1、設備管理中存在的問題及改進措施隨著水電工程施工機械化程度的提高，施工機械設備在工程中的地位和作用已無可替代。水電施工企業不僅要擁有一支建造精品工程的水利水電專業隊伍，同時也必須擁有一支勢力強勁的機械化施工專業隊伍。水電施工企業施工機械化程度及其管理水平的高低，直接影響著工程的質量、進度和效益。目前，由于水電工程市場投招標機制的激烈競爭，以及水電施工企業對機械設備重用輕管的現狀，致使機械設備的管理、使用和維修各個環節均存在許多需要解決的問題。這就要求施工企業在機械設備的投資與管理上轉變觀念和機制，逐步建立適應新形勢下的機械化專業隊伍及其管理體系，提高企業在市場中的競爭力。一、設備管理中存在的問題

2、1 設備管理、使用和維修人員素質低下，人才缺乏設備租賃市場的發展造成施工企業機械化專業隊伍四分五裂，形不成規模。項目法施工追求短期效應，對設備的管理、使用和維修人員大量精簡。再加上工程施工環境和作業條件惡劣，機械設備管理使用者工作待遇低，培訓工作力度不夠，激勵制度不健全等一系列問題，造成人才的大流失。現有設備管理使用人員的工作積極性受以上問題的影響，思想波動大，人員不穩定特別是中高級機械技師、工程師和富有經驗的操作維修人員的缺乏，是制約設備管理水平得不到提高的重要原因。2維修保養手段落后維修保養工作是設備管理使用過程中的重要環節。水電施工作業中設備的使用條件十分惡劣，環境粉塵大，任務量重，對設

3、備保養的要求也就相應較高。但保養又受機具和生產任務的限制，常常做不到位，致使設備的非正常磨損加劇，設備完好率降低，壽命減短。設備維修工作是一項又苦又累，且技術含較高的行業，維修人員主觀上不愿意從事這項工作。維修過程中，維修人員為減輕自己的工作，推卸工作責任，很多情況下將本可以維修的機件更換新件，維修人員成了“換件工 ” ，這種 “ 以換代修” 的局面已比較普遍，無益于維修人員修理技術的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費。目前，施工機械的技術含越來越高，機電液一體化在機械行業普遍使用，對修理工的水平要求也就越來越高。由于目前施工企業從事維修工作的專業人員素質較低，缺少技術素質較高的技術骨干況

4、且設備維修工作長期處于“被動維修”的局面，很難將設備的故障隱患控制在萌芽狀態，致使設備故障頻繁，故障損壞程度嚴重，維修難度大。再加上企業的維修條件和手段比較落后，憑直覺和經驗的維修方法已經不能使設備的性能得到完全恢復，“湊合著用”， “差不多就行”的維修觀念就在所難免。此外， 由于現代機械設備機電液一體化程度的提高，設備維修和保養工作需要先進的檢測儀器方可進行。沒有必備的檢測儀器設備，維修人員只能對著設備的故障現象望而卻步，無能為力。設備的返廠維修又造成維修成本的增加和維修時間較長的尷尬局面。3拼設備現象嚴重由于市場的激烈競爭和招投標工作的日益規范，施工項目被劃分為更多的標段，工期相應縮短。中

5、標企業為在段短的時間內完成項目，致使機械設備超負荷運轉，有些小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設備現象使設備的完好率得不到提高，工程進度也同樣受到影響，工期拖后又勢必需要加班加點來彌補，機械設備的維修保養時 間就又會被擠出來搶工期。如此的惡性循環，致使機械設備技術狀況下降，維修成本居高不下。4設備老化，更新換代滯后工程項目低價中標后，施工企業為減少項目的投入成本，一方面精簡人員，一方面不愿購新設備。租用或繼續使用年限長、技術狀況差的老舊設備，不僅維修任務加大，維修成本高，而且使設備得不到及時的更新換代。其結果是一方面造成工程施工中機械設備的不足而工期拖后，另一方面是

6、技術先進、離效率的機械設備得不到引進。這種落后的局面使施工企業的機械化水平一直徘徊不前。5管理體制不健全，責任不明確施工企業雖然制定有設備管理辦法、崗位責任制、操作規程等各項管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度執行起來阻礙重重，難以落實。各級設備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責任不明確問題。機械的操作手只管操作，不管甚至于不顧設備的構造原理和保養方法，操作和保養不當造成設備損壞后又給維修工作加大任務維修人員雖然了解設備損壞的原因，但只能對操作人員心懷不滿操作人員又過分依賴維修人員，就形成了一種“管理人員管不了、操作人員只管用、維修人員只管拆

7、裝” 的畸形管理模式，對設備管理工作帶來極大困難。 雖然部分企業針對操作人員責任心不強的問題也相應采取了一系列獎罰制度、設備完好利用率和效益掛鉤制度，但實際上獎的少，罰的多。或是純粹以罰代管。操作人員對處罰不能理解和服從，心懷不滿，故意損壞機械設備和“跳槽不干”的情況就在所難免。企業在缺少人員和無良策的情況下，只能在制度執行上“只喊不做”，使制度最終成為一本廢紙。由此可見，目前施工企業設備管理工作存在的問題較多，形勢嚴峻。若不及時解決，勢必對企業的經濟效益和長遠發展造成嚴重的負面影響。二、設備理工作的改進措施針對設備管理工作中存在的問題，水電施工企業應采取相應措施，以求最大限度地加強設備管理工

