1、樁基礎(chǔ)施工9大常見問題及預(yù)防解決措施目前，鉆孔灌注樁已經(jīng)成為建筑工程中樁基部分常用的一種施工方法，鉆孔灌注樁施工技術(shù)會直接影響建筑的質(zhì)量。因此，了解樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題，做好工程質(zhì)量控制十分重要。一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？i質(zhì)量問題及現(xiàn)象1） 成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。2、原因分析1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。2） 水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。5）土層軟硬

2、不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。3、預(yù)防措施1） 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中， 應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。 水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前， 必須進(jìn)行安裝驗收， 其平臺要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn) 過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn) 行施工。4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

3、4、處理措施1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。二、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。2、原因分析1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形 成縮孔。2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。3、預(yù)防措施1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃 孔。2）經(jīng)常

4、檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè) 計樁徑。4、處理措施當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。三、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn) 漏水； 或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠， 對孔壁壓力減少。2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地

5、下水位線以上2m降低了水頭對孔壁的壓力。5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。3、預(yù)防措施1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填 1250px 厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土， 并注意 夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要 密封好，防止漏水。4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥 漿粘度

6、有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度， 選用較好的造漿材料，提 高泥漿的粘度以加強護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證 水頭壓力相對穩(wěn)定。6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直, 盡量不要碰撞孔壁 .8）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分 , 暫時不要進(jìn)行清孔 ,清孔合格后要及時澆筑砼。9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。2、原因分析1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時

7、太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預(yù)防措施1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。2）下鉆時不可太猛。3）對鉆頭進(jìn)行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起

8、。3）用千斤頂或滑輪組強提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。五、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。2、原因分析1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。3）護(hù)筒直徑較小。4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。3、預(yù)防措施1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少 1250px 厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍 0.5-1.0m 范圍內(nèi)也 應(yīng)用粘土回填并夯實。2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑 20-750px （有鉆

9、桿的正反循環(huán)鉆）、 30-1000px （無鉆桿的潛 水電鉆或沖擊鉆）。4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥 土流失，造成坍孔。4、處理措施1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。2）護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護(hù) 筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、原因分析1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。2）吊點位置不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠

10、。4）吊點處未設(shè)置加強筋。3、預(yù)防措施1）鋼筋籠上每隔 2-2.5m 增設(shè)一道加勁箍筋， 在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強筋。 在加強筋上加做十 字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度， 以增強抗變形能力， 在鋼筋籠入井時， 再將十字交叉筋割 除。2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以 減少入孔時間； 分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿， 并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩 鋼筋籠對接時， 上下節(jié)中心線保持一致。 若能整體入孔時， 應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固桿整 體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。3）吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。4 、處理措施

11、 若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動。3、預(yù)防措施1） 在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。 墊木應(yīng)該用500px X 500pxX 30010000px長方木根。2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實，防止護(hù)筒移位。3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。4

12、、處理措施 對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。八、如何保證鋼筋籠下上浮？1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1 ）在灌注砼地鋼筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。2、原因分析1 ）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快， 帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。3、預(yù)防措施1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。2 ）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)

13、管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施1 ）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。九、灌注水下砼時如何防止斷樁？1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1 ）在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2） 由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝 固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前

14、未能疏通 好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形 成斷樁。3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底 口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導(dǎo)管時， 鋼筋籠卡住導(dǎo)管， 在砼初凝前無法提起， 造成砼灌注中斷， 形成斷樁。5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間， 致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。3、預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo) 管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。 導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定， 盡量 采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-1250px ，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在 18-550px 、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝 劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不