1、樂亭縣臨港產業聚集區污水處理廠工程（粗格柵及進水泵房）、-t 譏井施工方案福建省恒基建設股份有限公司2013年04月25日目錄一'、編制依據 2二、工程概況 2二、施工計戈U 2四、施工方法 3五、勞動力安排計戈11 -20六、工程投入的施工機械設備 21七、主要物資（材料）進場計戈U 21八、保證質量的技術組織措施 22九、確保安全生產的技術組織措施 22十、確保文明施工的技術組織措施 24十'、確保工期的技術組織措施 24十二、抗臺風、雨季施工的技術組織措施- -25十三、施工進度計戈U 27附表施工進度計戈/ 28沉井工程專項施工方案一、編制依據1、上海市政工程設計研究院

2、總院設計的施工圖紙；2、中國煤炭地質總局華盛水文地質勘察工程公司的巖土工程勘察報告；3、混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2002）、建筑工程質量評定標準（GB50010-2010、建筑施工手冊、給排水構筑物施工及驗收規范（GB50268-2008、建 筑機械使用安全規范（JGJ33）、施工現場臨時用電安全規范（JGJ106）及建設工程施 工重大危險源辨識與監控技術規程（DBJ13-91-2007）等相關規范和規定；4、國家現行的安全生產法規、部頒標準、行業標準及河北安全監督站的“安全法 規選編”等；5、唐山市人民政府有關城管、文明施工的規定；6、施工現場條件踏勘；7、公司技術、設備、

3、物資力量等。二、工程概況1、概述樂亭縣臨港聚集區污水廠處理工程粗格柵及進水泵房共1座。2、工程地質根據設計圖紙，本工程沉井設計刃腳底標高分別為 -7.100所在段的工程地質由上往下 為沖填、細砂，這幾種土質的粘聚力、內摩擦角及承載力特征值如下表1:巖土設計參數建議值表1粘聚力（Kpa）內摩擦角（度）承載力特征值（Kpa）沖填土151280細砂031.0240從上表可以看出，沖填素土的粘聚力較小，而現場下沉施工中的土質主要為細砂，其內 摩擦角特較大，對沉井的下沉過程中摩擦角較大沉降加大了難度。三、施工計劃（一）工程目標1、質量目標：按相關驗收規定達到合格標準。2、工期目標：60日歷天。3、安全、

4、文明施工目標：確保安全文明施工達到合格標準。（二）施工前的準備工作1、項目管理班子組成本工程實行項目經理負責制，由項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員等組成項目管理班組，具體人員詳見下表。項目管理班子主要人員情況一覽表表2姓名崗位職稱執業或職業資格證明證書名稱證書號級別專業王忠項目經理工程師資格證閩2一級巾政陳紅斌生產負責人工程師資格證SD25中級巾政葉國金技術負責人工程師資格證809-07081中級巾政王步珍施工員助理 工程師崗位證JA127154初級土建王志云施工員工程師崗位證HA138839中級土建李永斌質檢員工程師崗位證JA409060中級土建吳啟茂安全員助理 工程師崗位證

5、閩建安C (2008)初級巾政劉其升安全員助理 工程師崗位證閩建安C (2004)初級巾政黃義利造價員助理 工程師崗位證閩10F01506初級巾政雷喜達材料員助理 工程師崗位證JA304938材料員裝飾2、技術準備(1)由項目技術負責人組織人員熟悉、審查圖紙；(2)編制材料，機械設備、工具、用具及各技術工種勞動力進場計劃；(3)做好各級的技術安全交底并提出質量要求和工期要求。3、生產準備(1)組織有關人員與建設單位辦理水、電源的接通及臨時用水、用電的敷設；(2)現場搭設臨時設施；(3)做好原材料的采購及進場時的復檢工作。四、施工方法(一)施工工藝流程：基坑測量放樣 基坑土方開挖(深度約2米)刃

6、腳墊層施工 坑內制作沉井刃腳、制作第一節井壁并留施工縫澆搗混凝土 養護制作第二節井壁并留施工縫 澆搗混凝土 養護(至100%碎強度)及拆模 封砌預留孔 鑿除墊層、挖土下沉及沉降觀察(下沉 至設計標高) 插筋及混凝土封底 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 混凝土養護(至75% 碎強度)制作第三節井壁 澆搗混凝土 養護及拆模 C25混凝土井內填料 側壁素土 回填沉井頂板施工。(二)測量放樣整平場地后，利用全站儀，根據沉井設計圖紙，按照沉井的角點座標定出沉井角點、縱 橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。(三)土方開挖經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即

7、可進行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。因場地限制，機械開挖深度定為2米，其它采用人工開挖下沉，基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥。為防止積水采用在底部中間設置 集水井抽排，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施 m o(四)鋼筋工程1、準備工作(D嚴格按設計圖紙施工，按國家規范的標準編制鋼筋加工的清單，嚴格按清單下料， 核對鋼筋的型號、直徑、規格、尺寸和數量等是否與下料單相符。如有錯漏，應及時整改。 本沉井使用的鋼材一級鋼為 HPB30CM,二級鋼為HRB335三級鋼為HRB400(2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架，焊接

