1、AS12標蓋板涵施工方案全線蓋板涵分布:廳P中心樁號結構類型孔數及孔徑 （孔-m）長度 （mD1K65+644鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.046.22K67+140鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.041.163K67+381鋼筋碎蓋板暗涵1-3.0*2.566.534K68+230鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.035.665K68+610鋼筋碎蓋板暗涵1-2.0*2.044.26K69+310鋼筋碎蓋板暗涵1-3.0*3.042.14一、現場放樣蓋板涵工程開工前已做好施工測量工作，具內容包括路線中樁、蓋板涵中軸線放樣、原地面標高程測設。二、試驗試驗檢測工作主要由中心試驗室負責，對蓋板涵需要的硅

2、提前做好配比 試驗，通過試配，確定出最佳配比，以滿足施工要求，對施工中的取樣檢 測嚴格按規范要求的頻率進行。三、主要施工工藝：一）基坑開挖：1、施工前根據設計施工圖紙，項目測量人員對蓋板涵中心樁號及與路 線的交角進行復核，以確保現場能夠正常施工。2、用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面高程，按基坑基礎尺寸兩側各 放寬1米進行放樣，計算開挖深度，確定基坑開挖界限。3、基坑開挖采用人工配合機械聯合開挖，為不使坑底土受到擾動，機械 挖土時預留20cm用人工開挖，人工修整完基坑后，請監理工程師檢驗基坑幾 何尺寸，同時檢驗基坑承載力，如滿足設計要求進行下一道工序，否則報請 監理工程師及上級主管部門進行處理

3、。4、基坑開挖后，做好坑內排水工作，避免積水對蓋板涵基礎的浸泡。二）片石硅澆注基礎：蓋板涵基礎采用C25片石硅，片石含量不大于20%片石的規格、強度 應嚴格按照公路橋涵施工技術規范中片石硅有關規定。在陡坡基礎硅 與巖石基底之間除左臺階之外又設置了倒坡，并且在基礎硅和臺身加錨固 鋼筋，間距50cm三）鋼筋加工鋼筋進場分批驗收，必須經過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼 筋在彎制前必須調直除銹，鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污、污皮和鐵銹， 應清除干凈，在焊接前，焊點的水銹應清除。鋼筋應平直，無局部曲折， 成盤的和彎曲的鋼筋均應調直，鋼筋調直后被擦傷的表面傷痕不應使鋼筋 的截面減少5%鋼筋接頭采用雙面

4、搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d,也不得位于最大彎距處。四）混凝土澆筑拌和站嚴格按照試驗室簽發的硅配合比通知單進行拌和施工，試驗室配 置設專人監控拌和站拌和操作。硅采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐車運輸至現場，直接利用第2頁共13頁溜槽入模。澆注砼前將模板內的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cmi振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5 倍。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或

5、停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為 10cmi硅澆完底層后，在灌注上層時，振搗棒應稍插入下層使兩層結合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。五）接縫處理涵臺和基礎每隔46m設沉降縫一道，縫寬2cmi涵洞總長內包含伸縮縫長度，洞口八字墻與臺身也需用沉降縫隔開，用瀝青麻絮填塞，沉降縫的設置辦法為：沉降縫在基礎頂面以下。填嵌涂瀝青模板或瀝青砂，并在截水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度15cmi基礎頂面以上接縫外側以熱瀝青浸制麻絮填塞，深度5cm,內側用浸瀝青的木板隔開。六） 、鋼筋混凝土蓋板的制作鋼筋砼蓋板采用現澆的方式制作，具體步驟如下;1、

6、鋼筋工程：（ 1） 、所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。（ 2） 、不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家的鋼筋應分批驗發，分別堆放，不得混雜，且應設識別標志。堆放時應墊高并加以覆蓋。（3）、I級鋼筋在使用前，應先進行調直、除銹。采用冷拉方法時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2 %, n級鋼筋的冷拉率不宜大于1 %。（ 4） 、鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據施工條件進行試焊，試焊結束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應用；焊工必須持合格證上崗。（ 5） 、凡施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有

7、合格證，各種焊接材料的性能符合現行的規定。（ 6） 、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度應不小于10d（ d 為鋼筋直徑）（ 7） 、鋼筋網片和骨架的拼裝應按設計圖紙要求進行，拼裝時應考慮焊接變形和預留拱度。（ 8） 、鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實。（ 9） 、除設計特殊規定外，構件中的箍筋都與主筋垂直。（ 10） 、為保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。2、模板工程（ 1 ） 、所選模板為組合膠合板，模板

8、板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。（ 2） 、 澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（ 3） 、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。（ 4） 、模板的安裝與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。（ 5） 、安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定。（ 6） 、模板安裝完畢后，應對其位置、高度、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，沒有問題后，待質檢人員、監理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。（ 7） 、在澆筑混凝土過程中，若發現模

9、板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（ 8） 、模板的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模。（ 9） 、模板拆除應按設計的順序進行，若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴禁拋扔。（ 10） 、模板、支架拆除后，應維修整理，打磨上油，分類妥善存放。3、澆注砼：（ 1 ） 、砼所需原材料都必須經過檢驗，符合規定后方可使用。所采用的砂石料應清潔、堅硬、耐久、勻質、無外包層，各種有機雜質的含量應符合規范的規定要求。同時砂石料的級配也應符合設計的要求。水泥采用普通硅酸

