1、.1 安全生產安全生產過程控制控制 講座講座安全管理部安全管理部二八年六月.2講 座 目 的 對公司目前“安全生產過程控制”有較為深刻的理解和全面認識，并按要求實施。過程控制一般概念過程控制一般概念生產上的過程控制 對生產中工藝參數變化的監測，根據信息反饋及時作出調整，使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。管理上的過程控制 對管理要求的落實過程進行監測，獲取有價值信息，依照反饋對偏離管理目標的做法進行修正。特點 1、在信息的傳遞上形成閉環，注重過程中信息的采集，為目標定實現提供決策依據。 2、過程控制為一個動態、持續改進過程。著重解決三個問題1、安全生產過程控制對穩定公司安全生產形勢

2、、提高安全管理水平的意義。2、安全生產過程控制管理上的要點在哪？3、安全生產過程控制與我們現行的工作結合點在哪里及如何具體實施，保證效果。一、開展安全生產過程控制管理的目的或意義1、實現“從結果到過程，從事故到隱患，從目標到基礎，從制度到文化”管理的根本轉變。2、真正體現“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全理念3、強化安全生產責任制度的落實4、安全績效管理趨于科學化5、作業過程標準化、制度化、程序化，克服隨意性，降低作業風險二、安全生產過程中風險主要來源1、人的不安全行為2、物的不安全狀態3、各種設備本身存在的危險因素4、生產工藝中存在的危險因素5、作業環境存在的危險因素6、管理不到位帶來的

3、危險因素 三、安全生產過程控制主要環節1、培訓教育的控制實施2、重大危險源的控制3、監督和檢查環節控制管理4、檢修過程的控制管理四、安全生產過程控制實施要求或步驟1、目標設定 分廠、車間、班組、個人按月、季、年設定安全生產目標，同時制定實現目標的措施和計劃，要分工明確，責任到位。2、過程分析 按生產工藝對生產過程進行全面分析。 3、控制要點 過程控制重心、重點應放在班組、崗位、個人這三個關鍵環節上。 3.1、控制要點之“班組” 安全方針、目標的實施，風險的直接控制，各種規章制度、計劃措施的執行和落實，作業環境、設備狀態的直接監控，員工在生產過程中行為的控制，在班組這個環節中都能直接反映和體現。

4、1、目標：讓每一項工作不發生事故，讓每一名員工遠離傷害。2、對生產過程的分段過程進行全面分析，制定作業過程程序。3、建立健全評價和考核制度。4、做好安全培訓、安全教育，提高班組員工“三熟”及自我防護能力、危險辨識能力、合理處理突發事故的能力。5、班組作業區域風險評價及預知預防；各種設備風險評價及預知預防；生產過程風險評價及預知預防。6、風險控制及責任分工：a.設備風險；b.工藝流程風險；c.作業環境風險；7、計劃、規章制度、措施的執行和落實：a.每班對員工評價；b.各種風險評價。8、月度考評：a.目標的實現；b.分線的控制；c.員工的考評。3.2、控制要點之“崗位” 崗位是人機結合、工序結合的

5、關鍵環節 。1、目標：確認辨識、控制風險。2、通過各種培訓教育提高員工危險辨識能力、自我防護能力、處理突發事故的能力。利用多種形式考評員工的“三能力”，每月對各崗位員工進行一次“三能力”的考評。3、逐步完善確認制，加強確認制的執行力度。4、各種風險的檢查、辨識、處理、整改、記錄： a.每班檢查、處理、整改記錄； b.每班崗位人員責任到位記錄； c.班考評、周評比、月考核。 個人是安全生產過程控制的主體，也是作業過程的主體。1、目標：互保聯保零違章，企業安全我負責。2、通過各種培訓教育，提高“自我保護能力、危險辨識能力、合理處理突發事故能力”，同時達到“三熟”（熟悉作業環境、熟記安全操作規程、熟

6、知危險因素預知預防）。3、強化互保聯保制度，根據崗位不同情況逐步完善互保聯保制度，使員工工作時做到互相保護、相互提醒。4、建立安全考評機制，班組每班對班里員工進行評價，月底考評。月底考評要體現出安全生產過程中的表現。3.3、控制要點之“個人”五、安全生產過程控制管理試行階段存在問題不足：1、教育宣傳不足，基層員工對公司過程控制了解較少，培訓滯后2、過程控制中部分班組對員工的考評存在隨意性3、過程控制實施應長久考慮，向“養成教育”靠攏4、開展過程控制前，對危險作業過程分析尚不詳細，指導性尚不足5、管理層的認識和重視程度不一，班組長不愿意管較好的做法：1、對危險作業實行分級式管理2、對隱患實行“安

7、全隱患動態治理卡”管理3、充分利用集中教育和日常安全會講解過程控制六、安全生產過程控制與現行主要工作關系1、“每日一題、一會”的利用2、安全活動會、班前、班后會的利用3、班組安全管理手冊的有效利用4、與企業安全標準化關系5、與生產系統綜合治理關系環環境境衛衛生生精神風貌精神風貌遵章守制遵章守制現場標識現場標識定置管理定置管理環境衛生環境衛生生產系統綜合治理（定置管理） 工作人員儀容不整或穿著不整 機器設備擺放不當、保養不良 原料、成品、半成品、待修品、報廢品隨意擺放 工具隨意擺放 通道不暢 作業人員攀坐不安全位置等1、為什么要進行定置管理？、為什么要進行定置管理？定義：對生產現場中的人、物、場

8、所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。目的：消除人的無效勞動，防止和避免生產中產生的不安全因素，為生產者以最少的時間、最低的生產成本生產出合格產品而創造條件。重點：車間、班組。前提：物品在作業場所的科學定置。實現途經：5S運動2、什么叫定置管理？、什么叫定置管理？3、5S活動目的？活動目的？4、“5S”內容及效果內容及效果 1S-整理 ： 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西回收清除。（要與不要，一留一棄 ） 2S-整頓：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數量，有效標識。（科學定置，取用快捷） 3S-清掃 ：將工作場所清掃干凈；并做好保持,對已經整理、整頓好的物品不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良 。（清楚垃圾，美化環境） 4S-清潔 ：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化。（清潔環境，貫徹到底） 5S-素