8、作，提高設備管理水平。1 培養和建立專業化機械隊伍因機械設備本身具有的技術含高、工程施工必不可少等特點，施工企業應針對目前機械化隊伍零散、不穩定，管理、操作、 維修人員素質低下，人才流失嚴重等問題，采用建立專業機械化施工隊伍和維修廠的辦法穩定機構加大人才的培訓力度和激勵，培養一支人員穩定、技術精良的專業機械化隊伍。2加強設備的維護保養，保持設備技術狀況良好理念上，企業應牢固樹立合理使用、加強維護的思想，把設備的被動維修變成主動維修機制上，應建立專業設備維修保養隊伍手段上，企業應籌撥經費，配備先進的保養機具和維修檢測儀器設備，定期對設備進行強制保養制度上，設備的完好利用率應和項目管理領導的年薪效

9、益掛鉤，避免“ 以換代修”、重用輕管和拼設備現象發生。3加強設備使用現場的管理工作設備效能的發揮，關鍵環節在使用。根據生產任務的特點合理調派機械，是現場管理的一項主要工作。施工企業應在施工現場配備專人負責機械設備在施工面的使用和保養工作，使機械設備始終在完好狀態下發揮最大效能。現場管理人員應負責監督檢查操作手是否按操作規程操作，故障是否能得到及時的處理，設備是否得到了充分的利用，保養工作是否及時到位等一系列工作，以避免機械設備的非正常使用和不合理調派。此外，現場管理人員應具有一定的管理權，即在設備現場使用和保養問題上“說話算數”，有獎罰權并有在設備非正常使用時令其停產接受整改的權利。4加大設備

10、配，加速老舊設備的報廢隨著設備更新速度的加快，電噴時代的到來，人體工程機械的發展，機械設備的淘汰速度也就相應加快。使用老舊淘汰的機械產品，在維修服務和備件供應上往往得不到保證。目前工程機械市場上新設備購置后的各項配套服務都很到位，新設備的管理、保修工作都有良好、方便、快捷的服務保證。新設備配置后所能提高的效率、效益，遠比老舊設備高成本、低效率的現狀劃算的多。老舊設備的及時報廢，可以使企業甩掉包袱，管理上輕裝上陣，既適應現時代市場快速發展的形勢，又可使施工企業提高競爭實力占領市場較高的份額。5明確責任，加強制度改革施工企業應采取管理與監督并舉、激勵與約束結合、管用修一體化的先進管理模式和管理辦法

11、明確管理者、操作手、修理人員各自應做的工作和應負的責任，并對制度嚴格執行，真正將設備的維修保養工作落實到人。企業應使每一位設備管理使用者知道自己必須做什么，如何去做，以及做好做壞得到相應的回報又是什么。有效的行政手段和經濟手段可以促進職工盡職盡責的工作積極主動性，有效的獎罰制度可以激勵和約束職工的工作行為。建立健全設備管理機制，使之適應現代水電工程施工的需要，提高設備工效，延長設備使用壽命，使之更好地為水電工程施工建設服務，是新時期設備管理必須解決的問題，也是每一位設備管理領導和職工的工作職責。轉變設備管理觀念和管理模式，解決設備管理中存在的問題已是刻不容緩。每一位設備管理領導、管理者、技術人

12、員、操作人員和修理工，都應意識到自己肩負的重擔，并結合水電施工企業的實際情況和特點，盡快尋找出一些有效的、適合于工程實際需要的管理模式和管理辦法，以改變設備管理的現狀，更好地為水電工程施工服務。創新設備管理提升競爭優勢摘 要： 本文論述了設備管理在企業管理中的重要性和提高企業設備管理創新的手段，主要有：抓好人員培訓工作、應用設備診斷技術、應用計算機管理手段和強化設備的經濟管理四方面。關鍵詞：設備管理創新21 世紀，設備技術進步飛快，分別朝著集成化、大型化、精密化、自動化、計算機化的方向發展。先進的設備與落后的設備管理之間的矛盾日益嚴重地困擾著企業，成為企業前進的障礙。因此設備管理也應有先進的管

13、理方法與之相適應，才能保證設備高效、安全、可靠運行。在工廠企業管理中，首先注意和重視的是企業管理，而企業管理中不可缺少的環節就是對生產設備的管理，且生產設備是企業重要的生產要素和主要資產之一，與質量、工藝、生產、安全、環保一樣，構成了整個企業管理，缺一不可。設備管理不創新，會成為企業發展的嚴重制約，從這個意義上說，創新企業設備管理，可以大大促進企業的發展，提升企業競爭優勢。1、 把人員培訓工作抓緊抓好充分認識人員培訓的重企業要創新設備管理，推行設備管理現代化，提升企業競爭優勢，就必須樹立以人為本的思想，要性， 并采用多種形式對各級設備管理人員進行多方面的培訓。國務院 全民所有制工業交通企業設備

