1、煤礦防爆電氣性能檢查細則一、總則1、為了進一步貫徹執行煤礦安全規程及有關防爆電氣的 標準和規定，提高機電職工對防爆電氣防爆性能的 認識，在實 際工作中便于 掌握運用標準，從而加強對煤礦井下防爆電氣的 科學管理，提高 維修質量，消滅電氣失爆，實現電氣設備安全運 行，特制訂本細則。2、所有井下設備（包括小型電器）雌用，都必須符合煤礦 安全規程第444條和第7條的要求。去專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試，并取 得合格證。兼職防爆檢查員必須經過礦級 培訓考試并取得合格 證。4防爆電氣設備，在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其 產品合格證”、防爆合格證”、煤礦礦用產品安全標志”及安全 性能，檢查

2、合格并簽發合格證后，方準入井。作工業性試運行的 防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門核發的 工業試驗許可 證”，使用單位制定安全措施，經礦機電副總審查同意。否則不 準下井。5井下防爆 電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時， 必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。&井下防爆 電氣設備的運行、維護和修理工作，都必 須符合 防爆性能的各 項技術要求。防爆性能受到破壞 的電氣設備，必 須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。7、防爆外殼的 維修，應執行咖防爆型電氣設備外殼修理 規程，而且必須由取得防爆 檢修資質的單位或廠家進行修理。&加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查：1）防爆電氣的維

3、修工（捕只防爆檢查員），對自己所管轄的防 爆電氣每班至少檢查一次。2）專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯 礦井的高瓦斯區 域的防爆 電氣每周至少檢查二次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每 周至少檢查一次。3）專職和兼職防爆檢查員人員配備必須滿足防爆檢查工作 的需要。二、一般規定：1、防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用電壓等級不 得高于其標稱電壓等級，否則視為失爆。2、高瓦斯、煤與瓦斯突生的 礦井使用的防爆磁力開關 9號 接線端接地或莫種原因使防爆外殼 帶電的，視為失爆。3利用開關控制 進線裝置由入動力線的視為失爆（但由入 檢漏繼電器的控制回路電源的除外）。4凡是防爆 電氣設備不論在井下任何地點使

4、用，都應按防 爆要求進行管理。三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志、煤安標志。有下列情 況之一者為失爆。1、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的變形長度超過50mm,且 凹深度超過5mm的）。2、防爆外殼內外 有銹皮脫落（銹皮厚達0.2mm及以上）的。3、隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板松動、破裂或使用普 通玻璃的。4隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆 絕緣座。5閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施。1、隔爆接合面結構參數要符合下述 規定，否則為失爆：1）電氣設備靜止部分隔爆接合面、操 縱桿和軸承轉軸的防爆 接合面與相 應外殼容積對應的最大間隙必

5、須符合表一的 規定。快動門式的隔爆接合面的最小有效 長度不小于25mm。2）隔爆接合面的 平均粗糙度不得高于6.3um。3）隔爆面無 銹濁（用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕， 而只留云影，不算銹蝕）。4）用螺栓緊固的隔爆面：螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固緊固程度以將墊圈壓平 為合格）。彈簧墊圈的規格必須與螺栓相適 應，（偶K由現個別彈簧 墊圈斷裂或失 去彈性時，檢查該處 防爆間隙，若不超限，更換合 格彈簧墊圈不為失爆）。螺栓或螺孔不 能滑扣（但換同徑螺栓加螺母緊固者除外）。螺栓和不透 螺孔的配合，緊固后螺栓和螺孔 上剩余螺紋軸向長度應大于彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大 于 3mm

6、。同一部位螺栓、螺母規格應一致，緊固螺栓擰入螺母的深 度不能小于螺栓直徑。沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大于該螺栓的直徑，鑄鐵、 銅、鋁件不小于螺栓直徑的 1、5倍，如果螺孔深度不 夠，則必須 上滿孔。電動機的接線盒不得上反。2、隔爆面上，在規定長度及螺孔 邊緣至隔爆面 邊緣的最 短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定：1）對局部由現的直徑不大于1mm;深度不大于2mm的砂眼， 在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超 過5個，10mm的 隔爆面不超過2個。2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm,剩余 無傷隔爆面有 效長度不小于 規定長度的三分之二。3）隔爆面上不準 涂油漆

