1、項B鋼筋焊接工藝性能試驗報告施工單位：監理單位：杭州信達投資咨詢估價監理有限公司項目監理部年 月日目錄第1章 工程概況及專業工程特點11.1 工程概況L1.2 編制依據L1.3 本工程鋼筋焊接情況特點 2第2章 鋼筋電弧焊工藝性能試驗要求 42.1 試驗目的4.2.2 施工準備4.2.3 操作工藝：5.2.4 電弧焊焊接工藝性試驗結論8第3章鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗要求 93.1 試驗目的9.3.2 施工準備9.3.3 操作工藝：1.03.4 電渣壓力焊焊接工藝性試驗結論 12第4章 鋼筋閃光對焊（箍筋閃光對焊）工藝性能試驗要求1.34.1 試驗目的1.34.2 施工準備1.34.3 操作工

2、藝：1.44.4 電弧焊焊接工藝性試驗結論1.7第1章工程概況及專業工程特點1.1 工程概況工程名稱：項目位置：建設單位（代建單位）：設計單位：施工單位：勘察單位：監理單位：杭州信達投資咨詢估價監理有限公司工程規模：（含建筑面積（市政工程為造價）、結構形式、抗震等級等情況）1.2 編制依據本工程設計圖紙本工程合同文件：監理合同、施工合同本工程施工組織設計/施工方案JGJ18-2012GB1499.2-2007GB1499.1-2008鋼筋焊接及驗收規程本工程材料見證取樣計劃鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋JGJ/T 27-2014GB50204-2015GB50666-2011GB50755

3、-2012GB50661-2011鋼筋混凝土用鋼 第1部分熱軋光圓鋼筋 鋼筋焊接接頭試驗方法標準混凝土結構工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工規范鋼結構工程施工規范鋼結構焊接規范M杭州信達投資咨詢估價監理有限公司1.3 本工程鋼筋焊接情況特點箍筋閃光對焊HPB3006-18HRB335 HRB335E6-18HRB400 HRB400E6-18HRB500 HRB500E6-18電弧搭接焊3（雙面焊、單面焊）HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E10-2210-4010-4010-32電渣壓力焊HPB30012-22HRB335 HR

4、B335E12-32HRB400 HRB400E12-32HRB500 HRB500E12-321.3.1本工程設計采用的鋼筋牌號與規格廳P鋼筋牌號鋼筋直徑（mm使用部位/用途1口 HPB3002口 HRB335 口 HRB335E3口 HRB400 口 HRB400E4口 HRB500 口 HRB500E1.3.2本工程計劃采用的鋼筋焊接方式序一、上,號焊打法接頭形式規范允許的適用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑（mmT1HPB300HRB335 HRB335E8-228-40171閃光對焊HRB400 HRB400E8-40HRB500 HRB500E8-40備注：1.電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳砌體

5、保護電弧焊。2. 帶E鋼筋的焊接工藝可按同級別的熱軋帶肋鋼筋，焊條應采用低氫型堿性焊條。3. 若有HPB235鋼筋焊接，可按HPB300鋼筋的焊接材料和工藝參數。M杭州信達投資咨詢估價監理有限公司1.3.3各鋼筋牌號，規范允許采用的電弧焊焊條情況鋼筋牌號焊接形式HRB300HRB335HRB400HRB500搭接焊、幫條焊E4303ER50-XE5003E4303E5016E5015ER50-XE5003E5516E5515ER50-XE5503E6003E6016E6015ER55-X坡口焊預埋件穿孔塞焊E4303ER50-XE5003E5016E5015ER50-XE5503E5516E5

6、515ER50-XE6003E6016E6015鋼筋與鋼板搭接焊 預埋件T形角焊E4303ER50-XE5003E4303E5016E5015ER50-XE5003E5516E5515ER50-XE5503E6003E6016E6015ER55-X備注：1.兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，焊條、焊絲和焊接工藝參數應當按較高牌號的鋼筋選用。2.兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm電渣壓力焊或氣壓焊時鋼筋直徑不得超過7mm焊接工藝參數按大者選用，軸線位移允許偏差及接頭強度按小直徑鋼筋選用第2章鋼筋電弧焊工藝性能

7、試驗要求鋼筋焊條電弧焊是以焊條為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的 電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。本工藝具有不需特殊設備，操作工藝簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀 鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優點。2.1試驗目的(1)通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數，確保現場鋼筋 焊接質量。(2)通過焊接工藝性試驗并結合現場實際施工情況， 選擇合適的焊接形式。2.2 施工準備2.2.1 機械設備電弧焊的主要設備是 交流電焊機。其各種參數見下表:產品型號電源電壓 (V)額定電流 (KVA)空載電壓 (V)額定焊接電流(A)電流調節 范圍額TE負載 持續率2.2.2 人員配

