1、安全技術交底項目名稱：中國水電孟加拉帕德瑪大橋河道整治工程項目部 工程內容機械維修電氣焊等作業交底人交底日期接受交底單位交底內容：一、存在的危險源序號危險源可能導致的事故控制措施1氧氣罐、 煤氣罐爆炸嚴格落實安全操作規程，安裝回火閥等防護裝置，加強監督和檢查。2機電設備、設施機械傷害、觸電嚴格按照設備安全操作規程，經常檢查和維護保養； 配備個人安全防護用品。做好電器設備的防漏電等措施。二、機械維修安全技術交底內容 1、機械維修必須有專職的機修維修工，嚴禁非本工種人員作業。2、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。3、清潔用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地方存放。廢棉沙不準隨地亂丟。4、沖子等尾部不

2、準淬火，出現卷邊裂縫時應及時處理；活動扳子不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。5、用臺鉗夾工件，要夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的23。6、機械解體，要用支架架穩墊實，有回轉機構者要卡死。7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩。8、不準在發動著的車輛下面操作。9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。10、檢修存放有毒、易燃、易爆物的容器或設備時應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好且外面應有人監護。11、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止合閘“的標志示警，非檢修

3、人員，一律不準發動或轉運。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。13、機械修理場地不準吸煙。14、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業時，應戴護目鏡，禁止用嘴吹切削，應用刷子掃除；嚴禁用磨光片進行切割作業以及磨削小于45°夾角的縫隙。15、使用扳手時應選擇與螺母規格相適應的扳手，不可隨意加套筒；松動帶壓力的。管道螺栓時，要注意錯開泄漏位置，以防被高壓水、熱風、油品等傷害16、用千斤頂支撐大工件時，工件與平臺之間應放保險墊木，要求對正、墊平、墊牢，并防止零部件墜落傷人；油壓千斤頂不準傾斜使用，要垂直平穩的頂住物件；千

4、斤頂的頂升高度，不能超過其有效頂程。17、使用砂輪機前，應確認砂輪無缺陷，并緊固良好，使用中站位應偏離砂輪旋轉平面。18、使用手錘、撬杠時，站立位置要正確，并應注意周圍環境，防止手錘脫落，撬杠失衡傷人。19、使用電動工具和臨時照明器具前，應確認導線完好無裸露，防止觸電。20、在進行維修裝配作業前，要對所裝配的零部件進行徹底清洗，清洗時可用清潔劑加水，必要時可以加熱進行清洗。使用汽油或柴油清洗零部件時，要將膠管、密封圈、油封等橡膠制品拆下單獨用清潔劑清洗，防止橡膠制品受柴油侵蝕發生老化變形，影響使用。21、維修裝配作業應在維修間或室內等潔凈的環境中進行，不允許在有泥土灰塵的地方進行裝配作業，特殊

5、情況下需在工地進行裝配作業時，應對作業環境進行處理，用蓬布將作業區包圍，地上鋪墊草席或其它防塵物品。裝配油泵、馬達、噴油器、精密軸件等總成件時，必須在室內進行，嚴禁露天作業。22、清洗后的零部件裝配前，要晾干或用干凈的棉紗擦干水分和油漬，在運動部件的配合表面上均勻地涂上一層潔凈的潤滑油。裝配前要按照技術標準對另部件進行嚴格的檢查，不符合要求的零部件不允許繼續裝配使用。23、裝配作業按照拆卸作業的相反順序進行。裝配正時齒輪、軸瓦、缸套等帶有記號或有規定要求的部件時，要特別注意不能裝錯。裝配汽缸蓋、軸承等有規定扭緊力矩的部件時，必須使用專用扭力扳手，按照規定力矩對角進行緊固，禁止憑經驗隨意緊固。2