10、鹽水泥，每批水泥均應向監理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數量及試驗資料，每批水泥應在出廠3 個月內用完，否則應降級處理。（ 2） 、砼配合比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監理工程師審批，批準后才能澆注砼。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計量器具，每天開盤前都要進行檢定，隨時調整。遇有雨天，還要檢測砂、石料的含水量，調整砼配合比。（ 3） 、砼拌好后，用砼運輸車裝好后，運送到施工現場，用人工配合機械入模，按順序進行灌注。在砼運輸過程中要防止砼發生離析現象，如發生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規范的

11、要求。（ 4） 、砼的澆注方法應經過監理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據批準的設計方案，按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，同時應在下層砼初凝前澆注完成上層砼。澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規范規定的時間。（ 5） 、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好, 澆水自然養護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前，模板不得振動。七）臺背回填蓋板安裝完畢后，臺背分層夯填砂礫，且兩側必須對稱分層夯實，不得采用大型振動壓路機振壓，每層厚度

12、不得大于20cm， 壓實度必須達到96%以上，夯填范圍為底寬4ml高h, 1： 1的邊坡（h為建筑物高度），可適當第 6 頁 共 13 頁利用原狀土，兩側回填的進度保持一致。八）附屬工程施工洞底和洞口鋪砌，上層采用漿砌片石，下層采用砂礫墊層，要求墊層必須夯實。八字翼墻采用漿砌塊石砌筑。砌體必須砂漿飽滿并勾縫。1、采用片石的質量應符合要求，片石厚度不小于 15cmi用作鑲面的片石，表面平整、尺寸較大的，進行修整2、砌筑漿砌片（塊）石所采用的材料應符合技術要求，砂漿配合比經監理工程師認可后使用。3、片（塊）石分層砌筑，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層的豎縫互相錯開，不得貫通，距離不小于 8cm

13、4、砌石應相互咬接、錯縫、砌縫寬度不大于 2.5cm3cmi大面平整度不超過兩厘米，砌筑時采用兩順一丁進行。5、砌筑時砂漿飽滿，溝縫堅固、整齊、深度符合要求。6、砌筑完工后在7天內加強養護，用麻袋片或草簾覆蓋并經常撒水，時砌體保持濕潤。7、蓋板涵口進出口與上下游溝梢連接順適，流水暢通。四、重點控制1、中線的放樣必須作到有放必復，且通過不同的導線點進行復核。2、基坑開挖必須做到人工配合機械操作。3、試驗人員對基底進行承載力檢測。4、基礎模板尺寸要進行反復的核對，安裝模板時要做好模板的加固支撐工作5、基礎混凝土的澆筑時要注意沉降縫位置的預留工作。6、模板質量的控制，端墻模板采用大型剛模板，嚴禁使用

14、小型組合鋼模板；另外，控制模板安裝質量，使用平面位置尺寸、穩定性符合規范要求。7、混凝土控制：加強混凝土攪拌質量及振搗質量，選擇有施工經驗的技術工人施工，確保拆模后，混凝土面光滑、色澤一致。第 8 頁 共 13 頁五、質量保證體系圖見下圖上級工作組項目經理內部監理卜一試驗室一 原材料 4材料性能試驗卜1q建立材料供應渠道項 目 質 檢 組材 料 進 場施工組織設計卜設 計 文 件 資 料技 術 工 藝 流 程技 術 準 備設計單位甲方、監理 質量評定工段、工班自檢質量簽證|完工數量簽丁 一數量匯總卜T工程質量報表|竣工報告竣工資料整理第12頁共13頁六、安全體系一）安全保證體系圖見下圖二）各項

15、安全措施1、成立以項目經理為首的安全生產領導小組。2、建立健全生產組織機構，標段設置專職安全員，各工區設兼職安全 員。3、制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發現安全隱患及時整改， 貫徹安全工作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴格實行安全生產崗位 責任制，獎懲分明。4、制定主要分項工程和工序的安全技術操作規程，工作前認真進行安 全技術交底，禁止違章作業5、安全教育：(1)、全方位齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識。(2)、職工每周組織一次安全活動，學習工序工種的安全規程，嚴格 按規程進行施工。(3)、民工進場前要進行常規安全操作教育，才準上崗作業。(4)、交通安全：施工中機械要有專人指揮

16、，防止機械發生碰撞。六、文明施工一)施工現場管理1、在開工前做好施工組織設計、繪制施工組織網絡圖、現場總體平 面布置圖。做到科學合理。主要規章制度以及施工總體平面布置圖、施工 組織網絡圖等張掛上墻，各種圖表標注規范、醒目。2、各類公告牌、標志牌內容齊全，式樣規范，位置醒目。標段駐地設置標明工程名稱、建設單位、負責人、設計單位、監理工 程師、施工企業名稱、項目經理、總工程師、自檢人員、現場技術員等內 容的公告牌。二)施工安全1、各項施工安全管理制度齊全，管理機構健全，人員到位、責任到 人,施工操作人員熟悉規范和設計要求，不得違章施工、野蠻施工。2、項目經理應具有與工程規模相適應的資質.安全員、質量員、試 驗員等管理人員和特殊工程操作工人佩帶胸牌并持證上崗。3、施工機具安全可靠，運轉