8、用的電焊機、電焊條，機械連接用 的套筒等。鋼筋綁扎用鐵絲可用 2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鉛絲，焊條及套筒的選用 要嚴格按設計圖紙及規范的要求。2、沉井井壁鋼筋的制作及安裝(1)井壁鋼筋d> 20均采用機械連接，其余的縱向受力鋼筋采用焊接接頭。(2)鋼筋的加工應符合下列要求：A、鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑，裂紋夾沙等缺者，應剔除不得應用。B、鋼筋應平直，無局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應調直。C、鋼筋加工配件時，應準確計算其長度，如有彎鉤，應增加其長度，并扣除其延伸長 度。D、鋼筋下料前，應認真核對鋼筋的規格和數量；下料后，必須

9、掛牌注明所用部位、類 別、分別堆放，以防差錯。E、彎曲某種編號的第一根鋼筋時，應反復校正至符合設計的尺寸和形狀，作為樣板， 核對以后彎成鋼筋制品。F、鋼筋成型核對后，應分類按型捆扎并掛上編號標簽，妥為存放。(3)鋼筋的接頭，應遵守下列規定：A直彳在20mm及以上熱軋鋼筋接頭，均采用機械連接，直徑在20mmz下的熱軋鋼筋，可用電弧焊焊接或鐵絲綁扎。B、需要冷拉的鋼筋采用機械連接或電弧焊的接頭，均應冷拉前進行。C、機械連接采用鋼筋直螺紋套筒接頭。D、接頭采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，除決定于強度計算的要求外，焊接的長度、 寬度和厚度等，均應符合有關技術標準的規定。E、鋼筋采用鐵絲綁扎接頭時，在受拉

10、區域內的圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎勾；鋼筋 搭接處根據規定的搭接長度，用鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。(4)配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率應遵守 下列規定：A、綁扎接頭：在受拉區中不得超過 25%在受壓區不得超過50%B、機械連接接頭：在受拉區中不得超過 50%在受壓區不受限制。C、電弧焊接接頭，在受拉區中不得超過 50%在受壓區不受限制。D鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于 10倍焊接鋼筋的直徑，也不宜位于最大彎距 處。(5)現場綁扎鋼筋時，應遵守下列規定：A、綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作鋼筋排列的依 據，其次在立好的模板或碎

11、底板面上，用墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊 排列。綁扎鋼筋時，要用粉筆在主筋上劃好位置。B 、鋼筋在相交點處應用鐵絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。C、箍筋轉角與鋼筋的相交點均應扎牢、箍筋的末端應向內彎曲。D、綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護層內。E、鋼筋的底部和側部均應安置水泥砂漿墊塊，以保證保護層的必要厚度。F、綁扎好的鋼筋應有足夠的剛度和穩定性，為使鋼筋位置在灌筑不致走動，可增加扎 點或加撐鐵。G、已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。(6)壁墻鋼筋綁扎時，鋼筋的彎鉤應朝碎內。3、刃腳鋼筋施工刃腳施工時，先支井壁內模(包括刃腳)

12、，待鋼筋全部綁扎完畢后，再支井壁外模。4、底板鋼筋施工(1)綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，具偏差 值應控制在允許范圍內，保證鋼筋質量符合規范要求。(2)底板鋼筋綁扎時，每施工完一道工序即刻驗收，合格后方可進行下道工序，以免 造成返工，影響進度要求。(3)在底板鋼筋與底板預留筋焊接時，應將預留筋上的泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋 的搭接長度符合設計和國家規范要求。(4)鋼筋的彎勾應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上層筋彎勾要朝下。(5)所有底板鋼筋應在澆筑碎前，按設計圖紙綁扎完畢并在適當部位加以電焊固定，防止振搗時，鋼筋移位。(6)混凝土內的預埋件位置要準確。(五

13、)模板工程1、施工準備：材料及主要機具：(1)各種規格的膠合板，木方(40X60或60X80等)。(2)支撐系統：各種規格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座、 頂托、小型型鋼。(3)具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(4)脫模劑：水質脫模劑。(5) 海綿條：2mn®及 20mnS。2、模板安裝操作工藝：(1)墻體模板安裝工藝：安裝前檢查一側墻模安裝就位 安裝斜撐插入穿墻螺栓(附止水片式)調整模板位 置緊固穿墻螺栓(附止水片式)斜撐固定(2)墻體模板安裝施工要點：A、安裝模板前，按設計圖位置預留洞口，安裝預埋套管與墻體鋼筋固定等。B、安