14、管理條例明確要求：一要有計劃地培養一支適應現代設備管理的專業隊伍；二要對在職設備管理干部進行專業技術和管理知識教育；三要對現有設備操作、維修工作進行技術培訓，三者缺一不可。上杭制藥廠從1996 年開始，從自身的實際出發，采取靈活多樣的方法，有針對性的對設備管理、生產操作和設備維修人員進行了多方面的培訓，成效顯著。其主要培訓方式為：(1)請大學教授和同行的專家講授國內外制藥設備的發展和管理方法。(2)到國內先進的企業實地學習新裝備、新技術的應用和管理經驗，并有針對性的吸收和采納。(3) 廣泛參加新技術、新工藝研討會和設備管理研討會，收集信息，結合自身實際，推廣應用。(4)有計劃地編寫培訓教材，按

15、照廠年度培訓大綱，定期對班組長以上的管理人員進行設備管理基本知識培訓。(5)把培訓工作放在現場，由專職點檢人員對全體崗位操作人員進行現場點檢技能的培訓。(6)凡發生設備事故，都要及時召開分析會，寫出事故報告，對全體員工進行設備事故的案例教育。(7)由車間自行組織采取集中培訓、答題卡等多種形式進行技術和管理的培訓。(8)與廠外大專院校和相關部門聯合辦學，進行專業知識和“一崗多能”的培訓。(9)廠每年舉辦一次崗位設備操作的技術比武，以此提高他們的專業技能。通過上述多種形式、多方面的技術和管理培訓，營造了良好的學習氛圍，有效地促進了我廠設備管理水平的提高。2、設備診斷技術的應用設備維修經歷了事后維修

16、和定期預防維修的發展過程，從50 年代到現在，我們多數制藥企業都在積極探索和確定各自的設備定修模式，定期實施設備的大中修和日常計劃檢修，這種維修方式在設備管理上起到了積極的作用。但是，隨著設備的集成化、大型化、精密化、自動化、計算機化，設備的結構復雜，檢查工作量大，檢查質量要求高，一般來說，故障因素很難靠人的感官和經驗檢查出來，這就要求用先進的儀器和科學的方法對設備進行監測和診斷，即應用設備故障診斷技術對設備進行狀態維修。目前，設備診斷技術的發展，使設備的狀態維修成為可能。早在1998 年，配備了設備維修診斷儀器，開展了此項工作，逐步認識了設備故障診斷的重要性，首先為設備專職點檢站配備了一些診

17、斷儀器，如各種測振儀、測溫儀等。 其次明確了進行狀態監測的設備為主作業線設備，并每星期對主要設備進行一次精密診斷。此項工作的開展，收到了一定的效果。但是，大部分工作仍停留在狀態監測上，所具備的診斷儀器簡單，更精密的儀器尚未配備，對人員的培訓還不到位，全面實行設備的精密診斷工作將成為本單位近年設備管理工作的一個重點。3、計算機管理手段的應用近年來，國內外設備管理工作的實踐證明，計算機的應用已成為設備現代化管理的主要手段。計算機能使管理工作高效化和信息化，更能促進企業管理水平的提高，從而獲得較好的經濟效果。制藥廠從1998 年開始， 計算機應用于設備管理，但只是停留在計算機應用的初始階段，即單項數

18、據處理階段，起初計算機主要模仿手工管理方式，用于制定統計報表之類的日常事務性工作。近兩年，隨著計算機應用的推廣和普及，資源逐步增多，一般管理人員計算機占有率已接近100，計算機的應用則向多功能方面發展。目前， 已初步建立和形成了內部局域網，使各部門之間的信息傳遞更直接和高效化，從一戶一機過渡到多用戶共享資源，逐步走向數據的綜合處理階段。2000 年， 我們開發了備件庫存管理軟件，使計算機不僅能夠記錄和統計倉庫日常的收發臺帳，還可動態統計流動資金的占用，為下一步制定合理的備件儲備定額提供最科學的依據。我們認為，隨著設備大型化和自動化的發展，計算機的應用已成為企業提升管理水平的重要手段，具有更加廣

19、闊的前景，必將成為企業效益的新的增長點。4、強化設備的經濟管理設備的經濟管理是設備管理的一個重要組成部分，是設備綜合管理的一個基本原則，隨著冶金裝備的迅猛發展，出現設備投資費用高昂，發生故障損失大，修理費用高的新問題，這就要求提高設備管理的經濟性，強化設備的經濟管理。如何強化設備的經濟管理，我們采取了下列管理手段：一是抓好設備投資的決策管理，凡設備大修、設備更新和設備技術改造項目，必須進行方案論證和經濟效果評價，對投資回收期較短，投資效果明顯的項目優先考慮投資。二是嚴格控制維修費用的支出，通過計劃、實施、檢查、處理的工作循環，把維修費用分解至各個車間，廠每半月召開一次經濟活動分析會，核算和分析