7、 發現有油漆時檢查該處間 隙是不是 超過間隙，無油漆的接合面 長度在接合面 長度不小于 規定長度 三分之二的不為失爆）。3、防爆電動機1）電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀 態下，不應產 生摩擦.采用圓筒隔爆接合面 時，軸與軸孔配合的最小 單邊間隙 須不小于0.075mm。2）滾動軸承結構，軸與軸孔的最大 單邊間隙，須不大于表一 規定值的2/3o五、電纜引入裝置：電纜引入裝置 應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之 一者為失爆：1、密封圈的內徑大于電纜外徑超過1 mm。2、進線嘴內徑與密封圈外徑的差超過表二規定值的。3密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的，或最小寬度小于10 毫米的。4密封

8、圈厚度小 于電纜外徑0.3倍的（70平方電纜除外）。 最小厚度小于4毫米的。5密封圈的單孔內穿進多根電纜的。&將密封圈割開套在電纜上的。7、密封圈硬度不 滿足紹氏硬度45度-55度，老化 龜裂、 發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形、有 效尺寸配合 間隙達不到要求起不到密封作用的。&密封圈沒有完 全套在電纜護套 或鎧裝電纜鉛皮）上的。9、密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）之可有其他包扎物 的；密封圈和進線嘴之間有充填物的。1Q 一個進線嘴內用多個密封圈的。11、帶羅紋的電纜引入裝置，羅紋齒合小于5扣，羅紋部分 少于8mm的長度且少于6扣羅紋。12螺紋精度低于3

9、級，螺距小于0、7毫米。13不用的進線嘴缺密封圈或擋板；或擋板放在密封圈里 邊 的；擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上的；擋板厚度小于2mm 或擋板直徑在110mm及以上 時厚度小于3mm的（所有擋板應 鍍鋅）。14在用的螺旋式 進線嘴缺金屬圈；金屬圈與進線嘴不匹配。 閑置的進線嘴可不用金屬圈）。15進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈； 密封圈端面與 器壁接觸不嚴；喘封圈能活動的。16壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上 緊，用一只手 能使進線嘴明顯晃動的。17螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只 手的拇指、食指、中指能使 壓緊螺母向旋轉方向活動半圈的。18電纜在進線嘴處

10、，順著電纜進線 方向用一只手 能將電纜 推動的。19高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠沒有灌到三 叉口以上；絕緣膠有裂紋能相對活動的。六、電纜的連接：電纜的連接有下列情況之一的 視為失爆：1、電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷 補的。2、電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）若用接線盒接線 時，非本質安全型設備，不采用隔爆電纜接線盒的（屬于本質安 全型的控制通 訊電纜，應使用本安型接 線盒）。3鎧裝電纜的連接不采用接線盒，中間盒不灌注 絕緣充填 物或充填不嚴密漏由芯線的接頭。4電纜的末端不 接裝防爆電氣設備或防爆元件的。5橡套、交聯聚乙烯電纜護套損壞露由芯線的（屏蔽電纜露 由屏蔽層或本安

11、設備連接電纜露由導體除外，但應及時進行修 補）。七、隔爆型插接裝置：1、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，接反為失 爆。2、插接裝置缺少 防止突然拔脫的徐 動裝置，電源電壓在 660V-1140V的插接裝置缺 電氣聯鎖裝置的為失爆。3插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆面的最 大直徑差 W和最小有效 長度L ,不符合表三規定的為失爆。照明電器：1、隔爆安全型燈 具把壓口改為羅口的為失爆。2、隔爆燈具 電源斷開后才能打開透明罩的 連鎖裝置，失靈 為失爆。3防爆型燈具玻 璃罩由現松動、裂紋、破損情況之一者 為失 爆。九、礦燈：井下使用的礦燈必須具有防爆 標志和煤礦礦用產品安全標 志，有下列情