14、裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝，第一節模板邊安裝固定采用對拉螺栓和套管， 并將兩側模板對準墻錢使之穩定，然后用蝶形扣件固定，調整兩側模板的平直。C、用同樣方法安裝其它兩節模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方蝶形扣 件與螺栓和內楞固定。穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板 成為一體。最后安裝斜撐，調整模板垂直。D鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件要連接牢靠，松緊力度一致。3、模板拆除操作工藝：(1) 一般要點：A、側模拆除在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。B、側模的拆除，必須待同條件養護試塊抗壓強度達到設計要求獲達到 75%方可拆除。C、

15、已拆除模板及支架的結構，在碎達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施 工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。D拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，自上而下進行。E、每塊竹膠板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面 或使其自由墜落于地面。(2)側墻模板拆除工藝：A、側墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐 自上而下拆掉緊固螺栓的扣件拆除膠合模板 模板及配件運輸及維護。B、墻模拆除工藝施工要點：分散拆除側墻模板的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻 兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4、質量控制標準：(1)保證項目

16、：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如 安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。(2)基本項目A、接縫寬度不得大于2mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。B、模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，側 墻板應不大于1000CR2；檢查方法：觀察和用尺量計算統計。C、模板安裝允許偏差項目，見表 3。模板安裝的允許偏差表3項目檢查項目規定值或允許檢查方法1軸線位置板10鋼尺檢查2墻、柱、梁5鋼尺檢查3高程(墊層、 底板、梁、柱)±5水準儀或拉線 或鋼尺檢查4碎結構 截面尺寸

17、柱、梁、頂板±3鋼尺檢查5垂直度FK 5m5鋼尺檢查6表向平整度5鋼尺檢查7相鄰兩表面圖低差2鋼尺檢查5、模板及支撐系統計算書(1)設計資料：沉井結構尺寸：外部尺寸8.3 X 8.3 X 11m內部尺寸6.5 X 6.5 X 11m刃腳厚度1000mm 墻體厚度由下往上第一節為 90cm第二節為70cm第三節為50cm采用現場澆筑，混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30抗滲S6,坍落度由資料查得為14±2cm,混凝土泵送，澆筑速度取 2.0m/h,混凝土溫度取25C。用插入式振動器振 搗，用板厚為18mm勺膠合板作為側模，中間采用 40x 60mm勺方木作為增加剛度的筋，以

18、 便于模板搬移。模板水平方向的楞用 48X3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距450 mm豎楞均 采用48X3.5的鋼管作為支撐，豎楞間距0 200mm(為了計算方便,驗算間距取 200mm。 對拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，橫向間距 500mm豎向間距450mm ft=170N/MM2,模板 容許撓度=L/400 ( L為模板的跨度)。(2)模板承受的側面荷載混凝土側壓力標準值由式：F1=0.22rcT0 0 1 0 2V/2得F1=0.22rc200/ (t + 15) 0 1 0 2V1/2=0.22 X25X 200/ (25+15) X 1X0.85=33.05KN/M1,加,50rc碎

19、重力密度，取25KN/m2 B 1外加劑影響修正系數，不加外加劑時取 外加劑時取1.2; 0 2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm寸取0.8590時取1.0。混凝土側壓力設計值為：F2=33.05 X 1.2=39.66KN/M有效壓頭高度：h=F2/rc=39.66/25=1.59M傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值由表查得4KN/M。設計值為：q2=4X 1.4=5.6KN/M荷載組合為：q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M荷載分布圖如下：(3)墻外側模板鋼楞的計算：墻側模板用 48X3.5 鋼管 W=5.08 X 10mriQ=25N/mn2組成的豎向及水平向楞

20、夾牢，鋼楞外用Mo普通粗制螺栓拉緊豎向鋼楞間距擬用200mm鋼楞設計荷載為：q1=F2=39.66KN/Mq2=5.6KN/Mq3=q=45.26KN/M以q3=45.26KN/M處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q_2/2=45.26 X 2002/2=0.905 X 106NJ- MM(T = Mmax/W=(0.905X 106)/(5.08 X 103X2)=89.07N/mnn<(t=215N/mM符合強度要求橫向鋼楞間距取值為：450mm鋼楞承受的集中力為：單根螺栓承受的拉力為：Ft=q XLoi X Lo2=45.26 義 0.5 義 0.45=10.18KNF=F/2=1

21、0.18/2=5.09KNMmax=FL=5.09 103 乂 200=1.02 X106NJ- MM(T =Mmax/W =1.02 X 106) / (5.08 X 103X2)=100.39< =215N/mM符合強度要求。(4)對拉螺栓的強度復核2對拉螺栓米用的是M10的普通粗制螺栓，f1=170N/MM橫向鋼楞受豎向鋼管結束的集 中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計算：單根螺栓承受的拉力為：Ft=q 義 Loi 義 Lo2=45.26 義 0.5 X 0.45=10.18KN選用Mo的粗制螺栓F t=d2 X f t=3.14 X 102X 170/4=13345N=13

