圖紙要求的尺寸和表面粗 糙度，磨削上下圓柱端面；零件名稱零件13編號姐祐氐 一tol.fiIQICUM1序號123

10、件Q2351數工序名稱鍛造熱處理鉆削加工簡要說明工時設備按90x 83mm備料;退火在車床上裝夾校正，打中心孔，車85mm 和40mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削上下 端面留有磨削余量；鉆削4個螺紋過孔，并且鉸孔熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC外圓 磨削85mm、40mm圖紙要求的尺寸和表面粗糙 磨削 度；熱處理爐車床鉆床熱處理爐件名稱下模墊板材料工藝過程卡零件編號件數FT序 工序號 名稱1 鍛造2 熱處理加工簡要說明工時設備按125 x 9mm備料；退火熱處理爐在車床上裝夾校正，打中心孔，車120mm外圓,車削中間圓孔到尺寸要求，車削端面到尺寸要求，車床鉆削鉆削所有

11、的螺紋過孔，所有的銷孔，留待以后調好 間隙后配作鉆床5 熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC熱處理爐平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度;平面磨床修整7 鉗工零件名稱序號12橡膠工序名稱備料鉗工零件15編號A 11=1 g加工簡要說明工時設備按70x 60mm備料;將孔的位置劃線，并加工出來A-A零件名稱小孔凹模零件編號15Cr12MoV序 工序號 名稱鍛造熱處理插削nn 匸.TJ-I加工簡要說明按55X 35mm備料；退火在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車48mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車內孔留單邊0.2mm余量；在26內圓柱表面插2.8mm深，寬度為6mm

12、的鍵 槽到圖紙要求5 鉆削 鉆削4個頂桿孔，鉆削4個沖裁孔，并鉸孔;6 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達到 5862HRC外圓 磨削26mm內圓柱表面，到圖紙要求的尺寸和表 磨削 面粗糙度；8 鉗工修整工時設備熱處理爐車床插床鉆床熱處理爐零件名稱卸 料 套 筒Q235序 工序號 名稱1 鍛造2 熱處理零件17編號Ra1.&-0.0&0亠加工簡要說明按25x 35mm備料;退火工時設備熱處理爐在車床上裝夾校正，打中心孔，車 22mm外圓到 尺寸，車削端面到尺寸要求，車 14mm內孔、 18mm外圓，留有單邊各0.2mm的磨削余量；車床4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達到 434

13、8HRC外圓 磨削14mm內孔和18mm外圓，到圖紙要求的尺 磨削寸和表面粗糙度；6 鉗工修整熱處理爐工藝過程卡零件名稱零件18編號45鋼序號123工序名稱鍛造熱處理數控銃削加工簡要說明按 205 x 115mm 備料;退火在數控銃床上裝夾校正， 銃削200x110mm的外輪廓 到尺寸要求，銃削58圓孔，鉆削4個8螺紋過 孔，鉆削兩個擋料銷過孔；工時設備熱處理爐數控銃床Z0D (0.1 1'r>1丄熱處理爐平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度;平面磨床熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC鉗工修整工藝過程卡零件名稱凸 模 固 疋 板零件編號材45鋼料件數A

14、序 工序號 名稱鍛造熱處理車削鉆削119加工簡要說明按165X 10mm備料；退火在車床上裝夾校正，打中心孔，車160mm外圓，到尺寸，車削端面到尺寸要求，車削14mm的內孔并鉸孔，留_0.2mm的磨削余量； 鉆削4個8mm的孔并鉸孔至尺寸，鉆削 4個螺紋 過孔，2個8mm的銷孔先不打，留待以后與上模 座和凸凹模固定腔合鉆；5 熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC平面磨削磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度;工時設備熱處理爐車床鉆床熱處理爐平面磨床7 鉗工修整零件名稱材料序號123凸凹模固定腔零件20編號件45鋼1數工序名稱鍛造熱處理4加工簡要說明按160X 60mm備料;退

15、火在車床上裝夾校正，打中心孔，車160mm和120mm外圓并倒角，車削端面到尺寸要求，車削80mm和54mm的內孔至尺寸要求；鉆削4個8.9mm的螺紋孔，并攻 M10的內螺紋8H7的銷孔留作以后合鉆；平面磨削零件的右端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙磨削 度；鉗工修整工時設備熱處理爐車床鉆床平面磨床一nAE /工藝過程卡零件編號 件數件名稱材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備1鍛造按165X 10mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，車160mm外圓，車削兩端面，留有0.2mm的磨削余量；車床4鉆削鉆削4個螺紋過孔，并鉸孔至尺寸要求，銷孔留待 以后合鉆；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC熱處理爐5平面 磨削磨削上下面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整HT200序 工序號 名稱加工簡要說明工時設備1 鍛造鍛造毛坯;2 熱處理退火3 涂底漆刨各個平面，其中上、下平面各留 0.2mm的磨 削余量；車床平面磨削磨削上、下平面保證尺寸40mm平面磨床6 鉗工劃輪廓線，劃導套孔、銷孔、螺紋過孔線;7 銃削按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求;銃床8鏜削鏜削38mm導套孔和87mm模柄孔至圖紙要坐標鏜求鉗工鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調試; 無誤