1、數(shù)控銑床考核標(biāo)準(zhǔn)1職業(yè)概況：11職業(yè)名稱數(shù)控銑床操作工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進(jìn)行零件銑削加工的人員。13職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級，分別為：中級(國家職業(yè)資格四級)、高級(國家職業(yè)資格三級)、技師(國家職業(yè)資格二級)、高級技師(國家職業(yè)資格一級)。1 4基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。15培訓(xùn)要求151培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。152培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格。153培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)

2、要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。16鑒定要求161適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。162申報(bào)條件中級：（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。高級：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2

3、）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。技師：（具備以下條件之一者）（1）取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書的職業(yè)院校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上（含2年），經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證

4、書。（3）取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書的本科(含本科)以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（4）已通過了數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書，又取得機(jī)械類技師職業(yè)資格證書的人員，例如鉗工技師等；（5）工程師及以上工程技術(shù)人員或工科講師及以上教師，又取得數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工高級職業(yè)資格證書1年以上（含1年）者。17鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考

5、核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。技師論文題目自定，內(nèi)容與數(shù)控加工相關(guān)，不少于3500字，通過查閱資料、進(jìn)行調(diào)研和實(shí)驗(yàn)之后撰寫論文，首先交論文考評人員初審，論文初審合格后再參加論文答辯。理論知識考試、技能操作考核、論文答辯三項(xiàng)均合格后，頒發(fā)職業(yè)資格證書。171考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級別的考評員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級別的考評員；綜合評審委員不少于5人。172鑒定時(shí)間理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級、高級不少于240分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)

6、間為不超過120分鐘。技師技能操作(含軟件應(yīng)用)考核時(shí)間為300分鐘。技師論文答辯時(shí)間為45分鐘。173鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進(jìn)行。142基本要求：21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1） 遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2） 具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作； （3） 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5） 愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有

7、序，文明生產(chǎn)。22基礎(chǔ)知識221基礎(chǔ)理論知識（1）機(jī)械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機(jī)電控制知識（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)222機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（1）機(jī)械原理（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識（7）銑工、鏜工基本操作知識223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）安全操作與勞動保護(hù)知識（2）文明生產(chǎn)知識（3）環(huán)境保護(hù)知識224質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任225相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法的

8、相關(guān)知識（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識（3）知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識3工作要求：本標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 中級3.1.1理論知識鑒定內(nèi)容項(xiàng)目鑒定范圍鑒定內(nèi)容鑒定比重（%）備注一、基礎(chǔ)知識一、基礎(chǔ)知識（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖2. 能繪制有溝槽、臺階、斜面、曲面的簡單零件圖3. 能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機(jī)構(gòu)裝配圖10（二）制定加工工藝1. 能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件2. 能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件8（三）零件定位與裝夾1. 能使用銑削加工常用

9、夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2. 能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件6（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具2. 能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3. 能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度4. 能選擇、安裝和使用刀柄5. 能夠刃磨常用刀具6二、專業(yè)知識(一)手工編程1. 能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2. 能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制15（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡單零件圖2. 能夠利

10、用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序10（三）操作面板1. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床 2. 能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等） 5（四）程序輸入與編輯1. 能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序2. 能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序5（五）對刀1. 能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2. 能設(shè)置刀具參數(shù)5（六）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切5（七）參數(shù)設(shè)置能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)5三、相關(guān)知識（一）機(jī)床日常維護(hù)能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銑床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 5（

11、二）機(jī)床故障診斷1. 能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2. 能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障10（三）機(jī)床精度檢查能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查53.1.2實(shí)際操作鑒定內(nèi)容項(xiàng)目鑒定范圍鑒定內(nèi)容鑒定比重（%）備注一、基本技能數(shù)控銑床的基本操作正確的操作數(shù)控銑床5數(shù)控銑床的工藝規(guī)程正確的制定數(shù)控銑床的加工工藝5二、專業(yè)技能（一）平面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7級（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m80（二）輪廓加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）

12、形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（三）曲面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（四）孔類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（五）槽類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（六）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂贸Ｓ昧烤哌M(jìn)行零件的精度檢驗(yàn) 三、其他要求（一）安全操

13、作嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的安全操作規(guī)程5（二）文明生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的文明生產(chǎn)條例53.2 高級3.2.1理論知識鑒定內(nèi)容項(xiàng)目鑒定范圍鑒定內(nèi)容鑒定比重（%）備注一、基礎(chǔ)知識（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測繪零件3. 能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖10（二）制定加工工藝能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 5（三）零件定位與裝夾1. 能選擇和使用組合夾具和專用夾具2. 能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3. 能分析并計(jì)算夾具的定位誤差4. 能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）10（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠選用專用工具（刀具和其他）2. 能夠根據(jù)難

14、加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 5二、專業(yè)知識（一）手工編程1. 能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2. 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序3. 能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4. 能夠進(jìn)行變量編程 20（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定4. 能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼15（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件