22、.345KNFt=10.18KN<Ft=13.345KN符合強度要求(5)模板的強度復核：強度復核由以上算得作用于模板上的總荷載設計值為：2q3=q1+q2=39.66+5.6=45.26KN/M2實際采用的膠合板的厚度為12mm查建筑施工手冊P511頁，得其彈性模量：E=7.6X 103N/MM, fn=80.6N/MM模板承受的最大彎矩 Mmaxi算：W=bh/6=1220 X 122/6=29.28 X 103N/MMMmax=1/10qL2=1/10 乂 45.26 X 0.2 2=0.181KN - M(T =Mmax/W=0.181106/29.28 乂 103=6.182N

23、/MM<fm=80.6N/MM符合強度要求剛度復核：模板的撓度按下列確定：i=bh 3/12=1/12 X 1220X 123=1.76 X 105w=qL4/150Ei=45.26 X 10-3 X 2004/(150 X 7.6 X 103X 1.76 X 105)=6.35X1。4 mmw=L/400=200/400=0.5mm所以=6.35 x 10-4mmc 0.5mm符合剛度要求根據以上計算，對異型柱采用48鋼管焊成90°作橫楞穩定柱、墻陰角，使墻、柱陰 角角度控制在范圍內起一定作用。6、模板及支撐示意圖：05 054 05448X 80木方拼縫處笛 | 48鋼管等

24、200203 500 500螺栓054 OS48鋼管 iOT側墻模板拼裝圖（六）混凝土工程1、混凝土來源及施工方法所有混凝土均采用混凝土制品廠集中拌制的商品混凝土，采用泵車施工。底板混凝土頂面要保持一定的平整度， 混凝土澆筑采用泵車施工，由于底板離開地面較 深，局部范圍需接導管澆筑，混凝土振搗棒施工，一般振搗棒為小 70mm局部鋼筋較密處 采用小50mmi搗棒，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過振、不漏振。泵車放料要注意速度，澆筑高度均勻，澆筑面高度差不應大于0.5m。在沉井井壁混凝土澆筑前須作好準備工作，保證供料和人員的配備。澆注混凝土時，應注意防止混凝土的離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進入

25、模板內，其 自由傾落高度一般不宜超過2m在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用 用筒、斜槽、溜管等下料工具。澆筑豎向混凝土前（包括施工縫處要鑿毛處理）在老混凝土面上先鋪凈漿再鋪50-100mnB 1:1的水泥砂漿。混凝土的水灰比應控制在 0.5以下，水泥用量控制在300-320kg/m3o2、混凝土澆搗質量控制(1)插入式振動器作業要點A、插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而 與下面混凝土發生分層、離析相像；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空 隙。在振搗過程中，宜將振動棒重新抽入，使之填滿空洞。B、混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚

26、度不應超過振動棒長的 1.25倍；在振搗上一層時， 應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混 凝土初凝之前進行。C、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。 一般每點振搗時間為20-30S,使用高頻振動器時最短不應少于 10s,但應視混凝土表面呈 水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。D插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應 混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為 30-40cm。E、插入式振動器使用時，振搗器

27、距離*K板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等。F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用環節，必須認真組織，精心施工，采用一次成 型澆搗完成，不留施工縫。混凝土澆搗完成后，需覆蓋麻布，定期澆水養護。(2)平板式振動器作業要點A平板式振動器在每一位置上應連續振動 25-40S，但以混凝土表面均勻出現漿液為準， 移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3-5cm,防止漏振。B、振動傾斜混凝土表面時，應有低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。C、待混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度高于安裝部位。當鋼筋較密和構 件斷面較深較窄時

28、。亦可采取邊澆筑邊振動的方法。D振動時間和有效作用半徑隨結構形狀、模板堅固程度、混凝土塌落度及振動器功率 大小等各項因素而定。振搗后，使混凝土形成一水平面不再出現氣泡時，方可停止振動。(3)人工澆搗要點人工澆搗多采用流動性較大的塑性混凝土。 人工澆筑混凝土時應注意布料均勻，澆筑層 的厚度應符合施工規范規定。為了保證澆筑質量，必須用搗棍振實，墻壁兩側可用木錘輕 輕敲擊模板的外側，使混凝土盡快密實。搗實時，以 1-2m的間距分別將搗棍插入模板內混 凝土中，并隨著混凝土澆筑的上升而全面地把每個角落進行搗實；采用敲擊方法時，混凝 土每澆筑10cm左右就敲擊下部模板，使其充分沉實。對柱角處、在側面、鋼筋

29、密集處、主 鋼筋底部、模板陰角出以及施工縫結合處，應特別加強。頂板澆搗混凝土后，要保證其頂面滿足防水層需要的平整度和密實度。另外，為了保證混凝土達到質量要求應按規定規范取一定數量的抗壓、抗滲試塊送試驗 室進行試驗(4)混凝土養護A、為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。混凝土澆筑完畢后及時進行養護，在自然氣溫條件下(高與+5C), 對于一般塑性混凝土應在澆筑后 10-20h內，對于硬性混凝土應在澆筑后 1-2h內，即用麻 袋、產席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護以保持混凝土表面具有足夠潤濕狀 態。混凝土養護日期可根據氣溫來定，一