20、費用的使用和支出情況，對當月經濟效益進行評估，對超支者實行月考核制度。 三是不斷開展設備自檢和備件、材料的修舊利廢工作，制定相應的實施辦法，按季度進行考核，獎優罰劣，以此降低成本、節約費用。四是注重對流動資金的管理， 從強化備件、材料計劃入手，嚴格逐級審批制度，既要保證合理儲備，又要防止備件和材料的積壓和報廢。通過上述管理手 段的實施，有效地節約了成本，降低了維修費用，使本單位取得了明顯的經濟效益。近年來，制藥廠通過不斷探索新的設備管理模式，促使設備管理水平的提高，保證了藥品生產的質量穩定，也為企業創造了可觀的經濟效益。但是，隨著企業改革和發展的深入，尤其是制藥企業GMP的實施建設，給設備管理

21、工作提出了更高的要求，迫切需要設備管理工作者更新觀念，進一步創新管理方法和管理手段，持續改進和提高設備管理水平，為企業創造更大的經濟效益，提升企業的競爭優勢。設備管理關乎企業效益件。型中 2商品經濟的實踐向人們揭示的客觀規律是 ：一個企業的興衰在市場， 市場的關鍵是產品，產品的關鍵是設備和人。設備管理”既是研究設備本身物質運動和價值運動的系統工程，也是研究設備與人組成的復合系統工程。充分發揮系統功能，對工業企業經營活動有至關重要的作用，大量事實能充分證明這一論點。山東濟南有兩個啤酒廠。甲廠 1975年投產以來，經濟效益一直不佳，但從1986年開始起飛，以平均每年 640萬元的經濟效益遞增。19

22、90年被列入國家效益好的 500家重點企業前茅。1991年初兼并了幾個虧損企業，成立了濟南啤酒集團公司，當年稅利5500萬元，充分發揮了骨干企業的作用，取得了顯著的社會效益禮經擴改益。是什么原因使甲廠發生巨變呢？是設備和設備管理工作。1986年前，甲廠的兩條啤酒灌裝線都是國產第一代試制產品，二條故障停機率高達 30%,另一條設計制造不成熟，安裝四年總開機時間不到四個月，根本不能使用。灌裝線酒損耗高達20%左右，造成該企業有酒灌不出，只能夏季低價賣散酒。本來市場很好，啤酒供不應求，但甲廠卻是好市場、低效益。該廠總結經驗，吸取教訓，于 1986年在國內購買性能好的單機選配了兩條灌裝線，投產后每線穩

23、定班產35噸，酒損控制在2%左右，故障停機率小于 1%,為甲廠的高產、優質、低消耗提供了可靠的保障，奠定了經濟騰飛的基礎。在這一巨變中，使全廠職工深刻認識到了設備前期管理工作的重要性，嘗到了設備管理的甘甜乙廠 1981 年投產，投產初期幾年效益很好，報紙、電臺經常報道，知名度很高，在人們的心目中認為乙廠比甲廠產品好、活力強，是個很有前途和希望的好企業。但好景不長，幾年后設備老化，加上新引進的一條東德灌裝線因地基和安裝不符合要求而不能充分發揮效能，導致乙廠每況愈下，連續虧損，1990 年終于被甲廠兼并。兼并后從設備管理入手，進行調整、修理，1991 年該廠不僅扭虧，而且創利稅1911 萬元。以上

24、兩個企業經濟上的興衰，與設備管理的好壞緊密關聯。有些企業廠長的更迭，也與設備相關，如山東某玻璃制品廠幾屆廠長的任期皆與窯爐爐齡相符。國產材料玻璃窯爐壽命只有三四年時間，不及時更新即造成消耗高、質量差、效益下降，廠長往往以經營不力為由而被調離。這些具體事實，有力地說明了設備管理對工業企業興衰的巨大制約作用。大量活生生的事實使筆者深深體會到:設備管理工作全過程中各個環節都直接影響企業效益，而影響最大的又是決策、選購和人機系統的匹配。山東一輕造紙系統有的企業引進設備后，不僅沒有增加效益，反而造成了嚴重虧損，資不抵債。這并不是引進的技術本身不好，而是決策與選購失誤，設備管理工作者和操作者既沒有參與前期

25、工作，又沒有進行后期培訓，人機關系不佳，不能充分發揮系統功能。相反，有的中小紙廠用的雖是國產紙機，但能發動群眾管好用好設備，還不斷進行技術改造，企業生產出現勃勃生機。如薛城造紙廠是只有一臺紙機的小企業，由于充分發揮了人機效能，產量提高了70%， 1990 年利稅為600 萬元， 1991 年猛升到1150 萬元，取得了十分喜人的成就。為樹立設備管理的應有形象，提高其透明度，1991 年山東一輕系統配合“ 品種、質量、效益年”活動，參考山東企管的做法，推行了“設備管理效益工作法”，要求企業建立“設備管理經濟帳”， 1992年正積極籌建“設備管理效益報表制”。從已經匯總的大量數據，使人們尤其是領導

26、干部進一步認識到設備管理工作的巨大作用和無窮潛力，決心把設備管理工作做得更有成效。探索設備備件更換規律，實現設備運行預案預控摘 要：開展對設備零部件的描述、在用量、消耗量，壽命、ABC 分類、備件圖紙情況、備件材質分類及制作供貨期的跟蹤調研，掌握設備零部件的實際使用情況及更換規律，超前預測故障、超前物資準備、超前消除隱患，從而實現設備運行預案預控。關鍵詞：摸索更換規律，預控設備運行1、 前言經過 “十五 ”的規模擴張，我國鋼鐵產能大大超過了消費需求，鋼鐵工業轉入了供大于求、競爭不斷升級的新階段，鋼鐵企業之間爭奪市場的競爭將由產量價格競爭轉入質量、品種和服務水平的激烈競爭。特別是在2005 年，