8、置：電弧焊主要人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監理人員1名。焊接試驗送檢測機構檢測，由項目監理機構現場見證取樣檢測2.2.3 材料(1) 鋼筋：采用 公司生產的 mm、牌號為 的鋼筋，鋼筋質保資料抄件、質量證明書、原材料見證取樣檢測報告齊全。(2)焊條：牌號符合設計、規范及本報告 1.3.3條的規定要求，合格證齊 全，按說明書要求進行烘焙后使用(焊接前一般在250300c烘箱內烘干)。t州信達投資咨詢估價監理有限公司2.3 操作工藝:2.3.1 工藝流程檢查機械設備一選擇焊接參數一試焊作模擬試件一送試一確定焊 接參數一施焊一質量檢驗2.3.2 工藝要求2.3.

9、3 鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊 接工藝和工藝參數。2.3.4 時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。2.3.5 地線與鋼筋應接觸良好。2.3.6 過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧 坑應填滿。2.3.7 焊宜優先采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。2.3.8 本工藝性試驗采用：(1)焊接形式雙面搭接焊；口 單面搭接焊，鋼筋牌號、直徑為： (2)鋼筋搭接長度應符合下表：鋼筋牌號焊縫型式搭接長度lHPB300單面焊>8d雙面焊>4dHRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E單

10、面焊>10d雙面焊>5d(3)根據鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012的有關規定，搭接焊制作要 點應注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。(4)搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不 應小于主筋直徑的0.8倍，見下圖：(a)雙面焊；(b)單面焊：b焊縫寬度；s 焊縫厚度；d鋼筋直筋；l 一搭接長度2.3.9 作業條件(1)焊工持證上崗。(2)鋼筋施焊前應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲 時，應予以矯直或切除。(3)電弧焊機等機具完好，焊機按規定操作接通電源，電源符合施焊要求。(4)作業場地要有安全防護設施、防火措施和必要的通

11、風措施，防止發生 燒傷、觸電、中毒及火災等事故。(5)鋼筋接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。2.3.5外觀檢查(1)鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表名稱單位接頭形式(搭接焊)接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d/1焊縫厚度mm+0.1d焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的 氣孔及夾渣數量個22 mm6注：d為鋼筋直徑(mm(2)焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。(3)焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。(4)焊縫余高應為24mm2.3.6 電弧焊接頭拉伸試驗根據JGJ18-2012第5.1.7條規定，鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力

12、焊、 氣壓焊、箍筋閃光對焊、預埋件T形接頭的拉伸試驗，應從每一批接頭中隨機抽 取三個接頭進行試驗，并按下列要求進行評定：(1)符合下列條件之一為合格：3個試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值。2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值；另 一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值注：當接頭試件斷于熱影響區，呈延性斷裂，應視作與斷于母材等同；試件 斷于熱影響區，呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。(2)符合下列條件之一，應進行復驗：2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值；另 一試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度(母材

13、抗拉強度標準值。1個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值；另2 個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值(4)復驗應取6個試件，若有封4個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗 拉強度標準值，另2個或2個以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉 強度標準值，可判定合格。2.3.7 注意事項及交底(1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧 坑應填滿。(2)根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，

14、端部扭曲、彎折已矯正或切除，鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取對稱施焊、 分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序等措施。(6)焊機必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機與焊鉗導線長度應小于 30ml不準在露天雨水的環境下工作。(7)焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場6m內不得有易爆、易燃物, 電焊機放置場所應清潔、干燥、通風；現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要 配戴防護用品。(8)做好成品保護：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭， 現場的成品半成品廢品應按要求分

15、別堆放到指定地點不得隨意亂放。2.4電弧焊焊接工藝性試驗結論(1)經檢驗，該焊接工藝采用上述工藝，試驗滿足規范要求，可滿足本工 程需要。(2)附件：電焊工特種作業崗位證書電弧焊接頭試驗報告。M杭州信達投資咨詢估價監理有限公司第3章 鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗要求鋼筋電渣壓力焊是將兩跟鋼筋安放成豎向對接形式， 通過直接引弧法或間接 引弧法，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙， 在焊劑層下形成電弧過程和電渣過 程，產生的電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊應用于柱、墻等構筑物現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接； 不得用于梁、板等構件中的水平鋼筋連接。3.1 試驗目的(1)通過焊