30、般養護時間不得少于14doB、混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現干縮細小 裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。C、混凝土施工遇到較低氣溫(冬季)時，應按照規范采取必要防凍措施。(5)頂板及側墻防裂施工技術措施為防止頂板與側墻裂縫，除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，還可添加具有補償 收縮功能的微膨脹劑。加入混凝土膨脹劑后，改善混凝土組織結構，增加密實性，提高了 混凝土的抗滲能力。A、由于微膨脹劑的作用補償了混凝土硬化過程中的干縮，防止出現裂縫。B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨脹劑和壓應力，可防止由于外界溫度變化而引起的

31、收縮裂縫。C、微膨脹劑使用的注意事項：要有正確的配合比，可通過試驗確定其摻入量。混凝土制作過程中要準確計量，水泥、砂石應同時加入、攪拌均勻。以上鋼筋、模板及混凝土的施工質量和驗收標準均應符合現行“混凝土結構工程施工及 驗收規范”(GB50204-92的規定，并按此規范進行施工，在此不詳述。3、混凝土澆搗后的裂縫控制在混凝土澆筑完后，應根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線， 分別計算降溫階段的混 凝土溫度收縮拉應力。如果累計的總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則說明所采 用的防裂縫措施有效，反之，則應采取加強養護，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混 凝土抗壓強度，以達到控制裂縫的出現。4、在混

32、凝土內部溫度和收縮裂縫的施工技術措施(1)混凝土原材料控制由于設計混凝土級配為C30,故對于原材料的質量控制尤為關鍵。A、粗、細骨料的選才粗骨料選用 5-40連續級配碎石，含泥量指標小于 1%細骨料 采用MX=2.3左右的中粗紗，含泥量指標小于 3%B、現場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為(11±2) cm,(2)混凝土澆搗控制A、混凝土澆搗方法：混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度(約 1: 5左右)，采用 斜面分層推進，一次到頂的方法，每一層厚度控制在 400mm(下，搭接50-100mm每點振搗時I可30s左右oB、混凝土澆搗施工過程中，應按現澆混凝土施工規范的要求，另制定現場

33、測定塌落度的 制度，現場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與現場拌臺聯系，隨時調 整級配量。C、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作(沉井底板、頂板及平臺板)必須在混凝土初凝前進行，用2求刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量 集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。D本次混凝土澆搗的時間在8-9月份左右，自然溫度較高，使得表層混凝土水分損失快， 所以要加強做好混凝土的溫度保濕工作，防止混凝土產生溫差應力和收水裂縫。E、混凝土初凝時，木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層麻布，并派專人進行澆水 養護，及時做好測溫工作，實

34、行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，使得內外溫差 控制在25c以內。5、控制基礎底板裂縫的其他建議性措施(1)由于水泥水化熱作用，造成混凝土內外產生溫差，使得混凝土產生收縮應力，故建 議在混凝土中摻入適量UB徽膨脹劑以補償由于收縮損失大白體積，控制有害裂縫的展開 .(2)底板配置構造筋，提高混凝土抗裂措施。(3)有關上述的建設措施，在正式施工前必須經業主、設計及監理工程師認可后方可實 施。6、施工縫設置和對拉螺栓處理施工縫是沉井滲漏薄弱環節，根據市政工程施工技術規范，我們打算采取以下措施處理：(1) 本工程就井壁施工縫是采用凹凸縫(見下圖)。LJ施工止水帶示意圖井壁豎向第二次、第三次混凝

35、土澆筑前，必須將新老混凝土結合處施工縫內的浮漿鑿除, 并見石子，清除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。(2)為防止今后井壁發生滲水現象，在拆模后對對拉螺栓孔處進行防滲漏處理。即在對 拉螺栓孔的內外端部，均事先將圓錐形鋼螺帽旋掉，將露出的螺栓頭用電焊燒掉，并凹進3c成 用防水砂漿封堵并做成凸餅，再涂刷兩層防水膠將其覆蓋。(3)拉桿螺栓在中間焊一道止水片，止水片尺寸為40mm*40mm*3i®m，作止水處理。(七)沉井下沉穩定性計算1、粗格柵及進水泵房：計算沉井的下沉穩定系數(按總高度 9.4m,下沉9 .4m ,且排水下沉進行計算)1 .沉井自重計算：由于沉井配筋比例高，自重單位體積重量

36、取2.5T/m3 (25KN/m3 ,按施工程序的安排，擬在-2.4m及+0.6m高程設施工分節，故計算結果如下：-7.10m -4.40m 重量為：21.6X10.4-(21.6-0.65 X 2) X (10.4-0.65 X2)+21.6 X 0.8+10.4義 0.5+10.4X 0.65義 2.7 義 25=4667.625KN-4.4m +0.40m重量為:21.6X10.4-(21.6-0.65 X2) X (10.4-0.65 X 2)+21.6X 0.8+10.4X0.5 X4.00X25=6239KN+0.40m+2.30m 重量為:21.6X10.4-(21.6-0.65