27、鐵礦石等上游產品大幅漲價、鋼材價格下滑、運費漲價，給我們帶來巨額增支減利因素，為了實現市場下滑、效益不減的目標，我們必須將設備管理重心前移，作好設備隱患診斷、設備運行壽命周期預測，從而為生產組織節奏與強度的把握提供強有力的支撐，為適應市場競爭的產品生產打下堅實的基礎。現代化企業是運用機器和機器體系進行生產的，機器設備是現代化企業生產的物質技術基礎，是決定企業生產效能的重要因素之一。特別是市場經濟，對機器設備及其管理與維修提出了更加苛刻的要求，要保證產品質優價廉，才能贏得用戶、占領市場，取得最佳的經濟效益。2、 預案預控基本思想設備管理要執行“預防為主”的方針， 要在設備維護與檢修并重中以預防為

28、主，要在當今狠抓設備綜合管理的條件下，在貫穿設備一生中預防為主。一方面， 對于設備使用單位及其主管部門，岔設備管理工作中要樹立“預先防止”、 “防重于治”的指導思想，在購置設備階段就要注重設各的可靠性與維修性。在使用中嚴格遵守設備操作規程，加強日常維護，搞好點檢，防止設備非正常劣化；開展預防性的定期檢查、試驗和設備狀態管理，掌握設備故障征兆與發展趨勢，及時制定有效的維修對策，盡可能地把無計劃的事后修理變為有計劃的預防性修理，及時消除隱患和缺陷以減少意外停機，充分發揮設備效能。另一方面，對于設備設計制造單位及其主管部門，要主動做好設備的售后服務：征集用戶信息反饋，改進設備的設計性能和制造質量。在

29、新設備研制中充分考慮可靠性和維修性，實行“維修預防”， “對于某些產品，則可向“ 無維修設計”的更高目標努力。生產需維修，維修為生產。正所謂“工欲善其事，必先利其器”。設備管理就是要從掌握設備狀況開始，對設備進行必要的點檢。把預防維修推進到預知維修，引進設備診斷技術，從設計上廣泛采用監測系統，從維修上采用高級的檢測技術。通過把握設備零部件磨損規律，實現設備運行預案預控。搞好設備狀態監測，就是要對設備的可靠性技術狀態、使用情況和環境條件，進行綜合研究和科學分析，診斷故障原因，把研究、排除故障和頂防故障發生結合起來，采取有效措施，預防故障的發生，以保證設備經常處于良好可用的性能狀態。做好設備診斷技

30、術在設備管理中的應用，主要表現在以下兒方面：一是監測設備運行狀態，預防設備隱患和事故的發生， 在此基礎上制定設備維護標準；二是確定修理和更換零部件的間隔期和內容：三是從設備零部件壽命的預測分析，可以決定各件的訂貨周期和定貨量：四是從設備故障的診斷可以確定改善維修的方法，并為設備挖潛改造提供科學判斷；五是從對設備故障點與劣化程度的分析，以及設備所受應力、強度等性能的定量分析可以反饋指導設備的設計、制造和建設安裝工作。注重設備零部件磨損規律的研究，就是要強化整個設備系統的技術管理，最終達到保持設備技術狀況完好、不斷提高設備的技術素質的目的，從而獲得最好的設備輸出效果（即產量、質量、成本、交貨期、環

31、境等）。3、 預案預控的組織實施設備在運轉過程中，由于受物理、化學作用的影響，設各中的零部件逐漸磨損或局部破壞而改變了原來的實際尺寸和性能、影響了結合件之間的配合精度，從而使設備的安全可靠性降低，難以發揮其正常功能，必須更換新件。而設備診斷技術又是一項多學科組成的高技術，有它適用的一定范圍與必要條件。因此， 設備零部件更換規律的統計分析結合設各狀態監測 與故障診斷技術的應用，為把握設備零部件磨損規律、實現設備運行預案預控，提供了強有力的支撐。我們利用備件計算機管理系統中的數據開展了近4 萬種設備零部件磨損規律的普查工作。首先明確設備備件管理對象。進行了各品種設備零部件在用量普查。通過年出庫備件

32、數量匯總及實際使用情況的調查，并結合每一次檢修的時間、設備及用量， 確定零部件的年耗量。針對壽命大于一年的零部件結合實際運行狀態及設備劣化趨勢分析，進行了壽命的預測與換算。為了加強圖紙資料的基礎管理，我們開展了圖紙蘭圖及底圖所屬單位的調查，以便能夠準確把握在線設備零部件的原生產廠家，保證急件供應：同時在采購備件時，注重圖紙資料的購買與測繪，為設備維護提供技術資料的支持。其次，我們根據設各零部件的停機檢修更換用時及2005 年出庫備件占備件成本比例，對備件進行了ABC 分類，對A 類、 B類備件進行月計劃資金提報、選擇低成本制造單位的管理控制，實現降本增益的目標。為了進一步強化各件分類管理，通過

