1、XX機械有限公司程序文件文件編號BL/QP23-2009版本號04頁版號D文件名稱裝配車間生產程序共3頁第1頁1目的規范裝配車間生產管理，促進生產效率提升，產品質量提高。2適用范圍適用于本公司裝配車間生產管理。3職責生產助理負責生產計劃按時完成，負責車間生產成本控制，負責車間產品質量提升，負責車間現場管理。4工作指標按質量目標對應要求。5 流程圖支持者輸入活動輸出衡量（開始）總統計員訂單執行單、執行單修訂單執行單、執行單車間統計資料員改通知、信息傳遞單、資料接收修改通知、信息傳遞員通知單、退貨單單、通知單、退貨單包裝物配置清單、機種包裝物配置清單、機種配備表、作業指導書配備表、作業指導書總統計

2、員成品組裝作業計劃成品組裝作業計劃生產助理生產助理成品組裝作業計劃計劃發放成品組裝作業計劃班組長車間主任物料*物料車間統計員i個工作倉儲員打印領料單物料接收打印領料單日發料計劃發料計劃機種配備表、產品標車間統計準、訂單執行單、物料試裝1產品試裝確認單車間技術員i個工作員工夾具、作業指導書廣品日產品試裝確認單N車間技術產品確認產品試裝確認單成品檢驗i個工作員產品標準車間組長日11 1 AXX機械有限公司程序文件文件編號BL/QP23-2009版本號04頁版號D文件名稱裝配車間生產程序共3頁第2頁6補充說明6.1 物料接收6.1.1 統計員在接到物料時進行清點，確認無誤后，1個工作日內在發料計劃上

3、簽名并反饋給倉儲員。物料必須在生產前2天發放完畢。6.1.2 統計員在物料清點時，發現與打印領料單數量不符時，應立即與倉儲員進行溝通，并查明原因。6.1.3 物料發放欠缺數多于4種，車間原則性作退庫處理。6.2 確認6.2.1 裝配一、二、三車間需進行產品試裝，當試裝的產品不符合要求時，首先由車間組織解決，當車間無法解決時交裝配工藝科解決。6.2.2 裝配工藝科在接到產品試裝確認單時，對問題進行一一解決，并把解決方案記錄在產品試裝確認單中,不管有無解決必須在四個小時內進行回復。6.2.3 臨時加工零件加工后需裝配車間試裝5件，經相關人員確認后方可生產，并在試裝單中記錄。6.2.4 試裝前需查看

4、上批產品流線的問題，在試裝中復查問題點并驗證問題是否得到解決。6.3 生產組裝6.3.1 在試裝和生產過程中，發現異常按生產異常管理制度處理。6.3.2 對工裝夾具使用按工裝夾具設計制作管理程序執行。XX機械有限公司程序文件文件編號BL/QP23-2009版本號04頁版號D文件名稱裝配車間生產程序共3頁第3頁6.4 過程檢驗6.4.1 非關健控制點根據不同產品工序作業時間，在開始作業后半小時內各工序巡檢一次并記錄，間隔檢查時間不大于4小時。6.4.2 關健控制點根據作業指導書上要求的頻次進行檢驗并記錄。6.4.3 過程檢驗依據為對應的工序作業指導書，除作業指導書中對工序過程檢驗抽樣數量另有規定

5、，一般抽樣數量3件，記錄中查數據3個，異常情況按異常情況處理要求。6.5 成品包裝單證員在生產前2天提交裝箱單給GBSa組長，GBS1在1個工作日內完成條形碼打印，掃描檢查確認后記 錄，交生產車間組長。7 相關記錄序號表單編號表單名稱表單來源保存部門保存期限1BL/QR145成品送檢單BL/QP23質檢科2年2BL/QR146成品檢驗報告BL/QP23質檢科2年3BL/QR147SPINNINGS輪成品檢驗報告BL/QP23質檢科2年4BL/QR148電動船用推進器檢驗報告BL/QP23質檢科2年5BL/QR149118型電動船用推進器檢驗報告BL/QP23質檢科2年6BL/QR150過程檢驗

6、記錄表BL/QP23r裝配車間2年7BL/QR151馬達整機測試記錄表BL/QP23裝配車間3年8BL/QR152馬達轉子測試記錄表BL/QP23裝配車間3年9BL/QR153P馬達性能測試記錄表BL/QP23p裝配車間3年10BL/QR154馬達功率測試記錄表BL/QP23裝配車間3年11BL/QR155馬達磁通量跟蹤測試報告BL/QP23裝配車間3年12BL/QR156產品試裝確認單BL/QP23裝配車間3年13BL/QR157執行單修改通知BL/QP23裝配車間3年14BL/QR158r信息聯絡處理單BL/QP23r裝配車間3年15BL/QR159通知單BL/QP23裝配車間3年16生產線電腦終端記錄BL/QP23裝配車間3年17見ERP打印領料單BL/QP23生產部3年18BL/QR053r機種配備表BL/QP06r裝配車間3年19BL/QR054包裝物配置清單BL/QP06裝配車間3年20BL/QR125作業指導書BL/QP19裝配車間長期21BL/QR129工裝履歷卡BL/QP20裝配車間長期22BL/QR056訂單執行單BL/QP06裝配車間3年23BL/QR119成品組裝作業計劃BL/QP17裝配車間3