6、4、裝配較大部件，需要使用起重機具時，要按照起重作業規定進行，零部件捆綁要牢固，方法要得當，并有專人指揮起吊作業，要待部件裝配完畢，螺栓全部擰緊后才能松開鋼絲繩。25、設備檢修完畢，必須恢復安全防護裝置，經確認具備轉車條件后，進行盤車、點動、單機試車、聯動試車，正常后，才能交付使用。26、現場維修時，各工具，零件待完工后運回，集中放置。27、清洗用油、潤滑油及廢油，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。三、電焊安全操作規程1、進入工作崗位必須嚴格按規定穿戴好其它勞保、防護用品。2、工作前必須認真檢查所使用的電焊工具是否絕緣，焊機一、二次線是否有破損，接地線是否完好；焊機停送電合閘必須戴絕

7、緣手套；在氣割作業和清焊件落皮時，必須佩帶全防護眼鏡。3、嚴禁私自拆、接電焊機一次線，電焊機必須有良好接地，雨天或環境潮濕時必須采取可靠有效的絕緣措施和防觸電措施，并有專人監護。4、未經特別技術措施和電工允許，禁止在高壓容器上焊割。5、嚴禁焊接和切割未經處理的油桶和易燃、易爆物品及密閉容器。6、在容器內焊接和切割時，必須保證空氣流通、照明和絕緣良好，準備好空氣呼吸器，外面有專人監護，并做好滅火準備；在水泥地面進行氣割作業時，底部要墊防護板。7、氧氣瓶和乙炔瓶的安全防護設施要完整可靠，工作時氧氣瓶和乙炔瓶距離要在5米以上；乙炔瓶不準放倒使用；氧氣瓶和乙炔瓶嚴禁混裝，裝卸時嚴禁拋、滾、撞擊，瓶嘴和

8、瓶身不得有油污；氧氣瓶嚴禁暴曬，嚴禁用瓶內氣體吹掃衣物上的灰塵。8、嚴禁用起重設備吊運氧氣瓶和乙炔瓶，氧氣瓶和乙炔瓶放置必須距工作地點10米以外，嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放置在動火部位下方和其他靠近火源的地方。9、高空作業必須正確佩帶安全帶，臨時防護設施必須齊全可靠，使用的工具、物件要放置平穩，防止墜落傷人；工作前要先清除下方的易燃易爆物品。10、嚴禁使用建筑物金屬構架、管道等作為焊接電源回路。11、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。12、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。13、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分

9、鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否則容易產生逆弧或失控現象。四、氣割安全操作規程1、操作前詳細檢查乙炔瓶、氧氣瓶、氧氣嘴、氧氣帶、乙炔帶、乙炔減壓器、氣壓表及焊割槍有無問題，不合格，禁用。2、乙炔瓶不應遭受劇烈的震動或撞擊，以免瓶內有多孔性填料下沉而成空洞，影響乙炔的存儲。3、乙炔在工作時應直立放置。因為臥放會使丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入乙炔橡皮氣管和焊割炬內，這是非常危險的。4、乙炔瓶的表面溫度不應超過30-40，因為乙炔瓶溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內的乙炔壓力急劇增高。5、乙炔減壓器與乙炔瓶的瓶閥連接必須可靠，嚴禁在漏氣的情況下使用，否則會形成乙炔和空氣的混

10、合氣體，一旦觸及明火就會造成爆炸事故。6、使用乙炔瓶時，不能將瓶內的乙炔全部用完，最后應剩下1大氣壓的乙炔氣，并將氣瓶閥門關緊防止漏氣。7、凡焊割用具、用品嚴禁染有油類。8、氧氣瓶的閥門，不可用物件敲擊。檢查氧氣表和乙炔減壓器是否漏氣，不準用火。9、氧氣瓶要輕搬慢放，不準碰撞，不準放在地面上滾動或一人扛，應用車推或二人抬。10、氧氣瓶不可暴曬或放置高溫處，在日光照射時，應設法遮蓋，以免受熱爆炸。11、氧氣、乙炔瓶要安裝防止回火閥。12、焊割時，先檢查割槍是否有吸力，以防回火。13、焊割時注意火花、火渣傷害他人、它物，尤其在高空作業時，下層通道人員離開后，方能工作。工作時必須有人監護。14、焊割