33、類比核實備件標底，我們把專用機械備件按毛坯成形工藝、材質細分成51 類備件，夯實了備件管理的基礎。設備管理最根本的要求就是對設備進行檢查診斷，以盡早發現不良的部位，判斷并排除不良的因素，確定故障修理的范圍、內容，編制工程計劃、備品備件供應計劃等精確、合理的維修計劃。為此，我們組織設備備件供應商對備件供貨周期進行了調查與反饋，從而努力實現根據設備零部件磨損規律提前一個供貨周期提報備件計劃的目的。2005 年結合設備管理目標，我們努力做好“ 三個超前”、 “兩個匹配” 、 “四有四保”工作。三個超前即“超前預測故障；超前物資準備：超前消除隱患。”兩個匹配即“關鍵件壽命與檢修周期相匹配；關鍵件功能與

34、成本相匹配。”四有四保即“有消耗資金來源保成本不超；有供貨周期保不產生急件：有計劃供貨保不占庫存，來了件就用；有技術資料支撐，保關鍵件質量優壽命長 ”。4、 實施效果通過不斷把握設備零部件的磨損規律，夯實設備各件管理基礎，使適應高水平穩定生產的設備系統保障能力得到進一步增強。2005 年全年主要設備利用率達到95.55，比上年提高0.6 個百分點：半小時以上設備故障496 小時，同比比上年減少34小時；全年故障停機率降到全行業最低水平的0.9 %8為生產系統不斷創出歷史新水平及年產一千萬噸鋼的實現，提供了有力的保障。進一步深化“性價比 ”采購工作。全年實施“總量承包長壽化攻關”備件達到507項

35、， 年協議額1.119554 億元。 “以供代儲 ”協議額 3103.9 萬元， “戰略協議” 額達到總耗的46.86，創直接與間接經濟效益5259.183 萬元。先后四次組織了設備隱患治理、動力系統專項檢查、特種設備普查為主題的檢查工作，查處較大設備隱患210 項，并全部進行了整改，保證了設備的安全運行。5、 小結設備管理是企業生產經營管理的基礎工作，是企業產品質量的保證，是提高企業經濟效益的重要途徑，同時也是搞好安全生產和環境保護的前提、是企業長遠發展的重要條件。因此， 必須正視設各及其管理在企業中的重要地位，充分發揮設備效能和投資效果來保證企業取得最佳的經濟效益和社會效益。TPM 自主保

36、全實踐的探索與思考摘 要： 東風柳州汽車有限公司2006 年正式引入TPM 機制，創建4 條 TPM 自主保全示范線，活動開展4 個月，取得了顯著效果，也取得了進一步推廣的經驗。本文詳細介紹TPM 活動內容與成果。關鍵詞：TPM 自主保全示范線TPM 對TPM 作為一種設備管理模式，以其獨特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應是故障為零的不懈追求.不變的目標與不斷推陳出新，日新月異的內容使得仰M 具有強大的靈活性，每一個企業在實際應用時都注入了新鮮血液，使得TPM 在實踐中不斷得到充實，茁壯成長。東風柳州汽車有限公司2006 年正式引入TPM 機制，創建4 條 TPM 自

37、主保全示范線，活動開展4 個月，取得了顯著效果，也取得了進一步推廣的經驗。1、 全面建立TPM 機制，有序展開三個階段達標活動推進 TPM 的首要工作是全面建立TPM 機制，沒有從上到下的體制保證，無法確保TPM 的推進效果。首先，我們建立各級推進體系，成立了公司TPM 自主保全推進小組，由動力部TPM 推進工程師擔負全面推進工作。各車間成立車間級推進小組，車間主任擔任組長，設備科長、技術人員全面參與，確保各級推進工作有人負責。我們還發布公司級文件，對TPM 自主保全工作劃定管理辦法，制定獎懲條例，確定5 年長遠規劃。接下來的工作，選取合適的機床開展樣板線活動，目的是培養教練員，樹立樣板機制。

38、我公司樣板線的選取原則首先必須是重點設備，并具有代表性;其次是該班組員工素質較高，有參與熱情。按我公司具體情況，選取4 條示范線，發布示范線管理辦法，教練員管理辦法，示范線進度計劃。示范線分三個階段開展活動，每個階段由動力部TPM 推進工程師編制詳細的推進計劃，時間節點，并在每個階段活動開始時發布該階段診斷書。各示范線小組長由車間設備管理人員擔任，成員是班組長與生產工人，他們在現場開展活動時，體現出了強烈的責任心與改變現狀的愿望，筆者作為一名TPM 推進工程師屢受感動，也激發了許多拓展TPM 的想法。示范線的活動以培訓為開端，每一個參與創建示范線的員工都必須明確他們要做什么，怎樣做，有哪些安全