16、接工藝性試驗確定鋼筋電渣壓力焊的各項焊接參數，確保現場 豎向鋼筋焊接質量。(2)通過焊接工藝性試驗并結合現場實際施工情況， 選擇合適的焊接形式。3.2 施工準備3.2.1 機械設備電渣壓力焊的主要設備是 電焊機。其各種參數見下表:產品型號電源電壓 (V)額定電流 (KVA)空載電壓 (V)額定焊接 電流(A)電流調節 范圍額TE負載 持續率3.2.2 人員配置：電渣壓力焊人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名見證取樣人員：監理人員1名。焊接試驗送檢測機構檢測，由項目監理機構現場見證取樣檢測3.2.3 材料(1) 鋼筋：采用 公司生產的mm、牌號為 的鋼筋，鋼筋質保資料抄件、質量證明

17、書、原材料見證取樣檢測報告齊全。(2)在電渣壓力焊中，可采用熔煉型 HJ431焊劑，產品合格證齊全。3.3 操作工藝：3.3.1 工藝要求(1)帶肋鋼筋進行電渣壓力焊時，應將縱肋對縱肋安放和焊接。直徑小于 12m唯岡筋，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，確保焊接質量。(2)電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋選定，接線端應連接緊密，確保 良好導電。(3)焊接夾具上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動， 且兩鋼筋應同心。(4)引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使上鋼 筋端面插入液態渣池約2mm轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上 鋼筋，擠出熔化金屬和

18、熔渣。(5)接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后， 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm及以下時不得小于4mm當 鋼筋直徑為28mmi以上時不得小于6mm3.3.2 本工藝性試驗采用：(1)焊接形式：電渣壓力焊，鋼筋牌號、直徑為： (2)電渣壓力焊焊接參數應符合下表：鋼筋直徑(mrm焊接電流(A)焊接電壓(V焊接通電時間電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t212280-32035-4518-2212214300-35013416300-35015518300-35016620350-40018722350-40020825350-4002

19、2928400-450251032450-5003011(3)在焊接過程中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷 時，應查找原因，采取措施，及時消除。3.3.3 作業條件(1)焊工持證上崗。(2)鋼筋施焊前應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲 時，應予以矯直或切除。(3)作業場地要有安全防護設施、防火措施和必要的通風措施，防止發生 燒傷、觸電、中毒及火災等事故。(4)鋼筋接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。3.3.4外觀檢查(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mmt以下時不得小于 4mm當鋼筋直徑為28mmi以上時不得小于6mm(2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷

20、缺陷。(3)接頭處的彎折角度不得大于2 0(4)接頭處的軸線偏移不得大于1mm3.3.5電渣壓力焊焊接頭拉伸試驗根據JGJ18-2012第5.1.7條規定，鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、 氣壓焊、箍筋閃光對焊、預埋件T形接頭的拉伸試驗，應從每一批接頭中隨機抽 取三個接頭進行試驗，并按下列要求進行評定：(1)符合下列條件之一為合格：3個試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值。2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值；另 一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值注：當接頭試件斷于熱影響區，呈延性斷裂，應視作與斷于母材等同；試件 斷于熱影響區，

21、呈脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。(2)符合下列條件之一，應進行復驗：2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值；另 一試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度(母材抗拉強度標準值。匕，杭州信達投資咨詢估價監理有限公司1個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值；另2 個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值(4)復驗應取6個試件，若有封4個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗 拉強度標準值，另2個或2個以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度母材抗拉 強度標準值，可判定合格。3.3.6注意事項及交底(

22、1)根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流， 保證鋼筋熔合良好。(2)鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，端部扭曲、彎折已矯正或 切除，鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊接質量符合要求。(3)焊機必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機與焊鉗導線長度應小于 30ml不準在露天雨水的環境下工作。(4)焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場6m內不得有易爆、易燃物, 電焊機放置場所應清潔、干燥、通風；現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要 配戴防護用品。(5)做好成品保護：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻。3.4電渣壓力焊焊接工藝性試驗結論(1)經檢驗，該焊接工藝采用上述工藝，試驗滿足

23、規范要求，可滿足本工 程需要。(2)附件：電焊工特種作業崗位證書電渣壓力焊接頭試驗報告。第4章 鋼筋閃光對焊(箍筋閃光對焊)工藝性能試驗要求鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋以對接形式水平安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點熔化，產生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。箍筋鋼筋閃光對焊是將待焊箍筋以對接形式安放在對焊機上， 利用電阻熱使 接觸點熔化，產生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉箍筋的一種 壓焊方法。4.1 試驗目的(1)通過焊接工藝性試驗確定鋼筋閃光對焊、箍筋閃光對焊的各項焊接參 數，確保現場鋼筋焊接質量。(2)通過焊接工藝性試驗并結合現場實際施工情況， 選擇合適的焊接形式