11、重大件，站立位置適當，并把加工件墊牢，否則易遭壓傷。15、可疑物品及有油物件禁止焊割。切忌氧氣遇油灰爆炸，有關貯藏過易燃、易爆、有油污或化學品的器具必須用適當的洗滌劑清洗將油雜物處凈后，方可開蓋焊割。16、高空作業不準把氧氣帶、乙炔帶圍在身上，以防管漏燒傷自己。17、工作中間停頓應將乙炔和氧氣閥門關閉，工作完畢應將氧氣和乙炔瓶放到固定地點。禁止亂扔亂放。18、必須嚴格遵守和執行氧氣瓶、壓力表、減壓器有關維護保養規定。19、電氣焊工必須熟知并掌握安全制度中全部有關內容，不得違反。五、搖臂鉆床操作規程1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、操作者要認真做到“三好”

12、（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規定。4、操作者要隨時按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。5、嚴格按照設備潤滑圖表規定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質、定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。6、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部傳動正常后再開始工作。7、工作中搖臂的高度應調整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態。8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。9、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底

13、面墊上墊塊，不得鉆傷設備。10、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。11、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，根據工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。12、在調整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數值，并鎖緊。13、卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。14、鉆孔時必須經常注意清除鐵屑，在擴孔時不得用偏刃鉆具。15、工作中注意超負荷現象，如保險結合子脫落或發出響聲，應立即停止自動進給，并消除超負荷原因。16、攻螺紋時，操縱可逆結合子使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。17、

14、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。18、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。19、禁止在設備上焊補或校直工件。20、注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續使用。21、不得使用清水進行冷卻。22、當設備出現異常現象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應立即通知維修人員處理。23、當設備發生事故，應保持現場并立即報告公司或設備科。24、設備開動時嚴禁操作者高開崗位或托人代管。25、工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低，再切斷電源。26、下班前十五分鐘停機清掃設備，

15、清掃部位按照設備“巡回檢查內容”的有關規定進行。27、一班制設備操作者要做好運行保養記錄，倒班制設備要按交接班制度進行交接。六、壓力機安全操作規程1、操作人員應熟知壓力機的結構和工作原理。2、工作前應檢查液壓油面高度、操縱系統及上、下限位開關是否安全可靠。3、調節系統壓力應控制最高壓力不得超過26MP，嚴禁過載使用，嚴禁液壓缸空頂試壓。4、禁止零部件重疊作業，嚴禁用脆性材料作為墊鐵使用。5、校正壓裝零部件時，要使壓力 機中心與零部件中心重合。6、模具工件須牢固平衡才能使用。壓力機工作時，嚴禁用手扶模具、工件，嚴禁將手伸入其工作行程范圍內。7、壓力機工作中如發現異常現場，應立即停機檢查處理。8、

16、工作完畢后，工作人員應將油缸回位，切斷電源，清理工作場地。9、要經常檢查泵站、油箱的清潔、嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；系統如出現意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油。七、車床安全操作規程1、工作前應穿好工作服并扎緊袖口，工作時不準戴手套，發辮挽入帽內，嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。高速車削及車削脆性工件時戴護目眼鏡。2、機床使用前，不論發生何種不正常的現象，應立即停止使用，迅速切斷電源，并進行檢查和處理。3、每天工作前應使主電機空轉一分鐘，隨后機床各部位也作空轉，使潤滑油散布至各處。4、各箱中之潤滑油不得低于各游標中心，否則會因潤滑不良而損壞機床。所有潤滑點必須按時注入干凈的潤滑油。5、

17、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。7、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。8、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。9、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。10、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