37、 X 2) X (10.4-0.65 X2)+21.6 X 0.8+10.4X0.5 X1.90X25=2963.525KN即沉井總重為13870.15KN,沿周長單位長度重量為107.96KN/m,按沉井三次澆筑，一 次下沉計算。2 .計算沉井側面摩阻力的下沉系數k1=Q/Rf。其中Q為沉井自重，按下沉總高度9.4m計算。Rf為井壁總摩阻力，按 Rf=U (H-2.5) fc計算。U為沉井的周長，fc為單位面積的摩阻力，查表 4砂土為20KN/m2沉井井壁極限摩阻力標準值表4土的種類極限摩阻力標準值(KN/m2土的種類極限摩阻力標準值(KN/m2砂卵石1830軟土1012砂性土1225泥漿套

38、35粘性土2550故下沉 Rf2=(21.6+10.4) X 2+21.6 X ( 9.4-2.5 ) X 20=11812.8KN , k1=13870.15/11812.8=1.17>1.153 .計算沉井側面摩阻力、刃腳踏面總極限端阻力時的下沉系數k2=G/ (Rf+Rt)其中Rt為刃腳踏面下的土體的支承反力。Rt=fuk XAtfuk為刃腳踏面底面標高處地基土的極限承載力標準值，取規范容許值(查表1砂質粘士為60KPa乘以2; At為刃腳踏面支承面積。故 Rt=60 X2X 32=3840KN計算得 k2=13870.15/ (11812.8+3840) =0.88<1.0

39、從計算結果可知，k1>1.15,說明沉井能夠下沉，k2<1,說明沉井停沉時能夠穩定而不 會發生超沉。所以在此種地質條件下下沉沉井具有可行性。(八)沉井下沉施工具體下沉方法采用人工開挖吊土外棄的方法，人工開挖成 鍋底形再利用自重破土方式， 每層挖土厚度為0.5m左右，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削 515cm,全面、 均勻、對稱地進行，使均勻平穩下沉。1、沉井下沉前鑿除混凝土墊層鑿除混凝土墊層是沉井下沉施工中關鍵性的工作之一。此項工作突擊性大，勞動強度高，所有參加施工的人員應事先對其進行技術交底，施工時所有參加施工的人員要服從統一指揮，動作要配合協調，如稍有忽視，可能帶來不

40、良后果。(1)施工現場的清理在鑿除混凝土墊層前，應將井內外的垃圾、碎木塊及混凝土碎片等雜物清除干凈，并將 刃腳斜面及井壁隔墻表面上的模板和支撐拆除，鑿除混凝土墊層時一般應對稱地從中間向兩 邊鑿除，同時應準備好所需的工具。(2)鑿除素混凝土墊層的方法為了使沉井穩妥地落在基土上，鑿除素混凝土墊層時，凡參加的人員，必須服從統一指 揮，按規定的聯絡信號分組，先內后外分區域按順序對成、同步地進行鑿除，鑿出的混凝土 碎片應及時運出井外，空穴立即用砂或石砂回填。(3)勞動力的組織勞動力的配備可根據沉井的大小和素混凝土墊層的數量及沉井分倉的情況來決定，本工程在鑿除素混凝土墊層時需要4個小組，每組3人，其他需要

41、增減人員可根據實際情況而定。2 、沉井下沉的規則測量人員對沉井的高程和中心線進行測量，在沉井四角井壁上(從上到下)做出測量標 尺，并在井壁上繪出沉井中心線標記，以便控制沉井下沉時的高度和位移，因此，對測量工 作有如下要求：(1)沉井隔墻、刃腳斜面及框架梁下的支撐拆除前后，對刃腳四角高程應各測一次，做好 原始記錄。(2)每鑿除一組素混凝土墊層的前后，對沉井四角高程變化應觀測一次，做好記錄。(3)在鑿除素混凝土墊層過程中，如發現沉井向一側傾斜過大時，應及時報告施工負責 人，采取糾偏措施。(4)沉井在下沉過程中，按“施工規范”的要求每天進行測量，測量的次數均按“施工 規范”進行。3、排水下沉(1)待

42、沉井碎強度達到100%以后進行下沉施工。(2)排水下沉時采用簡易機械如扒桿、臺靈架等干挖下沉施工。4、施工準備(1)對測量用的全站儀、水準儀進行嚴格檢查，將儀器誤差降到最低限度。(2)在井壁上彈出縱橫的墨線，引側三個基準點至基坑外側加以保護，并測量、記錄下 沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。(3)沉井下沉前進行施工技術交底，并由施工負責人員統一指揮。5、一切準備就緒后，開始在井內取土下沉。為保證沉井平穩下沉，四角應均勻取土，高 差不超過50cm6、挖土時，井內打入許多小竹板樁作挖土標高的控制點，每 2”< 2總右設立一根，用水 平儀測量，以確保挖土標高。7、為提高井底