39、注意事項等等。 TPM 推進工程師怎樣編制教案才能生動活潑，簡單明了，讓參與人員一看就懂是很重要的，培訓的方式多種多樣，但在生產現場交談、指導式的互動是最有效的。對示范線組長的培訓要求與生產工人是不能一樣的，作為一名TPM 自主保全現場推進負責人，他必須能分解設備結構，初步確定初期清掃的順序、部位、方法;確定潤滑部位，潤滑油型號，潤滑周期 ;需要緊固的部位，緊固的周期。他要擔負現場生產員工設備知識、保養知識的培訓工作，還要確保活動安全開展。示范線開展活動的第一個階段就是清掃，我們的清掃強調的是全面的清掃，持續的清掃，從內到外的清掃，最重要的是在清掃后能發現問題，這是與以往單純清掃最大的不同之處

40、，剛開始做的時候，生產工人對要求他們不停的清掃感到很費解， 那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發現了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發現的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經過時不小心踩踏，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續清掃機床頂部，直到沒有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。示范線開展的第二個階段是對

41、策階段，針對第一個階段整理出的比較困難的問題集中力量解決，這個階段是最有成就感的階段，我們特別強調每個小組以小集團形式實施改善活動，小組成員自己動手策劃，分頭實施，需要的情況下請求外部力量支援。幾乎每個小組全體成員都以極大的熱情投入到改善活動中去，他們在這個階段體現出來的創造力和想像力證明了TPM 力量的強大，一臺十字孔專機四個動力頭鐵屑、冷卻水四處飛濺，清掃非常困難，小組成員們設計了一個屜形防護裝置，幾乎完全將冷卻水與鐵屑攔截住。原設計冷卻水經過一個過濾網流回機床下部水箱，但濾網經常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小

42、組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設計了一個導流槽，導流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導流槽的最后安裝過濾網，冷卻水在經過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在第二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責任心與成就感，二階段共完成小改善150 余項，有推廣價值的單點改善23 項。大家越干越有興趣，因此到了第三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發點作為改善重點，我們從活動一開始就在統計的每月故障時間在第三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。第三階段是我們堅持持續清掃，持續改善

43、，把每臺示范線擦了又擦，掃了又掃，這些工作不是無謂的，反復的清掃能培養生產員工的責任心，對設備臟不臟不在乎的員工是不會關心設備的，同時在清掃中還能了解設備構造、發現問題，清掃是 TPM 的基礎這句話是從實踐中得來的.另外第三階段也是個鞏固和提高的階段，在實施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤滑、緊固、點檢基準的修改與編制工作中來，原來這項丁作是由技術員完成的，生產員工遵照執行，比較被動。現在生產員工可以提出意見，與技術人員一同修改基準，這個過程本身也是對基準了解、熟悉的階段，基準在生產現場能否得到貫徹意味著三個階段以來的成果能否得到鞏固。筆者編制的第三階段診斷書對第三個階

44、段的診斷重點就在要求生產員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及最合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保全流程、開機過程中自主保全流程、停機后自主保全流程。相當多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準，并能表述清晰，體現出了強烈的參與意愿與責任心。2、 挖掘潛力，在活動中體現自主保全精神7 月底， 4 條示范線正式完成自主保全三個階段挑戰，筆者總結了一些感想與經驗：(1) 充分利用生產間隙時間，開展自主保全活動。在開展活動之初，就有人質疑過會不會影響生產，如果生產忙怎么辦。我們本次活動是在生產旺季進行，但各小組都主動與車間生產部門聯系，利

45、用生產停工間隙時間開展自主保全活動，有些車間一連 5 天要搶產量，設備不能停，小組成員就利用星期六、星期天時間來做;有些小組設備因停工待料可以停下來幾天，小組成員就全體上陣，接連幾天從早到晚開展清掃、改善工作，自主保全的精神初步顯現。(2) 明確活動主體，展現自主保全精神。機加工車間普遍有設備保養的習慣，在本次活動中，兩條機加工車間試點也以生產班長與生產員工為活動主力，清掃、改善大多數是由班組長與操作員工作策劃，尋求幫助，組織實施，充分體現出了自主保全精神。而沒有以操作員工為主力的示范線，在推進后期遇到了問題，長期維持鞏固示范線的水平，不能依靠數量有限的維修人員，必須交給操作工人，沖壓車間示范

46、線在前兩個階段以維修人員為主力實施改善，到了第三階段，不得不花費大量 時間對操作工人培訓，出現了被動的局面，在總分數上輸給了機加工車間。(3) 有交流才有競爭，在競爭中交流，在交流中提高。我們在創建示范線的管理規定中要求各推進小組全體教練員每月交流一次，各小組按規定的格式要求編制幻燈，填寫表格，通過集中展示，現場交流的方式互動，每個小組有新的創意都能推介通過交流會給其它小組成員帶來提示，很快就有更好更新的方法出來，推進工程師在組織交流時有意識樹立標桿小組，有推廣價值的工作方式，能很好地帶動其它小組快速跟進，幫助各小組成員樹立信心，激發各小組成員的自豪感與主動改善 的興趣。(4) PTM 是一項