24、。4.2 施工準備4.2.1 機械設備鋼筋閃光焊的主要設備是 電焊機，其各種參數見下表:產品型號電源電壓 (V)額定電流 (KVA)空載電壓 (V)額定焊接 電流(A)電流調節 范圍額TE負載 持續率4.2.2 人員配置：閃光對焊人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見證取樣人員：監理人員1名。焊接試驗送檢測機構檢測，由項目監理機構現場見證取樣檢測4.2.3 材料(1) 鋼筋：采用 公司生產的mm、牌號為 的鋼筋，鋼筋質保資料抄件、質量證明書、原材料見證取樣檢測報告齊全。t州信達投資咨詢估價監理有限公司4.3 操作工藝:4.3.1 工藝流程檢查機械設備一選擇焊接參數一試焊作模擬試

25、件一送試一確定焊 接參數一施焊一質量檢驗4.3.2 閃光對焊工藝要求(1)當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，可采用“連續閃光焊”；當鋼筋直徑 超過22mm鋼筋端面較平整，應采用“預熱閃光焊”；當鋼筋直徑超過22mm1 鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱閃光焊”。(2)連續閃光焊對應的鋼筋直徑上限，見下表:焊機容量(kVA)鋼筋牌號鋼筋直徑上限(mm160(150)HPB30022HRB335 HRB335E22HRB400 HRB400E20HPB30020100HRB335 HRB335E20HRB400 HRB400E1880(75)HPB30016HRB335 HRB335E14HRB400

26、 HRB400E12(3)閃光對焊調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，當焊接HRB40咻牌號鋼筋時，調伸長度宜在 4060mnrt選用。(4)閃光對焊燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊時，閃光過程應較長；燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷 機刀口壓傷部分加8mm- 10mm當閃光-預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量(10mm和二次燒化留量( 6mrm。需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為1mmr2mm預熱次數應為1 一4次，每次預熱時間應為1.5S2S,間歇時間為3S-4S。頂鍛留量應為3mm 7mm并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。(5)

27、 HRB50(ffi筋應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊。匕杭州信達投資咨詢估價監理有限公司(6)在閃光對焊生產過程中，出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因， 采取措施，及時消除。4.3.3 箍筋閃光對焊工藝要求(1)箍筋閃光對焊的焊點宜設在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊 形柱箍筋對焊點宜設在兩個邊上的中部。(2)宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。(3)宜采用預熱閃光焊，焊接工藝參數、操作要領、焊接缺陷的產生與消 除措施等。(4)焊接變壓器級數應適當提高，二次電流稍大。(5)兩鋼筋頂鍛閉合后，應延續數秒鐘再松開夾具。(6)箍筋閃光對焊生產過程中，出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因,

28、采取措施，及時消除。4.3.4 本工藝性試驗采用：閃光對焊，鋼筋牌號、直徑為： 。箍筋閃光對焊，鋼筋牌號、直徑為： 。4.3.5 作業條件(1)焊工持證上崗。(2)鋼筋施焊前應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲 時，應予以矯直或切除。(3)電焊機具完好，焊機按規定操作接通電源，電源符合施焊要求。(4)作業場地要有安全防護設施、防火措施和必要的通風措施，防止發生 燒傷、觸電、中毒及火災等事故。4.3.6 閃光對焊外觀檢查(1)對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。(2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。(3)接頭處的彎折角度不得大于2 0(4)接頭處的軸線偏移不

29、得大于鋼筋直徑的1/10,且不得大于1mm4.3.7 箍筋閃光對焊外觀檢查(1)對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋。(2)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 1/10,且不得大于1mm(3)對焊接頭所在直線邊的順直度檢測結果凹凸不得大于5mm(4)對焊箍筋外皮尺寸應符合設計圖紙規定，允許偏差為土5mm(5)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。4.3.8 閃光對焊、箍筋閃光對焊接頭拉伸試驗根據JGJ18-2012第5.1.7條規定，鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、 氣壓焊、箍筋閃光對焊、預埋件T形接頭的拉伸試驗，應從每一批接頭中隨機抽 取三個接頭進行試驗，并按下列要求進行評定：(1)符合下列條件之一為合格：3個試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值。2個試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值；另 一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強度學母材抗拉強度標準值注：當接頭試件斷于熱影響區，呈延性斷裂，應視