43、土體穩定性，在保證刃腳下土體不挖空的條件下，在開挖過程中采用先挖 中間，后挖刃腳周邊(刃腳底處少挖)，做到分層開挖，使井體能均勻垂直下沉。8、沉井下沉過程中應加強對水位的觀測。保證集水井降水達到預定效果，一旦降水出現 問題應及時采取補救措施(采用井點降水進行補救)。9、在監測過程中，觀測沉井下沉速率，將不同土層沉井下沉速率繪制成下沉速率圖，同 時將每天沉井的下沉量(特別是四角)繪制成表報施工負責人，及時進行調整和糾偏。在下 沉接近設計標高0.61m寸，應加強觀測頻率。根據下沉速率調整挖土速度，減緩沉井下沉速 度。10、當沉井下沉到刃腳底標高比設計標高高出8cniM (作為預留拋高度)，應密切進

44、行沉 降觀測，在8h內下沉量不大于10miW,方可進行封底施工。停止下沉封底后待沉井上部結構 建筑及設備安裝完成后，沉井可能繼續有少量下沉，估計正好下沉到位。(九)沉井沉降觀測控制方案1、施工過程的控制：沉井下沉過程的控制主要包括三個方面：(1)刃腳高差控制；(2)下沉速度控制；(3)平面位移控制。其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實現的。2、沉降控制的量化標準：沉井下沉完畢后的允許偏差應符合下列規定：(1)刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超過 100 mm(2)沉井四角中任何兩個角的刃腳踏面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%(3)沉井的水平偏差最大不超過100;(4)沉井頂

45、面中心的水平位移不得超過下沉總深度(下沉前后刃腳高差)的 1%下沉 總深度小于10 m時，不宜大于100 mm上述偏差在沉井封頂時，予以調整補救。4、刃腳高差控制不排水下沉時，鍋底的形成和移動都需要根據高差的大小來控制改變鍋底的大小、深 淺和平面位置，以此來達到對刃腳高差的控制。5、沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一個重要方面，一般來講對沉井下沉速度沒有嚴格的限制，需 根據施工經驗和沉井下沉的具體情況而定，本工程施工中主要按以下原則進行：(1)在沉井刃腳高差不大時(在水平間距的0.5%以內)，沉井的下沉速度越快越好；(2)沉井下沉速度均勻為宜；(3)沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉時，

46、應加快下沉速度。6、沉井平面位移控制對沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實現，如果沉井刃腳高差不大， 則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關系并無定量計算，但有一些聯系：(1)沉井哪個角下沉得快(即刃腳較低)，則沉井就會向哪個方向移位；(2)沉井刃腳高差大時，沉井位移量大；(3)沉井始終在同一個方向的刃腳高差下下沉時，沉井位移量較大。施工過程中需要具體情況具體分析，決定采取相應的方法和措施。7、在施工過程中的各項施工監控工作在沉井下沉前，將每個沉井各個角點處的高程及沉井軸線放樣并做好標記，記錄測量 原始數據，繪制測量監控平面圖，計算下沉具體高度。下沉分三個階段，即首沉2m中沉4

47、m,最后下沉2nl首沉階段，必須每30分鐘觀測一次并記錄數據，匯總到監控小組，及時計算偏差情況， 并由總指揮統一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進入正常下沉，正常下沉時， 可每2h測量一次；最后下沉階段必須增加觀測頻率，一般為30分鐘左右觀測一次。通過對各階段觀測數據的分析，必須使沉井的對角高差不超過 15cm,并觀察沉井周圍 土質變化情況，終沉階段最后2m范圍內要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發生， 控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當沉速8h不超過1cm即認為沉井已趨穩定。做好以下兩方面控制：(1)沉井下沉觀測記錄表(水準控制、軸線控制)；為隨時檢查沉井是否鉛垂下沉

48、，在井壁外側畫上標尺，并在下沉期間每隔2h用水準儀測量一次，做好記錄，及時糾偏(詳圖見附圖一)。(2)沉井下沉監控平面圖；做好下沉平面坐標控制，可在沉井四角點預埋鋼筋頭，在下沉前先復核一下坐標，在下沉過程中每隔2h測量一次坐標，并與設計坐標對比，做到及時復核糾偏(詳圖見附圖二)。8、沉井的質量控制標準根據有關規范的要求，沉井制作與下沉時的質量控制標準如下：(1)沉井平面尺寸偏差：長度、寬度為± 0.5%,即長度方向為± 6cm,寬度方向為4cm； 兩對角線差異為1%寸角線長，即14.4cm。(2)沉井壁厚偏差：± 1.5 cm ;(3)下沉后刃腳高程與設計高程的偏