15、實(shí)施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查5（四）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工5（五）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工5三、相關(guān)知識（一）日常維護(hù)能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù)5（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障10（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軈f(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度53.2.2實(shí)際操作鑒定內(nèi)容項(xiàng)目鑒定范圍鑒定內(nèi)容鑒定比重（%）備注一、基本技能數(shù)控銑床的基本操作正確的操作數(shù)控銑床5加工中心的工藝規(guī)程正確的制定數(shù)控銑床的加工工藝5二、專業(yè)技能（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7（2）形位公差等級達(dá)I

16、T8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m80（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級達(dá)IT7（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等

17、級達(dá)IT8（2）形位公差等級達(dá)IT8級（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級達(dá)IT8（七）精度檢驗(yàn)1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度2. 能對復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)3. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差三、其他要求（一）安全操作嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的安全操作規(guī)程5（二）文明生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行加工中心的文明生產(chǎn)條例53.3技師3.3.1技師理論知識鑒定內(nèi)容項(xiàng)目鑒定范圍鑒定內(nèi)容鑒定比重備注基礎(chǔ)知識1.讀圖與繪圖1.復(fù)雜零件的剖視圖表達(dá)方法。2.復(fù)雜零件的規(guī)定畫法及代號

18、標(biāo)注方法。3.復(fù)雜模具裝配圖的識讀知識。4.零件的測繪方法。5.工裝裝配圖的畫法 6.計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法。8%2.量具、公差與配合知識1.游標(biāo)卡尺的使用方法。2.內(nèi)徑百(千)分表的使用方法。3.外徑千分尺的使用方法。4.深度尺的使用方法。5.高度尺的使用方法。6.角度尺的使用方法。7.三坐標(biāo)測量機(jī)基礎(chǔ)知識。8.量具設(shè)計(jì)知識。9.確定復(fù)雜工件精度檢測項(xiàng)目及選擇測量方法。10.分析零件精度超差的原因。11.公差配合、形位公差和表面粗糙度知識。8%3.材料知識及熱處理、表面處理及化學(xué)處理知識1.金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能。2.新型工程材料知識。3.金屬材料熱處理知識。4.金屬材料表面處

19、理、化學(xué)處理知識。7%4.刀具知識1.刀具的種類及用途。 2.刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能3.切削刀具的選用原則。4.刀具切削參數(shù)的選定。5.延長刀具壽命的方法。6.刀具新材料、新技術(shù)知識。7.難切削材料的加工方法。8.目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削。9.高速加工的工具系統(tǒng)知識。7%5.夾具的選用與設(shè)計(jì)知識1.定位夾緊原理.2.平口鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方。3.量表的使用方法。4.夾具的正確安裝方法。5.組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用。6.夾具設(shè)計(jì)原理，專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法。7.夾具的誤差分析及消減方法。8%6.數(shù)控銑削加工工藝知識1.精

20、密與復(fù)雜零件的工藝方法。2.數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施。3.鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn)。4.切削用量的選擇原則。5.加工余量的選擇方法。6.影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素。7.工藝尺寸鏈的計(jì)算方法。8.高速加工原理與工藝。9.機(jī)械制造新工藝知識。10.非傳統(tǒng)加工技術(shù)基礎(chǔ)知識。14%7.模具基礎(chǔ)知識1.五金模基礎(chǔ)知識2.注塑模基礎(chǔ)知識4%8.電氣知識1.識讀數(shù)控銑床的電氣原理。2.識讀數(shù)控銑床的梯形圖。3.機(jī)電一體化技術(shù)基礎(chǔ)知識。5%9.液壓與氣動知識1.液壓回路知識。2.氣動回路知識。4%專業(yè)知識1.數(shù)控銑床知識1.數(shù)控銑床的工作原理。2.數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)。3.數(shù)控銑床的

21、數(shù)控系統(tǒng)。4.數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)。5.數(shù)控銑床的檢測裝置。6.數(shù)控銑床操作規(guī)程7.數(shù)控銑床維護(hù)和常見故障的處理方法。8.數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)知識。8%2.數(shù)控銑床手工編程知識1.數(shù)控系統(tǒng)功能。2.固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式。3.子程序的嵌套。4.變量編程的概念及其編制方法。5.編制高效加工程序的方法。6.當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)功能新的發(fā)展趨勢。10%3.計(jì)算機(jī)輔助編程知識1.CADCAM軟件的使用方法。2.三軸聯(lián)動的加工方法。3.多軸加工知識。7%相關(guān)知識1.安全知識1.數(shù)控銑床的安全用電。2.數(shù)控銑床的安全操作。3.數(shù)控銑床使用的計(jì)算機(jī)安全。4.執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。5.了解環(huán)境保護(hù)的方法2%2.生產(chǎn)、質(zhì)量管理知識1.加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)的含義 2.機(jī)械行業(yè)加工工藝過程的制訂方法、工時(shí)和加工成本的估算方法3