47、長期開展的活動，自主保全作為PTM 的基礎支柱之一，是現場改善與自主精神的結合，只有持續進行才有生命力，我們的示范線在下半年除擔任樣板與教練功能外，同時參與下半年自主保全活動，接受診斷，但達標成績比上半年要有提高，繼續保持領先水平。企業設備維護管理要點設備是企業賴以生存、發展的物質技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業的生存和發展，而設備管理是企業管理最重要管理之一，俗話說：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通過加強設備維修管理，使其充分發揮效能，不斷改善設備技術狀態，延長使用壽命，為企業獲取最佳經濟效益。那么，應如何對設備進行維護管理，以下對此做簡單介紹。一、 TPM 在設備維護管理中的

48、作用1、全面生產維護概念、目的全面生產維護簡稱TPM Total Productive Maintenance建立對設備整個壽命周期的生產維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動其目的是提高設備綜合效率。2、全面生產維護的特點和作用特點是：全效益、全系統、全員參與。全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。作用：減少設備故障損失，提高可預知運行時間延長設備使用壽命減少生產轉換時間，提高生產柔性減少設備引起的質量問題3、六大損失設備故障損失：由于設備突然發生故

49、障造成的停機損失。換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失。空運轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態。減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。開工損失：從開始生產到進入穩定生產之間所發生的減產損失。二、提高設備維護的主要活動1、實施 TPM 的階段與步驟（ 1） 、可行性研究（提供工廠或業務系統實際需要的信息。確定實際情況與理想情況的差距）1 、找出設備問題2、問題按輕重緩急排序3、確定目前業績-實際產出、效率、人員、維護4、擬定初步改進目標5、擬定成本估計的投資回報（ROI ）6、確定

50、實施計劃（ 2） 、準備實施（確定TPM 計劃并確定在本單位有效執行的辦法）1 、進行TPM教育2、成立TPM組織3、制定TPM目標和政策（實施教育后，由全體有關人員參與）4、制定總計劃5、推出首期計劃（ 3） 、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統內全面實施TPM 計劃）1 、個別設備效率的改善2、制定自主維修方案3、為維護部門制定有計劃維修的方案4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓5、形成設備的初期管理體制（ 4） 、鞏固（堅持TPM 并對計劃加以完善以求持續改進）完善實施工作，提高TPM 水平2、計劃維修的主要內容計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理

51、或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（ 1） 周期性檢查；（ 2） 有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。預知維修：是指以設備狀態為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。3、設備點檢設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度進行制度化、規范化的檢測。設備點檢周

52、期的確定：點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。點檢標準確定：點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。點檢紀錄及結果分析：點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，提出意見。4、購置/設計新設備的管理購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資料。避免新設備有舊設備存在的問題。所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。

53、5、搞好機械設備更新、報廢工作這也是機械設備全過程管理的重要組成部分，機械設備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養路費、保險費等多種費用，所以對這些設備應適時報廢、減產開支、提高效益。三、總結總之，要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。通過今后工作實踐，推進設備維護管理，提高設備利用率，從而提高公司的經濟效益和社會效益

54、。加強備件管理的有效措施提要：加強備件管理的有效措施應從以下幾點入手：領導重視，精心準備；完善設備備品配件臺賬，抓備件管理的核心；積極做好備件的技術管理；加強備件的計劃和統計分析管理；加強備件的庫存管理；加強備件的定額和資金管理。摘 要 論述濟鋼中厚板廠根據引進設備多、圖紙技術資料不全、備件庫存少的現狀，采取有效措施，加強備件的計劃、定額、資金、庫存、技術、圖紙等管理，確保備件供應，為設備維護提供了重要的物質基礎，取得明顯成效。濟南鋼鐵集團總公司(以下簡稱濟鋼)中厚板廠是利用引進的二手設備，經過系統優化設計、設備修配改、安裝調試后于1998 年 2 月竣工投產，但由于設計、制造、安裝方面的一些

55、薄弱環節，在備件管理上存在許多問題：引進、外購、自制設備同時存在，設備種類多，技術狀況參差不齊，所需備件的種類、數量多；圖紙資料嚴重不全，采用標準和圖號不統一；設備改造所需的備件數量多、時間緊； 隨機備件少，備件庫存少。為確保備件供應，中厚板廠采取了許多措施來加強備件管理。一、加強備件管理的有效措施1 .領導重視，精心準備為確保設備的正常運行，領導非常重視備件的管理工作，在生產準備和投產初期，成立了以設備廠長為組長的備件攻關小組，組織有關工程技術人員提前介入，熟悉設備，了解設備的技術參數、原理結構，轉化和準備備件圖紙，及時提出備件計劃，積極組織供應。在正常生產階段，根據設備的運行和改造情況，定期召開設備例會，組織協調備件的管理。2 .完善設備備品配件臺賬，抓備件管理的核心根據設備的實際情況，對每臺設備分別建立機械專用件、機械通用件、動力通用件、電器備件等四大類設備備品配件臺賬，詳細注明備件的名稱、圖號與標準、型號與規格、主要技術參數、簡圖、最高和最低儲備定額、實際庫存量、庫存地點、參考價格等備件信息，并不斷修改，逐步形成比較完善的備件管理技術資料，為備件計劃、庫存、定額、資金、統計分析等管理提供技術依據，便于機動科、車間、班組人員掌握備件情況。3 .積極做好備件的技術管理中厚板廠的設備圖紙資料有的采用德文、荷蘭文或英文，有