49、差不得超過 10 cm；(4)沉井四角中任何兩個角的刃腳高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%,且不得超過15cm水平距離小于10m時，其高差可為10cm(5)沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%9、沉井沉降垂直度控制沉井施工的垂直度應全過程按時觀測。下沉時，每班至少觀測兩次，及時掌握和糾正 沉井的傾斜。當沉井出現傾斜時的控制方案：具體方法是垂球控制(如附圖二所示)。發現沉井在 下沉過程中發生傾斜、偏轉時，糾偏方法如下：(1)偏挖土糾偏法： 當沉井入土較淺，糾正傾斜時，可采取在沉井刃腳高的一側進行挖土，以減少刃腳下的正面阻力，增加在沉井低的一側的阻力，使偏差在下沉過程中逐 步糾正。

50、糾正位移時，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底 面中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和移位都在允許范圍以內。(2)井外射水和井內偏挖土同時進行的糾偏法：當沉井入土深度較大，僅用上法糾偏有困難時，可用高壓射水管沿沉井高的一側井壁 外面破壞土層結構，降低該側被動土壓力，再用井內偏挖土法糾偏。有條件時，還可以在 沉井頂部加偏壓重或水平拉力的方法來糾正。(3)增加偏土壓或偏心壓重糾偏法：在沉井傾斜低的一側回填砂或土，使低側產生的土壓力大于高側的土壓力，也可在沉 井高側壓重使該側刃腳下的應力增大，從而達到糾偏的作用。(4)沉井位置扭轉時的糾正方法：沉井位置如發

51、生扭轉，可在沉井的對角偏除土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成 的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正其位置。10、施工中的常見問題及處理(1)流土現象當排水下沉時，沉井穿過地下水位以下的粉、細砂層時，常會出現流土現象。大量砂 土涌入沉井內，使施工發生困難，沉井容易傾斜，并使井周地面沉陷，處理流土的方法有：A、出現流土時，停止開挖，立即在沉井外圍設置井點降水系統， 排除產生流土的條件；B、遇到薄層流土時，加快沉井下沉速度以穿越流土層；C、流土現象嚴重時，應改為不排水下沉。(2)突沉沉井在軟粘土層中下沉時，常因井壁側阻力和刃腳踏面端阻力小而發生突然下沉，突 沉容易使沉井傾斜或超沉。防止突沉的措施有：

52、A、注意均勻挖土，刃腳下挖土不宜過深；B、加大沉井的下沉系數，使刃腳始終埋在土中下沉；C、加寬刃腳踏面寬度，設置橫框架橫梁以增大阻力。(3)偏斜由于土質不均勻或挖土不均勻，沉井下沉時會發生偏斜，若不及時糾正，沉井可能會 偏離設計位置而不符合使用要求，因此，在沉井下沉過程中應隨時進行測量，若有偏斜， 應在沉得少的部位多挖土或用壓重來糾偏。(4)不沉或慢沉分析不沉原因，采取相應措施：A、由于側阻力過大而造成不沉時，可在井壁外側射水沖刷，同時壓重強迫下沉；B、由于刃腳踏面過大時，應挖除刃腳下的土；C、遇有大石塊等障礙物時，可用空壓機人工解小進行排除；D在不排水挖土施工時，可抽除部分井內水，以減小浮力

53、、加重沉井，以利克服摩阻 力。11、安全保障措施(1)沉井施工下沉四周影響區域內，不宜有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設備 和永久性建筑物。如果有，就必須拆除或采取安全措施加固。(2)沉井井頂周圍應設防護欄桿。井內的水泵、水力機械管道等施工設施，均應架設 牢固，以防止墜落。(3)沉井施工下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉時，應清 除井內障礙和插筋，以防止傷害施工人員。(4)采用機吊人挖時，土斗裝滿后，待井下人員躲開，并發出訊號，方可起吊。(5)沉井在淤泥質黏土或亞黏土中下沉時，井內的工作平臺應用活動平臺，禁止固定 在井壁、隔墻或底梁上。沉井發生突然下沉，平臺應能隨井內涌土

54、頂開。(6)沉井如由不排水轉換為排水下沉時，抽水后應經過觀測，確認沉井已經穩定，方 可下井作業。(7)沉井下沉采用加載助沉時，加載平臺應經過計算 ，加載或卸荷范圍內，應停止其 他作業。附圖一:32U說明：角點所在點位預埋10得圓鋼筋頭。沉井下沉坐標控制角點布置圖附圖，標尺垂球全站儀沉井下沉垂直度控制示意圖（十）底板及頂板施工1、工藝流程：測量放線一節點清理一鋼筋綁扎一井壁及梁側凹槽內鑿毛一澆水潤濕一碎澆筑2、底板及頂板碎防止收縮裂縫和滲漏的措施：底板或頂板施工時應一次性澆筑完畢，不 留施工縫，不得中途停頓，碎澆筑要密實，避免產生施工縫而造成滲漏現象。五、勞動力安排計劃勞力組織布置由公司勞工部門配合項目經理部負責組織，依據施工進度要求編制勞動 力計劃，選拔組織熟練程度高、能信任分項工程質量要求的技術工人，及時辦理勞力進場 和退場，并作好施工現場新工人的進場三級教育。勞動力可按照施工情況分批進場，勞動力安排見下表