12、況之一者 視為失爆：1、燈頭破裂、燈頭圈松動，玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖 失效。2、燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動附:表一結合面的最大間隙和最小寬度對照表結合面寬度LSm)與外殼容積對應的最大問隙(mm)V< 100V>100平面結合止口結合面0.306<L< 12.50.400.4012.5<K 2525<L0.500.50操縱桿和軸0.306<L< 12.50.400.4012.5WK 2525<L0.500.50帶滑動軸承的轉軸0.306<L< 12.5 25<L< 400.400.401

13、2.5<L< 2540<L0.500.600.500.60帶滾動軸承的轉軸0.4506<L< 12.50.600.6012.5<L< 2525<L0.7500.750對于操縱桿、軸和轉軸、其間隙是指最大的直徑差表二:進線嘴內徑（mm）進線嘴內徑與密封圈外徑差（mm）D< 201.020<D<601.5D>602.0表二:外殼凈容積VL mm)W mm)V< 500150.5V>500250.6煤礦礦井機電設備完好標準電氣設備）1.2 隔爆性能1.2.1 隔爆結合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效 長度 寬度）

14、必須符合表4-1-1的規定。表中 L-靜止隔爆 結合面的最小有效 長度；L1-螺栓通孔 邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效 長度；W-靜止隔爆結合面及操 縱桿與桿孔隔爆 結合面最大問 隙或直徑差。但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效 長度須不小于25mm o表4-1-1 I類隔爆結合面結構參數mm結合面型式LL1W外殼容積VV< 0.1V>0.1平面、止口或圓6.06.00.30-筒結構12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0-0.60帶有滾動軸承的6.0-0.400.40圓筒結構12.5-0.500.5025.0-0.600.6040.0-0.80

15、1.2.2 操縱桿直徑（d）與隔爆結合面長度（L）應符合表4-1-2的規 定表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆 結合面的結構參數mm操縱桿直徑隔爆結合面長度d<6L>66<d < 25L>dd>25LA 251.2.3 隔爆電動機軸與軸孔的隔爆 結合面在正常工作狀 態下不應產生摩擦.用圓筒隔爆結合面時,軸與軸孔配合的最小單邊問 隙須不少于0.075mm;用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大 單邊 間隙須不大于 表4-1-1規定W值的2/3.1.2.4 隔爆結合面的表面粗糙度不大于v6.3/;操縱桿的表面粗 糙度不大于v3.2/。1.2.5 螺紋隔爆結構：螺紋

16、精度不低于3級；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度應符合表4-1-3的 規定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度mm外殼凈容積V）最小擰入深度最少嚙合扣數V< 0.10.1<V<2.0V>2.05.09.012.561.2.6 隔爆結合面的法蘭減薄厚度應不大于原 設計規定的維修 余量。1.2.7 隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷 表面的凸起部 分磨平后，不得超過下列規定：a隔爆面上 對局部由現的直徑不大于1 mm、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 寬的隔爆面上，每1cm2不的超過5 個；10 mm寬的隔爆

17、面上，不得超過2個。B產生的機械 傷痕，寬度與深度不大于0.5 mm;其長度應保證剩 余無傷痕隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3.1.2.8 隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。 如有銹蝕，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化 壓鐵云狀痕跡，用 手摸無感覺者仍算合格。1.2.9 用螺栓固定的 隔爆結合面，具緊固程度應以壓平彈簧墊 圈不松動為合格。1.2.10 觀察窗孔膠封 及透明度良好，無破 損、無裂紋。引進1211設備的隔爆性能應符合煤礦機電設備檢 修質量標準電氣設備分冊的附 錄5-A、B、C、D的規定。1.2.12 凡不符合1.2.1-1.2.11任意一條者即 認為該設備失去隔爆

18、性能，稱為失爆，不得評為完好設備.1.3 接線1.3.1 進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規定：a密封圈材質須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規定進 行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉 電纜不竄動為合格。線嘴壓 緊應有余量，線嘴與密封圈之 間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓 緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內徑與 電纜外徑差 應小于1mm;密封圈外徑與 進線裝 置內徑差 應符合表4-1-4的規定；密封圈寬度應大于電纜外 徑的0.7倍，但必須大于10 mm ;厚度應大于電纜外徑的0.3倍, 但必須大于4 mm （70 mm 2的橡套 電纜例外）.密封圈無 破損、不 得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。d低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮 上。e電纜護套 鉛皮）穿入進線